JP2618838B2 - チャンファー付外歯車の成形法 - Google Patents
チャンファー付外歯車の成形法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はチャンファー付外歯車を
平板素材を用いて鍛造工程にて一体に形成するチャンフ
ァー付外歯車の成形法に関するものである。
平板素材を用いて鍛造工程にて一体に形成するチャンフ
ァー付外歯車の成形法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】内燃機関の始動用歯車（ドライブプレー
ト、スタータギア）はクランク軸側に固定され、この外
周の一部に始動用モータ側に固定されたドライブピニオ
ンが始動用モータの駆動時確実かつ円滑に噛合し、また
反対に始動用モータ停止時ドライブピニオンとの噛合が
解除されるようにする必要がある。このため、この種の
ドライブプレートには外歯車にドライブピニオンの噛み
合いを円滑に行えるようチャンファーを一体に成形して
いる。さらにこのドライブプレートは重量の軽減を図る
ため、ディスク部分を平板素材を用いてディスク（円
盤）状にプレス成形した素材と、リングギヤとを別に製
作し、このディスクとリングギヤとを溶接にて一体とし
ている。そしてこのリングギヤは線材又は細棒素材を渦
巻状に巻き、リング形に切断し、互いに対向する切断部
を溶着してリング形とした後、このリングの外周面に旋
盤等による機械加工にて外歯車を切削形成し、その後、
この外歯車のいずれか片側にチャンファーを、同様に機
械加工にて成形している。さらにチャンファー付外歯車
に所定の硬度、耐摩耗性を付与するため歯部の切削成形
後、外歯車外周部に高周波にて焼入れを行っている。
ト、スタータギア）はクランク軸側に固定され、この外
周の一部に始動用モータ側に固定されたドライブピニオ
ンが始動用モータの駆動時確実かつ円滑に噛合し、また
反対に始動用モータ停止時ドライブピニオンとの噛合が
解除されるようにする必要がある。このため、この種の
ドライブプレートには外歯車にドライブピニオンの噛み
合いを円滑に行えるようチャンファーを一体に成形して
いる。さらにこのドライブプレートは重量の軽減を図る
ため、ディスク部分を平板素材を用いてディスク（円
盤）状にプレス成形した素材と、リングギヤとを別に製
作し、このディスクとリングギヤとを溶接にて一体とし
ている。そしてこのリングギヤは線材又は細棒素材を渦
巻状に巻き、リング形に切断し、互いに対向する切断部
を溶着してリング形とした後、このリングの外周面に旋
盤等による機械加工にて外歯車を切削形成し、その後、
この外歯車のいずれか片側にチャンファーを、同様に機
械加工にて成形している。さらにチャンファー付外歯車
に所定の硬度、耐摩耗性を付与するため歯部の切削成形
後、外歯車外周部に高周波にて焼入れを行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って機械加工にて成
形したリングギヤとプレス加工したディスクとを別作す
る必要があり、しかもリングギヤの成形時及びリングギ
ヤとディスクとの一体時溶接作業を要する。このため溶
接による熱歪みをうけやすく、かつ旋盤等による外歯車
成形とチャンファー加工とを別々に行う必要があり、製
作に多大の手数を要し、生産性及びコストの点で問題が
ある。
形したリングギヤとプレス加工したディスクとを別作す
る必要があり、しかもリングギヤの成形時及びリングギ
ヤとディスクとの一体時溶接作業を要する。このため溶
接による熱歪みをうけやすく、かつ旋盤等による外歯車
成形とチャンファー加工とを別々に行う必要があり、製
作に多大の手数を要し、生産性及びコストの点で問題が
ある。
【０００４】本発明は平板素材の外周縁を厚肉に形成し
た後、これにチャンファー付外歯車を同時に鍛造にて一
体成形することを目的とする。
た後、これにチャンファー付外歯車を同時に鍛造にて一
体成形することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになしたもので、平板素材を板金プレス加工に
て予め定めた径に、かつ内部に所定強度を持たせるため
凹凸状のリング形をしたリブ部を一体になるよう所望デ
ィスク形状に形成し、これをブランキング工程で穴明け
加工をし、次いでこの外周縁部にスピニング成形にて厚
肉に成形し、この外周縁厚肉部にプレス成形にて外歯車
及びチャンファー加工を同時に行った後、成形歯部端面
の仕上げ加工を行うことを要旨とする。
するためになしたもので、平板素材を板金プレス加工に
て予め定めた径に、かつ内部に所定強度を持たせるため
凹凸状のリング形をしたリブ部を一体になるよう所望デ
ィスク形状に形成し、これをブランキング工程で穴明け
加工をし、次いでこの外周縁部にスピニング成形にて厚
肉に成形し、この外周縁厚肉部にプレス成形にて外歯車
及びチャンファー加工を同時に行った後、成形歯部端面
の仕上げ加工を行うことを要旨とする。
【０００６】
【作用】ドライブプレートに適した板厚の平板素材を用
いて所要の径と、回転トルク等にて変形しない強度を備
えるように凹凸状のリング形リブを有する内部形状とな
るようにプレス成形し、かつこの円盤素材をブランキン
グ加工した後、シックニング加工にて外周縁に厚肉部を
一体に成形し、この厚肉部外周面に外歯車の歯部及びチ
ャンファーを同時にプレス成形（鍛造）にて形成した
後、この歯部端面の仕上げ加工を行い、必要に応じて外
歯車外周部を高周波にて焼き入れを行うようにする。こ
のため仕上げ加工以外すべてをプレス成形にて形成する
ので、従来に比べ溶接作業を省け、かつ製造工程を短縮
でき、作業性、生産性が向上すると共に、製造単価も低
廉となる。さらに歯部成形を冷間又は温間、熱間鍛造に
て形成するのでメタルファイバーも切断されることがな
いので、歯切加工法にて比べ強度も大となる。
いて所要の径と、回転トルク等にて変形しない強度を備
えるように凹凸状のリング形リブを有する内部形状とな
るようにプレス成形し、かつこの円盤素材をブランキン
グ加工した後、シックニング加工にて外周縁に厚肉部を
一体に成形し、この厚肉部外周面に外歯車の歯部及びチ
ャンファーを同時にプレス成形（鍛造）にて形成した
後、この歯部端面の仕上げ加工を行い、必要に応じて外
歯車外周部を高周波にて焼き入れを行うようにする。こ
のため仕上げ加工以外すべてをプレス成形にて形成する
ので、従来に比べ溶接作業を省け、かつ製造工程を短縮
でき、作業性、生産性が向上すると共に、製造単価も低
廉となる。さらに歯部成形を冷間又は温間、熱間鍛造に
て形成するのでメタルファイバーも切断されることがな
いので、歯切加工法にて比べ強度も大となる。
【０００７】
【実施例】以下本発明のチャンファー付外歯車の成形法
を図示の実施例にもとづいて説明する。まず、平板素材
１を用いて、完成するドライブプレート径に応じ、かつ
これにシックニング加工を加えた所要の外径を有するよ
うにしてプレス成形にて円盤状素材２を得る。この平板
素材１としては炭素鋼（Ｓ３５Ｃ以上）が使用され、板
厚としては２．３ｍｍ以上のものが、ドライブプレート
径或いはエンジン始動トルク等に応じて定められる。
を図示の実施例にもとづいて説明する。まず、平板素材
１を用いて、完成するドライブプレート径に応じ、かつ
これにシックニング加工を加えた所要の外径を有するよ
うにしてプレス成形にて円盤状素材２を得る。この平板
素材１としては炭素鋼（Ｓ３５Ｃ以上）が使用され、板
厚としては２．３ｍｍ以上のものが、ドライブプレート
径或いはエンジン始動トルク等に応じて定められる。
【０００８】この平板素材１から得た円盤素材２をディ
スク形にプレス成形する際、同時に内部形状、すなわち
図示のようにドライブプレートの回転トルク等に耐える
強度を備えるようにしてリング状の凹凸形の補強用リブ
を一体に成形する。これは通常の板金プレス加工にて行
われる。
スク形にプレス成形する際、同時に内部形状、すなわち
図示のようにドライブプレートの回転トルク等に耐える
強度を備えるようにしてリング状の凹凸形の補強用リブ
を一体に成形する。これは通常の板金プレス加工にて行
われる。
【０００９】この板金プレス加工後、円盤形の素材２に
ブランキング加工にて穴明けを行うが、これは前工程の
板金プレス加工にて同時に行うことも可能である。この
様にしてディスク部分の成形を行う。
ブランキング加工にて穴明けを行うが、これは前工程の
板金プレス加工にて同時に行うことも可能である。この
様にしてディスク部分の成形を行う。
【００１０】次にこのブランキング加工を施した円盤素
材３の中央部分をその両側から型にて挟持して回転させ
つつ、その外周縁に成形ローラを押圧接してシックニン
グ加工を行い、円盤素材の外周縁に厚肉部４を一体に形
成する。このシックニング加工は図６に示すように成形
形状の異なる２〜３種又はそれ以上の型Ｋ１ーＫ６及び
成形ローラＲ１，Ｒ２，Ｒ３を用いて２〜３工程にて成
形する。
材３の中央部分をその両側から型にて挟持して回転させ
つつ、その外周縁に成形ローラを押圧接してシックニン
グ加工を行い、円盤素材の外周縁に厚肉部４を一体に形
成する。このシックニング加工は図６に示すように成形
形状の異なる２〜３種又はそれ以上の型Ｋ１ーＫ６及び
成形ローラＲ１，Ｒ２，Ｒ３を用いて２〜３工程にて成
形する。
【００１１】例えば、図６に示す実施例では３工程にて
成形している。まず、円盤素材３の中央部両側を型Ｋ
１，Ｋ２にて挟持しつつ、この円盤素材３の外周縁に、
挟幅溝を備えた第１成形ローラＲ１を押圧接する。これ
により円盤素材３の該周縁が少し厚肉となる。次にディ
スク部が成形寸法となる第２の型Ｋ３，Ｋ４を用いて第
１成形工程で成形した円盤素材３の両側より挟持して回
転させつつ、広幅溝を備えた第２成形ローラＲ２を押圧
接する。これにより厚肉部を幅方向に大きくする。次い
でこの円盤素材３を厚肉部が歯部成形を行える形状に整
えるよう外周部に厚肉部成形溝を備えた第３の型Ｋ５，
Ｋ６にて円盤素材３を両側より挟持して回転させつつ、
外周面に溝のない仕上げ用の第３成形ローラＲ３を押圧
接して所定形状の厚肉部４を形成するものである。
成形している。まず、円盤素材３の中央部両側を型Ｋ
１，Ｋ２にて挟持しつつ、この円盤素材３の外周縁に、
挟幅溝を備えた第１成形ローラＲ１を押圧接する。これ
により円盤素材３の該周縁が少し厚肉となる。次にディ
スク部が成形寸法となる第２の型Ｋ３，Ｋ４を用いて第
１成形工程で成形した円盤素材３の両側より挟持して回
転させつつ、広幅溝を備えた第２成形ローラＲ２を押圧
接する。これにより厚肉部を幅方向に大きくする。次い
でこの円盤素材３を厚肉部が歯部成形を行える形状に整
えるよう外周部に厚肉部成形溝を備えた第３の型Ｋ５，
Ｋ６にて円盤素材３を両側より挟持して回転させつつ、
外周面に溝のない仕上げ用の第３成形ローラＲ３を押圧
接して所定形状の厚肉部４を形成するものである。
【００１２】このシックニング加工は図４に示すように
ディスク部の左側、又は図５に示すように右側のいずれ
か一方側、あるいは片側に少なく、他方側に多く突出す
るよう変位した形状に成形すると共に、このシックニン
グ加工による厚肉部４の幅及び高さ（放射方向の厚さ）
は形成する外歯車の耐トルク及び形状等により定められ
ている。図示の実施例では成形外径３００ｍｍのもの
で、Ｓ３５Ｃ炭素鋼の板厚２．３ｍｍのものを使用し、
幅を１０ｍｍ〜１５ｍｍ、高さを５〜１０ｍｍになるよ
う型及び成形ローラを用いて３工程にて成形したもので
ある。この時厚肉部４の内周径は型Ｋ５，Ｋ６にて、外
周径は成形ローラＲ３にて所定の仕上寸法となるように
して定める。
ディスク部の左側、又は図５に示すように右側のいずれ
か一方側、あるいは片側に少なく、他方側に多く突出す
るよう変位した形状に成形すると共に、このシックニン
グ加工による厚肉部４の幅及び高さ（放射方向の厚さ）
は形成する外歯車の耐トルク及び形状等により定められ
ている。図示の実施例では成形外径３００ｍｍのもの
で、Ｓ３５Ｃ炭素鋼の板厚２．３ｍｍのものを使用し、
幅を１０ｍｍ〜１５ｍｍ、高さを５〜１０ｍｍになるよ
う型及び成形ローラを用いて３工程にて成形したもので
ある。この時厚肉部４の内周径は型Ｋ５，Ｋ６にて、外
周径は成形ローラＲ３にて所定の仕上寸法となるように
して定める。
【００１３】さらにこの２〜３工程によるシックニング
加工時、厚肉状に塑成変形をより円滑に、かつ精度よく
行うために、必要に応じて型及び成形ローラによる第１
成形工程と第２成形工程との間、または第２成形工程と
第３成形工程との間のいずれか一方に、或いは各成形工
程間に１度又は２度、６００℃前後の低温にて焼鈍加工
を施して応力除去を行うこともある。
加工時、厚肉状に塑成変形をより円滑に、かつ精度よく
行うために、必要に応じて型及び成形ローラによる第１
成形工程と第２成形工程との間、または第２成形工程と
第３成形工程との間のいずれか一方に、或いは各成形工
程間に１度又は２度、６００℃前後の低温にて焼鈍加工
を施して応力除去を行うこともある。
【００１４】このようにしてディスク外周縁部に厚肉部
４を成形した後、これを鍛造にて外歯車の歯部５及びこ
の一側面部に形成するチャンファーを同時に成形する。
この歯部及びチャンファーの同時加工は図７及び図８に
示すように型７を用いて行う。この型７は下型取付台７
１の上面中央にノックアウトぴん７２を上下方向に摺動
可能にして支持し、この外周に、チャンファー付外歯車
をセイケイスル歯部成形型７３ａを設けたリング状のニ
ブ７３を嵌合し、下型アウタ７４にて下型取付台７１に
固定されると共に、ノックアウトピン７１と対向し、円
盤素材３を挟持するパンチ７５を上型取付台７７にパン
チホルダ７６を介して固定し、このパンチ７５の外周に
ワーク押えリング７８を上下方向に摺動可能にして嵌合
支持して構成される。
４を成形した後、これを鍛造にて外歯車の歯部５及びこ
の一側面部に形成するチャンファーを同時に成形する。
この歯部及びチャンファーの同時加工は図７及び図８に
示すように型７を用いて行う。この型７は下型取付台７
１の上面中央にノックアウトぴん７２を上下方向に摺動
可能にして支持し、この外周に、チャンファー付外歯車
をセイケイスル歯部成形型７３ａを設けたリング状のニ
ブ７３を嵌合し、下型アウタ７４にて下型取付台７１に
固定されると共に、ノックアウトピン７１と対向し、円
盤素材３を挟持するパンチ７５を上型取付台７７にパン
チホルダ７６を介して固定し、このパンチ７５の外周に
ワーク押えリング７８を上下方向に摺動可能にして嵌合
支持して構成される。
【００１５】この様に構成した型７にて円盤素材３の外
周縁厚肉部４にチャンファー付外歯５を形成するにはノ
ックアウトピン７２上にこの円盤素材３を載置し、上型
のパンチ７５を降下させると、ワーク押さえリング７８
も共に降下する。そしてこのぱんち７５の降下によって
この下側のノックアウトピンもばね圧に抗して押し下げ
られ、ノックアウトピンの下端が下型取付台に当接しそ
の降下が阻止される。さらにパンチの降下によりワーク
押えリング７８の先端（下端）が厚肉部４に当接すると
ワーク押えリング７８の降下はこれにより停止するが、
パンチ７５はさらに降下すると、ワーク押えリング７８
の上端とパンチホルダ７６の下面との間に生じている隙
間Ｃがなくなりこのワーク押えリングもパンチホルダに
てパンチと一体となって押し下げられることになる。
周縁厚肉部４にチャンファー付外歯５を形成するにはノ
ックアウトピン７２上にこの円盤素材３を載置し、上型
のパンチ７５を降下させると、ワーク押さえリング７８
も共に降下する。そしてこのぱんち７５の降下によって
この下側のノックアウトピンもばね圧に抗して押し下げ
られ、ノックアウトピンの下端が下型取付台に当接しそ
の降下が阻止される。さらにパンチの降下によりワーク
押えリング７８の先端（下端）が厚肉部４に当接すると
ワーク押えリング７８の降下はこれにより停止するが、
パンチ７５はさらに降下すると、ワーク押えリング７８
の上端とパンチホルダ７６の下面との間に生じている隙
間Ｃがなくなりこのワーク押えリングもパンチホルダに
てパンチと一体となって押し下げられることになる。
【００１６】このワーク押えリング７８がニブ７３内を
降下するとき、このニブの内周面に形成されている歯部
成形型７３ａにて外歯車と同時にチャンファーも形成さ
れる。これは歯部成形型７３ａが外歯形とチャンファー
とを一体とした形状としているためである。このときチ
ャンファー付外歯部にはワーク押えリング側にバリが生
じている。
降下するとき、このニブの内周面に形成されている歯部
成形型７３ａにて外歯車と同時にチャンファーも形成さ
れる。これは歯部成形型７３ａが外歯形とチャンファー
とを一体とした形状としているためである。このときチ
ャンファー付外歯部にはワーク押えリング側にバリが生
じている。
【００１７】この様にして厚肉部に鍛造にて歯部及びチ
ャンファーを同時成形した後、歯部長手方向の両端面す
なわち歯部端面を旋盤等の機械加工にて仕上げ加工６を
行い、鍛造成型時生じたバリを研削除去するものであ
る。
ャンファーを同時成形した後、歯部長手方向の両端面す
なわち歯部端面を旋盤等の機械加工にて仕上げ加工６を
行い、鍛造成型時生じたバリを研削除去するものであ
る。
【００１８】なお、鍛造にて外歯部及びチャンファーの
同時成形時、ドライブプレート径が２００ｍｍ以下の小
径の場合、冷間鍛造にて成形できるか、これよりも大径
の中、大径の場合には、冷間鍛造では高精度に鍛造でき
ないときは温間又は熱間鍛造にて成形するものである。
同時成形時、ドライブプレート径が２００ｍｍ以下の小
径の場合、冷間鍛造にて成形できるか、これよりも大径
の中、大径の場合には、冷間鍛造では高精度に鍛造でき
ないときは温間又は熱間鍛造にて成形するものである。
【００１９】なおこの歯部形成後、歯部に所要の硬度を
有する場合はそのまま製品とするか、さらに耐摩耗性等
を向上させる必要がある場合はこの歯部外周面を高周波
にて焼入れを行うものである。
有する場合はそのまま製品とするか、さらに耐摩耗性等
を向上させる必要がある場合はこの歯部外周面を高周波
にて焼入れを行うものである。
【００２０】
【発明の効果】本発明のチャンファー付外歯車の成形法
は、平板素材を板金プレス加工にて内部をディスク形状
に形成、穴明け加工をした後、外周縁部を厚肉にスピニ
ング成形し、さらにプレス成形にて外歯車及びチャンフ
ァー加工を同時に行った後、成形歯部端面を仕上げ加工
をするようにしているので、仕上加工を除いてすべてを
鍛造にて成形できるので生産性、作業性が向上し、精度
の良い製品を量産化できる等の利点がある。外周縁の厚
肉部に外歯車及びチャンファー加工を冷間にて鍛造成形
するので、メタルフローが切削されることなく歯部の強
度を大とすることができる。外周縁の厚肉部に外歯車及
びチャンファー加工を温間又は熱間にて鍛造成形するの
で、大径のドライブプレートも高精度にて簡易に製作で
きる。外周縁の厚肉部に成形したチャンファー付外歯車
に高周波焼き入れを行うため、歯部の強度を簡易に大と
することができる。
は、平板素材を板金プレス加工にて内部をディスク形状
に形成、穴明け加工をした後、外周縁部を厚肉にスピニ
ング成形し、さらにプレス成形にて外歯車及びチャンフ
ァー加工を同時に行った後、成形歯部端面を仕上げ加工
をするようにしているので、仕上加工を除いてすべてを
鍛造にて成形できるので生産性、作業性が向上し、精度
の良い製品を量産化できる等の利点がある。外周縁の厚
肉部に外歯車及びチャンファー加工を冷間にて鍛造成形
するので、メタルフローが切削されることなく歯部の強
度を大とすることができる。外周縁の厚肉部に外歯車及
びチャンファー加工を温間又は熱間にて鍛造成形するの
で、大径のドライブプレートも高精度にて簡易に製作で
きる。外周縁の厚肉部に成形したチャンファー付外歯車
に高周波焼き入れを行うため、歯部の強度を簡易に大と
することができる。
【図１】本発明のチャンファー付外歯車の成形法の一実
施例を示す説明図である。
施例を示す説明図である。
【図２】本発明により成形された外歯車の正面図であ
る。
る。
【図３】同断面図である。
【図４】シックニング加工工程を示す説明図である。
【図５】チャンファー付歯部加工の鍛造型の断面図であ
る。
る。
【図６】図５に示す鍛造型を用いて厚肉部にチャンファ
ー付歯部を形成する説明図である。
ー付歯部を形成する説明図である。
【図７】チャンファー付歯部加工の鍛造型の異なる実施
例の断面図である。
例の断面図である。
【図８】図７に示す鍛造型を用いて厚肉部にチャンファ
ー付歯部を形成する説明図である。
ー付歯部を形成する説明図である。
１ 平板素材 ２ 円盤形の素材 ３ ブランキング加工を施した円盤素材 ４ 厚肉部 ５ チャンファー付歯部 ６ 仕上げ加工 ７ チャンファー付歯部の形成用金型 Ｋ 厚肉部成形用の型 Ｒ 成形ローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−141935（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−49826（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−106439（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−23182（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−38860（ＪＰ，Ａ)
Claims (4)
- 【請求項１】 平板素材を板金プレス加工にて予め定め
た径に、かつ内部をディスク形状に形成し、これをブラ
ンキング工程で穴明け加工をし、次いでこの外周縁部に
シックニング加工にて厚肉に成形し、この外周縁厚肉部
にプレス成形にて外歯車及びチャンファー加工を同時に
行った後、成形歯部端面の仕上げ加工を行うことを特徴
とするチャンファー付外歯車の成形法。 - 【請求項２】 外周縁の厚肉部に外歯車及びチャンファ
ー加工をプレス成形する際、冷間にて鍛造成形する請求
項１記載のチャンファー付外歯車の成形法。 - 【請求項３】 外周縁の厚肉部に外歯車及びチャンファ
ー加工をプレス成形する際、温間又は熱間にて鍛造成形
する請求項１記載のチャンファー付外歯車の成形法。 - 【請求項４】 外周縁の厚肉部に成形したチャンファー
付外歯車に高周波焼き入れを行う請求項１記載のチャン
ファー付外歯車の成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6272841A JP2618838B2 (ja) | 1994-10-11 | 1994-10-11 | チャンファー付外歯車の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6272841A JP2618838B2 (ja) | 1994-10-11 | 1994-10-11 | チャンファー付外歯車の成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08112639A JPH08112639A (ja) | 1996-05-07 |
| JP2618838B2 true JP2618838B2 (ja) | 1997-06-11 |
Family
ID=17519526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6272841A Expired - Fee Related JP2618838B2 (ja) | 1994-10-11 | 1994-10-11 | チャンファー付外歯車の成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2618838B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3040100B1 (ja) | 1998-12-25 | 2000-05-08 | アイシン機工株式会社 | 円板状素材の外周部増肉方法 |
| JP2006272452A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Aisin Kiko Co Ltd | 円板状素材のプレス成形方法および装置 |
| JP2008073702A (ja) * | 2006-09-19 | 2008-04-03 | Benda Sunkwang Industrial Co Ltd | オートマティック自動車用ドライブプレート及びセンサリングの製造方法 |
| KR102044699B1 (ko) * | 2018-04-25 | 2019-11-14 | 주식회사 다스 | 섹터기어의 제조방법 |
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