JPH0927358A - プラスチック筐体のフレームグランド強化構造 - Google Patents
プラスチック筐体のフレームグランド強化構造Info
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- JPH0927358A JPH0927358A JP17702095A JP17702095A JPH0927358A JP H0927358 A JPH0927358 A JP H0927358A JP 17702095 A JP17702095 A JP 17702095A JP 17702095 A JP17702095 A JP 17702095A JP H0927358 A JPH0927358 A JP H0927358A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】電子機器におけるプラスチック筐体のフレーム
グランドを強化することで、機器から発生する放射ノイ
ズを低減させる。 【構成】メッキが施されたプラスチック筐体１の内面に
形成してあってプリント板２を固定するねじ用取り付け
座３の周囲の任意の位置に、筐体１内面もしくは取り付
け座３の一部から連なる弾力性を有したスプリング部６
とその一端に接触部７を設けてなる接触体５を一体成形
し、プリント板２をねじ用取り付け座３にねじ４で固定
する事で、一体成形された接触部７がプリント板２表面
と筐体１内面の双方に一定の圧力をもって接触する。
グランドを強化することで、機器から発生する放射ノイ
ズを低減させる。 【構成】メッキが施されたプラスチック筐体１の内面に
形成してあってプリント板２を固定するねじ用取り付け
座３の周囲の任意の位置に、筐体１内面もしくは取り付
け座３の一部から連なる弾力性を有したスプリング部６
とその一端に接触部７を設けてなる接触体５を一体成形
し、プリント板２をねじ用取り付け座３にねじ４で固定
する事で、一体成形された接触部７がプリント板２表面
と筐体１内面の双方に一定の圧力をもって接触する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パーソナルコンピュー
タ等の電子機器における、プラスチック筐体のフレーム
グランド（以下、Ｆ／Ｇ）強化構造に関する。Ｆ／Ｇ
（フレームグランド）とは、プリント板内で生じた電位
を装置内の各プリント板・筐体間で電気的導通を行うこ
とで均一化するための物理的接触を言う。
タ等の電子機器における、プラスチック筐体のフレーム
グランド（以下、Ｆ／Ｇ）強化構造に関する。Ｆ／Ｇ
（フレームグランド）とは、プリント板内で生じた電位
を装置内の各プリント板・筐体間で電気的導通を行うこ
とで均一化するための物理的接触を言う。
【０００２】
【従来の技術】パーソナルコンピュータを初めとする電
子機器における重要な規格の一つに、ＶＣＣＩ規格があ
る。電子機器の筐体はその使用用途・デザイン等の制約
からプラスチック筐体を用いることが多く、この条件下
で規格をクリアする為には「放射ノイズを最小限に抑え
ること」→「装置内での電位差を極力無くすこと」が必
須条件の一つである。その為には、電位の発生源である
電子回路自体で対応するのが適策であるが、現状では電
気的な対策だけでは不十分であることから、構造面から
も対応しているのが殆どである（例えば、実開昭６０−
１３１９７１号公報）。その最も代表的な対策がプラス
チック筐体内面へのメッキ（あるいは蒸着・塗装等）処
理であり、この場合重要な事はプリント板とメッキ面と
の電気的導通を安定させることである。
子機器における重要な規格の一つに、ＶＣＣＩ規格があ
る。電子機器の筐体はその使用用途・デザイン等の制約
からプラスチック筐体を用いることが多く、この条件下
で規格をクリアする為には「放射ノイズを最小限に抑え
ること」→「装置内での電位差を極力無くすこと」が必
須条件の一つである。その為には、電位の発生源である
電子回路自体で対応するのが適策であるが、現状では電
気的な対策だけでは不十分であることから、構造面から
も対応しているのが殆どである（例えば、実開昭６０−
１３１９７１号公報）。その最も代表的な対策がプラス
チック筐体内面へのメッキ（あるいは蒸着・塗装等）処
理であり、この場合重要な事はプリント板とメッキ面と
の電気的導通を安定させることである。
【０００３】従来、この種のプラスチック筐体のＦ／Ｇ
構造における導通方法としては、図５に示すように、適
切な位置にＦ／Ｇスプリング１０５を取り付けたプリン
ト板１０２を、ねじ１０４を用いねじ用取り付け座１０
３に固定することで、プリント板１０２とプラスチック
筐体１０１の物理的接触を行うのが現状の一般的な方法
である。
構造における導通方法としては、図５に示すように、適
切な位置にＦ／Ｇスプリング１０５を取り付けたプリン
ト板１０２を、ねじ１０４を用いねじ用取り付け座１０
３に固定することで、プリント板１０２とプラスチック
筐体１０１の物理的接触を行うのが現状の一般的な方法
である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のＦ／Ｇ
の導通方法においては、Ｆ／Ｇ箇所の数が増えることに
伴ってプリント板面をＦ／Ｇスプリングが占有し、プリ
ント板の小型化→装置自体の小型化の大きな妨げとなる
こと、および部品点数の増加やプリント板パターン面に
Ｆ／Ｇスプリングを取り付けることによる後工事の発生
が不経済性に繋がることが課題であった。
の導通方法においては、Ｆ／Ｇ箇所の数が増えることに
伴ってプリント板面をＦ／Ｇスプリングが占有し、プリ
ント板の小型化→装置自体の小型化の大きな妨げとなる
こと、および部品点数の増加やプリント板パターン面に
Ｆ／Ｇスプリングを取り付けることによる後工事の発生
が不経済性に繋がることが課題であった。
【０００５】また、電気的導通性能を左右する導通抵抗
においても大きな課題を持っている。従来の導通方法に
おいては、接触点がプリント板・Ｆ／Ｇスプリング、Ｆ
／Ｇスプリング・プラスチック筐体内面と２箇所存在す
るため、導通抵抗の増加により導通性能の保証値が低下
し、ＶＣＣＩ規格をクリアする際にその妨げとなる可能
性が高い。
においても大きな課題を持っている。従来の導通方法に
おいては、接触点がプリント板・Ｆ／Ｇスプリング、Ｆ
／Ｇスプリング・プラスチック筐体内面と２箇所存在す
るため、導通抵抗の増加により導通性能の保証値が低下
し、ＶＣＣＩ規格をクリアする際にその妨げとなる可能
性が高い。
【０００６】本発明の目的は、上記従来の課題を解消
し、電気的導通の安定化、プリント板の小型化および部
品点数の削減をはかったプラスチック筐体のフレームグ
ランド強化構造を提供することにある。
し、電気的導通の安定化、プリント板の小型化および部
品点数の削減をはかったプラスチック筐体のフレームグ
ランド強化構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のプラスチック筐
体のフレームグランド強化構造は、メッキが施されたプ
ラスチック製の筐体の内面に形成されプリント板を締結
固定するための取り付け座と、この取り付け座の周囲の
任意の位置に前記筐体内面もしくは前記取り付け座の一
部から連なって一体成形され弾力性を有するスプリング
部およびその一端に接触部を設けた接触体とからなり、
前記プリント板を前記取り付け座に締結固定することに
より前記接触部が前記プリント板表面と前記筐体内面の
双方に一定の圧力をもって接触すべくしたものである。
体のフレームグランド強化構造は、メッキが施されたプ
ラスチック製の筐体の内面に形成されプリント板を締結
固定するための取り付け座と、この取り付け座の周囲の
任意の位置に前記筐体内面もしくは前記取り付け座の一
部から連なって一体成形され弾力性を有するスプリング
部およびその一端に接触部を設けた接触体とからなり、
前記プリント板を前記取り付け座に締結固定することに
より前記接触部が前記プリント板表面と前記筐体内面の
双方に一定の圧力をもって接触すべくしたものである。
【０００８】このプラスチック筐体のフレームグランド
強化構造において、前記スプリング部を前記筐体内面か
ら２個成形し前記接触部の両端につなげてもよいし、ま
た前記接触部の接触部位に補助スプリングを設けてもよ
い。
強化構造において、前記スプリング部を前記筐体内面か
ら２個成形し前記接触部の両端につなげてもよいし、ま
た前記接触部の接触部位に補助スプリングを設けてもよ
い。
【０００９】
【実施例】次に、本発明について図面を参照して説明す
る。
る。
【００１０】図１は本発明の第１の実施例を示し、
（ａ）はプリント板を取り付ける前の状態の側面図、
（ｂ）はプリント板を取り付けた状態の側面図である。
また、図２ないし図４はそれぞれ本発明の第２ないし第
４の実施例を示す図である。
（ａ）はプリント板を取り付ける前の状態の側面図、
（ｂ）はプリント板を取り付けた状態の側面図である。
また、図２ないし図４はそれぞれ本発明の第２ないし第
４の実施例を示す図である。
【００１１】図１に示す本発明の第１の実施例は、内面
にメッキが施されたプラスチック筐体１、プリント板
２、プリント板２を固定するためにプラスチック筐体１
内に成形してあるねじ用取り付け座３とを有し、ねじ４
を用いてプリント板２がプラスチック筐体１に固定され
るようになっている。プラスチック筐体１には、本実施
例のポイントである接触体５が一体に設けられている。
にメッキが施されたプラスチック筐体１、プリント板
２、プリント板２を固定するためにプラスチック筐体１
内に成形してあるねじ用取り付け座３とを有し、ねじ４
を用いてプリント板２がプラスチック筐体１に固定され
るようになっている。プラスチック筐体１には、本実施
例のポイントである接触体５が一体に設けられている。
【００１２】この接触体５の形状について説明すると、
図１からも明らかなように、接触体５は、薄板状のスプ
リング部６と、その先端に設けた接触部７から構成さ
れ、これらはプラスチック筐体１の内面の一部から連な
って一体成形されており、プラスチック筐体１と同じく
メッキ処理が施されている。スプリング部６は任意の力
が長時間掛かっても塑性変形や破壊が生じないようにな
っており、また接触部７の長さ寸法Ｌはねじ用取り付け
座３の高さより大きくしてある。
図１からも明らかなように、接触体５は、薄板状のスプ
リング部６と、その先端に設けた接触部７から構成さ
れ、これらはプラスチック筐体１の内面の一部から連な
って一体成形されており、プラスチック筐体１と同じく
メッキ処理が施されている。スプリング部６は任意の力
が長時間掛かっても塑性変形や破壊が生じないようにな
っており、また接触部７の長さ寸法Ｌはねじ用取り付け
座３の高さより大きくしてある。
【００１３】このような第１の実施例において、プリン
ト板２をねじ４によってねじ用取り付け座３に締結固定
することにより、図１（ｂ）に示すように、接触部７が
プリント板２とプラスチック筐体１の内面の間に挟ま
れ、接触部７自体のプラスチック固有の弾性力による撓
みによってプリント板２表面とプラスチック筐体１内面
の双方に一定の圧力をもって接触し、両者間の電気的導
通が一体成形のスプリング部６を介した接触部７とプリ
ント板２の１箇所のみの接触点によって得られる。
ト板２をねじ４によってねじ用取り付け座３に締結固定
することにより、図１（ｂ）に示すように、接触部７が
プリント板２とプラスチック筐体１の内面の間に挟ま
れ、接触部７自体のプラスチック固有の弾性力による撓
みによってプリント板２表面とプラスチック筐体１内面
の双方に一定の圧力をもって接触し、両者間の電気的導
通が一体成形のスプリング部６を介した接触部７とプリ
ント板２の１箇所のみの接触点によって得られる。
【００１４】図２は本発明の第２の実施例を示し、
（ａ）および（ｂ）はそれぞれプリント板の取り付け前
および取り付け後を示す側面図である。
（ａ）および（ｂ）はそれぞれプリント板の取り付け前
および取り付け後を示す側面図である。
【００１５】この第２の実施例は、接触体１５の接触部
１７が、プラスチック筐体１から一体成形された２本の
スプリング部１６によってその両端部を保持される構成
となっており、プリント板２を締結固定したときの電気
的導通は、図２（ｂ）に示すように、接触部１７とプリ
ント板２の１箇所のみの接触で得られる。
１７が、プラスチック筐体１から一体成形された２本の
スプリング部１６によってその両端部を保持される構成
となっており、プリント板２を締結固定したときの電気
的導通は、図２（ｂ）に示すように、接触部１７とプリ
ント板２の１箇所のみの接触で得られる。
【００１６】この場合、第１の実施例と比較して接触体
１５が必要とするプラスチック筐体１内のスペースは大
きいものの、接触体１５とプラスチック筐体１との接点
が３箇所有り、また、プリント板２の取り付け時に発生
する接触部１７の傾きがないため、より確実な物理的接
触を得ることができる。
１５が必要とするプラスチック筐体１内のスペースは大
きいものの、接触体１５とプラスチック筐体１との接点
が３箇所有り、また、プリント板２の取り付け時に発生
する接触部１７の傾きがないため、より確実な物理的接
触を得ることができる。
【００１７】図３は本発明の第３の実施例を示し、
（ａ）および（ｂ）はそれぞれ取り付け物の取り付け前
および取り付け後を示す側面図である。
（ａ）および（ｂ）はそれぞれ取り付け物の取り付け前
および取り付け後を示す側面図である。
【００１８】この第３の実施例は、プラスチック筐体１
から一体成形された接触体２５の接触部２７の上下端
に、補助スプリング部２８を追加し、取り付け物２９に
対する反力を低減させ、尚且つ安定した接触力を得るよ
うに構成したものであり、取り付け物２９を固定したと
きの電気的導通は、図３（ｂ）に示すように、接触部２
７と取り付け物２９の１箇所のみの接触で得られる。こ
れは、取り付け物２９がスナップフィット嵌合によるプ
ラスチック筐体などの場合、筐体間の嵌合不良を避ける
ためには本実施例の形状が適切である。
から一体成形された接触体２５の接触部２７の上下端
に、補助スプリング部２８を追加し、取り付け物２９に
対する反力を低減させ、尚且つ安定した接触力を得るよ
うに構成したものであり、取り付け物２９を固定したと
きの電気的導通は、図３（ｂ）に示すように、接触部２
７と取り付け物２９の１箇所のみの接触で得られる。こ
れは、取り付け物２９がスナップフィット嵌合によるプ
ラスチック筐体などの場合、筐体間の嵌合不良を避ける
ためには本実施例の形状が適切である。
【００１９】図４は本発明の第４の実施例を示し、
（ａ）および（ｂ）はプリント板を取り付ける前の側面
図および斜視図、（ｃ）はプリント板取り付け後の側面
図である。
（ａ）および（ｂ）はプリント板を取り付ける前の側面
図および斜視図、（ｃ）はプリント板取り付け後の側面
図である。
【００２０】この第４の実施例は、接触体３５のスプリ
ング部３６をねじ用取り付け座３の側面から一体成形
し、その先端に接触部３７を設けた構成となっており、
プリント板２を締結固定したときの電気的導通は、図４
（ｃ）に示すように、接触部３７とプリント板２の１箇
所のみの接触で得られる。
ング部３６をねじ用取り付け座３の側面から一体成形
し、その先端に接触部３７を設けた構成となっており、
プリント板２を締結固定したときの電気的導通は、図４
（ｃ）に示すように、接触部３７とプリント板２の１箇
所のみの接触で得られる。
【００２１】第４の実施例の形状は、プラスチック筐体
１の内面のスペースをとらず、接触体３５の省スペース
化に有効である。なおこの場合、接触部３７の片側は必
ずしもプラスチック筐体１に接触していなくてもよい。
１の内面のスペースをとらず、接触体３５の省スペース
化に有効である。なおこの場合、接触部３７の片側は必
ずしもプラスチック筐体１に接触していなくてもよい。
【００２２】なお上述した各実施例において、第３の実
施例の補助スプリング部２８は、あたかも第１の実施例
の接触部７相当のものに付加するように例示したが、こ
れに限らず、第２および第４の実施例の接触部１７およ
び３７に補助スプリング部を付加するようにしてもよ
い。
施例の補助スプリング部２８は、あたかも第１の実施例
の接触部７相当のものに付加するように例示したが、こ
れに限らず、第２および第４の実施例の接触部１７およ
び３７に補助スプリング部を付加するようにしてもよ
い。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、従来の技術ではプ
リント板とプラスチック筐体内面の電気的導通をＦ／Ｇ
スプリングにて行っていたが、本発明ではプラスチック
筐体と一体成形した接触体を用いる構成とすることによ
り、プリント板の小型化・部品点数削減による経済性を
もたらし、尚且つ、Ｆ／Ｇ媒体数を削減することならび
にプラスチック固有の弾性力を用いることにより、各部
品間の導通抵抗の削減と接触圧力の向上を図り、結果的
に電子機器から発生される放射ノイズを従来より低く抑
えることができる。
リント板とプラスチック筐体内面の電気的導通をＦ／Ｇ
スプリングにて行っていたが、本発明ではプラスチック
筐体と一体成形した接触体を用いる構成とすることによ
り、プリント板の小型化・部品点数削減による経済性を
もたらし、尚且つ、Ｆ／Ｇ媒体数を削減することならび
にプラスチック固有の弾性力を用いることにより、各部
品間の導通抵抗の削減と接触圧力の向上を図り、結果的
に電子機器から発生される放射ノイズを従来より低く抑
えることができる。
【図１】本発明の第１の実施例を示し、（ａ）はプリン
ト板取り付け前、（ｂ）はプリント板取り付け時の状態
をそれぞれ示す側面図である。
ト板取り付け前、（ｂ）はプリント板取り付け時の状態
をそれぞれ示す側面図である。
【図２】本発明の第２の実施例を示し、（ａ）はプリン
ト板取り付け前、（ｂ）はプリント板取り付け時の状態
をそれぞれ示す側面図である。
ト板取り付け前、（ｂ）はプリント板取り付け時の状態
をそれぞれ示す側面図である。
【図３】本発明の第３の実施例を示し、（ａ）は取り付
け物取り付け前、（ｂ）は取り付け物取り付け時の状態
をそれぞれ示す側面図である。
け物取り付け前、（ｂ）は取り付け物取り付け時の状態
をそれぞれ示す側面図である。
【図４】本発明の第４の実施例を示し、（ａ）および
（ｂ）はプリント板取り付け前の状態の側面図および斜
視図、（ｃ）はプリント板取り付け時の状態を示す側面
図である。
（ｂ）はプリント板取り付け前の状態の側面図および斜
視図、（ｃ）はプリント板取り付け時の状態を示す側面
図である。
【図５】従来のＦ／Ｇ構造の一例を示す側面図である。
１，１０１ プラスチック筐体 ２，１０２ プリント板 ３，１０３ ねじ用取り付け座 ４，１０４ ねじ ５，１５，２５，３５ 接触体 ６，１６，２６，３６ スプリング部 ７，１７，２７，３７ 接触部 ２８ 補助スプリング部 ２９ 取り付け物 １０５ Ｆ／Ｇスプリング
Claims (3)
- 【請求項１】 メッキが施されたプラスチック製の筐体
の内面に形成されプリント板を締結固定するための取り
付け座と、この取り付け座の周囲の任意の位置に前記筐
体内面もしくは前記取り付け座の一部から連なって一体
成形され弾力性を有するスプリング部およびその一端に
接触部を設けた接触体とからなり、前記プリント板を前
記取り付け座に締結固定することにより前記接触部が前
記プリント板表面と前記筐体内面の双方に一定の圧力を
もって接触すべくしたことを特徴とするプラスチック筐
体のフレームグランド強化構造。 - 【請求項２】 前記スプリング部を前記筐体内面から２
個成形し前記接触部の両端につなげたことを特徴とする
請求項１記載のプラスチック筐体のフレームグランド強
化構造。 - 【請求項３】 前記接触部の接触部位に補助スプリング
を設けたことを特徴とする請求項１または２記載のプラ
スチック筐体のフレームグランド強化構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17702095A JP2878153B2 (ja) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | プラスチック筐体のフレームグランド強化構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17702095A JP2878153B2 (ja) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | プラスチック筐体のフレームグランド強化構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0927358A true JPH0927358A (ja) | 1997-01-28 |
| JP2878153B2 JP2878153B2 (ja) | 1999-04-05 |
Family
ID=16023757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17702095A Expired - Fee Related JP2878153B2 (ja) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | プラスチック筐体のフレームグランド強化構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2878153B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998044770A1 (de) * | 1997-03-27 | 1998-10-08 | Siemens Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum befestigen eines schirmdeckels |
| JPH1116617A (ja) * | 1997-06-26 | 1999-01-22 | Yamatake Honeywell Co Ltd | 計器の接地構造 |
| DE102007006177A1 (de) * | 2007-02-07 | 2008-08-14 | Siemens Ag | Masseanschluss mit Vibrationsdämpfer für elektronische Geräte |
-
1995
- 1995-07-13 JP JP17702095A patent/JP2878153B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998044770A1 (de) * | 1997-03-27 | 1998-10-08 | Siemens Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum befestigen eines schirmdeckels |
| US6339535B1 (en) | 1997-03-27 | 2002-01-15 | Siemens Aktiengesellschaft | Device for fastening a protective coverplate |
| JPH1116617A (ja) * | 1997-06-26 | 1999-01-22 | Yamatake Honeywell Co Ltd | 計器の接地構造 |
| DE102007006177A1 (de) * | 2007-02-07 | 2008-08-14 | Siemens Ag | Masseanschluss mit Vibrationsdämpfer für elektronische Geräte |
| US7934940B2 (en) | 2007-02-07 | 2011-05-03 | Continental Automotive Gmbh | Ground connection comprising a vibrational damper for electronic devices |
| DE102007006177B4 (de) | 2007-02-07 | 2019-06-19 | Continental Automotive Gmbh | Masseanschluss mit Vibrationsdämpfer für elektronische Geräte |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2878153B2 (ja) | 1999-04-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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