JPH0927218A

JPH0927218A - 耐火電線とその製法

Info

Publication number: JPH0927218A
Application number: JP7173735A
Authority: JP
Inventors: Hirotaka Sawada; 広隆沢田
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 1995-07-10
Filing date: 1995-07-10
Publication date: 1997-01-28

Abstract

(57)【要約】【課題】耐火性や生産性に優れるとともに低コストの
耐火電線とその製法を提供する。【解決手段】導体の外側に耐火層とシースとを形成し
てなる耐火電線であって、該耐火層が無機繊維補強材と
粘土とから構成されていることを特徴とする。また、前
記無機繊維補強材がガラスクロスであることが好まし
い。無機繊維補強材を導体の外側に被覆し、この無機繊
維補強材の周囲に粘土層を形成した耐火層を形成し、次
いで該耐火層の外側にシースを形成せしめることを特徴
とする耐火電線の製法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は配電用電線等として
用いられる、火災時に有用な耐火電線に関する。

【０００２】

【従来の技術】電線の絶縁体等としての被覆層であるシ
ースは、ポリエチレン等の有機物であるため、火災の際
は燃焼し、炭化し、脱落して、電線から絶縁体が消失す
る問題がある。従って、耐火層を有さない電線の場合
は、火災の際、電力供給が停止する問題がある。その対
策として、図４に示すように、銅線等の導体６の外側
に、ガラスーマイカテープからなる耐火層７’と該耐火
層７’の外側にポリエチレン等よりなるシース８とを形
成した耐火電線が従来より使用されている。なお、図５
に示すように、ガラスーマイカテープ１０としては、シ
リコーン系接着剤層１２を介して、ガラスクロス層１３
とマイカ層１１とを張り合わせたものが一般的に使用さ
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ガラス
ーマイカテープ１０を導体６の外側に、１層に巻き付け
ただけでは一般に耐火性が不足するため、２層以上に巻
き付ける必要があった。また、この構造の耐火電線を製
造する場合、２層以上の多層に巻き付けることが必要な
上に、ガラスーマイカテープ１０を導体６の外側に巻き
付けるのに時間を要するため、ガラスーマイカテープ１
０を耐火層７’とした耐火電線は生産性が悪いという問
題があった。また、前記耐火電線の製造時に、ガラスー
マイカテープ１０からマイカ１１が一部欠落したり、ガ
ラスーマイカテープ１０が切れるという問題もあった。
さらに、図５に示すような構造のガラスーマイカテープ
１０は高価であるという問題があった。

【０００４】本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、耐火性や生産性に、より優れるとともに低コストの
耐火電線とその製法を提供することを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の耐火電線は、導
体の外側に耐火層とシースとを形成してなる耐火電線で
あって、該耐火層が無機繊維補強材と粘土とから構成さ
れていることを特徴とする。また、前記無機繊維補強材
がガラスクロスであることが好ましい。さらに、本発明
の耐火電線の製法は、導体の外側に耐火層とシースとを
形成してなる耐火電線の製法であって、無機繊維補強材
を導体の外側に被覆し、この無機繊維補強材の周囲に粘
土層を形成した耐火層を形成し、次いで該耐火層の外側
にシースを形成せしめることを特徴とする。

【０００６】

【発明の実施の形態】図１（ａ）と図１（ｂ）は、本発
明の耐火電線の第１の実施形態の断面図とその側面図
で、図２はその製法を説明するための図である。図１の
耐火電線５は、導体６の外側に耐火層７と、該耐火層７
の外側にシース８とを形成してなる耐火電線であって、
該耐火層７が無機繊維補強材７ａと該無機繊維補強材７
ａにより補強された粘土層７ｂとから構成されているも
のである。耐火層７の厚みは任意であるが、０．２〜
２ｍｍが好ましい。０．２ｍｍ未満であると、耐火性の
改良効果が乏しく、２ｍｍを越えると耐火層の機械的強
度が低下しやすい。

【０００７】ここで、耐火層７の構成材料である粘土と
しては、微細な含水ケイ酸塩鉱物を用いることができ
る。粘土は適当量の水などを混合して混練すると可塑化
するため、押出成形等の成形を施すことができる。粘土
の具体例は、アルミノケイ酸塩鉱物であるカオリナイ
ト、ハロイサイト、ディッカイト、ナクライトなどであ
る。カオリナイト、ハロイサイト等の粘土は押出成形加
工性に優れているので用いるに好ましい。これらの粘土
は単独又は２種以上混合して用いることができ、市販の
ものを使用できる。使用するに好ましい粘土の平均粒径
は、０．２〜５μｍである。

【０００８】耐火層７の構成材料である無機繊維補強材
７ａは、電線の燃焼時に焼結した粘土層が電線から脱落
するのを防止するためのものであり、それ自身不燃性の
ものである。無機繊維補強材７ａとしては、例えば無機
酸化物ガラスの糸状及びテープ状等の補強材、例えばガ
ラス糸、ガラステープ、石英テープ、アルミナテープ等
が好ましい。なかでもテープ類がクロスであることが好
ましく、特にガラスクロスが好ましい。ガラスクロス
は、細いガラス繊維を束ねたヤーン等を織製したもので
あるから、図３に示すように網目と網目との間に隙間を
有し且つヤーン自体も空隙を有している。従って、耐火
電線の製造時に、水等を混合されて可塑化した粘土は、
これらの網目間の隙間や空隙に良く含浸するので、ガラ
スクロスは粘土に対して補強効果が大きく、乾燥された
粘土はガラスクロスによって良く固定される。その結
果、電線の燃焼時に粘土が導体表面から脱落しにくい。

【０００９】シース８は耐火電線に電気絶縁性を付与
し、且つ耐火層７を物理的に保護するための被覆層であ
る。シース８を構成する材料として、ポリエチレン、Ｅ
ＰＭやＥＰＤＭなどのエチレンプロピレンゴム、エチレ
ンメチルアクリレート共重合体、エチレンエチルアクリ
レート共重合体、エチレンメチルメタクリレート共重合
体、エチレンー酢酸ビニル共重合体などのポリオレフィ
ンやエポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂等が挙げられ、こ
れらの樹脂は単独で又は２種以上を併用できる。シース
８の厚みは任意であるが、０．５〜５ｍｍが好ましい。

【００１０】本発明の耐火電線は導体６と耐火層７とシ
ース８とから構成され、耐火性の配電用電線として使用
できるが、耐火ケーブルとして使用する場合など使用用
途に応じて、押え巻きテープ、介在ジュート、シールド
等をさらに設けることができる。

【００１１】本発明の耐火電線は、無機繊維補強材７ａ
を導体６の外側に被覆し、この無機繊維補強材７ａの周
囲に粘土層７ｂを形成した耐火層７を形成し、次いで該
耐火層７の外側にシース８を形成せしめることにより製
造できる。

【００１２】以下、図１に示す構成の、本発明の耐火電
線の製法を図２に従ってさらに説明する。導体繰出ボビ
ン２０から、導体６を繰り出し、一方補強材繰出ボビン
２１からガラスクロステープ等の無機繊維補強材７ａを
繰り出して、前記導体６の上に重ね合わせることによ
り、無機繊維補強材７ａを導体６の上に、巻取り方向に
縦添えする。次いで、フォーマー２２にて、導体６の上
に載っている無機繊維補強材７ａを、導体６の周りに押
え込んで、図６に示すように、導体６の周りに無機繊維
補強材７ａを被覆した被覆線を作成する。さらに、粘土
と水との混合物である可塑性の粘土を粘土押出機２３か
ら押出して、前記被覆線の外周に被覆し、無機繊維補強
材７ａの網目間の隙間やヤーンの空隙に可塑性の粘土を
押し込み、次いで加熱筒２４で前記粘土を加熱乾燥し
て、無機繊維補強材７ａの周囲に粘土層７ｂを形成した
耐火層７を形成する。さらに、シース押出機２５からポ
リエチレン等を押出して、該耐火層７の外周に被覆し
て、シース８を形成し、引取機２６で引き取り、巻取ボ
ビン２７に、耐火電線５を巻き取る。

【００１３】ガラスクロステープ等の無機繊維補強材７
ａを、図７に示すように、導体６の周りに巻回すること
もできるが、前述のように、無機繊維補強材７ａを導体
６に縦添えすると、巻回手段を必要としないので、耐火
電線５の生産性が向上する。加熱乾燥により粘土の水分
は容易に除去でき、また水分除去によって粘土は固化す
るので、耐火層７とシース８を有する本発明の耐火電線
は、図２に示すように連続した１工程で製造できる。

【００１４】本発明の耐火電線は耐火試験である、ＪＣ
ＭＡ試１０１０号（低圧耐火ケーブル認定試験基
準）の耐火試験などに合格する耐火性に優れた耐火電線
であって、配電用電線等として用いることができる。

【００１５】

【発明の効果】以上説明したように本発明の耐火電線の
耐火層は、無機材料である粘土と無機繊維補強材とから
構成されているので、耐火性に優れた耐火電線である。
しかも、耐火層の粘土が無機繊維補強剤で補強されてい
るので、電線の燃焼時に焼結した粘土層が電線から脱落
することがない。また、無機繊維補強剤として、網目を
有するガラスクロスを用いれば網目間の隙間などに粘土
が含浸するので、ガラスクロスによる粘土に対する補強
効果が一層大きいため、電線の燃焼時に粘土層が電線か
ら脱落することがない。さらに、ガラスクロスは導体に
縦添えすることができるので、巻回手段を必要としない
ので、耐火電線の生産性に優れる。

【００１６】可塑化のために用いた粘土中の水分は、加
熱乾燥により容易に除去でき、水分除去によって粘土は
固化する。固化した粘土を有する耐火層の外側にシース
形成材料を押出被覆することができるので、本発明の耐
火電線は連続した１工程で製造できる利点がある。さら
にまた、ガラスーマイカテープのような高価な材料を用
いて耐火層を構成せしめないので、本発明の耐火電線は
安価に製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の耐火電線を示す図あ
り、（ａ）は断面図、（ｂ）は側面図である。

【図２】本発明の耐火電線の製法を説明するための図
である。

【図３】ガラスクロスの拡大平面図である。

【図４】従来例の耐火電線の断面図である。

【図５】従来例の耐火電線の製造に用いられるガラス
マイカテープの拡大断面図である。

【図６】無機繊維補強材を縦添えすることにより、無
機繊維補強材を導体の周りに被覆したことを示す図であ
る。

【図７】無機繊維補強材を巻回することにより、無機
繊維補強材を導体の周りに被覆したことを示す図であ
る。

【符号の説明】

５耐火電線、６導体、
７耐火層、７’ 従来の耐火層、７ａ無機繊
維補強材、７ｂ粘土層、８シース、
１０ガラスマイカテープ、１１マイカ層、１２
接着剤層、１３ガラスクロス層、２０導体
繰出ボビン、２１補強材繰出ボビン、２２フォ
ーマー、２３粘土押出機、２４加熱筒、
２５シース押出機、２６引取機、
２７巻取ボビン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】導体の外側に耐火層とシースとを形成し
てなる耐火電線であって、該耐火層が無機繊維補強材と
粘土とから構成されていることを特徴とする耐火電線。
【請求項２】前記無機繊維補強材がガラスクロスであ
ることを特徴とする請求項１記載の耐火電線。
【請求項３】導体の外側に耐火層とシースとを形成し
てなる耐火電線の製法であって、無機繊維補強材を導体
の外側に被覆し、この無機繊維補強材の周囲に粘土層を
形成した耐火層を形成し、次いで該耐火層の外側にシー
スを形成せしめることを特徴とする耐火電線の製法。