JPH092717A - 画像形成装置の排紙装置 - Google Patents
画像形成装置の排紙装置Info
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- JPH092717A JPH092717A JP7150144A JP15014495A JPH092717A JP H092717 A JPH092717 A JP H092717A JP 7150144 A JP7150144 A JP 7150144A JP 15014495 A JP15014495 A JP 15014495A JP H092717 A JPH092717 A JP H092717A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2405/00—Parts for holding the handled material
- B65H2405/10—Cassettes, holders, bins, decks, trays, supports or magazines for sheets stacked substantially horizontally
- B65H2405/11—Parts and details thereof
- B65H2405/114—Side, i.e. portion parallel to the feeding / delivering direction
- B65H2405/1142—Projections or the like in surface contact with handled material
- B65H2405/11425—Projections or the like in surface contact with handled material retractable
Landscapes
- Discharge By Other Means (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Pile Receivers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な機構で安価であり、印刷速度、環境条
件、及び紙の種類等に関係なく排出された印刷用紙を排
紙台上に良好に紙揃えして積載することができる排紙装
置を提供する。 【構成】 画像形成されて画像形成装置から画像形成さ
れて排出された印刷用紙６が積載される排紙台３と、こ
の排紙台３上に間隔を有して対向して設けられた一対の
側板４，４′とを具えた画像形成装置の排紙装置２の一
対の側板４，４′のそれぞれに、弾性薄片で構成された
案内部材５，５′を内側に突出して固設する。
件、及び紙の種類等に関係なく排出された印刷用紙を排
紙台上に良好に紙揃えして積載することができる排紙装
置を提供する。 【構成】 画像形成されて画像形成装置から画像形成さ
れて排出された印刷用紙６が積載される排紙台３と、こ
の排紙台３上に間隔を有して対向して設けられた一対の
側板４，４′とを具えた画像形成装置の排紙装置２の一
対の側板４，４′のそれぞれに、弾性薄片で構成された
案内部材５，５′を内側に突出して固設する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、画像形成装置の排紙
装置に関する。
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の特に小型の画像形成装置
の排紙装置２′には、図11に示すように、排紙台３上の
両側に立設された排紙サイドガイドである側板４，４′
と、排紙台３の排紙方向終端部に排紙エンドフェンス７
とを設け、両側の側板４，４′のそれぞれに、中間を枢
支して揺動自在なウイング201〜20n及び20n′を、その
先端部が内側に向くようにして縦方向に複数個設け、さ
らに縦方向に複数個設けられたウイング列を印刷用紙の
排出方向に複数列並設したものが用いられている。この
ようなものにあって、ウイング201〜20n′の上面（印刷
用紙滑走面）は、その先端部がウイング201〜20n′の枢
支軸211〜21n′を介した他端である後端部の重さによっ
て、側板４，４′の内側にあって、斜め下向きになるよ
うに調製されていて、排出された印刷用紙６の両端が、
まず最上段のウイング201，201′の先端部上面に受け止
められ、つづいて印刷用紙６の自重によって、Ｕ字形に
腰付けさせた状態（湾曲姿勢）で上方のウイングから順
次下段のウイングの先端部を側板４，４′側に開いてい
って、印刷用紙６は落下して排紙台３に順次積載され
る。そして印刷用紙６が落下しながら通過した各ウイン
グ201〜20n′は、先端部の重さと後端部の重さとによっ
て枢支軸211〜21n′を中心にして自由振動的に揺動して
いる。
の排紙装置２′には、図11に示すように、排紙台３上の
両側に立設された排紙サイドガイドである側板４，４′
と、排紙台３の排紙方向終端部に排紙エンドフェンス７
とを設け、両側の側板４，４′のそれぞれに、中間を枢
支して揺動自在なウイング201〜20n及び20n′を、その
先端部が内側に向くようにして縦方向に複数個設け、さ
らに縦方向に複数個設けられたウイング列を印刷用紙の
排出方向に複数列並設したものが用いられている。この
ようなものにあって、ウイング201〜20n′の上面（印刷
用紙滑走面）は、その先端部がウイング201〜20n′の枢
支軸211〜21n′を介した他端である後端部の重さによっ
て、側板４，４′の内側にあって、斜め下向きになるよ
うに調製されていて、排出された印刷用紙６の両端が、
まず最上段のウイング201，201′の先端部上面に受け止
められ、つづいて印刷用紙６の自重によって、Ｕ字形に
腰付けさせた状態（湾曲姿勢）で上方のウイングから順
次下段のウイングの先端部を側板４，４′側に開いてい
って、印刷用紙６は落下して排紙台３に順次積載され
る。そして印刷用紙６が落下しながら通過した各ウイン
グ201〜20n′は、先端部の重さと後端部の重さとによっ
て枢支軸211〜21n′を中心にして自由振動的に揺動して
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記のような従来の排
紙装置は、ウイングを多数個具えなければならなくて、
機構が複雑となって排紙装置のコストが上昇し、連続し
て印刷用紙が落下すると、ウイングが自由振動的に揺動
していて、そのウイングの先端部の揺動周期が異なって
おり、印刷用紙の側部と、ウイングの先端部との当接状
態がアンバランスとなり、Ｕ字形の腰付け状態が偏って
印刷用紙の湾曲姿勢が偏った形状となって適切なものと
ならず、排紙台上に積載された印刷用紙の排紙揃えが不
具合となるという問題がある。特に高速印刷時、高湿度
の環境下、腰がない薄手の印刷用紙の場合等にあって
は、この印刷用紙の排紙揃えが不具合となるということ
が顕著である。
紙装置は、ウイングを多数個具えなければならなくて、
機構が複雑となって排紙装置のコストが上昇し、連続し
て印刷用紙が落下すると、ウイングが自由振動的に揺動
していて、そのウイングの先端部の揺動周期が異なって
おり、印刷用紙の側部と、ウイングの先端部との当接状
態がアンバランスとなり、Ｕ字形の腰付け状態が偏って
印刷用紙の湾曲姿勢が偏った形状となって適切なものと
ならず、排紙台上に積載された印刷用紙の排紙揃えが不
具合となるという問題がある。特に高速印刷時、高湿度
の環境下、腰がない薄手の印刷用紙の場合等にあって
は、この印刷用紙の排紙揃えが不具合となるということ
が顕著である。
【０００４】そこでこの発明の目的は、前記のような従
来の排紙装置がもつ問題を解消し、簡単な機構で安価で
あり、印刷速度、環境条件、及び紙の種類等に関係なく
排出された印刷用紙を排紙台上に良好に紙揃えして積載
することができる排紙装置を提供するにある。
来の排紙装置がもつ問題を解消し、簡単な機構で安価で
あり、印刷速度、環境条件、及び紙の種類等に関係なく
排出された印刷用紙を排紙台上に良好に紙揃えして積載
することができる排紙装置を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、前記のよう
な目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、画
像形成装置から画像形成されて排出された印刷用紙が積
載される排紙台と、この排紙台上に間隔を有して対向し
て立設された一対の側板とを具えた画像形成装置の排紙
装置において、前記一対の側板のそれぞれに、弾性薄片
で構成され、印刷用紙の自重で印刷用紙を落下させる案
内部材が内側に突出して固設されていることを特徴とす
るものである。請求項２に記載の発明は、請求項１に記
載の発明において、案内部材の用紙排出方向の長さが側
板の用紙排出方向の長さの３分の１以上であることを特
徴とするものである。
な目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、画
像形成装置から画像形成されて排出された印刷用紙が積
載される排紙台と、この排紙台上に間隔を有して対向し
て立設された一対の側板とを具えた画像形成装置の排紙
装置において、前記一対の側板のそれぞれに、弾性薄片
で構成され、印刷用紙の自重で印刷用紙を落下させる案
内部材が内側に突出して固設されていることを特徴とす
るものである。請求項２に記載の発明は、請求項１に記
載の発明において、案内部材の用紙排出方向の長さが側
板の用紙排出方向の長さの３分の１以上であることを特
徴とするものである。
【０００６】
【作用】前記のようなこの発明において、請求項１に記
載の発明は、排紙台上に立設された一対の側板のそれぞ
れに、内側に突出して設けられた弾性薄片で構成された
案内部材の上面（印刷用紙滑走面）に画像形成装置から
排出された印刷用紙が載って、案内部材が印刷用紙の自
重により排紙台側に同一の湾曲形状を有しながら湾曲し
ていって、開放状態となり、印刷用紙はＵ字形の腰付け
状態（湾曲姿勢）が偏ることなく排紙台に落下する。請
求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明におい
て、用紙排出方向の長さが側板の用紙排出方向の長さの
３分の１以上を有する案内部材が、印刷用紙のＵ字形の
腰付け状態を均一にして落下させ、印刷用紙を排紙台上
に紙揃えをして積載させる。
載の発明は、排紙台上に立設された一対の側板のそれぞ
れに、内側に突出して設けられた弾性薄片で構成された
案内部材の上面（印刷用紙滑走面）に画像形成装置から
排出された印刷用紙が載って、案内部材が印刷用紙の自
重により排紙台側に同一の湾曲形状を有しながら湾曲し
ていって、開放状態となり、印刷用紙はＵ字形の腰付け
状態（湾曲姿勢）が偏ることなく排紙台に落下する。請
求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明におい
て、用紙排出方向の長さが側板の用紙排出方向の長さの
３分の１以上を有する案内部材が、印刷用紙のＵ字形の
腰付け状態を均一にして落下させ、印刷用紙を排紙台上
に紙揃えをして積載させる。
【０００７】
【実施例】図１〜７に示すこの発明の実施例において、
前記従来と同様の部分については同一の符号を引用して
説明を省略し、主として異なる部分について説明する。
この発明の実施例を示す図１において、１は孔版印刷
機、11は印刷ドラム、12は印刷用紙６を介して印刷ドラ
ム11に圧接するプレスローラ、13は剥離爪、14は排紙吸
着搬送装置を示し、排紙吸着搬送装置14の搬送ベルト15
は、ローラ16，16′に張架されていて、ローラ16，16′
の回転によって駆動される。搬送ベルト15の先端側には
ジャンプ台17が備えられており、18は空気吸引ユニット
である。
前記従来と同様の部分については同一の符号を引用して
説明を省略し、主として異なる部分について説明する。
この発明の実施例を示す図１において、１は孔版印刷
機、11は印刷ドラム、12は印刷用紙６を介して印刷ドラ
ム11に圧接するプレスローラ、13は剥離爪、14は排紙吸
着搬送装置を示し、排紙吸着搬送装置14の搬送ベルト15
は、ローラ16，16′に張架されていて、ローラ16，16′
の回転によって駆動される。搬送ベルト15の先端側には
ジャンプ台17が備えられており、18は空気吸引ユニット
である。
【０００８】そして、排紙装置２の排紙台３上の排紙排
出方向の先端側終端部に排紙エンドフェンス７と、又排
紙台３上に立設され、排紙サイドフェンスとして対向す
る一対の側板４，４′とが配設されている。この一対の
側板４，４′は、排紙台３を互いに近づく方向又は離れ
る方向へ移動可能に装着されていて、任意のところで固
定できるようになっており、図２に示すスパンＳを印刷
用紙６のサイズに対応して変更することができる。
出方向の先端側終端部に排紙エンドフェンス７と、又排
紙台３上に立設され、排紙サイドフェンスとして対向す
る一対の側板４，４′とが配設されている。この一対の
側板４，４′は、排紙台３を互いに近づく方向又は離れ
る方向へ移動可能に装着されていて、任意のところで固
定できるようになっており、図２に示すスパンＳを印刷
用紙６のサイズに対応して変更することができる。
【０００９】側板４，４′には、弾性薄片で構成された
案内部材５，５′を、それぞれ互いに内側に向かって突
出して排紙台３上に同じ高さ位置に固設する。案内部材
５，５′は、厚さｔ＝0.3〜1.0のポリエステル樹脂等の
弾性を有する薄片を適宜選択して用いて、図３に示すよ
うに、案内部材５，５′の一端部を側板４，４′の外側
に螺子止めして固着し、残りの他の部分を屈折させて、
側板４，４′に設けた開口部25から側板４，４′の内側
に出っ張らせる。このようにすることによって、案内部
材５，５′の取付部が側板４，４′の内側になくて印刷
用紙６が排出される際に抵抗とならない。この取付け方
は螺子止めに限らず、接着等の他の方法を用いてもよ
い。
案内部材５，５′を、それぞれ互いに内側に向かって突
出して排紙台３上に同じ高さ位置に固設する。案内部材
５，５′は、厚さｔ＝0.3〜1.0のポリエステル樹脂等の
弾性を有する薄片を適宜選択して用いて、図３に示すよ
うに、案内部材５，５′の一端部を側板４，４′の外側
に螺子止めして固着し、残りの他の部分を屈折させて、
側板４，４′に設けた開口部25から側板４，４′の内側
に出っ張らせる。このようにすることによって、案内部
材５，５′の取付部が側板４，４′の内側になくて印刷
用紙６が排出される際に抵抗とならない。この取付け方
は螺子止めに限らず、接着等の他の方法を用いてもよ
い。
【００１０】案内部材５，５′は、図２に示すように案
内部材５，５′の上面と側板４，４′の直立面とがなす
角度θが90°よりも大きくなるように設定されている。
この角度θは100°から150°の範囲が望ましい。
内部材５，５′の上面と側板４，４′の直立面とがなす
角度θが90°よりも大きくなるように設定されている。
この角度θは100°から150°の範囲が望ましい。
【００１１】案内部材５，５′が側板４，４′の内側に
突出する長さｌは、印刷用紙６の両端部をガイドするの
に十分で、且つ印刷用紙６が排紙台３上に落下するのを
妨げることがない寸法であって、５mmから30mmの範囲が
望ましい。又、図４に示すように、案内部材５，５′の
印刷用紙６の排出方向の長さｍは、最小限10cmは必要で
あって、側板４，４′の印刷用紙６の排出方向長さｎに
対して３分の１以上（ｍ≧1/3ｎ）となるように適宜選
択する。又、図５に示すように、側板４，４′よりも案
内部材５，５′を十分長くすると印刷用紙６を排出方向
に確実に案内することができて、排紙台３上にジャム等
を発生させずに紙揃えした状態で確実に積載することが
できる。そして、案内部材５，５′の印刷用紙６との接
触面は、印刷用紙６が排紙された際に引っかからないよ
うに、ばり、凸部等がないように加工し、さらに、案内
部材５，５′は、前述のように印刷用紙６の排出方向に
沿って延びる形状に形成されており、排紙台３の上方か
ら見ると側板４，４′に接していない他側の角部26は、
図６に示すように丸みを付けて印刷用紙６が引っかから
ないようにする。
突出する長さｌは、印刷用紙６の両端部をガイドするの
に十分で、且つ印刷用紙６が排紙台３上に落下するのを
妨げることがない寸法であって、５mmから30mmの範囲が
望ましい。又、図４に示すように、案内部材５，５′の
印刷用紙６の排出方向の長さｍは、最小限10cmは必要で
あって、側板４，４′の印刷用紙６の排出方向長さｎに
対して３分の１以上（ｍ≧1/3ｎ）となるように適宜選
択する。又、図５に示すように、側板４，４′よりも案
内部材５，５′を十分長くすると印刷用紙６を排出方向
に確実に案内することができて、排紙台３上にジャム等
を発生させずに紙揃えした状態で確実に積載することが
できる。そして、案内部材５，５′の印刷用紙６との接
触面は、印刷用紙６が排紙された際に引っかからないよ
うに、ばり、凸部等がないように加工し、さらに、案内
部材５，５′は、前述のように印刷用紙６の排出方向に
沿って延びる形状に形成されており、排紙台３の上方か
ら見ると側板４，４′に接していない他側の角部26は、
図６に示すように丸みを付けて印刷用紙６が引っかから
ないようにする。
【００１２】又、案内部材５，５′の側板４，４′への
取付け位置は、排出された印刷用紙６の先端部が下方に
垂れ下がって案内部材５，５′の下に潜り込み、ジャム
を起こさないで受け止められるように、図７に示すよう
に、排紙方向上流側に配置させ、かつ、その高さは画像
形成装置から排出されてきた印刷用紙の先端部が案内部
材５，５′の上面にスムースに接触して排紙方向に案内
されるように設定する。
取付け位置は、排出された印刷用紙６の先端部が下方に
垂れ下がって案内部材５，５′の下に潜り込み、ジャム
を起こさないで受け止められるように、図７に示すよう
に、排紙方向上流側に配置させ、かつ、その高さは画像
形成装置から排出されてきた印刷用紙の先端部が案内部
材５，５′の上面にスムースに接触して排紙方向に案内
されるように設定する。
【００１３】このようなものにあって、画像形成装置か
ら排出された印刷用紙６は、図８に示すように、側板
４，４′の間で、案内部材５，５′の上面（印刷用紙滑
走面）によって両側部が支持されて、印刷用紙６の自重
により案内部材５，５′は排紙台３の方向、すなわち下
向きに湾曲する。この時、印刷用紙６は自重によって、
案内部材５，５′を開放する方向に湾曲させて落下し始
め、図９に示すように印刷用紙６は更に湾曲して腰付け
された状態になり、Ｕ字形に湾曲して腰付けられて、そ
の両側端部は案内部材５，５′から離れ、排紙台３上に
バランスよく落下して紙揃えできて載置される。そして
案内部材５，５′は復元して元の形状に戻り、次の印刷
用紙６が、図10に示すように、側板４，４′の間に入
る。このように図８から図10までの動作を繰り返して、
印刷用紙６は、排紙台３上に紙揃えされた状態で確実に
積載される。
ら排出された印刷用紙６は、図８に示すように、側板
４，４′の間で、案内部材５，５′の上面（印刷用紙滑
走面）によって両側部が支持されて、印刷用紙６の自重
により案内部材５，５′は排紙台３の方向、すなわち下
向きに湾曲する。この時、印刷用紙６は自重によって、
案内部材５，５′を開放する方向に湾曲させて落下し始
め、図９に示すように印刷用紙６は更に湾曲して腰付け
された状態になり、Ｕ字形に湾曲して腰付けられて、そ
の両側端部は案内部材５，５′から離れ、排紙台３上に
バランスよく落下して紙揃えできて載置される。そして
案内部材５，５′は復元して元の形状に戻り、次の印刷
用紙６が、図10に示すように、側板４，４′の間に入
る。このように図８から図10までの動作を繰り返して、
印刷用紙６は、排紙台３上に紙揃えされた状態で確実に
積載される。
【００１４】上述の実施例は、小型の孔版印刷機用の排
紙装置について説明したが、これに限らず、電子写真方
式の複写機等の排紙装置にも用いることができる。
紙装置について説明したが、これに限らず、電子写真方
式の複写機等の排紙装置にも用いることができる。
【００１５】
【発明の効果】この発明は、前記のようであって、請求
項１に記載の発明は、画像形成装置から画像形成されて
排出された印刷用紙が積載される排紙台と、この排紙台
上に間隔を有して対向して設けられた一対の側板とを具
えた画像形成装置の排紙装置において、前記一対の側板
のそれぞれに、弾性薄片で構成され、印刷用紙の自重で
印刷用紙を落下させる案内部材が内側に突出して固設さ
れているので、簡単な機構で安価であり、印刷速度、環
境条件、及び紙の種類等に関係なく排出された印刷用紙
を常に排紙台上に良好に揃った状態で確実に積載するこ
とができて、紙揃え性能を向上させることができ、さら
に排紙ジャムが発生しないという効果がある。請求項２
に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、案内
部材の用紙排出方向の長さが側板の用紙排出方向の長さ
の３分の１以上であるので、排出された印刷用紙の湾曲
状態を均一にすることができて、常に排紙台上に揃った
状態で確実に積載することができ、さらに排紙ジャムが
発生しないという効果がある。
項１に記載の発明は、画像形成装置から画像形成されて
排出された印刷用紙が積載される排紙台と、この排紙台
上に間隔を有して対向して設けられた一対の側板とを具
えた画像形成装置の排紙装置において、前記一対の側板
のそれぞれに、弾性薄片で構成され、印刷用紙の自重で
印刷用紙を落下させる案内部材が内側に突出して固設さ
れているので、簡単な機構で安価であり、印刷速度、環
境条件、及び紙の種類等に関係なく排出された印刷用紙
を常に排紙台上に良好に揃った状態で確実に積載するこ
とができて、紙揃え性能を向上させることができ、さら
に排紙ジャムが発生しないという効果がある。請求項２
に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、案内
部材の用紙排出方向の長さが側板の用紙排出方向の長さ
の３分の１以上であるので、排出された印刷用紙の湾曲
状態を均一にすることができて、常に排紙台上に揃った
状態で確実に積載することができ、さらに排紙ジャムが
発生しないという効果がある。
【図１】この発明の実施例の孔版印刷機、及びその排紙
装置の概略縦断面図である。
装置の概略縦断面図である。
【図２】同上の排紙装置の概略正断面図である。
【図３】同上の案内部材を側板に取付けた状態を示す部
分縦断面図である。
分縦断面図である。
【図４】同上の排紙装置の概略側断面図である。
【図５】同上の案内部材の長さが側板の長さより長い状
態を示す図である。
態を示す図である。
【図６】同上の排紙装置の概略平面図である。
【図７】同上の実施例の案内部材の取付け位置を示す説
明図である。
明図である。
【図８】印刷用紙６が案内部材の上に排出された状態を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図９】印刷用紙６がＵ字形に腰付けされて案内部材か
ら落下する状態を示す説明図である。
ら落下する状態を示す説明図である。
【図１０】次の印刷用紙６が案内部材に落下する状態を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図１１】従来の排紙装置の概略正断面図である。
１ 孔版印刷機 ２ 排紙装置 ３ 排紙台 ４，４′ 側板 ５，５′ 案内部材 ６ 印刷用紙 ７ 排紙エンドフェンス 25 開口部 26 角部
Claims (2)
- 【請求項１】 画像形成装置から画像形成されて排出さ
れた印刷用紙が積載される排紙台と、この排紙台上に間
隔を有して対向して立設された一対の側板とを具えた画
像形成装置の排紙装置において、前記一対の側板のそれ
ぞれに、弾性薄片で構成され、印刷用紙の自重で印刷用
紙を落下させる案内部材が内側に突出して固設されてい
ることを特徴とする排紙装置。 - 【請求項２】 案内部材の用紙排出方向の長さが側板の
用紙排出方向の長さの３分の１以上であることを特徴と
する請求項１に記載の排紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15014495A JP3717204B2 (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | 画像形成装置の排紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15014495A JP3717204B2 (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | 画像形成装置の排紙装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH092717A true JPH092717A (ja) | 1997-01-07 |
| JP3717204B2 JP3717204B2 (ja) | 2005-11-16 |
Family
ID=15490462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15014495A Expired - Fee Related JP3717204B2 (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | 画像形成装置の排紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3717204B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8262085B2 (en) | 2003-04-30 | 2012-09-11 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Decurler and stabilizer for light-weight papers |
| US11084679B2 (en) * | 2018-11-21 | 2021-08-10 | Konica Minolta, Inc. | Paper stacking device and image forming system |
| US11174118B2 (en) | 2018-11-21 | 2021-11-16 | Konica Minolta, Inc. | Paper stacking device and image forming system |
-
1995
- 1995-06-16 JP JP15014495A patent/JP3717204B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8262085B2 (en) | 2003-04-30 | 2012-09-11 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Decurler and stabilizer for light-weight papers |
| US11084679B2 (en) * | 2018-11-21 | 2021-08-10 | Konica Minolta, Inc. | Paper stacking device and image forming system |
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| JP3717204B2 (ja) | 2005-11-16 |
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