JPH09271627A

JPH09271627A - 圧縮空気乾燥装置における排気音の低減方法および圧縮空気乾燥装置

Info

Publication number: JPH09271627A
Application number: JP8110267A
Authority: JP
Inventors: Hidetoshi Nagano; 英俊長野
Original assignee: Nabco Ltd
Current assignee: Nabco Ltd
Priority date: 1996-04-05
Filing date: 1996-04-05
Publication date: 1997-10-21

Abstract

(57)【要約】【課題】圧縮空気乾燥装置において、乾燥剤を再生する
際に生じる排気音を有効に低減させる技術を提供する。【解決手段】空気圧縮装置に連絡する入口８と、メイン
エアタンクに連絡する出口９との間に、入口８に連通
し、内部に再生可能な乾燥剤１９を収容した乾燥筒５
と、この乾燥筒５内部を通過して乾燥処理された圧縮空
気の一部を貯える再生用タンク１４とを配置する。乾燥
筒５と再生用タンク１４との連絡通路には、乾燥筒５か
ら再生用タンク１４に向かう方向を順方向とする逆止弁
３３と、この逆止弁３３をバイパスする通路となる第１
の絞り４６ａとを設ける。また、乾燥筒５の入口側に
は、大気に臨む排気口２７に連絡される再生用通路を形
成し、この通路に、外部からの指令に基づいて開弁する
ドレン弁２０と、排気音を低減するための第２の絞り２
５とを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、車両のエアブレ
ーキシステム等に対し、圧縮空気を供給する圧縮空気源
システムに用いられる圧縮空気乾燥装置に関し、特に
は、圧縮空気乾燥装置内の乾燥剤を再生する際に発生す
る排気音を抑制する技術に関する。

【０００２】

【発明の背景】この種の圧縮空気源システムに用いられ
る圧縮空気乾燥装置は、水分を除去するための乾燥剤を
備える。この乾燥剤は、湿った圧縮空気の総通過量が増
えても安定した水分除去作用が得られるように、再生可
能なものが利用される。乾燥剤の再生には、前もって乾
燥剤により水分除去した圧縮空気の一部を再び乾燥剤中
を通過させて、乾燥剤が含む水分を、逆に空気に含ませ
て水分を除去する方法が一般的である。この方法は、乾
燥剤を内部に収容する乾燥筒と大気を連絡する再生用通
路を設け、例えば空気圧縮装置のアンロード時に、その
通路の途中に設けたドレン弁を開弁することにより行わ
れる。この際、乾燥筒内の圧縮空気は、大気との圧力差
に応じて一気にドレン弁から大気中に放出されるので、
大きな排気音が生じる。この排気音は騒音となり、特
に、人通りの多い市街地や静かな住宅地等では問題であ
る。

【０００３】この対策として、サイレンサー（消音器）
を設けた圧縮空気乾燥装置が提案されている。しかし、
こうしたサイレンサーは、空気を拡散させる方式であ
り、そのサイレンサー自体が比較的大型である。従っ
て、これを付属させることにより、圧縮空気乾燥装置全
体としても大型になってしまうという別の問題が生じ
る。

【０００４】そこで、この発明は、圧縮空気乾燥装置に
おいて、乾燥剤を再生する際に排気音自体を有効に低減
させる技術を提供することを目的とする。さらに、乾燥
剤の再生効率を向上させる技術を提供することを目的と
する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、従来のよう
に、拡散方式により排気音を吸収させるのではなく、排
気音自体の発生音量を低減化させようという、全く新規
な着想に基づくものである。本発明者は、この着想に基
づき鋭意研究を進め、ドレン弁から圧縮空気を少しずつ
放出させることにより、上記目的が達成されることを見
出した。

【０００６】即ち、この発明は、圧縮空気乾燥装置の再
生用通路の途中に絞りを設けたことを特徴とする。この
絞りを設けることにより、再生用通路の流路抵抗が大き
くなるため、乾燥筒内の圧縮空気の放出速度が遅くな
り、排気音の発生を有効に低減させることができる。従
って、この発明は、圧縮空気の乾燥装置の再生用通路の
途中に絞りを設けることにより、ドレン弁の開弁に伴う
排気音を低減させる方法に関する。またこの発明は、こ
の方法を実施するための圧縮空気乾燥装置にも関する。

【０００７】排気音を有効に低減させるために、基本的
には、上記絞りの流路抵抗をドレン弁の開弁時における
流路抵抗より大きくなるように設定する。排気音を低減
させるために必要とする流路抵抗は、通常のドレン弁の
開弁時におけるそれに比べてかなり大きいからである。
勿論、新たに設ける絞りによる流路抵抗と、ドレン弁の
開弁時におけるそれとをプラスした形態で排気音を低減
させるように設定することもできる。絞りの大きさは、
排気音の音量をどの程度に抑えるのかにより決定され、
一般に圧縮空気乾燥装置の容量、特には乾燥筒の容量に
依存する。従来の圧縮空気乾燥装置では、８０〜９０ｄ
ｂ（Ａ）程度の排気音が発生していた。これに対し、こ
の発明では、排気音が好ましくは７０ｄｂ（Ａ）未満、
より好ましくは６５ｄｂ（Ａ）未満になるように設定す
る。

【０００８】絞りは、乾燥筒と排気口とを連絡する再生
用通路の適当な個所に設けることができる。具体的にい
うと、（１）乾燥筒とドレン弁のシール部分との間、
（２）ドレン弁のシール部分と排気口との間、（３）ド
レン弁の開弁時における弁体と弁座との間のいずれかに
設けることができる。一般に、ドレン弁の閉弁時におけ
る密封保障の点から、（１）又は（２）に設けることが
望ましく、装置の部品点数の点を加味すると（１）に設
けることがより好ましい。絞りをドレン弁のハウジング
に設けることができるからである。

【０００９】なお、再生用通路は、スラッジ等を含むド
レンを排出するための機能も備える。従って、再生用通
路に絞りを設けると、ドレンにより絞りが詰まってしま
うというおそれがある。そこで、このための対策として
絞りを複数個設けることが好ましい。その中の１が詰ま
ってしまっても他の絞りが通じていれば、乾燥剤の再生
機能を維持できるからである。また、絞りが詰まってし
まった場合には、これを感知して絞りをバイパスする通
路が開くような機構を付加しておくこともできる。

【００１０】ところで、圧縮空気乾燥装置は、先に述べ
た乾燥筒およびドレン弁に加え、乾燥剤の再生用の圧縮
空気を貯める再生用タンクを備える構造のものが一般的
である。このような圧縮空気乾燥装置では、圧縮空気の
乾燥時は、入口から装置内に送られた圧縮空気は、乾燥
筒を通過して乾燥された後、その一部が再生用タンクに
貯められる。

【００１１】一方、乾燥剤の再生時には、ドレン弁を開
弁すると気圧差により乾燥筒内の圧縮空気が放出され、
それに伴い再生用タンク内の乾燥した圧縮空気が乾燥筒
内に移動し水分を除去する。この際、乾燥筒内に収容さ
れた乾燥剤の再生効率を高めるためには、ドレン弁の開
弁直後は、乾燥筒内と再生用タンク内との圧力差を大き
く保っておき、その後、再生用タンク内の乾燥圧縮空気
を緩やかに減圧して、一層乾燥した状態にし、乾燥筒内
に逆流させることが必要となる。そこで、圧縮空気乾燥
装置には、一般に、乾燥筒と再生用タンクを連絡する通
路に乾燥筒から再生用タンクへ向かう方向を順方向とす
る逆止弁を設け、この逆止弁をバイパスする通路には絞
りを設けている。そして、この絞りが、ドレン弁開弁後
に、再生用タンクと乾燥筒との間に圧力差を生じさせる
とともに、空気の減圧乾燥作用を得る働きをするのであ
る。

【００１２】従って、この発明の圧縮空気乾燥装置は、
上記の乾燥筒と再生用タンクを連絡する通路であって、
逆止弁をバイパスする通路に設けた絞り（以下、「第１
の絞り」という）と、この発明の中心を成す、乾燥筒と
排気口とを連絡する再生用通路に設けた絞り（以下、
「第２の絞り」という）との二つの絞りを備える。そし
て、上述のように乾燥剤の再生効率を高めるにあたって
は、その一手段として、第２の絞りの流路抵抗を、第１
の絞りの流路抵抗よりも小さくする。あるいはまた、別
の手段として、乾燥筒の内圧が所定圧に低下するまで、
上記バイパスを通じての空気移動を禁止する遮断弁機構
を設けてもよい。このような遮断弁機構としては、例え
ばピストン機構であり、ピストンが乾燥筒内の圧力の変
動に応じて移動することにより弁体が弁座から着座又は
離座する機構のものなどが挙げられる。具体的には、ピ
ストンは、その一面で乾燥筒内の圧力を受け、他面で所
定の圧力を受けるようし、乾燥筒内の圧力が所定圧以下
になったときにピストンが移動して、弁体が弁座から離
座するようなものである。

【００１３】

【実施例】以下、実施例を示しながら、この発明を更に
詳説する。図１は、この発明の圧縮空気乾燥装置の一実
施態様についての全体構成を示す断面図である。図１に
示すように、圧縮空気乾燥装置１の外郭は肉厚の基板２
とカバー３とで構成されており、乾燥筒５を取り付ける
ための円形の支持プレート４を基板２とカバー３の間に
挿入して、取付ボルト６ａによって両者を取り付ける。
なお、取り付けに際しては、基板２と支持プレート４お
よび支持プレート４とカバー３との間に密封部材７ａを
介在させて、装置１内部の気密性を確保している。

【００１４】基板２は、その中央に上方が開口する凹部
１０を形成してあり、支持プレート４は、この凹部１０
の開口を気密に閉鎖する機能を併せ持つ。基板２の側面
には、空気圧縮装置（図示しない）の吐出口に配管を通
じて連絡される入口８があり、底面にはエアタンク（図
示しない）に配管を通じて連絡される出口９がある。そ
して、入口８は、壁２ａにより仕切られた屈曲通路を通
じて凹部１０内へと連通し、凹部１０が支持プレート４
に設けた複数の通気孔１３を通じて乾燥筒５の内部に連
通する。また、出口９は、支持プレート４に設けた穴１
２を通じて、乾燥筒５外周のカバー３内部と連通する。

【００１５】また、凹部１０の中央には、上端を閉鎖し
た筒状の突状部２ｈを設けて、基板２の底面に開口する
空所１１を形成してあり、この空所１１内にドレン弁２
０を組み込んである。ドレン弁２０は、筒型のハウジン
グ２１と、その中に摺動可能に嵌まり合うコントロール
ピストン２２と、コントロールピストン２２に一体化さ
れたゴム製の弁体２３とを有する。なお、基板２の空所
１１と凹部１０とは、基板２に設けられた貫通孔２４お
よびハウジング２１に設けた絞り穴２５により通じてい
る。この絞り穴２５が、この発明でいう第２の絞りであ
る。この実施例では、空所１１の周りに貫通孔２４およ
び第２の絞り２５を複数、ここではハウジング２１の周
囲に９０度の間隔をおいて４個（図面では２個のみ表
示）設けている。ドレン弁２０のシール部分は、ハウジ
ング２１の他端側に設けたテーパ状の弁座２１ａに対す
る弁体２３の着座部分となる。

【００１６】コントロールピストン２２は、上端の受圧
部２２ａにコントロールポート（図示しない）を通して
プレッシャガバナ（図示しない）からの圧力信号を受け
るようになされている。コントロールピストン２２は、
圧力信号を受けていない時には、スプリング２６から上
方への付勢力を受けて押し上げられており、弁体２３は
弁座２１ａに着座しドレン弁２０を閉じている。一方、
コントロールピストン２２が圧力信号を受けるとスプリ
ング２６の付勢力に打ち勝ってコントロールピストン２
２が下方に移動し、弁体２３は弁座２１ａから離座す
る。ドレン弁２０の下方にはニップル２７を取付け、こ
の下端が大気に連通する排気口となっている。

【００１７】次に、カバー３の内部に着目すると、支持
プレート４の上面ほぼ中央部に、乾燥筒５が配置されて
いる。カバー３の内部は、この乾燥筒５により乾燥筒内
部とその外部に区画され、乾燥筒５の外部に再生用タン
ク１４を形成する。乾燥筒５の外郭は、筒体１５と蓋体
１６により構成されており、蓋体１６を密封部材７ｃを
介して筒体１５上部へ取付けボルト６ｃにより取り付
け、その両者間の気密性を保っている。乾燥筒５は、そ
の筒体１５を、支持プレート４に対して密封部材７ｂを
介して取付けボルト６ｂにより取付ける。乾燥筒５の筒
体１５の底部には、支持プレート４の通気孔１３と連通
する穴があり、先に述べたように、基板２の凹部１０の
圧縮空気が乾燥筒５の内部に導入されるようになってい
る。

【００１８】乾燥筒５の内部には、最下部に圧縮空気中
に含まれる油分を除去するためのオイル除去装置１７が
配置される。このオイル除去装置１７には、様々の形態
のものを適用することができ、例えば実公平６−７７７
６号公報に記載のものが挙げられる。そしてこのオイル
除去装置１７の上部には、多孔性の仕切り板１８を置
き、その上に粒状の再生可能な乾燥剤１９を多数充填す
る。そして、逆皿型形状で円板部が多孔性の中蓋３０
を、充填した乾燥剤１９の上にメッシュ状の布片２１を
介在させて載せてある。この中蓋３０と蓋体１６の間に
はスプリング３２が配され、中蓋３０を介して乾燥剤１
９を下方に向けて押し付けている。

【００１９】図２は乾燥筒５の上面図である。図１およ
び図２に示すように、乾燥筒５の蓋体１６には、逆止弁
３３および遮断弁機構４０が一体化して取り付けられて
いる。そして、これらを通じて、乾燥筒５内部と再生用
タンク１４とが連絡可能となっている。

【００２０】乾燥筒５の蓋体１６に目を戻すと、逆止弁
３３は、乾燥筒５内から再生用タンク１４へ向かう方向
を順方向とし、乾燥筒５内部から再生用タンク１４へ向
かう空気移動のみを許容する。この逆止弁３３として
は、例えば実公昭６３−２３９４８号公報に記載される
ように、傘型のゴム製弁体を有し、その弁体の中心軸部
を蓋体１６に取り付けるとともに、円板部分を蓋体１６
の貫通孔を設けた上面に対して弾性変形により接離可能
とした構造のものが用いられる。遮断弁機構４０は、乾
燥筒５内の気圧の変動に応じて開閉し、ここでは、乾燥
筒５内が大気圧以下になると開弁するようになってい
る。

【００２１】図３は、図１の遮断弁機構４０の周辺部の
拡大図である。遮断弁機構４０は、乾燥筒５の蓋体１６
と一体のハウジング４１６と、このハウジング４１６に
ねじ結合したプラグ部材４１７を備える。ハウジング４
１６の内部には、軸線方向に沿うシリンダ孔４１があ
り、また、プラグ部材４１７には、内外を連通する連通
孔４１７ｔおよび配管接続のための接続口４１７ｃがあ
る。図３に示すように、ハウジング４１６に形成したシ
リンダ孔４１の内部には、そのシリンダ孔４１に摺動自
在に嵌め合うピストン４２と、ピストン４２の移動に伴
い弁座４３から着座又は離座する弁体４４とがある。シ
リンダ孔４１内には段部を設けており、図３の右側から
大口径４１ａ、小口径４１ｂ、中口径４１ｃとなってい
る。弁体４４は、円盤形状の弁本体４４ｂと、その側面
外周から放射状に突出した複数のガイド片４４ａとを一
体形成したものである。ガイド片４４ａはシリンダ孔４
１に対して摺動可能である。こうした弁体４４は、シリ
ンダ孔４１内が中口径４１ｃから小口径４１ｂになる段
部の部分を弁座４３とする。通常、弁体４４は、ガイド
片４４ａを介して小さな付勢力をもつスプリング４８に
より押され、弁座４３に当たっている。

【００２２】プラグ部材４１７の接続口４１７ｃには、
大気導入パイプ３４が気密的に接続されている。この大
気導入パイプ３４は、再生用タンク１４内から基板２に
亘って配管されており、大気中に開口している。その開
口部にはフィルタ３５を取付け、大気からシリンダ孔４
１内にダスト等の異物が浸入するのを防いでいる。ピス
トン４２の大径部４２ｂの外周には、シリンダ孔４１の
大口径４１ａ内を摺動するシールリング４７が装着して
あり、ピストン４２は、その大径部４２ｂの後方側（プ
ラグ部材４１７側）に、大気導入パイプ３４を通じて大
気圧を受ける。また、ピストン４２は、大径部４２ｂと
プラグ部材４１７との間に配置したスプリング４５によ
り、前方側（弁体４４側）に向かう付勢力も受ける。一
方、蓋体１６には、シリンダ孔４１の小口径４１ｂ内と
乾燥筒５内とを連絡する圧力孔４６が形成してあり、ピ
ストン４２は、小口径４１ｂ内に進入する小径部４２ａ
を含めて大径部４２ｂの前方側に、乾燥筒５内の圧力を
受ける。圧力孔４６は、シリンダ孔４１の小口径４１
ｂ、中口径４１ｃの部分とともに、前述の逆止弁３３を
バイパスして再生用タンク１４を乾燥筒５内に連通させ
る通路を形成する。そして、圧力孔４６の小口径４１ｂ
内に臨む部分に、流路面積を小さくした絞り４６ａが設
けてあり、これが本発明でいう第１の絞りとなる。ピス
トン４２は、大径部４２ｂの前後に受ける圧力差に応じ
て移動する。すなわち、乾燥筒５内に入口８から圧縮空
気が導入されているときには、大径部４２ｂの前方側で
受ける圧力が、乾燥筒５内の圧力と同じで後方側で受け
る大気圧よりも高くなるため、ピストン４２は、スプリ
ング４５の付勢力に打ち勝って、図示のように、小径部
４２ａ先端が弁体４４から遠ざかり、大径部４２ｂがプ
ラグ部材４１７に当接する位置まで後退する。そして、
弁体４４は、ピストン４２から作用力を受けず、スプリ
ング４８の付勢力によって弁座４３に着座している。し
かし、ドレン弁２０が開弁することにより、乾燥筒５内
の圧力が低下し大気圧と等しくなるときには、ピストン
４２は、大径部４２ｂ前後の圧力差が小さくなり前後と
もに大気圧を受けるため、スプリング４５の付勢力によ
り前進移動して、小径部４２ａ先端が弁体４４に当接
し、さらに弁体４４をスプリング４８の付勢力に打ち勝
って押圧し、弁座４３から離座させる。そして、遮断弁
機構４０は開弁状態となる。

【００２３】それでは、この圧縮空気乾燥装置１におけ
る圧縮空気の流れを説明する。圧縮空気の乾燥時には、
入口８から供給された圧縮空気は、基板２の凹部１０に
供給される。このとき、ドレン弁２０は閉じており、圧
縮空気は基板２の凹部１０から乾燥筒５内へ移動する。
そして、乾燥筒５を通過することにより圧縮空気の水分
は除去される。こうして、乾燥された圧縮空気は、逆止
弁３３から再生用タンク１４を経て出口９へと送られ、
一部が再生用タンク１４に貯えられる。このとき、乾燥
筒５の内圧は圧縮空気により大気圧より高くなっている
ので、遮断弁機構４０は閉弁している。

【００２４】これに対して、乾燥剤の再生時の圧縮空気
の流れは次の通りである。図４（ｂ）は、この時の乾燥
筒５の内圧の変化と再生用タンク１４の内圧の変化（実
線Ｂ）を表すグラフである。一方、図４（ａ）は、従来
の圧縮空気乾燥装置における乾燥筒（実線Ａ）と再生用
タンク（実線Ｂ）の内圧の変化を表すグラフである。乾
燥剤１９を再生する時には、まずドレン弁２０を開弁す
る。気圧差により乾燥筒５内の圧縮空気は、基板２の凹
部１０を経て排気口２７より放出される。この時乾燥筒
５の内圧は、図４（ｂ）の実線Ａに示すように、第２の
絞り２５の作用により徐々に低下していく。一方、従来
の装置では、乾燥筒内の圧力は、実線Ａが示すように、
ドレン弁を開弁してからきわめて短時間で大気圧まで低
下していた。即ち、ドレン弁を開弁してから乾燥筒の内
圧が大気圧に低下するまでに要する時間（Ｔ2−Ｔ1）
は、この実施例ではＴbであり、従来Ｔaより延長されて
いる。従って、乾燥筒５内の圧縮空気は少しずつ排気さ
れており、このため、従来の一時に排気する場合より排
気音がかなり小さくなる。故に、この発明ではサイレン
サーを必要としない。或いは、サイレンサーを取り付け
る場合であっても小容量のもので済み、装置全体の小型
化を達成することができる。

【００２５】さらにまた、この圧縮空気乾燥装置１で
は、乾燥筒５の内圧がほぼ大気圧になるまでは、遮断弁
機構４０が閉弁しており、乾燥筒５の内圧が徐々に低下
していく過程では、図４（ｂ）の実線Ｂに示すように、
再生用タンク１４の内圧は一定に保たれ、未だ再生用タ
ンク１４から乾燥筒５へ乾燥圧縮空気は逆流しない。し
かしその後、乾燥筒５の内圧がほぼ大気圧まで低下し
て、遮断弁機構４０がピストン４２の前進移動により開
弁（弁体４４が弁座４３から離座）すると、再生用タン
ク１４の乾燥圧縮空気が、第１の絞り４６ａを通って乾
燥筒５内に逆流していく。この時、再生用タンク１４の
内圧は、図４（ｂ）の実線Ｂに示すように、乾燥筒５内
との気圧差を大きく保たれた状態から、第１の絞り４６
ａの作用により緩やかに減圧されていくため、再生用タ
ンク１４から乾燥筒５に逆流する空気は、一層乾燥され
た状態となる。従って、排気音低減のための第２の絞り
２５が設けてあっても、乾燥筒５内からドレン弁２０を
通じて排気される空気に、乾燥剤１９から多くの水分を
取り込ませて排出できることとなり、乾燥剤１９の再生
効率を高めることができる。

【００２６】＜実施例の変形例＞この発明により、さら
に有効に排気音を低下させるには、絞り作用を大きくす
ればよい。しかし、この場合、この絞りが目詰まりを起
こしやすくなるという問題が生じるおそれがある。そこ
で、この変形例は、第２の絞りによる絞り作用を強める
一方で、万一、この第２の絞りが詰まってしまった場合
に、乾燥剤の再生時にこれを感知し、第２の絞りをバイ
パスする通路が開通するようにしたものである。このよ
うにすることで、第２の絞りがスラッジやカーボン等で
詰まってしまった場合にも、この発明の圧縮空気乾燥装
置の乾燥剤の再生機能を補償することができる。

【００２７】図５は、この変形例の第２の絞りおよびそ
のパイパス路を含めた周辺部の機構を説明するため断面
図である。なお、上記実施例に対応する部分には２００
を加えた符号を付してある。この例では、第２の絞り２
２９ｃをドレン弁２２０よりも外側に設けてある。これ
は、カーボン、スラッジ等を含むドレンが滞留する凹部
２１０の底部中央からドレン弁２２０に至る通路面積を
大きくして、ドレンを乾燥剤の再生時に排出し易くする
ことに寄与する。また、第２の絞り２２９ｃの点検、保
守作業を、ドレン弁２２０を外さずに装置外部から行い
易くすることに寄与する。

【００２８】このドレン弁２２０の下方には、プラグ部
材２２８を取付け、ドレン弁２２０の抜け防止を図って
いる。さらにその下方に排気口となるニップル２２７を
組み付ける。プラグ部材２２８の外壁は、その上方端部
が内向きフランジ２２８ｂを形成する。プラグ部材２２
８の内孔２２８ａには、弁体２２９がある。弁体２２９
は、円板形状の本体部分２２９ａと、その外周に位置す
る複数の突起部分２２９ｂとからなる。この突起部分２
２９ｂは、弁体２２９がプラグ部材２２８の内孔２２８
ａ内を摺動する際のガイドとなる。本体部分２２９ａの
中央部には、小孔２２９ｃがあり、これが第２の絞りと
して機能する。

【００２９】弁体２２９に対する弁座は、プラグ部材２
２８の内向きフランジ部２２８ｂであり、通常、弁体２
２９は、その下面に、下側（排気口２２７側）から上側
（ドレン弁２２０側）へ向かうスプリング２５０の付勢
力を受けて、弁座２２８ｂに着座している。従って、小
孔２２９ｃに何ら目詰まりがない場合、ドレン弁２２０
の開弁による乾燥剤の再生時に、弁体２２９が弁座２２
８ｂに着座したまま、乾燥筒２０５内の空気が、弁体２
２９の小孔２２９ｃを通り排気口２２７から徐々に放出
されるので、先に挙げた実施例と同様に排気音が低減さ
れる。なお、第２の絞りである小孔２２９ｃは、ニップ
ル２２７の内方に位置するため、大気中のゴミ等が小孔
２２９ｃを詰まらせることもない。ここでは、小孔２２
９ｃを一つにすることにより絞り作用を強めているが、
上記実施例のように、小孔２２９ｃを複数にすることも
できる。

【００３０】一方、この弁体２２９の小孔２２９ｃが、
万一、目詰まりした際には、ドレン弁の開弁時にこれを
感知して弁体２２を開弁する。具体的には、ドレン弁２
２０の開弁に伴い流れてくる圧縮空気は、弁体２２９の
小孔２２９ｃを通ることができないため、弁体２２９の
上面側の内圧が高まり、スプリング２５０の付勢力に抗
して弁体２２９を押し開く。そして、圧縮空気は、この
弁体２２９の外周と弁座２２８ｂの間を通って大気に放
出される。故に、小孔２２９ｃが詰まってしまった場合
にも空気の排気通路は確保され、乾燥剤の再生機能を損
なうことがない。なお、この空気圧縮乾燥装置２０１の
その他の部分は、先に挙げた実施例と同様である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の圧縮空気乾燥装置の一実施態様を表
す断面図である。

【図２】図１における乾燥筒の上面図である。

【図３】図１における遮断弁機構の部分拡大図である。

【図４】圧縮空気乾燥装置における乾燥筒内（実線Ａ）
と再生用タンク内（実線Ｂ）におけるドレン弁開弁後に
おける経時的な内圧の変化を表すグラフであり、（ａ）
は従来の圧縮空気乾燥装置であり、（ｂ）は、この発明
の圧縮空気乾燥装置を表す。

【図５】この発明の圧縮空気乾燥装置の別の実施態様を
表すものであり、ドレン弁から排気口の周辺部を表す部
分断面図である。

【符号の説明】

１圧縮空気乾燥装置２基板３カバー４支持プレート５乾燥筒１４再生用タンク２０ドレン弁２５第２の絞り３３逆止弁３４大気導入パイプ４０遮断弁機構４６ａ第１の絞り

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【手続補正書】

【提出日】平成８年７月２２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図５

【補正方法】追加

【補正内容】

【図５】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】空気圧縮装置が吐出する圧縮空気を入口
を通じて乾燥筒内に導入し、圧縮空気に含まれる水分
を、前記乾燥筒内に収容した再生可能な乾燥剤により除
去する乾燥工程と、乾燥された圧縮空気を前記乾燥筒内
に逆流させて、その逆流する空気に前記乾燥剤から水分
を奪取させる乾燥剤の再生工程とを行わせ、その再生工
程では、外部からの指令に基づいてドレン弁を開いて、
前記乾燥筒の入口側に形成した再生用通路を大気に連通
させ、前記乾燥筒から圧縮空気を大気に排出する圧縮空
気乾燥装置において、前記再生工程での排気を、前記再
生用通路に設けた絞りを通じて行わせることにより、ド
レン弁の開弁に伴う排気音を低減する方法。
【請求項２】空気圧縮装置に連絡する入口と、メイン
エアタンクに連絡する出口とを含み、前記入口と前記出
口との間には、入口に連通する内部に再生可能な乾燥剤
を収容した乾燥筒と、この乾燥筒内部を通過して前記乾
燥剤により乾燥処理された圧縮空気の一部を貯える再生
用タンクとを配置し、前記乾燥筒と前記再生用タンクと
を連絡する通路には、乾燥筒から再生用タンクに向かう
方向を順方向とする逆止弁と、この逆止弁をバイパスす
る通路となる第１の絞りとを設け、また、前記乾燥筒の
入口側には、大気に臨む排気口に連絡される再生用通路
を形成して、その再生用通路に、外部からの指令に基づ
いて開弁するドレン弁を設けた圧縮空気乾燥装置におい
て、前記再生用通路に、第２の絞りを設けたことを特徴
とする圧縮空気乾燥装置。
【請求項３】前記第２の絞りの流路抵抗は、前記ドレ
ン弁の開弁時における流路抵抗より大きい、請求項２記
載の圧縮空気乾燥装置。
【請求項４】前記第２の絞りを、前記ドレン弁のシー
ル部分より乾燥筒側に設け、しかも、前記ドレン弁のハ
ウジングに形成する請求項２又は３に記載の圧縮空気乾
燥装置。
【請求項５】前記第２の絞りの流路抵抗は、前記第１
の絞りの流路抵抗より小さい、請求項２から４のいずれ
か一に記載の圧縮空気乾燥装置。
【請求項６】前記ドレン弁を開弁した際に、前記乾燥
筒内の圧力が所定圧に低下するまで前記第１の絞りを通
じた前記再生用タンクから前記乾燥筒に向かう空気移動
を禁止する遮断弁機構を設けた、請求項２から４のいず
れか一に記載の圧縮空気乾燥装置。
【請求項７】前記遮断弁機構は前記乾燥筒内の圧力の
変動に応じて移動するピストンと、このピストンの移動
に伴い弁座に対して着座又は離座する弁体とを含み、前
記ピストンは乾燥筒内の圧力と大気圧とを対向して受圧
する、請求項６記載の圧縮空気乾燥装置。