JPH09268022A - ガラス成形体の除歪方法 - Google Patents
ガラス成形体の除歪方法Info
- Publication number
- JPH09268022A JPH09268022A JP10843396A JP10843396A JPH09268022A JP H09268022 A JPH09268022 A JP H09268022A JP 10843396 A JP10843396 A JP 10843396A JP 10843396 A JP10843396 A JP 10843396A JP H09268022 A JPH09268022 A JP H09268022A
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- Japan
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- strain
- temperature
- glass
- molded body
- glass molded
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- Pending
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- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 大きい寸法および脆い性質のガラス成形体を
短い時間で除歪する方法を提供すること。 【解決手段】 本発明のガラス成形体の除歪方法は、所
定形状に成形した大きい寸法および脆い性質のガラス成
形体を、そのガラス素材の粘度が１０14.5〜１０17.0ポ
イズとなる温度まで加熱昇温し、次いで昇温した温度下
で歪が消失する時間保持した後、そのガラス成形体に破
損が生じない降温時間で冷却することを特徴とする。
短い時間で除歪する方法を提供すること。 【解決手段】 本発明のガラス成形体の除歪方法は、所
定形状に成形した大きい寸法および脆い性質のガラス成
形体を、そのガラス素材の粘度が１０14.5〜１０17.0ポ
イズとなる温度まで加熱昇温し、次いで昇温した温度下
で歪が消失する時間保持した後、そのガラス成形体に破
損が生じない降温時間で冷却することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス成形体の除
歪方法に関し、特に長時間を要する大きい寸法のガラス
成形体および脆い性質のガラス素材でできたガラス成形
体の除歪方法に関する。
歪方法に関し、特に長時間を要する大きい寸法のガラス
成形体および脆い性質のガラス素材でできたガラス成形
体の除歪方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ガラス成形体の除歪方法は、そ
のガラス素材の粘度が１０13ポイズとなる温度である徐
冷点より５〜２０℃高い温度まで加熱昇温し、その温度
下にガラス成形体内部の歪が消失するまで保持し、次い
でガラス素材の粘度が１０14.5ポイズとなる温度である
歪点よりも少し低い温度まで永久歪が規格内になる降温
速度で冷却し、以後ガラス成形体に破損が生じない降温
速度で冷却している。（以後、一連の除歪に要する熱処
理温度とその時間を除歪温度スケジュールと称す）
のガラス素材の粘度が１０13ポイズとなる温度である徐
冷点より５〜２０℃高い温度まで加熱昇温し、その温度
下にガラス成形体内部の歪が消失するまで保持し、次い
でガラス素材の粘度が１０14.5ポイズとなる温度である
歪点よりも少し低い温度まで永久歪が規格内になる降温
速度で冷却し、以後ガラス成形体に破損が生じない降温
速度で冷却している。（以後、一連の除歪に要する熱処
理温度とその時間を除歪温度スケジュールと称す）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
除歪方法では、ガラス素材の徐冷点より高い温度まで加
熱してるので、大きい寸法のガラス成形体の場合には、
ガラス成形体の昇温および徐冷後に取り出し可能となる
４０℃以下までの降温に一日に数℃というゆっくりとし
た冷却しかできないため長時間を要し、除歪装置の処理
能力および設備費用の点で問題がある。
除歪方法では、ガラス素材の徐冷点より高い温度まで加
熱してるので、大きい寸法のガラス成形体の場合には、
ガラス成形体の昇温および徐冷後に取り出し可能となる
４０℃以下までの降温に一日に数℃というゆっくりとし
た冷却しかできないため長時間を要し、除歪装置の処理
能力および設備費用の点で問題がある。
【０００４】そこで、冷却速度を早くすると、ガラス成
形体の表面と内部との温度差で生じる応力により脆い性
質のガラス素材でできたガラス成形体自体が破損する問
題がある。また、破損を起こさなかった場合でも、ガラ
ス成形体に最終的に残留する永久歪が大きくなり、光学
特性の乱れや、後の破損の原因を残す問題がある。
形体の表面と内部との温度差で生じる応力により脆い性
質のガラス素材でできたガラス成形体自体が破損する問
題がある。また、破損を起こさなかった場合でも、ガラ
ス成形体に最終的に残留する永久歪が大きくなり、光学
特性の乱れや、後の破損の原因を残す問題がある。
【０００５】本発明は、上記の課題を解決し、従来より
も短い処理時間でガラス成形体を熱処理できる除歪方法
を提供することを目的とする。
も短い処理時間でガラス成形体を熱処理できる除歪方法
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めなした本発明のガラス成形体の除歪方法は、所定形状
に成形したガラス成形体をそのガラス素材の粘度が１０
14.5〜１０17.0ポイズとなる温度まで加熱昇温し、次い
で該ガラス成形体を前記温度下で歪が消失する時間保持
した後、該ガラス成形体に破損が生じない降温速度で冷
却することを特徴とする。
めなした本発明のガラス成形体の除歪方法は、所定形状
に成形したガラス成形体をそのガラス素材の粘度が１０
14.5〜１０17.0ポイズとなる温度まで加熱昇温し、次い
で該ガラス成形体を前記温度下で歪が消失する時間保持
した後、該ガラス成形体に破損が生じない降温速度で冷
却することを特徴とする。
【０００７】本発明のガラス成形体の除歪方法は、ガラ
ス素材の歪点より低い温度で除歪するものである。
ス素材の歪点より低い温度で除歪するものである。
【０００８】本発明のガラス成形体の除歪方法によれ
ば、所定形状に成形したガラス成形体をそのガラス素材
の粘度が１０14.5〜１０17.0ポイズとなる温度範囲まで
加熱昇温し、該温度下で歪が消失する時間保持するの
で、到達温度が低く、大きい寸法のガラス成形体および
脆いガラス素材でできたガラス成形体の場合、その昇温
および降温に要する時間を、ガラス成形体の歪の消失時
間が長くなる分よりも短くすることができ、その結果、
除歪に要する処理時間を短縮することができる。
ば、所定形状に成形したガラス成形体をそのガラス素材
の粘度が１０14.5〜１０17.0ポイズとなる温度範囲まで
加熱昇温し、該温度下で歪が消失する時間保持するの
で、到達温度が低く、大きい寸法のガラス成形体および
脆いガラス素材でできたガラス成形体の場合、その昇温
および降温に要する時間を、ガラス成形体の歪の消失時
間が長くなる分よりも短くすることができ、その結果、
除歪に要する処理時間を短縮することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明のガラス成形体の除歪方法
では、先ず、ガラス成形体をガラス素材の歪点から粘度
が１０17.0ポイズまでの範囲の温度、例えば、ガラス素
材の粘度が１０16ポイズ程度となる特定の温度まで加熱
昇温し、その温度下で保持し、その際、ガラス成形体の
歪が開放されて残留歪量が所望の値以下となる時間を計
測する。ガラス成形体に残留した歪の評価は、処理した
ガラス成形体を光弾性法を使用して行う。本発明のガラ
ス成形体の除歪方法は、上記の特定の温度を除歪温度ス
ケジュールの最高温度に設定し、上記の計測された歪が
開放される時間を除歪温度スケジュールの最高温度下に
おける保持時間として除歪するものである。
では、先ず、ガラス成形体をガラス素材の歪点から粘度
が１０17.0ポイズまでの範囲の温度、例えば、ガラス素
材の粘度が１０16ポイズ程度となる特定の温度まで加熱
昇温し、その温度下で保持し、その際、ガラス成形体の
歪が開放されて残留歪量が所望の値以下となる時間を計
測する。ガラス成形体に残留した歪の評価は、処理した
ガラス成形体を光弾性法を使用して行う。本発明のガラ
ス成形体の除歪方法は、上記の特定の温度を除歪温度ス
ケジュールの最高温度に設定し、上記の計測された歪が
開放される時間を除歪温度スケジュールの最高温度下に
おける保持時間として除歪するものである。
【００１０】
【実施例】本発明に係る除歪方法により、ＣｅＯ2 を含
有するガラス素材からなる放射線遮蔽用に用いられる大
型ガラスブロックを除歪処理する一実施例を以下に説明
する。
有するガラス素材からなる放射線遮蔽用に用いられる大
型ガラスブロックを除歪処理する一実施例を以下に説明
する。
【００１１】本実施例で使用されたガラスブロックの大
きさは、１０００ｍｍ×１４００ｍｍ×３７０ｍｍであ
り、そのガラス素材の歪点が４６２℃、徐冷点が５０４
℃である。
きさは、１０００ｍｍ×１４００ｍｍ×３７０ｍｍであ
り、そのガラス素材の歪点が４６２℃、徐冷点が５０４
℃である。
【００１２】図１の実線１に本実施例の除歪温度スケジ
ュールを示す。先ず、ガラスブロックを室温からそのガ
ラス素材の歪点である４６２℃よりも４０℃低い４２２
℃まで９．６℃／日の昇温速度で４１日かけて加熱昇温
し、次いで４２２℃の温度下で１６日間保持して成形時
の歪を開放し、４２２〜３８０℃まで４．０℃／日の降
温速度で１１日かけて徐々に冷却し、３８０〜４０℃ま
で７．２℃／日の降温速度で４８日かけて冷却し、最後
にガラスブロックの内部と外部の温度差をなくすために
１５日自然放冷する。以上の除歪にかかる日数は１３１
日となった。
ュールを示す。先ず、ガラスブロックを室温からそのガ
ラス素材の歪点である４６２℃よりも４０℃低い４２２
℃まで９．６℃／日の昇温速度で４１日かけて加熱昇温
し、次いで４２２℃の温度下で１６日間保持して成形時
の歪を開放し、４２２〜３８０℃まで４．０℃／日の降
温速度で１１日かけて徐々に冷却し、３８０〜４０℃ま
で７．２℃／日の降温速度で４８日かけて冷却し、最後
にガラスブロックの内部と外部の温度差をなくすために
１５日自然放冷する。以上の除歪にかかる日数は１３１
日となった。
【００１３】
【比較例】図１の破線２に従来の除歪温度スケジュール
を示す。前述の実施例と同じガラスブロックを従来の除
歪方法に従って室温から５０４℃の徐冷点よりも１０℃
高い５１４℃まで９．６℃／日の昇温速度で５１日かけ
て加熱昇温し、次いで５１４℃の温度下で１１日間保持
して成形時の歪を開放し、５１４〜４２０℃まで１．８
℃／日の降温速度で５３日かけて徐々に冷却し、４２０
〜３８０℃まで４．０℃／日の降温速度で１０日かけて
冷却し、３８０〜４０℃まで７．２℃／日の降温速度で
４８日かけて冷却し、最後にガラスブロックの内部と外
部の温度差をなくすために１５日自然放冷する。以上の
除歪にかかる日数は１８８日であった。
を示す。前述の実施例と同じガラスブロックを従来の除
歪方法に従って室温から５０４℃の徐冷点よりも１０℃
高い５１４℃まで９．６℃／日の昇温速度で５１日かけ
て加熱昇温し、次いで５１４℃の温度下で１１日間保持
して成形時の歪を開放し、５１４〜４２０℃まで１．８
℃／日の降温速度で５３日かけて徐々に冷却し、４２０
〜３８０℃まで４．０℃／日の降温速度で１０日かけて
冷却し、３８０〜４０℃まで７．２℃／日の降温速度で
４８日かけて冷却し、最後にガラスブロックの内部と外
部の温度差をなくすために１５日自然放冷する。以上の
除歪にかかる日数は１８８日であった。
【００１４】以上、本実施例のガラス成形体の除歪方法
では、従来の除歪方法よりも５７日短縮ができた。
では、従来の除歪方法よりも５７日短縮ができた。
【００１５】
【発明の効果】本発明のガラス成形体の除歪方法によれ
ば、最高到達温度が低いので、大きい寸法のガラス成形
体の除歪に要する処理時間を短縮することができ、ガラ
スの加工コストを削減できる優れた効果を奏する。
ば、最高到達温度が低いので、大きい寸法のガラス成形
体の除歪に要する処理時間を短縮することができ、ガラ
スの加工コストを削減できる優れた効果を奏する。
【図１】本発明のガラス成形体の除歪方法に係る一実施
例および比較例の温度スケジュールを示す図。
例および比較例の温度スケジュールを示す図。
１ 本発明の除歪方法に係る温度スケジュールを示す実
線。 ２ 従来の温度スケジュールを示す破線。
線。 ２ 従来の温度スケジュールを示す破線。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青木 一次郎 滋賀県大津市晴嵐２丁目７番１号 日本電 気硝子株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 所定形状に成形したガラス成形体をその
ガラス素材の粘度が１０14.5〜１０17.0ポイズとなる温
度まで加熱昇温し、次いで該ガラス成形体を前記温度下
で歪が消失する時間保持した後、該ガラス成形体に破損
が生じない降温速度で冷却することを特徴とするガラス
成形体の除歪方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10843396A JPH09268022A (ja) | 1996-04-03 | 1996-04-03 | ガラス成形体の除歪方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10843396A JPH09268022A (ja) | 1996-04-03 | 1996-04-03 | ガラス成形体の除歪方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09268022A true JPH09268022A (ja) | 1997-10-14 |
Family
ID=14484661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10843396A Pending JPH09268022A (ja) | 1996-04-03 | 1996-04-03 | ガラス成形体の除歪方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09268022A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007511456A (ja) * | 2003-10-31 | 2007-05-10 | コーニング インコーポレイテッド | ガラス歪の最適化方法 |
| JP2008239441A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Hoya Corp | ガラス光学素子の製造方法及びガラス光学素子 |
| CN105217942A (zh) * | 2014-06-30 | 2016-01-06 | 安瀚视特控股株式会社 | 玻璃基板的制造方法及玻璃基板 |
| JP2016121055A (ja) * | 2014-06-30 | 2016-07-07 | ＡｖａｎＳｔｒａｔｅ株式会社 | ガラス基板の製造方法及びガラス基板 |
-
1996
- 1996-04-03 JP JP10843396A patent/JPH09268022A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007511456A (ja) * | 2003-10-31 | 2007-05-10 | コーニング インコーポレイテッド | ガラス歪の最適化方法 |
| JP2008239441A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Hoya Corp | ガラス光学素子の製造方法及びガラス光学素子 |
| CN105217942A (zh) * | 2014-06-30 | 2016-01-06 | 安瀚视特控股株式会社 | 玻璃基板的制造方法及玻璃基板 |
| JP2016121055A (ja) * | 2014-06-30 | 2016-07-07 | ＡｖａｎＳｔｒａｔｅ株式会社 | ガラス基板の製造方法及びガラス基板 |
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