JPH09267334A - 成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】射出成形時に、成形品の所望の部位にアンダー
カットを設けることが可能で、しかも成形品の離型時に
該成形品に無理な力を加えることがなく、成形品自体の
変形を回避し、クラック等の発生を惹起しない成形用金
型を提供すること。 【解決手段】成形用金型１０は、キャビティ１２および
傾斜面１７を有する凹部１５が画成された第１の成形用
金型１４と、ブロック体１８と、第２の成形用金型２２
と、前記ブロック体１８を前記第１の成形用金型１４に
対して相対的に変位させるアクチュエータ部２４とから
なる。前記ブロック体１８は、成形面２６に突出するピ
ン部材２８と、前記ピン部材２８に連結され前記凹部１
５の傾斜面１７に当接する傾斜面３０を備える頭部３２
と、前記頭部３２の傾斜面３０が前記傾斜面１７を押圧
する方向へと付勢するばね３４とを有する。第１の成形
用金型１４から第２の成形用金型２２が離間した後、前
記ブロック体１８の移動と同時にピン部材２８が成形品
７０から離脱する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形等に用い
られる成形用金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、金型内に画成されたキャビテ
ィに対し溶融樹脂を供給することにより成形品を製造す
る場合、アンダーカットが生ずることがある。このよう
なアンダーカットを処理する従来の技術として、特願平
１−２２８８０８号公報には、エジェクタロッドによる
成形品の鉛直方向の押し上げ動作に追従して、ばねの付
勢作用下に水平方向に移動する入れ子ブロックを採用す
るものが開示されている。

【０００３】また、実開平２−９５２０号公報には、ア
ンダーカットに対する配慮を特に行わず、射出成形後に
成形品を型材より無理抜きする方法が開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、特願平１−
２２８８０８号公報に開示されている技術的思想では、
入れ子ブロックには前記入れ子ブロックの主たる変位方
向に対して成形品に孔部を形成する形成ピンが直交して
植設される構造のものが採用されている。このような構
成では、型開き時に形成ピンが成形品から垂直に抜け
ず、離型時に成形品中のアンダーカット部分が撓曲した
り、成形品自体にクラックが発生する等の不具合が生じ
てしまう。

【０００５】同様に、実開平２−９５２０号公報に開示
されている技術的思想では、例えば、硬質プラスチック
等の材料を用いて成形品を製造する際に、型材からの無
理抜き時に成形品にクラック等を生じさせる不都合があ
る。また、成形品のバランスをとりながら離型させなけ
ればならず、アンダーカット部分を生じさせる位置が限
定される。

【０００６】本発明は前記の種々の不都合を克服するた
めになされたものであって、射出成形時に、成形品の所
望の部位にアンダーカットを設けることが可能であり、
従って、金型設計の際の自由度が増し、しかも成形品の
離型時に該成形品に無理な力を加えることがなく、成形
品自体の変形を回避し、クラック等の発生のない成形用
金型を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、凹部を有する第１の成形用金型と、前
記第１の成形用金型と共にキャビティを画成する第２の
成形用金型と、前記第１の成形用金型内に設けられ前記
キャビティの一部を画成するブロック体と、前記ブロッ
ク体を前記金型に対して相対的に変位させるアクチュエ
ータと、からなり、前記ブロック体には、成形面に突出
するピン部材と、前記ピン部材と連結され、前記第１の
成形用金型に設けられた傾斜面と略同一の傾斜角度を有
する傾斜面を備えた部材と、前記傾斜面を備えた部材と
共に前記ピン部材を移動させることにより、前記キャビ
ティ内の成形品を離型方向へと変位させる付勢手段と、
が設けられ、前記第１と第２の成形用金型とを互いに離
間させるとき、前記アクチュエータの作用下に前記傾斜
面を備えた部材が第１の成形用金型の凹部を画成する壁
面に沿って移動するのに従い、前記傾斜面を備えた部材
と連結された前記ピン部材が変位して該第１の成形用金
型から成形品を離型させることを特徴とする。

【０００８】この構成によれば、第１の成形用金型の移
動に伴い、該第１の成形用金型に設けられた凹部を画成
する傾斜面に沿って前記傾斜面を備えた部材が移動し、
成形品のアンダーカット部分が離型するための空間を確
保する。従って、成形品にアンダーカット部分が存在し
ていたとしても、成形品を金型から容易に離型させるこ
とが可能となる。

【０００９】また、本発明は、前記付勢手段が圧縮ばね
であることを特徴とする。

【００１０】上記構成によれば、該成形用金型を廉価に
製造することが可能となり、さらに小型化に適し、しか
も確実な動作が確保できる。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明に係る成形用金型について
好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以
下詳細に説明する。

【００１２】図１において、参照符号１０は、本実施の
形態に係る成形用金型を示す。この成形用金型１０は、
自動車用バンパ等の成形品を射出成形する成形装置であ
り、基本的には、キャビティ１２が画成される第１の成
形用金型１４と、前記第１の成形用金型１４内に設けら
れた凹部１５内に収装され且つ前記キャビティ１２の一
部を画成するブロック体１８と、前記ブロック体１８の
一端部から連続する成形面２０を備える。さらに、この
成形用金型１０は、前記第１の成形用金型１４とブロッ
ク体１８とで共働して前記キャビティ１２を画成する第
２の成形用金型２２と、前記ブロック体１８を前記第１
の成形用金型１４に対して相対的に変位させるアクチュ
エータ部２４とを含む。前記第１の成形用金型１４は成
形面２５を有し、前記第２の成形用金型２２との間で前
記キャビティ１２の大部分を画成する。

【００１３】前記ブロック体１８には、キャビティ１２
の一部を画成するための成形面２６が形成され且つ前記
成形面２６に突出するピン部材２８が設けられる。そし
て、前記ピン部材２８には前記凹部１５を画成した傾斜
面１７に接合する傾斜面３０を備えた頭部３２が直結さ
れ若しくは一体的に形成され、前記頭部３２の段差部分
に係合して該頭部３２を傾斜面１７へと変位するように
常時付勢するばね３４が前記ブロック体１８内に収装さ
れる。さらにこのブロック体１８には、前記アクチュエ
ータ部２４に連結されたロッド３６と、孔部３８を貫通
してその軸線方向と直交する方向で前記ブロック体１８
に係止され、且つ前記ロッド３６の先端部が係合するロ
ッドピン４０が設けられる。前記頭部３２の一部は膨出
形成され、前記ばね３４の一端部が着座して前記ピン部
材２８を常時傾斜面３０側へと付勢している。

【００１４】前記アクチュエータ部２４は、図示しない
射出成形装置に備えられ後述する枠体６２を貫通して摺
動自在に備えられた成形品離型用のノックアウトピン３
５によって変位する第１の押し出しプレート４２と、こ
れに一体的に積層される第２の押し出しプレート４４を
含む。

【００１５】さらに、このアクチュエータ部２４は、前
記ロッド３６とねじ４６で連結された連結プレート４８
を有する調節ロッド５０と、枠体６２と連結プレート４
８との間に付設されるばね５２とを有する。前記連結プ
レート４８を囲繞してブラケット５４が前記第２の押し
出しプレート４４に設けられ、前記ブラケット５４の端
面と前記第１の成形用金型１４の端面に画成された凹部
５５との間に押圧ばね５６が懸架される。前記調節ロッ
ド５０の端部５８は前記枠体６２に画成された凹部６０
内に収納される。前記のように、枠体６２に凹部６０が
画成される結果、該枠体６２には着座部６３が形成され
る。一方、前記第１と第２の押し出しプレート４２、４
４の間で挟持される膨出部６４を有し、且つ該第２の押
し出しプレート４４および前記第１の成形用金型１４を
貫通して成形面２５に到達する押し出しロッド６６が設
けられる。

【００１６】本実施の形態に係る成形用金型１０は、基
本的には以上のように構成されるものであり、次にその
動作（作用）について説明する。

【００１７】先ず、図１に示すように、第１と第２の成
形用金型１４、２２の型締め状態を維持し、第１の成形
用金型１４、第２の成形用金型２２および押し出しロッ
ド６６およびブロック体１８のそれぞれの成形面２５、
２０、２６で画成されるキャビティ１２に射出成形用の
溶融樹脂を射出し、その後冷却させて所望の形状に成形
された成形品７０を得る。前記成形品７０には、ブロッ
ク体１８から突出しているピン部材２８の一部分によっ
てリブ孔７２が画成され、その近傍にアンダーカット部
位７４が形成される。

【００１８】このような状態において、型開き工程が営
まれる。先ず、第２の成形用金型２２を図示しない駆動
装置により矢印Ａ方向に変位させる。その後、第１およ
び第２の押し出しプレート４２、４４をノックアウトピ
ン３５の付勢作用下に押圧ばね５６の弾発力に抗して矢
印Ａ方向に変位させると、第１および第２の押し出しプ
レート４２、４４に保持されている押し出しロッド６６
が成形品７０を矢印Ａ方向に押し出す。これと同時にロ
ッド３６は、ばね５２の弾発力の作用と相俟って枠体６
２の凹部６０に係合する調節ロッド５０の端部５８が枠
体６２の着座部６３に着座するまで矢印Ａ方向に変位す
るため、結局、該第１と第２の押し出しプレート４２、
４４の移動に追従して該調節ロッド５０に連結されるロ
ッド３６と、ブロック体１８が成形品７０の端部７６を
押圧しながら矢印Ａ方向に移動する。従って、ブロック
体１８に設けられた頭部３２の傾斜面３０は、凹部１５
の傾斜面１７から離間する。このため、ピン部材２８は
頭部３２と一体的にばね３４の弾発力により成形品７０
にリブ孔７２を開成しながら、図において上方へと移動
する。

【００１９】このように、前記押し出しロッド６６とロ
ッド３６の変位が略同時に行われるため、該成形品７０
がピン部材２８により意図しない形状に変形することが
ない。

【００２０】しかも、当該ピン部材２８の上昇は、該成
形品７０の矢印Ａ方向の移動によらず、該矢印Ａ方向と
垂直な上方向に行われるため、リブ孔７２およびアンダ
ーカット部位７４に曲がり、クラックを発生させる等の
不具合が生じない。また、孔部を画成したい個所にピン
部材２８を配置させておくだけで所望の形状の成形品７
０を得ることができ、しかも該成形品７０の離型が容易
である。

【００２１】ところで、前記ブロック体１８の移動は、
前記調節ロッド５０の端部５８が、枠体６２の着座部６
３に着座するまで行われる（図２）。このような状態
で、ノックアウトピン３５の付勢作用下に第１および第
２の押し出しプレート４２、４４をさらに矢印Ａ方向へ
押圧すると、前記第１および第２の押し出しプレート４
２、４４に連結される押し出しロッド６６により成形品
７０が離型される（図３）。その際、ブロック体１８は
変位しない。

【００２２】その後、前記ノックアウトピン３５を滅勢
することにより、ばね５６の弾発作用下に、ブロック体
１８、ロッド３６、第１および第２の押し出しプレート
４２、４４、調節ロッド５０、押し出しロッド６６は図
１に示す位置に戻る。その際、前記ブロック体１８に設
けられる頭部３２の傾斜面３０は凹部１５の傾斜面１７
に当接するため、ばね３４を介してピン部材２８は下方
に変位し、前記ブロック体１８が凹部１５内に嵌入され
る。

【００２３】

【発明の効果】本発明に係る成形用金型によれば、以下
のような効果ならびに利点が得られる。

【００２４】射出成形時に、成形品の所望の部位にアン
ダーカットを設けることが可能であり、従って、金型設
計の際の自由度が増し、しかも成形品の離型時に該成形
品に無理な力を加えることがないので、成形品自体の変
形を回避し、クラック等の発生を防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る成形用金型を示す概
略縦断面図である。

【図２】図１に示す成形用金型において、ブロック体に
設けられたピン部材が成形品のリブ孔から離脱した状態
を示す概略縦断面図である。

【図３】図１に示す成形用金型から成形品が離型した状
態を示す概略縦断面図である。

【符号の説明】

１０…成形用金型 １２…キャビティ １４…第１の成形用金型 １８…ブロック体 ２２…第２の成形用金型 ２４…アクチュエ
ータ部 ２８…ピン部材 ３０…傾斜面 ３４…ばね ７０…成形品

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 隆 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダエ ンジニアリング株式会社内 (72)発明者 小川 聡 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダエ ンジニアリング株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】凹部を有する第１の成形用金型と、 前記第１の成形用金型と共にキャビティを画成する第２
   の成形用金型と、 前記第１の成形用金型内に設けられ前記キャビティの一
   部を画成するブロック体と、 前記ブロック体を前記金型に対して相対的に変位させる
   アクチュエータと、 からなり、 前記ブロック体には、 成形面に突出するピン部材と、 前記ピン部材と連結され、前記第１の成形用金型に設け
   られた傾斜面と略同一の傾斜角度を有する傾斜面を備え
   た部材と、 前記傾斜面を備えた部材と共に前記ピン部材を移動させ
   ることにより、前記キャビティ内の成形品を離型方向へ
   と変位させる付勢手段と、 が設けられ、 前記第１と第２の成形用金型とを互いに離間させると
   き、前記アクチュエータの作用下に前記傾斜面を備えた
   部材が第１の成形用金型の凹部を画成する壁面に沿って
   移動するのに従い、前記傾斜面を備えた部材と連結され
   た前記ピン部材が変位して該第１の成形用金型から成形
   品を離型させることを特徴とする成形用金型。
2. 【請求項２】請求項１記載の成形用金型において、前記
   付勢手段は圧縮ばねであることを特徴とする成形用金
   型。