JPH09267165A - 溶湯ノズルへのスラグ流入防止方法及びスラグ流入防止装置 - Google Patents
溶湯ノズルへのスラグ流入防止方法及びスラグ流入防止装置Info
- Publication number
- JPH09267165A JPH09267165A JP7665996A JP7665996A JPH09267165A JP H09267165 A JPH09267165 A JP H09267165A JP 7665996 A JP7665996 A JP 7665996A JP 7665996 A JP7665996 A JP 7665996A JP H09267165 A JPH09267165 A JP H09267165A
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- inflow
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
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- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】注入の末期に、溶湯ノズルへのスラグの流入を
早期に検知し、溶湯ノズルへのスラグの流入を防止する
方法と装置を提供する。 【解決手段】ノズルの周囲にソレノイドコイルを配設
し、ソレノイドコイルのインピーダンスの変化によりス
ラグの流入を検知する。あるいはノズルの周囲にソレノ
イドコイルと誘導コイルを配し、誘導コイルの起電力の
変化によりスラグの流入を検知する。スラグの流入を検
知するとノズルの周囲に配したソレノイドコイルに５０
００〜１００，０００Ａ・ターンの電流を印加して溶湯
ノズルへのスラグの流入を防止する。
早期に検知し、溶湯ノズルへのスラグの流入を防止する
方法と装置を提供する。 【解決手段】ノズルの周囲にソレノイドコイルを配設
し、ソレノイドコイルのインピーダンスの変化によりス
ラグの流入を検知する。あるいはノズルの周囲にソレノ
イドコイルと誘導コイルを配し、誘導コイルの起電力の
変化によりスラグの流入を検知する。スラグの流入を検
知するとノズルの周囲に配したソレノイドコイルに５０
００〜１００，０００Ａ・ターンの電流を印加して溶湯
ノズルへのスラグの流入を防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続鋳造操業にお
いて、溶湯ノズルへのスラグの流入を早期に検知し、か
つその流入を防止する方法と装置に関する。
いて、溶湯ノズルへのスラグの流入を早期に検知し、か
つその流入を防止する方法と装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６は例えば特開昭５２−１０１６３７
号公報の従来技術の説明図である。４は取鍋、５は溶
湯、６は溶融スラグ、７はタンディッシュ、８は連続鋳
造鋳型の例である。本発明では溶湯（溶融金属）５が内
部を流下するノズル１０の周囲に交流電流を流すソレノ
イドコイル１を配設し、該ノズル１０へのスラグの流入
を該ソレノイドコイル１のインピーダンスの変化により
検知し、この検知結果に基づいて溶湯ノズル９を閉止す
ることを特徴とする。
号公報の従来技術の説明図である。４は取鍋、５は溶
湯、６は溶融スラグ、７はタンディッシュ、８は連続鋳
造鋳型の例である。本発明では溶湯（溶融金属）５が内
部を流下するノズル１０の周囲に交流電流を流すソレノ
イドコイル１を配設し、該ノズル１０へのスラグの流入
を該ソレノイドコイル１のインピーダンスの変化により
検知し、この検知結果に基づいて溶湯ノズル９を閉止す
ることを特徴とする。
【０００３】ノズル１０を流下する溶湯５に溶融スラグ
６が混入すると、ノズル１０を流下する流れの磁性が変
化するためにソレノイドコイル１のインピーダンスが変
化する。このインピーダンスの変化は、例えばソレノイ
ドコイル１を流れる電流値の変化量として容易に検知す
る事ができる。この検知結果に基づいて溶湯ノズルを閉
止するが、この閉止は図１の例では例えば公知のスライ
ディングゲート９等により行う。溶湯ノズルへのスラグ
の流入の開始は、目視によるよりもインピーダンスの変
化による方が早期に把握することができる。
６が混入すると、ノズル１０を流下する流れの磁性が変
化するためにソレノイドコイル１のインピーダンスが変
化する。このインピーダンスの変化は、例えばソレノイ
ドコイル１を流れる電流値の変化量として容易に検知す
る事ができる。この検知結果に基づいて溶湯ノズルを閉
止するが、この閉止は図１の例では例えば公知のスライ
ディングゲート９等により行う。溶湯ノズルへのスラグ
の流入の開始は、目視によるよりもインピーダンスの変
化による方が早期に把握することができる。
【０００４】図７は例えば特開平１−２７７６８号公報
の従来技術の説明図である。図２の場合はノズル１０の
周囲に交流電流を流すソレノイドコイル１と該ソレノイ
ドコイル１に隣接して誘導コイル２を配設する。誘導コ
イル２にはソレノイドコイル１に流れる電流により相互
誘導起電力が発生するが、ノズル１０を流下する溶湯５
に溶融スラグ６が混入すると、ノズル１０を流下する流
れの磁性が変化するために誘導コイル２に発生する相互
誘導起電力が変化し、溶融スラグ６の混入の開始を、従
来の目視による場合よりも早期に把握することができ
る。図７の例においても溶湯ノズルの閉止は例えば公知
のスライディングゲート９等により行う。
の従来技術の説明図である。図２の場合はノズル１０の
周囲に交流電流を流すソレノイドコイル１と該ソレノイ
ドコイル１に隣接して誘導コイル２を配設する。誘導コ
イル２にはソレノイドコイル１に流れる電流により相互
誘導起電力が発生するが、ノズル１０を流下する溶湯５
に溶融スラグ６が混入すると、ノズル１０を流下する流
れの磁性が変化するために誘導コイル２に発生する相互
誘導起電力が変化し、溶融スラグ６の混入の開始を、従
来の目視による場合よりも早期に把握することができ
る。図７の例においても溶湯ノズルの閉止は例えば公知
のスライディングゲート９等により行う。
【０００５】しかしこれ等の従来技術の場合、スラグの
流入が開始した際のノズルの閉鎖にスライディングゲー
トを用いているため、スラグと溶湯を同時に閉止してし
まい、多くの残存溶湯が発生し、歩留りの低下を招く。
流入が開始した際のノズルの閉鎖にスライディングゲー
トを用いているため、スラグと溶湯を同時に閉止してし
まい、多くの残存溶湯が発生し、歩留りの低下を招く。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、スラグの流
入を早期に検知すると共に、溶湯の流出は止めないで、
スラグの流入を抑制する方法と装置の提供を課題として
いる。本発明によると残存溶湯の発生量が少なくなり、
大幅な歩留りの向上が実現できる。
入を早期に検知すると共に、溶湯の流出は止めないで、
スラグの流入を抑制する方法と装置の提供を課題として
いる。本発明によると残存溶湯の発生量が少なくなり、
大幅な歩留りの向上が実現できる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】図１は本発明の方法と装
置の一例の説明図である。図１の場合はノズル１０の周
囲に５０００Ａ・ターン〜１００，０００Ａ・ターンの
交流電流の印加が可能なソレノイドコイル３を配設す
る。スラグの流入を検知する際には５０００Ａ・ターン
以下の、例えば３〜３００Ａ・ターンで周波数が１００
〜１０００Ｈｚの交流を流し、図６で述べたと同様に、
ノズル１０へのスラグの流入開始をソレノイドコイル３
のインピーダンスの変化により検知する。
置の一例の説明図である。図１の場合はノズル１０の周
囲に５０００Ａ・ターン〜１００，０００Ａ・ターンの
交流電流の印加が可能なソレノイドコイル３を配設す
る。スラグの流入を検知する際には５０００Ａ・ターン
以下の、例えば３〜３００Ａ・ターンで周波数が１００
〜１０００Ｈｚの交流を流し、図６で述べたと同様に、
ノズル１０へのスラグの流入開始をソレノイドコイル３
のインピーダンスの変化により検知する。
【０００８】図１で、ノズル１０へのスラグの流入が検
知されると、ソレノイドコイル３に５０００Ａ・ターン
〜１００，０００Ａ・ターンの交流電流を印加する。図
３はこの際のノズル１０の横断面の説明図である。図３
（Ａ）でソレノイドコイル３に矢印１１方向の交流を印
加すると、ノズル１０を流下している溶湯５には矢印１
２方向の誘導電流が流れる。図３（Ｂ）でこの交流１１
と誘導電流１２によりソレノイドコイル３と流下する溶
融金属５との間には磁気的な斥力１３が発生し、溶融金
属５は直径が絞られ、図３（Ａ）のスラグの吸い込み６
は消失する。
知されると、ソレノイドコイル３に５０００Ａ・ターン
〜１００，０００Ａ・ターンの交流電流を印加する。図
３はこの際のノズル１０の横断面の説明図である。図３
（Ａ）でソレノイドコイル３に矢印１１方向の交流を印
加すると、ノズル１０を流下している溶湯５には矢印１
２方向の誘導電流が流れる。図３（Ｂ）でこの交流１１
と誘導電流１２によりソレノイドコイル３と流下する溶
融金属５との間には磁気的な斥力１３が発生し、溶融金
属５は直径が絞られ、図３（Ａ）のスラグの吸い込み６
は消失する。
【０００９】図２はソレノイドコイル３に５，０００〜
１００，０００Ａ・ターンの交流を印加した際の、取鍋
内の溶湯と溶融スラグの説明図である。取鍋内に残存し
ている溶湯５の層の厚さが薄い場合にも、この交流電流
を付与する事によって、溶湯５の上部のスラグ６は注入
流に吸い込まれ難くなる。既に述べた如くノズル１０内
に溶融スラグ６の流入が始まると、取鍋内の残存溶鋼は
屑化するが、ソレノイドコイル３に５０００〜１００，
０００Ａ・ターンの交流電流を印加しておくと、取鍋内
の残存溶湯が少なくなっても溶融スラグ６は注入流に吸
い込まれ難くなるために、屑化される残存溶鋼の量は顕
著に低減する。
１００，０００Ａ・ターンの交流を印加した際の、取鍋
内の溶湯と溶融スラグの説明図である。取鍋内に残存し
ている溶湯５の層の厚さが薄い場合にも、この交流電流
を付与する事によって、溶湯５の上部のスラグ６は注入
流に吸い込まれ難くなる。既に述べた如くノズル１０内
に溶融スラグ６の流入が始まると、取鍋内の残存溶鋼は
屑化するが、ソレノイドコイル３に５０００〜１００，
０００Ａ・ターンの交流電流を印加しておくと、取鍋内
の残存溶湯が少なくなっても溶融スラグ６は注入流に吸
い込まれ難くなるために、屑化される残存溶鋼の量は顕
著に低減する。
【００１０】溶湯層５の上部にある溶融スラグ層６は渦
流動によって注入流に吸い込まれる。ソレノイドコイル
３に５，０００〜１００，０００Ａ・ターンの交流電流
を印加すると、図３（Ｂ）の斥力１３が発生し、この斥
力１３が渦流動の形成に必要な注入流の中心部の負圧を
消失させる。また斥力１３は渦流動を周囲からしめつけ
て渦流動を拘束する。この結果、渦流動は消失し、この
ため溶融スラグ６が注入流に吸い込まれ難くなると想考
される。
流動によって注入流に吸い込まれる。ソレノイドコイル
３に５，０００〜１００，０００Ａ・ターンの交流電流
を印加すると、図３（Ｂ）の斥力１３が発生し、この斥
力１３が渦流動の形成に必要な注入流の中心部の負圧を
消失させる。また斥力１３は渦流動を周囲からしめつけ
て渦流動を拘束する。この結果、渦流動は消失し、この
ため溶融スラグ６が注入流に吸い込まれ難くなると想考
される。
【００１１】図１および図２は、ソレノイドコイル３が
スラグの流入を検知する作用と、スラグの流入を防止す
る作用の両作用を有する例であるが、スラグの流入の検
知はソレノイドコイル３とは別個に設けた図６のソレノ
イドコイル１や図７の誘導コイル２によって行い、５０
００〜１００，０００Ａ・ターンの交流を印加すること
ができるソレノイドコイル３は専らスラグの流入を防止
する手段として用いる事もできる。この際には図６のソ
レノイドコイル１の、あるいは図７の誘導コイル２の検
知結果に基づいてソレノイドコイル３に５０００〜１０
０，０００Ａ・ターンの交流電流を印加する。
スラグの流入を検知する作用と、スラグの流入を防止す
る作用の両作用を有する例であるが、スラグの流入の検
知はソレノイドコイル３とは別個に設けた図６のソレノ
イドコイル１や図７の誘導コイル２によって行い、５０
００〜１００，０００Ａ・ターンの交流を印加すること
ができるソレノイドコイル３は専らスラグの流入を防止
する手段として用いる事もできる。この際には図６のソ
レノイドコイル１の、あるいは図７の誘導コイル２の検
知結果に基づいてソレノイドコイル３に５０００〜１０
０，０００Ａ・ターンの交流電流を印加する。
【００１２】本発明を図１の取鍋ノズル１０について述
べたが、図１のタンディッシュ７の溶湯５の上部に例え
ばフラックスを形成する際には、連続鋳造の末期にタン
ディッシュ７内の溶湯５の残存量が低減し、フラックス
がタンディッシュノズル１４内を流下する溶湯流に吸い
込まれるという問題点がある。また転炉の出鋼に際し
て、溶湯流にスラグが混入しない方が品質の優れた溶湯
が得られるために望ましい。本発明のスラグ流入防止方
法や流入防止装置は、これ等の場合にも使用でき、同様
の効果を奏する事は明らかである。従って本発明の溶湯
ノズルには取鍋以外の他の溶湯ノズルが含まれる。
べたが、図１のタンディッシュ７の溶湯５の上部に例え
ばフラックスを形成する際には、連続鋳造の末期にタン
ディッシュ７内の溶湯５の残存量が低減し、フラックス
がタンディッシュノズル１４内を流下する溶湯流に吸い
込まれるという問題点がある。また転炉の出鋼に際し
て、溶湯流にスラグが混入しない方が品質の優れた溶湯
が得られるために望ましい。本発明のスラグ流入防止方
法や流入防止装置は、これ等の場合にも使用でき、同様
の効果を奏する事は明らかである。従って本発明の溶湯
ノズルには取鍋以外の他の溶湯ノズルが含まれる。
【００１３】
【発明の実施の形態】図４は本発明者等が用いた装置の
例である。ソレノイドコイル１と誘導コイル２は何れも
３０ターンで、ソレノイドコイル１には５００Ｈｚ、２
Ａ（６０Ａ・ターン）の電流を流した。ソレノイドコイ
ル３は最大５００Ａの電流印加が可能な１００ターンの
コイルで５０Ｈｚの電流が流れる。尚誘導コイル２とソ
レノイドコイル３は電気的に連結され、誘導コイル２の
起電力の変化が基準を超えると直ちにソレノイドコイル
３に交流が流れる構造である。
例である。ソレノイドコイル１と誘導コイル２は何れも
３０ターンで、ソレノイドコイル１には５００Ｈｚ、２
Ａ（６０Ａ・ターン）の電流を流した。ソレノイドコイ
ル３は最大５００Ａの電流印加が可能な１００ターンの
コイルで５０Ｈｚの電流が流れる。尚誘導コイル２とソ
レノイドコイル３は電気的に連結され、誘導コイル２の
起電力の変化が基準を超えると直ちにソレノイドコイル
３に交流が流れる構造である。
【００１４】本発明者等は図４の装置を用いて、誘導コ
イル２の検知結果に基づいてソレノイドコイル３に電流
を流し、ソレノイドコイル３に電流が流れ始めて５秒間
は注入を継続し、５秒後にスライディングゲート９を閉
止して、取鍋４の内容物の流下を停止した。タンディッ
シュ７内の溶湯５が連続鋳造鋳型８内に流下した後で、
タンディッシュ７内のスラグを収集しその量を測定し
た。図５はその結果でソレノイドコイル３の電流とスラ
グ流入量の関係を示す図である。
イル２の検知結果に基づいてソレノイドコイル３に電流
を流し、ソレノイドコイル３に電流が流れ始めて５秒間
は注入を継続し、５秒後にスライディングゲート９を閉
止して、取鍋４の内容物の流下を停止した。タンディッ
シュ７内の溶湯５が連続鋳造鋳型８内に流下した後で、
タンディッシュ７内のスラグを収集しその量を測定し
た。図５はその結果でソレノイドコイル３の電流とスラ
グ流入量の関係を示す図である。
【００１５】図５にみられる如く、ソレノイドコイル３
に流れる電流が５０００Ａ・ターン未満の場合はスラグ
流入を防止する効果は小さく、タンディッシュ内には多
量の溶融スラグが流入する。しかし５０００Ａ・ターン
以上になるとタンディッシュ内のスラグは減少し溶融ス
ラグの流入防止効果が大きい。図５の例では５０００Ａ
・ターンになるとタンディッシュ内のスラグは僅かであ
り、スラグの流入は大幅に防止される。
に流れる電流が５０００Ａ・ターン未満の場合はスラグ
流入を防止する効果は小さく、タンディッシュ内には多
量の溶融スラグが流入する。しかし５０００Ａ・ターン
以上になるとタンディッシュ内のスラグは減少し溶融ス
ラグの流入防止効果が大きい。図５の例では５０００Ａ
・ターンになるとタンディッシュ内のスラグは僅かであ
り、スラグの流入は大幅に防止される。
【００１６】図５には記載していないが、ソレノイドコ
イル３に交流が流れ始めて５秒経過した後も、スライデ
ィングゲート９を閉止しないで、取鍋４内の残存溶湯が
更に十分に少なくなる迄、スラグを流入させないで注入
を継続する事が望ましい。本発明者等の知見によると、
この際には最大で１００，０００Ａ・ターンの電流をソ
レノイドコイル３に流す事が好ましい。以上述べた理由
で本発明ではソレノイドコイル３に流す電流は５０００
Ａ・ターン〜１００，０００Ａ・ターンとする。
イル３に交流が流れ始めて５秒経過した後も、スライデ
ィングゲート９を閉止しないで、取鍋４内の残存溶湯が
更に十分に少なくなる迄、スラグを流入させないで注入
を継続する事が望ましい。本発明者等の知見によると、
この際には最大で１００，０００Ａ・ターンの電流をソ
レノイドコイル３に流す事が好ましい。以上述べた理由
で本発明ではソレノイドコイル３に流す電流は５０００
Ａ・ターン〜１００，０００Ａ・ターンとする。
【００１７】
【発明の効果】本発明によると、溶湯ノズルへのスラグ
の流入の開始を早期に検知することができ、溶湯ノズル
へのスラグの流入を防止することができる。また本発明
によると残存溶湯が少なくなった際にもスラグが注入流
に吸い込まれる事を防止し、スラグが注入流に吸い込ま
れる事に起因する屑鋼の発生量を低減することができ
る。
の流入の開始を早期に検知することができ、溶湯ノズル
へのスラグの流入を防止することができる。また本発明
によると残存溶湯が少なくなった際にもスラグが注入流
に吸い込まれる事を防止し、スラグが注入流に吸い込ま
れる事に起因する屑鋼の発生量を低減することができ
る。
【図１】：本発明の方法と装置の一例の説明図。
【図２】：本発明における溶湯と溶融スラグの状態の説
明図。
明図。
【図３】：本発明におけるノズル１０の横断面の説明
図。
図。
【図４】：本発明者等が用いた装置の説明図。
【図５】：本発明における電流と溶湯ノズルへのスラグ
流入量の関係を示す図。
流入量の関係を示す図。
【図６】：従来技術の例の説明図。
【図７】：従来技術の他の例の説明図。
１：ソレノイドコイル、 ２：誘導コイル、 ３：5000
Ａ・ターン〜100,000Ａ・ターンの印加が可能なソレノ
イドコイル、 ４：取鍋、 ５：溶鋼（溶湯）、 ６：
溶融スラグ、 ７：タンディッシュ、 ８：連続鋳造モ
ールド、 ９：スライディングゲート、 １０：溶湯ノ
ズル、 １１：ソレノイドコイルを流れる電流、 １
２：注入流（流下する溶湯）に流れる電流、 １３：斥
力、 １４：タンディッシュノズル。
Ａ・ターン〜100,000Ａ・ターンの印加が可能なソレノ
イドコイル、 ４：取鍋、 ５：溶鋼（溶湯）、 ６：
溶融スラグ、 ７：タンディッシュ、 ８：連続鋳造モ
ールド、 ９：スライディングゲート、 １０：溶湯ノ
ズル、 １１：ソレノイドコイルを流れる電流、 １
２：注入流（流下する溶湯）に流れる電流、 １３：斥
力、 １４：タンディッシュノズル。
Claims (3)
- 【請求項１】溶融金属が内部を流下するノズルの周囲に
５０００Ａ・ターン〜１００，０００Ａ・ターンの交流
電流の印加が可能なソレノイドコイル３を配設し、スラ
グの流入を検知する際には５０００Ａ・ターン以下の交
流電流を流し、該ノズルへのスラグの流入を該ソレノイ
ドコイル３のインピーダンスの変化により検知し、この
検知結果に基づいて該ソレノイドコイル３に５０００Ａ
・ターン〜１００，０００Ａターンの交流電流を印加し
て流下する溶融金属に誘導起電力を発生せしめ、ソレノ
イドコイル３と流下する溶融金属との間に発生する斥力
により溶湯ノズルへのスラグの流入を抑制することを特
徴とする、溶湯ノズルへのスラグ流入防止方法。 - 【請求項２】溶融金属が内部を流下するノズルの周囲に
５０００Ａ・ターン〜１００，０００Ａ・ターンの交流
電流の印加が可能なソレノイドコイル３を配設し、更に
ノズル内へのスラグ流入によるインピーダンスの変化を
検知するソレノイドコイル１をあるいはソレノイドコイ
ル１のインピーダンスの変化を相互誘導起電力の変化と
して検知するソレノイドコイル２とソレノイドコイル１
とを配設し、ソレノイドコイル１または誘導コイル２の
ノズルへのスラグの流入の検知結果に基づいてソレノイ
ドコイル３に５０００Ａ・ターン〜１００，０００Ａ・
ターンの交流電流を印加して流下する溶融金属に誘導起
電力を発生せしめ、ソレノイドコイル３と流下する溶融
金属との間に発生する斥力により溶湯ノズルへのスラグ
の流入を抑制することを特徴とする、溶湯ノズルへのス
ラグ流入防止方法。 - 【請求項３】溶融金属が内部を流下するノズルの周囲
に、ソレノイドコイルに５０００Ａ・ターン〜１００，
０００Ａ・ターンの交流電流を印加した際に流下する溶
融金属に誘導起電力を発生せしめこの誘導起電力により
ソレノイドコイルに対する斥力を発生せしめることによ
り、溶湯ノズルへのスラグ流入を抑制するソレノイドコ
イルが配設されていることを特徴とする、溶湯ノズルへ
のスラグ流入防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7665996A JPH09267165A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 溶湯ノズルへのスラグ流入防止方法及びスラグ流入防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7665996A JPH09267165A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 溶湯ノズルへのスラグ流入防止方法及びスラグ流入防止装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09267165A true JPH09267165A (ja) | 1997-10-14 |
Family
ID=13611545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7665996A Withdrawn JPH09267165A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 溶湯ノズルへのスラグ流入防止方法及びスラグ流入防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09267165A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000055380A1 (de) * | 1999-03-16 | 2000-09-21 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtung zum abstechen einer metallschmelze |
| CN109996622A (zh) * | 2016-11-29 | 2019-07-09 | 里弗雷克特里知识产权两合公司 | 用于检测在冶金的容器的注出部中的参量的方法以及机构 |
-
1996
- 1996-03-29 JP JP7665996A patent/JPH09267165A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN109996622A (zh) * | 2016-11-29 | 2019-07-09 | 里弗雷克特里知识产权两合公司 | 用于检测在冶金的容器的注出部中的参量的方法以及机构 |
| CN109996622B (zh) * | 2016-11-29 | 2022-03-29 | 里弗雷克特里知识产权两合公司 | 用于检测在冶金的容器的注出部中的参量的方法以及机构 |
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