JPH0926685A

JPH0926685A - 電荷供給装置、及び画像形成装置

Info

Publication number: JPH0926685A
Application number: JP19807595A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Asai; 淳浅井
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-07-11
Filing date: 1995-07-11
Publication date: 1997-01-28

Abstract

(57)【要約】【目的】接触帯電方式や近接帯電方式の電荷供給装置
（帯電装置）について、簡単な構成で環境・耐久変動の
少ない安定した被帯電体帯電処理を可能にし、該電荷供
給装置を像担持体の帯電処理手段とする画像形成装置に
あっては簡単な構成で、環境・耐久変動の少ない安定し
た画像を出力させる。【構成】被帯電体１上に電荷供給を行なうための、少
なくとも導電性基体１９及び抵抗体２０からなる帯電部
材１０と、該帯電部材１０の導電性基体１９へ電圧を印
加するための電圧発生手段２３と、帯電部材１０と電圧
発生手段２３間に電気的に接続された電圧降下部材２２
を有し、被帯電体帯電時の、帯電部材１０の表面と導電
性基体１９間における電圧降下値が電圧降下部材２２に
おける電圧降下値よりも小さいことを特徴とする電荷供
給装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被帯電体上に電荷供給
を行なって帯電（除電も含む）する電荷供給装置、及び
画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】便宜上、電子写真感光体や静電記録誘電
体等の像担持体に帯電工程を含む作像プロセスを適用し
て転写方式あるいは直接方式で画像形成を実行する画像
形成装置を例にして説明する。

【０００３】従来、画像形成装置において、像担持体を
所要の極性・電位に帯電処理する帯電処理手段（電荷供
給装置）としては一般にコロナ帯電器が利用されてい
た。これは像担持体にコロナ帯電器をその放電開口部を
像担持体に対向させて非接触に配置し、コロナ帯電器の
放電開口部からのコロナ放電電流に像担持体面をさらす
ことで、像担持体面を帯電させる非接触帯電方式の帯電
処理手段である。

【０００４】近年は、オゾンの発生がコロナ帯電器より
少ない等のことから、電圧を印加した帯電部材（以下、
電荷供給部材と記す）を被帯電体としての像担持体に接
触させて像担持体面を帯電させる接触帯電方式の帯電処
理手段、あるいはオゾンの発生がコロナ帯電器より少な
く、さらに像担持体に損傷を与えないメリットがある等
のことから、電圧を印加した電荷供給部材を被帯電体と
しての像担持体に非接触で近接させる近接帯電方式の帯
電処理手段が実用されるに至っている。

【０００５】接触帯電方式の場合の帯電原理は、大きく
分けて放電と注入の２通りがあり、非接触帯電方式や近
接帯電方式の場合は放電に限られるという違いがある。

【０００６】放電を使った帯電の場合、帯電時の空隙の
電界はパッシェンの法則により決定される値に下がるま
で電荷供給部材から像担持体へ放電を続け、像担持体を
帯電するので、最大でもパッシェンの法則により決定さ
れる値（１５００ボルト／２００ミクロンメートル程
度）になるが、像担持体に微小な塗布ムラや不純物があ
ると、その部分の絶縁耐圧が低かったりあるいは微小な
凹凸に電界が集中するためリークで絶縁破壊が生じ易
く、空隙の最大電圧は像担持体の下の導電性基盤と電荷
供給部材表面の電位差に対応した値まで上がってしま
い、大電流が流れるために電源によっては電圧降下を招
き、画像上の白抜け、黒筋等の異常画像になることがあ
った。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】これらの観点から従来
は、接触帯電方式や近接帯電方式の帯電処理手段におけ
る電荷供給部材としては、単層構成では中抵抗のゴム等
を用いたり、あるいは単層ゴムの表面の離型性や表面性
向上、像担持体汚染防止の目的で、多層構成にして表層
に樹脂等を被覆することがあった。

【０００８】しかし、電荷供給部材の表面と該電荷供給
部材の導電性基体との間の抵抗値は高すぎると供給電荷
量が不足し帯電不良による濃度ムラ等が発生するので、
該電荷供給部材は前記のリークと合わせると抵抗値の範
囲で２オーダー程度の狭い範囲で使う必要があった。

【０００９】また表面の抵抗値については、抵抗値をあ
る程度高くしないと電荷が表面方向で移動し易く、長手
方向の白スジになるので表面抵抗値を１０⁴ オーム以上
にする必要があったが、上限の抵抗値については前記の
電荷供給部材の表面と導電性基体間の抵抗値の上限より
広い範囲で使うことが可能であった。

【００１０】また層構成（積層構成）の電荷供給部材で
は、表層、基層あるいは中間層のいずれかの層が、表面
と導電性基体間の抵抗値を決定する構成になっている。
このうち表層がこの抵抗値を決定する構成では、上記の
説明のように表層の抵抗値を狭い範囲に制御する必要が
あったが、次のような理由でその抵抗値を安定させるこ
とは難しかった。即ち、表層にウレタン系、ＥＰＤＭ系
等の樹脂やゴムを使う場合、抵抗値を制御するために樹
脂、ゴム中に導電性の酸化物等を添加して抵抗値を制御
したり、フッ素系等の樹脂を使う場合ではイオン導電性
の分子構造を取り入れることがあったが、ウレタン系、
ＥＰＤＭ系等の樹脂ではそれ自体の抵抗値が周囲の温湿
度、特に湿度による抵抗値変動が１オーダー以上変動す
ることが多く、またフッ素系等の樹脂ではイオン導電性
をもたせることにより導電性を付与することがあるが、
原理的に湿度に対する抵抗値変動が大きく、高温高湿か
ら常温低湿において抵抗値変動が２オーダー以上変動し
たり、また通電により分子構造に変化を生じやすく、電
荷供給部材の表面と導電性の基体間の抵抗値を実使用環
境や耐久で安定させることは困難であった。

【００１１】また、特公昭６４−７３８３号公報に開示
されているように、湿度による抵抗変動が少ない材質を
選択する試みがなされているが、表層の離型性が十分で
なかったり、耐摩耗性に問題があるなどの実用上の問題
があった。

【００１２】また、基層がこの抵抗値を決定する構成で
も、基層の材質としてウレタン系、ＥＰＤＭ系等の樹脂
やゴムを使うことが多く、上記のように電荷供給部材の
表面と導電性の基体間の抵抗値を実使用環境や耐久で安
定させることは困難であった。

【００１３】本発明は上記に鑑みて提案されたものであ
り、接触帯電方式や近接帯電方式の帯電装置即ち電荷供
給装置において簡単な構成で環境、耐久変動の少ない安
定した被帯電体帯電処理を可能にすることを目的とす
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴とする電荷供給装置及び画像形成装置である。

【００１５】（１）被帯電体上に電荷供給を行なうため
の、少なくとも導電性基体及び抵抗体からなる帯電部材
と、上記帯電部材の上記導電性基体へ電圧を印加するた
めの電圧発生手段と、上記帯電部材と上記電圧発生手段
間に電気的に接続された電圧降下部材を有し、被帯電体
帯電時の、上記帯電部材の表面と導電性基体間における
電圧降下値が上記電圧降下部材における電圧降下値より
も小さいことを特徴とする電荷供給装置。

【００１６】（２）上記帯電部材の被帯電体に対向する
表面は、２３℃・６０％の環境下において１００ボルト
印加時に１０⁴ オーム以上の表面抵抗率を有することを
特徴とする（１）に記載の電荷供給装置。

【００１７】（３）上記帯電部材は、２３℃・６０％の
環境下において１００ボルト印加時に１０⁴ オームセン
チメートル以上の体積抵抗率の被覆層、及び１００ボル
ト印加時に１０³ オームセンチメートル以下の体積抵抗
率の導電性基体を有することを特徴とする（１）に記載
の電荷供給装置。

【００１８】（４）上記電圧降下部材は固定抵抗である
ことを特徴とする（１）に記載の電荷供給装置。

【００１９】（５）上記電圧降下部材は可変抵抗である
ことを特徴とする（１）に記載の電荷供給装置。

【００２０】（６）上記電圧降下部材は樹脂またはゴム
であることを特徴とする（１）に記載の電荷供給装置。

【００２１】（７）上記帯電部材は、少なくとも帯電時
に、被帯電体と非接触であることを特徴とする（１）に
記載の電荷供給装置。

【００２２】（８）上記帯電部材は、少なくとも帯電時
に、被帯電体と非接触であり、上記帯電部材と被帯電体
の最近接距離は２０ミクロンメートル以上２００ミクロ
ンメートル以下であることを特徴とする（１）に記載の
電荷供給装置。

【００２３】（９）上記帯電部材は帯電時、像担持体に
対し同一方向または逆方向に回転することを特徴とする
（１）に記載の電荷供給装置。

【００２４】（１０）上記帯電部材は帯電時、被帯電体
に対し固定であることを特徴とする（１）に記載の電荷
供給装置。

【００２５】（１１）上記帯電部材はローラーであるこ
とを特徴とする（１）に記載の電荷供給装置。

【００２６】（１２）上記帯電部材はプレートであるこ
とを特徴とする（１）に記載の電荷供給装置。

【００２７】（１３）上記帯電部材はブラシであること
を特徴とする（１）に記載の電荷供給装置。

【００２８】（１４）上記被帯電体が画像形成装置にお
ける像担持体であることを特徴とする（１）に記載の電
荷供給装置。

【００２９】（１５）像担持体に作像プロセスを適用し
て画像形成を実行する画像形成装置において、像担持体
へ一次帯電を行なうプロセス手段が（１）乃至（１３）
の何れか１つに記載の電荷供給手段であることを特徴と
する画像形成装置。

【００３０】（１６）像担持体に作像プロセスを適用し
て画像形成を実行する画像形成装置において、現像後転
写前の像担持体へ帯電を行なうプロセス手段が（１）乃
至（１３）の何れか１つに記載の電荷供給手段であるこ
とを特徴とする画像形成装置。

【００３１】

【作用】接触帯電方式や近接帯電方式の帯電装置即ち電
荷供給装置において、電荷供給部材としての帯電部材と
電圧発生手段間に電気的に接続された電圧降下部材を具
備させて、被帯電体帯電時の、帯電部材の表面と導電性
基体間における電圧降下値が電圧降下部材における電圧
降下値よりも小さくすることで、帯電部材の表層の材料
の選択範囲が広がり、また抵抗値の許容範囲が従来より
広くなり、帯電部材を簡単な構成で、耐久・環境特性に
すぐれたものにでき、従って該電荷供給装置を簡単な構
成で環境・耐久変動の少ない安定した被帯電体帯電処理
が可能なものにできる。そして該電荷供給装置を像担持
体の帯電処理手段とする画像形成装置にあっては簡単な
構成で、環境・耐久変動の少ない安定した画像が得られ
た。

【００３２】

【実施例】

〈第１の実施例〉（図１〜図３）（１）画像形成装置例図１は画像形成装置例の概略構成図である。本例の画像
形成装置は、転写式電子写真プロセス利用の複写機ある
いはレーザビームプリンタである。

【００３３】１は矢示の時計方向に回転駆動される像担
持体としての回転ドラム型の電子写真感光体（以下、感
光ドラムと記す）である。

【００３４】この感光ドラム１は、アルミニウムドラム
等の導電性基盤の外周にアモルファスシリコン、セレ
ン、ＯＰＣ等の感光体層を形成具備させた、直径３０〜
１２０ｍｍ程度のもので、最大画像幅はＡ４（約２９０
ｍｍ）、プロセススピード（回転周速度）５０〜５００
ｍｍ／ｓｅｃである。

【００３５】１０は感光ドラム１面に電荷供給を行なう
ための電荷供給部材（帯電部材）としての一次帯電ロー
ラーであり、回転感光ドラム１面は該帯電ローラー１０
により所定の極性・電位に一様に一次帯電処理される。
この帯電ローラー１０については次の（２）項で詳述す
る。

【００３６】一次帯電処理された回転感光ドラム１面に
対して、不図示の画像情報露光手段（原稿画像光のスリ
ット露光手段、レーザビーム走査露光手段等）により目
的の画像情報の露光１１がなされることで、回転感光ド
ラム１面に露光画像情報に対応した静電潜像が形成され
る。

【００３７】その静電潜像が現像装置１２により現像剤
（トナー）１５でトナー画像として現像される。

【００３８】回転感光ドラム１面のトナー画像は、感光
ドラム１の引き続く回転に伴い感光ドラム１と転写ロー
ラー１３の圧接ニップ部である転写部に至り、不図示の
給紙機構部からレジストローラー１６・転写前ガイド１
６ａを経由して所定のタイミングで転写部に給送された
記録媒体としての転写材Ｐの面に順次に転写されてい
く。

【００３９】１４は現像装置１２と転写部との間に感光
ドラム１面に対向させて配設したポスト帯電器であり、
現像後転写前において感光ドラム１のトナー画像面を、
トナー画像の感光ドラム１面に対する静電付着力を弱め
る方向に帯電して転写部でのトナー画像の転写材Ｐ面に
対する転写効率を向上させる働きをする。

【００４０】転写部を通ってトナー画像の転写を受けた
転写材Ｐは、回転感光ドラム１の面から分離されて搬送
装置１７により画像定着装置１８に導入され、この画像
定着装置１８でトナー画像の定着処理を受けて画像形成
物（コピー、プリント）として出力される。本例の画像
定着装置１８は熱ローラー式の熱定着装置であり、７は
定着ローラー（ヒートローラー）、８はこの定着ローラ
ー７内に具備させた熱源としてのハロゲンヒーター、９
は定着ローラー７と相互圧接させた加圧ローラーであ
る。

【００４１】一方、転写材分離後の回転感光ドラム１面
はクリーナー３により転写残りトナー等の残留付着汚染
物の除去を受けて清掃され、次いで前露光器２により全
面除電露光を受けて電気的履歴の消去がなされて、繰り
返して作像に供される。

【００４２】（２）電荷供給装置図２は電荷供給装置部分の拡大模型図である。図３はそ
の等価回路である。

【００４３】感光ドラム１面に電荷供給を行なうための
電荷供給部材（帯電部材）としての一次帯電ローラー１
０はその表面は常温常湿（２３℃、６０％）の環境下に
おいて１００ボルト印加時に１０⁴ オーム以上の表面抵
抗率を有する。本例のものは、円筒状の導電基体１９
と、この基体１９の外周を被覆させて設けた、抵抗体と
しての表層（表面層、被覆層）２０からなり、導電基体
１９は１００ボルト印加時に１０³ オームセンチメート
ル以下の体積抵抗率を有するものであり、被覆層として
の表層２０は常温常湿の環境下において１００ボルト印
加時に１０⁴ オームセンチメートル以上の体積抵抗率を
有する。

【００４４】円筒状の導電基体１９は、例えば、直径が
１０〜１５ミリメートル、厚さ２〜５ミリメーメトル程
度のアルミの円筒体である。

【００４５】抵抗体としての表層２０は、材質がＥＴＦ
Ｅ（エチレン−４フッ化エチレン共重合体）、ＰＶｄｆ
（ポリフッ化ビニリデン）、ＰＦＡ（４フッ化エチレン
−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）等の
フッ素樹脂を主成分とした厚み３０〜１００ミクロンメ
ートルの樹脂チューブである。

【００４６】本実施例ではこの表層２０は常温常湿に２
４時間以上放置のもとで、体積抵抗率は１００ボルト印
加時に１０⁵ 〜１０⁷ オームセンチメートル程度、表面
抵抗率は１００ボルト印加時に１０⁵ 〜１０⁷ オーム程
度になるように導電性粒子を適量添加してある。

【００４７】導電性粒子としては酸化チタン、酸化スズ
等があるが、これらに限定されるものでない。

【００４８】この一次帯電ローラー１０の製造方法は表
層２０のチューブに熱収縮特性をもたせたり、スプレー
塗布または溶液にディッピング後焼成する等の方法があ
る。

【００４９】また、この一次帯電ローラー１０の導電性
基体１９と表層２０の表面の間の抵抗値は、以下のよう
に測定できる。

【００５０】即ち、該ローラー１０を、使用する感光ド
ラム１と同一の曲率をもつアルミ等の導電体に当接さ
せ、該ローラー１０の導電性基体１９と導電体の間に１
００ボルトの電圧を印加することで抵抗値を求める。

【００５１】本実施例ではローラー１０の導電性基体１
９と表層２０の表面の間の抵抗値が１０⁴ 〜１０⁶ オー
ム程度になる。

【００５２】帯電時のローラー１０の導電性基体１９と
表層２０の表面の間の抵抗値は、表層２０の抵抗値に電
圧依存性があるので、印加される電圧によって変わって
くるが、電圧を変えて上記の値を測定しておけば、帯電
時の電流を測定することで、帯電時の抵抗値及び電圧降
下値を推定可能である。

【００５３】本実施例ではこうして得られた値が１０⁴
〜１０⁶ オーム程度であった。

【００５４】本実施例において、上記の一次帯電ローラ
ー１０は、その両端部側にローラー１０の直径よりも少
し大径のスペーサコロ２１を具備させてその両スペーサ
コロ２１を感光ドラム１の両端部側の面に突き当てるこ
とで、最近接距離４０μｍ程度の隙間（空隙）αを存し
て感光ドラム１の面に非接触に近接させて配設してあ
り、感光ドラム１と順方向に等速で回転する。逆方向に
回転駆動させてもよい。

【００５５】２４は一次帯電ローラー１０にエッジ部を
接触させて配設した、ウレタンゴム、ポリエステル等の
材質の帯電ローラークリーニング部材であり、帯電ロー
ラー表面に付着したトナー等をスクレープしている。

【００５６】２３は一次帯電ローラー１０の導電性基体
１９へ電圧を印加するための電圧発生手段としての一次
帯電電源である。

【００５７】２２はこの一次帯電電源２３と一次帯電ロ
ーラー１０との間に介在させた電圧降下部材としての固
定抵抗器である。この固定抵抗器２２の値は１０⁷ オー
ム程度であり、抵抗値の電圧依存性はない。

【００５８】而して、本実施例では一次帯電電源２３か
ら固定抵抗器２２を介して帯電ローラー１０の導電性基
体１９に、直流電圧１０００〜２０００ボルト程度、ま
たは１８００〜２５００ボルト程度の振幅の交流電圧を
重畳した４００〜８００ボルト程度の直流電圧を印加し
て感光ドラム１を近接帯電方式で帯電処理して、現像部
位置で約４００〜８００ボルト程度の感光ドラムダーク
電位を得ている。

【００５９】前述したように、帯電ローラー１０の導電
性基体１９と表層２０の表面の間の抵抗値が１０⁴ 〜１
０⁶ オーム程度であり、電圧降下部材としての固定抵抗
器２２の値は１０⁷ オーム程度であり、抵抗値の電圧依
存性はなく、感光ドラム帯電中の、電圧降下部材として
の該固定抵抗器２２の電圧降下の値は、帯電ローラー１
０の表層２０の電圧降下の値より大きいことになる。逆
にいえば、感光ドラム帯電時の、帯電ローラー１０の表
面（表層２０の表面）と導電性基体１９間における電圧
降下値が、電圧降下部材としての固定抵抗器２２におけ
る電圧降下値よりも小さいことになる。

【００６０】従って、電荷供給部材としての帯電ローラ
ー１０の表層２０の材料の選択範囲が広がり、また抵抗
値の許容範囲が従来より広くなり、帯電ローラー１０を
簡単な構成で、耐久・環境特性にすぐれたものにでき、
環境・耐久変動の少ない安定した感光ドラム帯電処理が
可能となり、環境・耐久変動の少ない安定した画像が得
られた。

【００６１】電圧降下部材２２として半導電性の樹脂ま
たはゴムを用いてもよい。この場合、樹脂またはゴムが
周囲の湿度により抵抗値が変動しないように、吸湿しに
くい物質で密閉した構造にしてもよい。

【００６２】〈第２の実施例〉（図４）本実施例は、電荷供給部材としての一次帯電部材を、図
４のようにプレート形態の一次帯電板（帯電プレート）
１０Ａにしたものである。

【００６３】この帯電板１０Ａは、厚さ２〜３０ｍｍ、
感光ドラム回転方向の幅が３〜５０ｍｍのアルミ、ステ
ンレス等の板状の導電性基体１９と、この基体１９の感
光ドラム対向面側に形成した、抵抗体としての表層２０
からなる。

【００６４】抵抗体としての表層２０は、材質がＰＴＦ
Ｅ（ポリテトラフルオロエチレン）等で、常温常湿（２
３℃、６０％）下で、体積抵抗率は１００ボルト印加時
に１０⁵ 〜１０⁷ オームセンチメートル程度、表面抵抗
率は１００ボルト印加時に１０⁵ 〜１０⁷ オーム程度の
ものを使用している。

【００６５】電圧降下部材として可変抵抗器２２を用い
ている。

【００６６】本実施例において、上記の一次帯電板１０
Ａは、その長手両端部側にスペーサ２１を具備させ、そ
の両スペーサ２１を感光ドラム１の両端部側の面に突き
当てることで、最近接距離４０μｍ程度の隙間（空隙）
αを存して感光ドラム１の面に非接触に近接させて配設
してある。

【００６７】而して、本実施例では画像形成時には、一
次帯電電源２３から可変抵抗器２２を介して帯電板１０
Ａの電極部から導電性基体１９に、直流電圧１０００〜
２０００ボルト程度、または１８００〜２５００ボルト
程度の振幅の交流電圧を重畳した４００〜８００ボルト
程度の直流電圧を印加して感光ドラム１を近接帯電方式
で帯電処理して、現像部位置で約４００〜８００ボルト
程度の感光ドラムダーク電位を得ている。

【００６８】一方、画像形成と画像形成の間のタイミン
グで、帯電板１０Ａの表面に付着した、クリーニング部
からのすり抜けたトナーや紙粉を感光ドラム方向へ戻す
ために、直流のマイナス６００ボルト程度を印加してい
る。

【００６９】本実施例も、前述第１の実施例の場合と同
様の作用効果がある。本実施例のように、電圧降下部材
として可変抵抗器２２を用いた場合、抵抗値を耐久程度
等の様々な条件により変化させて所望に調整することが
できる。

【００７０】前述第１の実施例における感光ドラム１と
一次帯電ローラー１０との近接隙間α、及び本実施例に
おける感光ドラム１と一次帯電板１０との近接隙間α
は、最近接距離が２０ミクロンメートル以上２００ミク
ロンメートル以下の設定が望ましい。

【００７１】〈第３の実施例〉本実施例は、電荷供給部
材としての一次帯電部材がブラシである。ブラシの材質
はナイロン等の樹脂にカーボン等の導電性粒子を添加
し、体積抵抗率は１００ボルト印加時に１０⁵ 〜１０⁷
オームセンチメートル程度、ブラシの太さは１〜２０ミ
クロンメートル程度、ブラシの密度は１０〜５００００
本／平方ミリメートル程度で、導電性の電極に均一に植
毛してある。印加電圧等の条件は前記第１あるいは第２
の値と同等でよい。

【００７２】以上の第１〜第３の実施例の電荷供給装置
は感光ドラム一次帯電用であったが、現像後転写前にお
いて感光ドラム１のトナー画像面を、トナー画像の感光
ドラム１面に対する静電付着力を弱める方向に帯電して
転写部でのトナー画像の転写材Ｐ面に対する転写効率を
向上させる現像後転写前のポスト帯電用に用いても同様
の効果が得られる。

【００７３】電荷供給部材としての帯電部材は、導電性
基体１９と抵抗体としての表層２０との間に所望の中間
層を介在させた多層構成のものとすることもできるし、
被帯電体に接触させて接触帯電方式で被帯電体を帯電処
理するようにしてもよいことは勿論である。

【００７４】また本発明の電荷供給装置は画像形成装置
の像担持体の帯電処理に限らず、広く被帯電体の帯電
（除電）装置として有効に使用できる。

【００７５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
接触帯電方式や近接帯電方式の帯電装置即ち電荷供給装
置において、電荷供給部材としての帯電部材と電圧発生
手段間に電気的に接続された電圧降下部材を具備させ
て、被帯電体帯電時の、帯電部材の表面と導電性基体間
における電圧降下値が電圧降下部材における電圧降下値
よりも小さくすることで、帯電部材の表層の材料の選択
範囲が広がり、また抵抗値の許容範囲が従来より広くな
り、帯電部材を簡単な構成で、耐久・環境特性にすぐれ
たものにでき、従って該電荷供給装置を簡単な構成で環
境・耐久変動の少ない安定した被帯電体帯電処理が可能
なものにできる。そして該電荷供給装置を像担持体の帯
電処理手段とする画像形成装置にあっては簡単な構成
で、環境・耐久変動の少ない安定した画像が得られた。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成装置の一例の概略構成図

【図２】電荷供給装置部分の構成模型図（第１の実施
例）

【図３】その等価回路図

【図４】帯電部材が帯電板である電荷供給装置部分の構
成模型図（第２の実施例）

【符号の説明】

１感光ドラム（像担持体、被帯電体）１０・１０Ａ一次帯電ローラーまたは一次帯電板
（帯電部材、電荷供給部材）１９導電性基体２０表層（抵抗体）２１スペーサコロまたはスペーサ２２電圧降下部材（抵抗器）２３一次帯電電源２４帯電ローラークリーニング部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被帯電体上に電荷供給を行なうための、
少なくとも導電性基体及び抵抗体からなる帯電部材と、
上記帯電部材の上記導電性基体へ電圧を印加するための
電圧発生手段と、上記帯電部材と上記電圧発生手段間に
電気的に接続された電圧降下部材を有し、被帯電体帯電
時の、上記帯電部材の表面と導電性基体間における電圧
降下値が上記電圧降下部材における電圧降下値よりも小
さいことを特徴とする電荷供給装置。
【請求項２】上記帯電部材の被帯電体に対向する表面
は、２３℃・６０％の環境下において１００ボルト印加
時に１０⁴ オーム以上の表面抵抗率を有することを特徴
とする請求項１に記載の電荷供給装置。
【請求項３】上記帯電部材は、２３℃・６０％の環境
下において１００ボルト印加時に１０⁴ オームセンチメ
ートル以上の体積抵抗率の被覆層、及び１００ボルト印
加時に１０³ オームセンチメートル以下の体積抵抗率の
導電性基体を有することを特徴とする請求項１に記載の
電荷供給装置。
【請求項４】上記電圧降下部材は固定抵抗であること
を特徴とする請求項１に記載の電荷供給装置。
【請求項５】上記電圧降下部材は可変抵抗であること
を特徴とする請求項１に記載の電荷供給装置。
【請求項６】上記電圧降下部材は樹脂またはゴムであ
ることを特徴とする請求項１に記載の電荷供給装置。
【請求項７】上記帯電部材は、少なくとも帯電時に、
被帯電体と非接触であることを特徴とする請求項１に記
載の電荷供給装置。
【請求項８】上記帯電部材は、少なくとも帯電時に、
被帯電体と非接触であり、上記帯電部材と被帯電体の最
近接距離は２０ミクロンメートル以上２００ミクロンメ
ートル以下であることを特徴とする請求項１に記載の電
荷供給装置。
【請求項９】上記帯電部材は帯電時、像担持体に対し
同一方向または逆方向に回転することを特徴とする請求
項１に記載の電荷供給装置。
【請求項１０】上記帯電部材は帯電時、被帯電体に対
し固定であることを特徴とする請求項１に記載の電荷供
給装置。
【請求項１１】上記帯電部材はローラーであることを
特徴とする請求項１に記載の電荷供給装置。
【請求項１２】上記帯電部材はプレートであることを
特徴とする請求項１に記載の電荷供給装置。
【請求項１３】上記帯電部材はブラシであることを特
徴とする請求項１に記載の電荷供給装置。
【請求項１４】上記被帯電体が画像形成装置における
像担持体であることを特徴とする請求項１に記載の電荷
供給装置。
【請求項１５】像担持体に作像プロセスを適用して画
像形成を実行する画像形成装置において、像担持体へ一
次帯電を行なうプロセス手段が請求項１乃至請求項１３
の何れか１つに記載の電荷供給手段であることを特徴と
する画像形成装置。
【請求項１６】像担持体に作像プロセスを適用して画
像形成を実行する画像形成装置において、現像後転写前
の像担持体へ帯電を行なうプロセス手段が請求項１乃至
請求項１３の何れか１つに記載の電荷供給手段であるこ
とを特徴とする画像形成装置。