JPH09266279A - Ｊリード曲げ装置 - Google Patents
Ｊリード曲げ装置Info
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- JPH09266279A JPH09266279A JP8074430A JP7443096A JPH09266279A JP H09266279 A JPH09266279 A JP H09266279A JP 8074430 A JP8074430 A JP 8074430A JP 7443096 A JP7443096 A JP 7443096A JP H09266279 A JPH09266279 A JP H09266279A
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- cam holder
- cam
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- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/42—Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/47—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
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- H01L2224/4805—Shape
- H01L2224/4809—Loop shape
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-
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- H01L2224/48151—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive
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- H01L2224/48245—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being metallic
- H01L2224/48247—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being metallic connecting the wire to a bond pad of the item
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- H01L2924/15—Details of package parts other than the semiconductor or other solid state devices to be connected
- H01L2924/181—Encapsulation
Abstract
(57)【要約】
【課題】 Ｊリードの曲げ角度をパッケージ本体の各辺
毎に関して独立的に微調整することができなかった。 【解決手段】 カムホルダ２５を各辺独立とし、微調整
ボルト３６の回転によりカムホルダ２５を上下方向に移
動させ、サイドパンチ１８のＪリード１１に対するスト
ローク量をＪリード形パッケージ１の各辺毎に独立して
微調整できるようにした。
毎に関して独立的に微調整することができなかった。 【解決手段】 カムホルダ２５を各辺独立とし、微調整
ボルト３６の回転によりカムホルダ２５を上下方向に移
動させ、サイドパンチ１８のＪリード１１に対するスト
ローク量をＪリード形パッケージ１の各辺毎に独立して
微調整できるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はＪリード曲げ装置に
関し、より詳細には、７０°曲げ工程が施されたＪリー
ドに９０°曲げ工程を施すためのＪリード曲げ装置に関
する。
関し、より詳細には、７０°曲げ工程が施されたＪリー
ドに９０°曲げ工程を施すためのＪリード曲げ装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】Ｊリードを用い、半導体素子が搭載され
たパッケージとしては、例えば図５に示したようなもの
がある。
たパッケージとしては、例えば図５に示したようなもの
がある。
【０００３】図中１０はパッケージ本体を示しており、
パッケージ本体１０の中央部には半導体素子１２が１個
のＪリード１１の延設部を介して載置され、半導体素子
１２の各パッド（図示せず）と各Ｊリード１１とはＡｕ
線１３を用いたワイヤボンディングにより接続されてい
る。そしてこれら半導体素子１２、Ａｕ線１３及びＪリ
ード１１の一部はセラミックキャップ１４にてガラス封
止されている。
パッケージ本体１０の中央部には半導体素子１２が１個
のＪリード１１の延設部を介して載置され、半導体素子
１２の各パッド（図示せず）と各Ｊリード１１とはＡｕ
線１３を用いたワイヤボンディングにより接続されてい
る。そしてこれら半導体素子１２、Ａｕ線１３及びＪリ
ード１１の一部はセラミックキャップ１４にてガラス封
止されている。
【０００４】パッケージ本体１０に固定されたＪリード
１１は、最初はタイバー（図示せず）により連結された
平面形状をしており、切断、先端曲げ、７０°曲げ、９
０°曲げ、カーリングの各工程を経て図示した形状に仕
上げられる。
１１は、最初はタイバー（図示せず）により連結された
平面形状をしており、切断、先端曲げ、７０°曲げ、９
０°曲げ、カーリングの各工程を経て図示した形状に仕
上げられる。
【０００５】図６、図７は上記工程のうち、９０°曲げ
工程に用いられる装置の従来例を示しており、７０°曲
げ工程をおえたＪリード形パッケージ１が台２１に載置
されている。上下方向に駆動されるカムホルダ１５はカ
ム面１５ａを備え、カムホルダ１５が下方に駆動される
とカム面１５ａがサイドパンチ１８のカム面１８ａに当
接してサイドパンチ１８を矢印Ａ方向に移動させる。サ
イドパンチ１８はガイド軸１９に案内されてＡ方向に進
み、Ｊリード１１に当接してＪリード１１を７０°曲げ
の状態から９０°曲げの状態にまで折り曲げる（図７）
ようになっている。カムホルダ１５が上方に復帰する
と、サイドパンチ１８はスプリング２０の弾性力により
Ａ方向と逆方向に押圧されてＪリード形パッケージ１を
解放する。上押え１６はＪリード形パッケージ１を上方
から押さえ込むためのものであり、スプリング１７によ
り押圧力が制御されている。ストッパ２２はサイドパン
チ１８の後退位置を規制するためのものである。
工程に用いられる装置の従来例を示しており、７０°曲
げ工程をおえたＪリード形パッケージ１が台２１に載置
されている。上下方向に駆動されるカムホルダ１５はカ
ム面１５ａを備え、カムホルダ１５が下方に駆動される
とカム面１５ａがサイドパンチ１８のカム面１８ａに当
接してサイドパンチ１８を矢印Ａ方向に移動させる。サ
イドパンチ１８はガイド軸１９に案内されてＡ方向に進
み、Ｊリード１１に当接してＪリード１１を７０°曲げ
の状態から９０°曲げの状態にまで折り曲げる（図７）
ようになっている。カムホルダ１５が上方に復帰する
と、サイドパンチ１８はスプリング２０の弾性力により
Ａ方向と逆方向に押圧されてＪリード形パッケージ１を
解放する。上押え１６はＪリード形パッケージ１を上方
から押さえ込むためのものであり、スプリング１７によ
り押圧力が制御されている。ストッパ２２はサイドパン
チ１８の後退位置を規制するためのものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】パッケージ本体１０が
アルミナ等のセラミック製である場合、焼成後のパッケ
ージ本体１０の平面視形状を正確に、例えば正方形に設
定することは困難である。この場合、パッケージ本体１
０の側面１０ａと垂直部１１ａとの距離Ｄ（図８）はパ
ッケージ本体１０各辺毎、あるいは一辺の中でもばらつ
く。
アルミナ等のセラミック製である場合、焼成後のパッケ
ージ本体１０の平面視形状を正確に、例えば正方形に設
定することは困難である。この場合、パッケージ本体１
０の側面１０ａと垂直部１１ａとの距離Ｄ（図８）はパ
ッケージ本体１０各辺毎、あるいは一辺の中でもばらつ
く。
【０００７】他方、カムホルダ１５の形状は一定してお
り、Ｊリード１１の曲げポイントはパッケージ本体１０
の中心を中心として等しく設定されるが、上記したよう
にパッケージ本体１０の形状が正確に正方形になってい
ないところ、Ｊリード１１が折り曲げられ、垂直部１１
ａが側面１０ａに当接した後もどってくる角度（スプリ
ングバックの量）が各辺で一定にならず、各辺でＪリー
ド１１の曲げ角度θが異なってくる。カムホルダ１５の
駆動量の調整は４辺に共通してなされ、各辺毎の調整は
できないため、Ｊリード形パッケージ１の寸法、例えば
Ｊリード１１の曲げ角度（θ）、Ｊリード形パッケージ
１の外寸（Ｌ）、Ｊリード１１の高さ（Ｈ）等がばらつ
き、最終製品寸法が規格におさまらなくなることが生じ
るといった課題があった。
り、Ｊリード１１の曲げポイントはパッケージ本体１０
の中心を中心として等しく設定されるが、上記したよう
にパッケージ本体１０の形状が正確に正方形になってい
ないところ、Ｊリード１１が折り曲げられ、垂直部１１
ａが側面１０ａに当接した後もどってくる角度（スプリ
ングバックの量）が各辺で一定にならず、各辺でＪリー
ド１１の曲げ角度θが異なってくる。カムホルダ１５の
駆動量の調整は４辺に共通してなされ、各辺毎の調整は
できないため、Ｊリード形パッケージ１の寸法、例えば
Ｊリード１１の曲げ角度（θ）、Ｊリード形パッケージ
１の外寸（Ｌ）、Ｊリード１１の高さ（Ｈ）等がばらつ
き、最終製品寸法が規格におさまらなくなることが生じ
るといった課題があった。
【０００８】本発明は上記課題に鑑みなされたものであ
り、Ｊリードの９０°曲げ工程における曲げ角度を各辺
毎に微調整することができ、最終製品寸法を確実に規格
内におさめることができるＪリード曲げ装置を提供する
ことを目的としている。
り、Ｊリードの９０°曲げ工程における曲げ角度を各辺
毎に微調整することができ、最終製品寸法を確実に規格
内におさめることができるＪリード曲げ装置を提供する
ことを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段及びその効果】上記目的を
達成するために本発明に係るＪリード曲げ装置（１）
は、Ｊリードを内側方向へ折り曲げるサイドパンチ、及
び、カム面を有し、該カム面により前記サイドパンチを
内側へ押圧するカムホルダを備え、７０°曲げ工程が施
されたＪリードに９０°曲げ工程を施すためのＪリード
曲げ装置において、前記カムホルダに、前記カム面の前
記サイドパンチに対する上下方向位置を微調整する微調
整手段が４辺に独立して組み込まれていることを特徴と
している。
達成するために本発明に係るＪリード曲げ装置（１）
は、Ｊリードを内側方向へ折り曲げるサイドパンチ、及
び、カム面を有し、該カム面により前記サイドパンチを
内側へ押圧するカムホルダを備え、７０°曲げ工程が施
されたＪリードに９０°曲げ工程を施すためのＪリード
曲げ装置において、前記カムホルダに、前記カム面の前
記サイドパンチに対する上下方向位置を微調整する微調
整手段が４辺に独立して組み込まれていることを特徴と
している。
【００１０】上記Ｊリード曲げ装置（１）によれば、前
記微調整手段を調整することにより、各辺毎に前記サイ
ドパンチに対する前記カム面の上下方向位置を微調整す
ることができ、換言すれば、Ｊリードに対する前記サイ
ドパンチのストローク量を各辺毎に微調整することがで
き、Ｊリードの曲げ角度を常時正確に所望角度に設定す
ることができる。従って、最終製品の外寸、Ｊリード高
さ等を常に規格内に容易に納めることができる。
記微調整手段を調整することにより、各辺毎に前記サイ
ドパンチに対する前記カム面の上下方向位置を微調整す
ることができ、換言すれば、Ｊリードに対する前記サイ
ドパンチのストローク量を各辺毎に微調整することがで
き、Ｊリードの曲げ角度を常時正確に所望角度に設定す
ることができる。従って、最終製品の外寸、Ｊリード高
さ等を常に規格内に容易に納めることができる。
【００１１】また、本発明に係るＪリード曲げ装置
（２）は、Ｊリード曲げ装置（１）における微調整手段
が、テーパ面を有して上方に付勢されたカムホルダと、
前記テーパ面に係合し、装置中心側への移動あるいは外
方への移動に伴い前記カムホルダを上下方向に移動させ
る外方へ付勢された楔形スペーサと、前記カムホルダの
支持手段に固定されたボルト螺合手段と、該ボルト螺合
手段に螺合し、前記楔形スペーサの装置中心からの位置
を微調整する微調整ボルトとを含んで構成されているこ
とを特徴としている。
（２）は、Ｊリード曲げ装置（１）における微調整手段
が、テーパ面を有して上方に付勢されたカムホルダと、
前記テーパ面に係合し、装置中心側への移動あるいは外
方への移動に伴い前記カムホルダを上下方向に移動させ
る外方へ付勢された楔形スペーサと、前記カムホルダの
支持手段に固定されたボルト螺合手段と、該ボルト螺合
手段に螺合し、前記楔形スペーサの装置中心からの位置
を微調整する微調整ボルトとを含んで構成されているこ
とを特徴としている。
【００１２】上記Ｊリード曲げ装置（２）によれば、前
記微調整ボルトを回転させることにより、前記楔形スペ
ーサを装置の中心側へ、あるいは外方へ移動させること
ができ、該楔形スペーサの前記移動により、前記カムホ
ルダを下方へ、あるいは上方へ微妙に正確に移動させる
ことができる。前記カムホルダの前記移動により、前記
サイドパンチのＪリードに対するストローク量を正確に
微調整することができることとなる。この微調整量は前
記微調整ボルトの回転量により精密に制御される。
記微調整ボルトを回転させることにより、前記楔形スペ
ーサを装置の中心側へ、あるいは外方へ移動させること
ができ、該楔形スペーサの前記移動により、前記カムホ
ルダを下方へ、あるいは上方へ微妙に正確に移動させる
ことができる。前記カムホルダの前記移動により、前記
サイドパンチのＪリードに対するストローク量を正確に
微調整することができることとなる。この微調整量は前
記微調整ボルトの回転量により精密に制御される。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るＪリード曲げ
装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。
装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】図１は実施の形態に係るＪリード曲げ装置
の要部を示した部分断面正面図であり、図２はサイドパ
ンチ周辺部を拡大して示した部分拡大断面図である。
の要部を示した部分断面正面図であり、図２はサイドパ
ンチ周辺部を拡大して示した部分拡大断面図である。
【００１５】カムホルダ２５は従来のものと異なり、４
辺独立して支持手段３４に支持されており、カムホルダ
２５の下面内側はカム面２５ａとなっている。カムホル
ダ２５の上面はテーパ面２５ｂとなっており、またテー
パ面２５ｂにはボルト２６が螺合され、固定されてい
る。支持手段３４の上部にはボルト収容凹部３４ａが形
成され、ボルト収容凹部３４ａとボルト２６との間には
スプリング２７が介装され、スプリング２７によりカム
ホルダ２５はボルト２６を介して常時上方へ付勢されて
いる。
辺独立して支持手段３４に支持されており、カムホルダ
２５の下面内側はカム面２５ａとなっている。カムホル
ダ２５の上面はテーパ面２５ｂとなっており、またテー
パ面２５ｂにはボルト２６が螺合され、固定されてい
る。支持手段３４の上部にはボルト収容凹部３４ａが形
成され、ボルト収容凹部３４ａとボルト２６との間には
スプリング２７が介装され、スプリング２７によりカム
ホルダ２５はボルト２６を介して常時上方へ付勢されて
いる。
【００１６】カムホルダ２５のテーパ面２５ｂには楔形
スペーサ３１のテーパ面３１ａが係合しており、また楔
形スペーサ３１の中央部分には貫通孔３１ｂが形成さ
れ、貫通孔３１ｂにはボルト２６の下部が挿入されてい
る。楔形スペーサ３１の装置中心側には凹部３１ｃが形
成され、凹部３１ｃには楔形スペーサ３１を外方へ付勢
するスプリング３３の一端部が挿入されている。スプリ
ング３３の他端部は支持手段３４に形成された凹部３４
ｂに挿入されている。
スペーサ３１のテーパ面３１ａが係合しており、また楔
形スペーサ３１の中央部分には貫通孔３１ｂが形成さ
れ、貫通孔３１ｂにはボルト２６の下部が挿入されてい
る。楔形スペーサ３１の装置中心側には凹部３１ｃが形
成され、凹部３１ｃには楔形スペーサ３１を外方へ付勢
するスプリング３３の一端部が挿入されている。スプリ
ング３３の他端部は支持手段３４に形成された凹部３４
ｂに挿入されている。
【００１７】また支持手段３４の側面にはボルト螺合手
段３５が固定され、ボルト螺合手段３５の中央部には長
軸方向にねじ孔３５ａが形成され、ねじ孔３５ａには微
調整ボルト３６が螺合している。微調整ボルト３６の外
周はねじ部３６ａとなっており、微調整ボルト３６の頭
部には六角凹部３６ｂが形成されている。
段３５が固定され、ボルト螺合手段３５の中央部には長
軸方向にねじ孔３５ａが形成され、ねじ孔３５ａには微
調整ボルト３６が螺合している。微調整ボルト３６の外
周はねじ部３６ａとなっており、微調整ボルト３６の頭
部には六角凹部３６ｂが形成されている。
【００１８】その他の構成は図６に示した従来の装置と
同様であるので、ここではその説明を省略する。
同様であるので、ここではその説明を省略する。
【００１９】かかるＪリード曲げ装置では、サイドパン
チ１８のＪリード１１に対するストローク量をパッケー
ジ本体１０の各辺毎に正確に微調整することができる。
チ１８のＪリード１１に対するストローク量をパッケー
ジ本体１０の各辺毎に正確に微調整することができる。
【００２０】サイドパンチ１８のストローク量を微調整
する場合、微調整ボルト３６を所定量回転させる。微調
整ボルト３６を回転させると微調整ボルト３６は例えば
矢印Ａ方向へ所定量進出する。微調整ボルト３６のＡ方
向への移動に伴い楔形スペーサ３１も同じくＡ方向へ同
じ量だけ移動させられる。楔形スペーサ３１のＡ方向へ
の移動に伴い、テーパ面３１ａに係合しているテーパ面
２５ｂは押し下げられ、カムホルダ２５は所定量下方へ
押し下げられる。カムホルダ２５のこの移動により、カ
ムホルダ２５のサイドパンチ１８に対する相対的上下位
置が調整され、支持手段３４の下方移動量がプレス毎に
一定であっても、サイドパンチ１８のＪリード１１に対
するストローク量は調整される。
する場合、微調整ボルト３６を所定量回転させる。微調
整ボルト３６を回転させると微調整ボルト３６は例えば
矢印Ａ方向へ所定量進出する。微調整ボルト３６のＡ方
向への移動に伴い楔形スペーサ３１も同じくＡ方向へ同
じ量だけ移動させられる。楔形スペーサ３１のＡ方向へ
の移動に伴い、テーパ面３１ａに係合しているテーパ面
２５ｂは押し下げられ、カムホルダ２５は所定量下方へ
押し下げられる。カムホルダ２５のこの移動により、カ
ムホルダ２５のサイドパンチ１８に対する相対的上下位
置が調整され、支持手段３４の下方移動量がプレス毎に
一定であっても、サイドパンチ１８のＪリード１１に対
するストローク量は調整される。
【００２１】また微調整ボルト３６を先程とは逆方向に
回転させることにより微調整ボルト３６をＡ方向とは逆
方向に移動させ、サイドパンチ１８のＪリード１１に対
するストローク量をＡ方向とは逆方向に微調整すること
ができることはもちろんである。
回転させることにより微調整ボルト３６をＡ方向とは逆
方向に移動させ、サイドパンチ１８のＪリード１１に対
するストローク量をＡ方向とは逆方向に微調整すること
ができることはもちろんである。
【００２２】例えば微調整ボルト３６の１回転につき、
カムホルダ２５を上下方向に０．０６ｍｍ移動させるこ
とができ、サイドパンチ１８を同じく０．０６ｍｍ移動
させることができた。
カムホルダ２５を上下方向に０．０６ｍｍ移動させるこ
とができ、サイドパンチ１８を同じく０．０６ｍｍ移動
させることができた。
【００２３】上記実施の形態に係るＪリード曲げ装置に
よれば、微調整ボルト３６を回転させるだけで、サイド
パンチ１８のＪリード１１に対するストローク量を図中
Ｓの範囲で自在に微調整することができる。
よれば、微調整ボルト３６を回転させるだけで、サイド
パンチ１８のＪリード１１に対するストローク量を図中
Ｓの範囲で自在に微調整することができる。
【００２４】しかも、この微調整はカムホルダ２５等を
プレスセットしたままで、極めて容易に行うことができ
る。
プレスセットしたままで、極めて容易に行うことができ
る。
【００２５】従って、最終製品の外寸（Ｌ）（図３）、
Ｊリード１１の高さ（Ｈ）（図４）、Ｊリード１１の曲
げ角度（θ）（図４）を常に規格内に容易に納めること
ができる。
Ｊリード１１の高さ（Ｈ）（図４）、Ｊリード１１の曲
げ角度（θ）（図４）を常に規格内に容易に納めること
ができる。
【００２６】
【実施例】図１に示した装置、及び図６に示した装置
（比較例）を用い、図３、図４に示した寸法（Ｌ、Ｈ、
θ）を制御してみた。
（比較例）を用い、図３、図４に示した寸法（Ｌ、Ｈ、
θ）を制御してみた。
【００２７】 Ｌ Ｈ θ 実施例 ２５．０７±０．０５ ２．５４±０．１０ ９０°−２〜−６ 比較例 ２５．０７±０．０８ ２．５４±０．１３ ９０°＋０〜−８ 実施例の場合、すべての値において規格内に納まるもの
となった。
となった。
【図１】 本発明の実施の形態に係るＪリード曲げ装置
の要部を示す部分断面正面図である。
の要部を示す部分断面正面図である。
【図２】 サイドパンチ周辺を示す部分拡大断面図であ
る。
る。
【図３】 Ｊリード形パッケージの一例を示す底面図で
ある。
ある。
【図４】 Ｊリード形パッケージの部分拡大側断面図で
ある。
ある。
【図５】 Ｊリード形パッケージの一例を示す部分断面
斜視図である。
斜視図である。
【図６】 従来のＪリード曲げ装置を示す部分断面正面
図である。
図である。
【図７】 要部を示す部分断面正面図である。
【図８】 Ｊリード形パッケージの部分拡大側断面図で
ある。
ある。
１８ サイドパンチ ２５ カムホルダ ２５ａ カム面 ２５ｂ テーパ面 ３０ 微調整手段 ３１ 楔形スペーサ ３１ａ テーパ面 ３５ ボルト螺合手段 ３６ 微調整ボルト
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｊリードを内側方向へ折り曲げるサイド
パンチ、及び、カム面を有し、該カム面により前記サイ
ドパンチを内側へ押圧するカムホルダを備え、７０°曲
げ工程が施されたＪリードに９０°曲げ工程を施すため
のＪリード曲げ装置において、 前記カムホルダに、前記カム面の前記サイドパンチに対
する上下方向位置を微調整する微調整手段が４辺に独立
して組み込まれていることを特徴とするＪリード曲げ装
置。 - 【請求項２】 テーパ面を有して上方に付勢されたカム
ホルダと、前記テーパ面に係合し、装置中心側への移動
あるいは外方への移動に伴い前記カムホルダを上下方向
に移動させる外方へ付勢された楔形スペーサと、前記カ
ムホルダの支持手段に固定されたボルト螺合手段と、該
ボルト螺合手段に螺合し、前記楔形スペーサの装置中心
からの位置を微調整する微調整ボルトとを含んで微調整
手段が構成されていることを特徴とする請求項１記載の
Ｊリード曲げ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8074430A JPH09266279A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | Ｊリード曲げ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8074430A JPH09266279A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | Ｊリード曲げ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09266279A true JPH09266279A (ja) | 1997-10-07 |
Family
ID=13546999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8074430A Pending JPH09266279A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | Ｊリード曲げ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09266279A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002282946A (ja) * | 2001-03-29 | 2002-10-02 | Amada Co Ltd | 中間板装置 |
| JP2003078095A (ja) * | 2001-08-31 | 2003-03-14 | Sony Corp | リード加工装置 |
-
1996
- 1996-03-28 JP JP8074430A patent/JPH09266279A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002282946A (ja) * | 2001-03-29 | 2002-10-02 | Amada Co Ltd | 中間板装置 |
| JP2003078095A (ja) * | 2001-08-31 | 2003-03-14 | Sony Corp | リード加工装置 |
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