JPH09265609A - 磁気ヘッド用クリーニングテープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 良好な磁気ヘッドクリーニング性とヘッド摩
耗性の低減とを同時に満足することができる磁気ヘッド
用クリーニングテープを提供すること。 【解決手段】 本発明は、非磁性支持体と、該非磁性支
持体上に設けられた磁気ヘッドクリーニング層とを有す
る磁気ヘッド用クリーニングテープにおいて、上記磁気
ヘッドクリーニング層は、強磁性粉末及びモース硬度が
８以上の研磨材粒子を含有し、該研磨材粒子の粒径頻度
分布曲線が２つのピークを有し、第１ピークが粒径０．
１５〜０．２５μｍの間に存在し、第２ピークが粒径
０．４〜０．６μｍの間に存在し、該粒径０．１５〜
０．２５μｍの研磨材粒子の含有量と該粒径０．４〜
０．６μｍの研磨材粒子の含有量との合計量が上記強磁
性粉末１００重量部に対して５〜２０重量部であり、且
つ両者の重量比（前者：後者）が１：１〜６：１である
ことを特徴とする磁気ヘッド用クリーニングテープであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気ヘッドのクリ
ーニング効果を備えた磁気ヘッド用クリーニングテープ
に関し、詳しくは、従来の磁気記録媒体に配合される研
磨材粒子のモース硬度を特定範囲とし且つ粒径が２種の
特定範囲の研磨材粒子を特定量含有させることによって
得られる、特に高ヘッドクリーニング性と低ヘッド摩耗
性とを同時に満足する効果を備えた磁気ヘッド用クリー
ニングテープに関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】磁気記
録再生装置の磁気ヘッドには、記録再生を繰り返すうち
に、磁気記録媒体の磁気記録層から削れた粉や塗膜離脱
物等の異物が付着する場合がある。このような異物が磁
気ヘッドに付着すると、磁気ヘッドの記録再生効率が低
下し、音飛び、画像劣化、ノイズ発生等が起こる。

【０００３】このため、通常はポリエステルベースフィ
ルム等のベースフィルム上に、モース硬度６以上のα−
Ａｌ₂ Ｏ₃ 、Ｃｒ₂ Ｏ₃ 、α−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、ＴｉＯ₂ 等
の研磨材と結合剤とからなる膜を結着して作られる磁気
ヘッド用クリーニングテープや非常に表面が粗いテープ
を使用し、磁気ヘッドに摺動させて、磁気ヘッドに付着
した上記異物を取り除くことが行われている。

【０００４】ところが、従来の磁気ヘッド用クリーニン
グテープにおける研磨材として使用されるモース硬度６
以上のα−Ａｌ₂ Ｏ₃ 、Ｃｒ₂ Ｏ₃ 、α−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、
ＴｉＯ₂ 等では、その配合量が少なすぎると磁気ヘッド
のクリーニング効果を発現しなかったり、配合量が多す
ぎると磁気ヘッド摺動時に磁気ヘッド表面に傷を発生さ
せたり、ヘッド摩耗速度を著しく高めることになる。

【０００５】また、磁気ヘッド用クリーニングテープの
表面粗さを極端に高くして磁気ヘッドのクリーニング効
果を発現させようとすると、ヘッド摩耗速度を高めた
り、該クリーニングテープ表面から粉落ち等が発生す
る。逆に、磁気ヘッド用クリーニングテープの表面粗さ
が低いと磁気ヘッドのクリーニング効果が十分でない。

【０００６】さらに、磁気記録媒体の記録密度が高密度
化に向かう中、記録波長も短くなり、それに対応すべく
磁気ヘッドのヘッドギャップも狭くなってきているた
め、磁気ヘッド用クリーニングテープに使用される研磨
材の粒径についても最適化する必要があると考えられ
る。

【０００７】従って、本発明の目的は、良好な磁気ヘッ
ドクリーニング性とヘッド摩耗性の低減とを同時に満足
することができる磁気ヘッド用クリーニングテープを提
供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
を行った結果、非磁性支持体と磁気ヘッドクリーニング
層とを有し、該磁気ヘッドクリーニング層がモース硬度
が特定範囲で且つ粒径が２種の特定範囲の研磨材粒子を
特定量含有する磁気ヘッド用クリーニングテープが、上
記目的を達成し得ることを知見した。

【０００９】本発明は、上記知見に基づいてなされたも
ので、非磁性支持体と、該非磁性支持体上に設けられた
磁気ヘッドクリーニング層とを有する磁気ヘッド用クリ
ーニングテープにおいて、上記磁気ヘッドクリーニング
層は、強磁性粉末及びモース硬度が８以上の研磨材粒子
を含有し、該研磨材粒子の粒径頻度分布曲線が２つのピ
ークを有し、第１ピークが粒径０．１５〜０．２５μｍ
の間に存在し、第２ピークが粒径０．４〜０．６μｍの
間に存在し、該粒径０．１５〜０．２５μｍの研磨材粒
子の含有量と該粒径０．４〜０．６μｍの研磨材粒子の
含有量との合計量が上記強磁性粉末１００重量部に対し
て５〜２０重量部であり、且つ両者の重量比（前者：後
者）が１：１〜６：１であることを特徴とする磁気ヘッ
ド用クリーニングテープを提供するものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の磁気ヘッド用クリ
ーニングテープについて詳細に説明する。

【００１１】本発明の磁気ヘッド用クリーニングテープ
は、非磁性支持体と、該非磁性支持体上に設けられた磁
気ヘッドクリーニング層とからなるものである。また、
上記非磁性支持体の裏面には、必要に応じて、公知のバ
ックコート塗料を特に制限なく用いて形成されるバック
コート層が設けられる。

【００１２】本発明の磁気ヘッド用クリーニングテープ
に用いられる上記非磁性支持体は、通常公知のものを特
に制限されることなく用いることができるが、具体的に
は、高分子樹脂からなる可撓性フィルム；Ｃｕ，Ａｌ，
Ｚｎ等の非磁性金属、ガラス、磁器、陶器等のセラミッ
ク等からなるフィルム等を用いることができる。

【００１３】上記可撓性フィルムを形成する上記高分子
樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ
シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリエチ
レンビスフェノキシカルボキシレート等のポリエステル
類、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン
類、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセ
テートプロピオネート等のセルロース誘導体、ポリ塩化
ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂、或いは
ポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリスル
フォン、ポリエーテル・エーテルケトン、ポリウレタン
等が挙げられ使用に際しては、単独若しくは２種以上併
用して用いることができる。

【００１４】次に、本発明の磁気ヘッド用クリーニング
テープにおいて上記非磁性支持体上に設けられた磁気ヘ
ッドクリーニング層について説明すると、該磁気ヘッド
クリーニング層は、強磁性粉末及び特定の研磨材粒子を
含有するものであり、上記非磁性支持体上に、好ましく
は、強磁性粉末、結合剤及び溶剤を主成分とし、該特定
の研磨材粒子を含有する研磨塗料を塗布することにより
形成される層である。

【００１５】上記磁気ヘッドクリーニング層の形成に用
いられる研磨塗料が含有する研磨材粒子としては、例え
ば、α−Ａｌ₂ Ｏ₃ 、Ｃｒ₂ Ｏ₃ 、ＴｉＣ等、従来から
研磨材粒子として使用されているものが挙げられる。ま
た、該研磨材粒子としては、市販品を用いることもでき
る。これらの研磨材粒子は、１種又は２種以上で用いら
れる。

【００１６】また、上記研磨材粒子は、モース硬度が８
以上のものである。ここで、該モース硬度が８未満であ
ると、磁気ヘッドクリーニング層のヘッドクリーニング
効果が低下することとなる。

【００１７】また、上記研磨材粒子は、その粒径頻度分
布曲線が２つのピークを有するものであり、該２つのピ
ークのうち、第１ピークが粒径０．１５〜０．２５μｍ
の間に存在し、第２ピークが粒径０．４〜０．６μｍの
間に存在する。

【００１８】上記粒径０．１５〜０．２５μｍの研磨材
粒子（以下、この範囲の全研磨材粒子を「研磨材粒子群
ａ」という）の含有量と上記粒径０．４〜０．６μｍの
研磨材粒子（以下、この範囲の全研磨材粒子を「研磨材
粒子群ｂ」という）の含有量との合計量は、上記強磁性
粉末１００重量部に対して、５〜２０重量部、好ましく
は５〜１２重量部である。両者の含有量の合計が５重量
部未満であると、磁気ヘッドクリーニング効果が低下
し、２０重量部を超えると、磁気ヘッド表面に傷を発生
させたり、磁気ヘッド摩耗速度を著しく速めることにな
る。

【００１９】また、上記研磨材粒子群ａと上記研磨材粒
子群ｂとの重量比（前者：後者）は、１：１〜６：１で
ある。上記研磨材粒子群ａ及びｂが上記重量比の範囲に
あると、高記録密度に対応した狭ヘッドギャップのヘッ
ド目詰まりを効率よくクリーニングすることができると
共に、磁気ヘッド全面、更にはガイドピンにいたるまで
のクリーニングが可能となる。これに対し、上記研磨材
粒子群ｂに対する上記研磨材粒子群ａの比が上記範囲の
上限を超えると、磁気ヘッド全体のヘッドクリーニング
性が低下し、上記研磨材粒子群ｂに対する上記研磨材粒
子群ａの比が上記範囲の下限未満であると、高記録密度
ヘッドのヘッドギャップ内のクリーニング性が低下す
る。

【００２０】上記研磨材粒子全体に対する研磨材粒子群
ａの含有量は、好ましくは５０〜９０重量％、更に好ま
しくは６０〜８０重量％であり、上記粒径０．４〜０．
６μｍの研磨材粒子の含有量は、好ましくは２０〜５０
重量％、更に好ましくは２０〜４０重量％である。な
お、これらの含有量及び上述の重量比は、磁気ヘッドク
リーニング層を灰化した後、無機元素の元素定量分析法
により鉄等との相対含有量を算出することによって測定
することができる。

【００２１】また、上記研磨材粒子は、例えば、平均粒
径が０．１〜０．３μｍの研磨材粒子と、平均粒径が
０．４〜０．７μｍの研磨材粒子とを混合することや、
砕法によって上記範囲に粒径頻度分布を持つように調整
することにより得ることができる。なお、ここでいう
「平均粒径」とは、用いた研磨材粒子の粒径の平均値で
あり、上述した「粒径頻度分布曲線のピーク」とは必ず
しも一致するものではない。上記平均粒径が０．１〜
０．３μｍの研磨材粒子と上記平均粒径が０．４〜０．
７μｍの研磨材粒子とを混合する場合、それぞれ上記研
磨材粒子群ａ及びｂ以外の研磨材粒子を含んでいてもよ
く、混合した結果、該研磨材粒子群ａ及びｂの含有量の
合計及び両者の重量比が上記の範囲にあればよい。

【００２２】また、上記研磨材粒子の形状は、本発明の
効果を損なわない限り特に制限されない。

【００２３】上記研磨塗料に用いられる上記強磁性粉末
としては、鉄を主体とする強磁性金属粉末が用いられ
る。上記強磁性金属粉末としては、金属分が５０重量％
以上であり、該金属分の６０重量％以上がＦｅである鉄
を主体とした硬磁性金属粉末が挙げられ、該硬磁性金属
粉末としては、例えば、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ
−Ａｌ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−
Ｎｉ−Ａｌ−Ｚｎ、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ等が挙げられる。
また、上記強磁性金属粉末としては、硬磁性酸化物粉末
を用いることもでき、例えば、ＦｅＯ_x （４／３≦ｘ≦
３／２）で表わされる酸化鉄系の強磁性粉末、該ＦｅＯ
_x にＣｒ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ等の二価の金属が添加され
た酸化鉄粉末、該ＦｅＯ_x にＣｏ被着させてなるＣｏ被
着ＦｅＯ_x 、二酸化クロム、又は該二酸化クロムにＮ
ａ、Ｋ、ＦｅあるいはＭｎ等の金属、Ｐ等の半導体若し
くは該金属の酸化物が添加されてなる酸化物粉末などが
挙げられる。

【００２４】なお、本発明においては、上記強磁性粉末
の分散性等を向上させるために、該強磁性粉末に表面処
理を施してもよい。上記表面処理は、「Characterizati
on of Powder Surfaces 」；Academic Pressに記載され
ている方法等と同様の方法により行うことができ、例え
ば上記強磁性粉末の表面を無機質酸化物で被覆する方法
が挙げられる。この際、用いることができる上記無機質
酸化物としては、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、ＳｉＯ₂ 、ＴｉＯ₂ 、Ｚ
ｒＯ ₂ 、ＳｎＯ₂ 、Ｓｂ₂ Ｏ₃ 、ＺｎＯ等が挙げられ、
使用に際しては、単独若しくは２種以上混合して用いる
ことができる。上記表面処理は、上記の方法以外に、シ
ランカップリング処理、チタンカップリング処理及びア
ルミニウムカップリング処理等の有機処理により行うこ
ともできる。

【００２５】また、上記研磨塗料に用いられる上記結合
剤としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、及び反応型
樹脂等が挙げられ、使用に際しては単独又は混合物とし
て用いることができる。上記結合剤の具体例としては、
塩化ビニル系の樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、ニ
トロセルロース、エポキシ樹脂等が挙げられ、その他に
も、特開昭５７−１６２１２８号公報の第２頁右上欄１
９行〜第２頁右下欄１９行等に記載されている樹脂等が
挙げられる。さらに、上記結合剤は、分散性等向上のた
めに極性基を含有してもよい。上記結合剤の配合割合
は、上記強磁性粉末１００重量部に対して、１５〜５０
重量部が好ましく、１５〜４０重量部が更に好ましい。

【００２６】また、上記研磨塗料に用いられる上記溶剤
としては、ケトン系の溶剤、エステル系の溶剤、エーテ
ル系の溶剤、芳香族炭化水素系の溶剤、及び塩素化炭化
水素系の溶剤等が挙げられ、具体的には、特開昭５７−
１６２１２８号公報の第３頁右下欄１７行〜第４頁左下
欄１０行等に記載されている溶剤を用いることができ
る。上記溶剤の配合割合は、上記強磁性粉末１００重量
部に対して、２００〜５００重量部が好ましく、２５０
〜４００重量部が更に好ましい。

【００２７】また、上記研磨塗料には、分散剤、潤滑
剤、研磨剤、帯電防止剤、防錆剤、防黴剤、及び硬化剤
等の通常磁気ヘッド用クリーニングテープに用いられて
いる添加剤を、必要に応じて添加することができる。上
記添加剤としては、具体的には、特開昭５７−１６２１
２８号公報の第２頁左上欄６行〜第２頁右上欄１０行及
び第３頁左上欄６行〜第３頁右上欄１８行等に記載され
ている種々の添加剤を挙げることができる。

【００２８】上記磁気ヘッドクーニング層を形成する上
記研磨塗料は、例えば、一般の磁気記録媒体用塗料の調
製のためのサンドミリングやボールミリング等の分散工
程を経ることにより調製することができる。

【００２９】上記非磁性支持体上に上記研磨塗料を塗布
して形成される上記磁気ヘッドクリーニング層の表面粗
さＲａは、好ましくは１０〜２５ｎｍ、更に好ましくは
１１〜１７ｎｍである。該表面粗さＲａが１０ｎｍ未満
であると、従来の磁気記録テープの表面粗さに近いもの
となり磁気ヘッドのクリーニング効果は著しく低下し、
また２５ｎｍを超えると、磁気ヘッドのクリーニング効
果に優れるがヘッド摩耗量が大きくなり、磁気ヘッド表
面に傷を発生させる場合がある。

【００３０】上記磁気ヘッドクリーニング層の表面粗さ
は、例えば、塗布工程における乾燥条件の調整や、必要
に応じて金属／金属ロール若しくは金属／樹脂ロールで
熱加圧する表面鏡面化を施す塗膜平滑化工程により上記
範囲とすることができる。なお、ここでいう「表面粗
さ」は、後述の実施例における表面粗さの測定により得
られる値である。

【００３１】また、上記磁気ヘッドクリーニング層の膜
厚は、０．５〜３μｍであるのが好ましく、１〜２．５
μｍであるのが更に好ましい。

【００３２】次に、本発明の磁気ヘッド用クリーニング
テープを製造する方法の概略を下記に示す。研磨塗料の
調製、研磨塗料の塗布、表面粗さの調整を経た磁気ヘッ
ドクリーニング層を有するフィルムは、６０℃の温度下
でキュア後、必要に応じて該フィルムの裏面にバックコ
ート塗料を塗布してバックコート層を形成し、対応する
磁気記録媒体の幅にスリットして、パンケーキとする。
このパンケーキをワインダーを用いてカートリッジ内に
巻き込み、磁気ヘッド用クリーニングテープを製造す
る。

【００３３】上述の様にして得られた本発明の磁気ヘッ
ド用クリーニングテープは、ベータカム、ＤＶＣ、８ｍ
ｍビデオテープ、ＤＡＴテープ等の、ヘリカルスキャン
型、更にはＱＩＣやＤＬＴをはじめとする固定ヘッド型
の磁気記録再生装置等の磁気ヘッドに対して適用するこ
とができる。

【００３４】

【実施例】次に、実施例及び比較例により本発明を更に
具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定さ
れるものではない。なお、以下の実施例及び比較例中、
「部」は特に断らない限り「重量部」を表す。

【００３５】実施例１〜３及び比較例１〜３ 下記（１）〜（３）の工程を行い、磁気ヘッド用クリー
ニングテープを得た。

【００３６】（１）研磨塗料調製工程 下記の配合を用い、サンドミルで１５時間混合、分散し
た後に、硬化剤としてポリイソシアネート化合物である
コロネートＬ〔日本ポリウレタン（株）製〕を８部添
加、混合することにより研磨塗料を得た。なお、この研
磨塗料に配合した研磨材粒子は、下記〔表１〕に示す研
磨材粒子１と研磨材粒子２とを該〔表１〕に示す割合
（部）で混合して得られたもので、該研磨材粒子の詳細
は、下記〔表２〕に示す通りである。

【００３７】

【表１】

【００３８】

【表２】

【００３９】 ＜研磨塗料の配合＞ 配合量 ・鉄を主体とする強磁性粉末（メタル粉） １００部 ・研磨材粒子（上記〔表１〕及び〔表２〕参照） １０部 ・帯電防止剤（カーボンブラック：平均一次粒径０．０４μｍ） ２部 ・結合剤 〔「ＭＲ−１１０」（塩化ビニル系共重合体樹脂、日本ゼオン（株）製）〕 １５部 〔「ＵＲ８３００」（スルホン酸基含有ポリウレタン系樹脂、東洋紡績（株） 製）〕 １０部 ・潤滑剤（ミリスチン酸） ３部 （ブチルステアレート） ３部 ・溶剤（メチルエチルケトン／トルエン／シクロヘキサノン： ３００部 混合重量比１／１／１の混合溶剤）

【００４０】（２）磁気ヘッドクリーニング層形成工程 非磁性支持体（厚さ１０μｍのポリエチレンテレフタレ
ートフィルム）の表面上に、上記研磨塗料を、乾燥膜厚
が２μｍとなるように塗布し、乾燥させて磁気ヘッドク
リーニング層の塗膜を形成した。

【００４１】（３）塗膜平滑化工程 塗布乾燥後の磁気ヘッドクリーニング層の表面粗さの大
きさによっては、最適化するために、金属／金属ロール
若しくは金属／樹脂ロールによる熱加圧する塗膜平滑化
工程により、上磁気ヘッドクリーニング層の表面粗さを
上記〔表２〕に示す値に調整した。

【００４２】なお、上記表面粗さは、次の方法によって
測定される中心線表面粗さＲａをいう。即ち、得られた
磁気ヘッド用クリーニングテープについて、株式会社東
京精密製 表面粗さ形状測定器 商品名「サーフコム５
５３Ａ」を使用し、針の半径２μｍ、荷重３０mgで拡大
倍率２０万倍、カットオフ０．０８mmの条件で中心線表
面粗さＲａの測定を行った。尚、中心線表面粗さＲａと
は、粗さ曲線からその中心線の方向に測定長Ｌの部分を
抜き取り、この抜き取り部分の中心線をＸ軸、縦倍率の
方向をＹ軸とし、粗さ曲線をｙ＝ｆ（ｘ）で表した時、
次の式によって求られる値を〔ｎｍ〕で表したものであ
る。

【００４３】

【数１】

【００４４】上述のようにして得られた磁気ヘッド用ク
リーニングテープを、磁気ヘッド上に磁性塗膜が削れて
生成されるゴミや環境中の塵埃等が付着してヘッド目詰
まりを起こしたデジタルオーディオテープレコーダに１
０秒間かけて走行させたときの磁気ヘッドの汚れ落ちと
傷付きの有無を調べた。磁気ヘッドの観察は、光学顕微
鏡を用い、ヘッドギャップ部及びヘッド表面全体につい
て行った。磁気ヘッドの汚れ落ちについては、ヘッドギ
ャップ部及びヘッド表面全体にヘッド汚れが観測されな
い場合を◎とし、観察された場合を×として判定した。
また、ヘッド摩耗性についても、下記〔評価法〕に従っ
て評価した。それらの結果を下記〔表３〕に示す。

【００４５】〔評価法〕 ◎ヘッド摩耗性 磁気ヘッド用クリーニングテープに対するＤＤＳ（Ｄｉ
ｇｉｔａｌ ＤａｔａＳｔｒａｇｅ）ライセンス規格に
基づいた評価方法で、ヘッド摩耗量を測定することによ
り評価した。

【００４６】

【表３】

【００４７】上記〔表３〕の結果から明らかなように、
本発明の磁気ヘッド用クリーニングテープ（実施例１〜
３）は、高ヘッドクリーニング性及び低ヘッド摩耗性を
有することが判る。

【００４８】

【発明の効果】本発明の磁気ヘッド用クリーニングテー
プは、高ヘッドクリーニング性及び低ヘッド摩耗性を同
時に満足する効果を備えたものである。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非磁性支持体と、該非磁性支持体上に設
   けられた磁気ヘッドクリーニング層とを有する磁気ヘッ
   ド用クリーニングテープにおいて、 上記磁気ヘッドクリーニング層は、強磁性粉末及びモー
   ス硬度が８以上の研磨材粒子を含有し、該研磨材粒子の
   粒径頻度分布曲線が２つのピークを有し、第１ピークが
   粒径０．１５〜０．２５μｍの間に存在し、第２ピーク
   が粒径０．４〜０．６μｍの間に存在し、該粒径０．１
   ５〜０．２５μｍの研磨材粒子の含有量と該粒径０．４
   〜０．６μｍの研磨材粒子の含有量との合計量が上記強
   磁性粉末１００重量部に対して５〜２０重量部であり、
   且つ両者の重量比（前者：後者）が１：１〜６：１であ
   ることを特徴とする磁気ヘッド用クリーニングテープ。
2. 【請求項２】 上記磁気ヘッドクリーニング層の表面粗
   さが、１０〜２５ｎｍである請求項１記載の磁気ヘッド
   クリーニングテープ。