JPH09245323A - 磁気ヘッドクリーニングテープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 磁気ヘッドの表面へのあたりが良好で、磁気
ヘッドの摩耗損傷を低く抑え且つ磁気ヘッドに付着した
異物を確実に除去することができる、磁気ヘッドクリー
ニングテープを提供すること。 【解決手段】 非磁性支持体と、該非磁性支持体上に設
けられた磁気ヘッドクリーニング層とを有する磁気ヘッ
ドクリーニングテープにおいて、その全厚をＴ、ヤング
率をＥとしたときに、そのテープ走行方向におけるステ
ィフネスＥ×Ｔ³が、１×１０^-3〜５×１０^-3（Ｎ・ｍ
ｍ）であり、且つ上記磁気ヘッドクリーニング層の表面
粗さＲａが１０〜２０ｎｍである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気ヘッドのクリ
ーニング性能を備えた磁気ヘッドクリーニングテープに
関するもので、更に詳しくは、磁気ヘッドを摩耗損傷す
ることなく且つ磁気ヘッドに付着した異物を除去するこ
とができる磁気ヘッドクリーニングテープに関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】磁気記
録再生装置の磁気ヘッドには、記録再生を繰り返すうち
に、磁気記録媒体の磁気記録層から削れた離脱物等の異
物が付着する。このような状態においては、記録再生効
率が低下し、画像、音声でのノイズ発生などを起こし、
ひいてはデーター記録再生不能状態に至る。

【０００３】このため、通常は、ポリエステルフィルム
等を非磁性支持体とし、該非磁性支持体上に、α−Ａｌ
₂Ｏ₃、Ｃｒ₂Ｏ₃、ＴｉＯ₂ 等の研磨材及びバインダーか
らなる膜を結着して作られるクリーニング層を設けたク
リーニングテープを使用し、上記磁気記録再生装置にお
いて該クリーニングテープを走行させ、上記クリーニン
グ層の表面を磁気ヘッド表面に摺動させてクリーニング
を行っている。

【０００４】ところで、記録再生用の磁気テープは、厚
さやヤング率が様々なものがあり、この厚さとヤング率
とによって決まるスティフネスに応じて、磁気ヘッドも
様々に摩耗変形する。この変形したヘッドに対して、従
来のクリーニングテープは、磁気ヘッド表面、特に、ヘ
ッドギャップまわりにおける当たりがまちまちであっ
た。従って、当該ヘッドギャップまわりにおいて、付着
した異物が除去できない場合にはスペーシングロスを発
生させる要因となったり、除去できた場合でもクリーニ
ング効果が発現しすぎてしまい、磁気ヘッド表面に傷を
発生させたり、ヘッド摩耗速度を著しく高めることがあ
った。

【０００５】従って、本発明の目的は、磁気ヘッドの表
面へのあたりが良好で、磁気ヘッドの摩耗損傷を低く抑
え且つ磁気ヘッドに付着した異物を確実に除去すること
ができる、磁気ヘッドクリーニングテープを提供するこ
とにある。

【０００６】本発明者らは、鋭意検討した結果、特定の
磁気ヘッドクリーニングテープの全厚Ｔ、走行方向の弾
性率Ｅ、及びスティフネス（Ｅ×Ｔ³）に加えて、磁気
ヘッドクリーニング層の表面粗さが特定範囲にある磁気
ヘッドクリーニングテープが、磁気ヘッド表面への当た
りが良好で、磁気ヘッドに付着した異物を当該磁気ヘッ
ドの摩耗損傷を低くおさえて良好に除去し得ることを知
見した。

【０００７】本発明は、上記知見に基づきなされたもの
で、非磁性支持体と、該非磁性支持体上に設けられた磁
気ヘッドクリーニング層とを有する磁気ヘッドクリーニ
ングテープにおいて、上記該磁気ヘッドクリーニングテ
ープは、全厚をＴ、ヤング率をＥとしたときに、そのテ
ープ走行方向におけるスティフネスＥ×Ｔ³が、１×１
０^-3〜５×１０^-3（Ｎ・ｍｍ）であり、且つ、上記磁気
ヘッドクリーニング層の表面粗さＲａが１０ｎｍ〜２０
ｎｍであることを特徴とする磁気ヘッドクリーニングテ
ープを提供するものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。

【０００９】本発明の磁気ヘッドクリーニングテープ
は、非磁性体と、該非磁性体上に設けられた磁気ヘッド
クリーニング層とからなるものである。また、上記非磁
性支持体の裏面には、必要に応じて、公知のバックコー
ト塗料を特に制限無く用いて形成されるバックコート層
が設けられる。

【００１０】本発明の磁気ヘッドクリーニングテープ
は、全厚をＴ、ヤング率をＥとしたときに、そのテープ
走行方向（以下、ＭＤ方向という）におけるスティフネ
スＥ×Ｔ³が１×１０^-3〜５×１０^-3（Ｎ・ｍｍ）、好
ましくは１．５×１０^-3〜３．５×１０^-3（Ｎ・ｍｍ）
であり、且つ磁気ヘッドクリーニング層の表面粗さＲａ
が１０〜２０ｎｍ、好ましくは１２〜１７ｎｍである。

【００１１】ＭＤ方向のスティフネスＥ×Ｔ³が上記範
囲内であっても、該磁気ヘッドクリーニング層の表面粗
さＲａが１０ｎｍ未満であると、磁気ヘッドに付着した
異物を除去しきれず、また表面粗さＲａが２０ｎｍを超
えると、磁気ヘッドを過度に摩耗・損傷する。

【００１２】また、表面粗さＲａが上記範囲内にあって
も、ＭＤ方向のスティフネスＥ×Ｔ ³が１×１０^-3（Ｎ
・ｍｍ）未満であると、ヘッド当たりが弱すぎて異物が
除去できなかったり、クリーニングテープ自体が破損す
るおそれがあり、また、ＭＤ方向のスティフネスＥ×Ｔ
³が５×１０^-3（Ｎ・ｍｍ）を超えると、磁気ヘッドギ
ャップ周辺の異物が除去できなくなる。

【００１３】上記磁気ヘッドクリーニングテープの全厚
Ｔは、４〜１２μｍ、好ましくは、６〜１０μｍであ
る。ここで、全厚Ｔは、０．１μｍ以下の精度をもつ電
子マイクロメーターにより測定される値、又は磁気ヘッ
ドクリーニングテープを１０枚以上重ねてマイクロメー
ターで測定しその平均値から算出される値である。

【００１４】また、ヤング率Ｅ（Ｎ／ｍｍ²）は、後述
する実施例の測定方法により測定される値である。

【００１５】また、表面粗さＲａとは、粗さ曲線からそ
の中心線の方向に測定長Ｌの部分を抜き取り、この抜き
取り部分の中心線をＸ軸、縦倍率の方向をＹ軸とし、粗
さ曲線をｙ＝ｆ（ｘ）で表した時、次の式によって求ら
れる値を〔ｎｍ〕で表したもの（中心線表面粗さ）であ
る。

【００１６】

【数１】

【００１７】上記磁気ヘッドクリーニング層の表面粗さ
は、例えば、塗布工程における乾燥条件の調整や、必要
に応じて金属／金属ロール若しくは金属／樹脂ロールで
熱加圧する表面鏡面化を施す塗膜平滑化工程により上記
範囲内とすることができる。

【００１８】上記磁気ヘッドクリーニング層の膜厚は、
０．２〜３μｍであるのが好ましく、０．５〜２μｍで
あるのが更に好ましい。

【００１９】本発明の磁気ヘッドクリーニングテープに
おいて用いられる上記非磁性支持体は、通常公知のもの
を特に制限されることなく用いることができるが、具体
的には、高分子樹脂からなる可撓性フィルム；Ｃｕ、Ａ
ｌ、Ｚｎ等の非磁性金属、ガラス、磁器、陶器等のセラ
ミックス等からなるフィルム等を用いることができる。

【００２０】上記可撓性フィルムを形成する上記高分子
樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ
シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリエチ
レンビスフェノキシカルボキシレート等のポリエステル
類、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン
類、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセ
テートプロピオネート等のセルロース誘導体、ポリ塩化
ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂、或いは
ポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリスル
フォン、ポリエーテル・エーテルケトン、ポリウレタン
等の高分子樹脂が挙げられ、使用に際しては、これらを
単独若しくは２種以上併用して用いることができる。

【００２１】上記非磁性支持体は、厚さが３〜１１μｍ
のものが好ましく、４〜７μｍのものがより好ましい。

【００２２】次に、本発明の磁気ヘッドクリーニングテ
ープにおいて、上記非磁性支持体上に設けられた磁気ヘ
ッドクリーニング層について説明すると、該磁気ヘッド
クリーニング層は、上記非磁性支持体上に、研磨材粒子
を含有する研磨塗料を塗布するか又は金属を蒸着して形
成する。

【００２３】上記磁気ヘッドクリーニング層を上記非磁
性支持体上に研磨塗料を塗布して形成する場合には、研
磨塗料として、研磨材粒子、強磁性粉末、結合剤及び溶
剤を主成分とする研磨塗料を使用する。

【００２４】上記磁気ヘッドクリーニング層の形成に用
いられる上記研磨塗料が含有する研磨材粒子としては、
例えば、ＳｉＯ₂、α−Ａｌ₂Ｏ₃、Ｃｒ₂Ｏ₃、ＴｉＯ₂
等の無機系の粉末、又はγ−Ｆｅ₂Ｏ₃等の磁性粉末等
の、従来から研磨材粒子として使用されているものが挙
げられ、使用に際しては、これらの研磨材粒子を１種又
は２種以上で用いることができる。

【００２５】また、上記研磨材粒子は、モース硬度が８
以上のものである。研磨材粒子のモース硬度が８未満で
あると、磁気ヘッドクリーニング層のヘッドクリーニン
グ効果が低下することとなる。

【００２６】また、上記研磨材粒子は、平均粒径が０．
１〜０．７μｍ、好ましくは、０．２〜０．５μｍのも
のである。

【００２７】また、上記研磨材粒子の形状は、本発明の
効果を損なわない限り特に制限されない。

【００２８】上記研磨材粒子の配合割合は、研磨塗料に
含まれる強磁性粉末１００重量部に対して、５〜２０重
量部、好ましくは５〜１２重量部である。ここで、上記
配合割合が５重量部未満であると、磁気ヘッドクリーニ
ング効果が低下し、２０重量部を超えると、磁気ヘッド
を傷つけたり、摩耗を著しく早める。

【００２９】上記研磨塗料に用いられる上記強磁性粉末
としては、鉄及び（又は）鉄を主体とする強磁性金属粉
末が用いられる。上記鉄を主体とする強磁性金属粉末と
しては、金属分が５０重量％以上であり、該金属分の６
０重量％以上がＦｅである鉄を主体とした硬磁性金属粉
末が挙げられ、該硬磁性金属粉末としては、例えば、Ｆ
ｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａ
ｌ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ−Ｚｎ、Ｆｅ
−Ａｌ−Ｓｉ等が挙げられる。また、上記強磁性金属粉
末としては、硬磁性酸化物粉末を用いることもでき、例
えば、ＦｅＯ_x （４／３≦ｘ≦３／２）で表わされる酸
化鉄系の強磁性粉末、該ＦｅＯ_x にＣｒ、Ｍｎ、Ｃｏ、
Ｎｉ等の二価の金属が添加された酸化鉄粉末、該ＦｅＯ
_x にＣｏ被着させてなるＣｏ被着ＦｅＯ_x 、二酸化クロ
ム、又は該二酸化クロムにＮａ、Ｋ、ＦｅあるいはＭｎ
等の金属、Ｐ等の半導体若しくは該金属の酸化物が添加
されてなる酸化物粉末などが挙げられる。

【００３０】上記強磁性粉末は、磁気テープの磁性層
（磁気記録層）に使用されている通常の粒径のものを使
用することができる。

【００３１】なお、本発明においては、上記強磁性粉末
の分散性等を向上させるために、該強磁性粉末に表面処
理を施してもよい。上記表面処理は、「Characterizati
on of Powder Surfaces 」；Academic Pressに記載され
ている方法等と同様の方法により行うことができ、例え
ば上記強磁性粉末の表面を無機質酸化物で被覆する方法
が挙げられる。この際、用いることができる上記無機質
酸化物としては、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、ＳｉＯ₂ 、ＴｉＯ₂ 、Ｚ
ｒＯ ₂ 、ＳｎＯ₂ 、Ｓｂ₂ Ｏ₃ 、ＺｎＯ等が挙げられ、
使用に際しては、単独若しくは２種以上混合して用いる
ことができる。上記表面処理は、上記の方法以外に、シ
ランカップリング処理、チタンカップリング処理及びア
ルミニウムカップリング処理等の有機処理により行うこ
ともできる。

【００３２】また、上記研磨塗料に用いられる上記結合
剤としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、及び反応型
樹脂等が挙げられ、使用に際しては単独又は混合物とし
て用いることができる。上記結合剤の具体例としては、
塩化ビニル系の樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、ニ
トロセルロース、エポキシ樹脂等が挙げられ、その他に
も、特開昭５７−１６２１２８号公報の第２頁右上欄１
９行〜第２頁右下欄１９行等に記載されている樹脂等が
挙げられる。さらに、上記結合剤は、分散性等向上のた
めに極性基を含有してもよい。上記結合剤の配合割合
は、上記強磁性粉末１００重量部に対して、１５〜５０
重量部が好ましく、１５〜４０重量部が更に好ましい。

【００３３】また、上記研磨塗料に用いられる上記溶剤
としては、ケトン系の溶剤、エステル系の溶剤、エーテ
ル系の溶剤、芳香族炭化水素系の溶剤、及び塩素化炭化
水素系の溶剤等が挙げられ、具体的には、特開昭５７−
１６２１２８号公報の第３頁右下欄１７行〜第４頁左下
欄１０行等に記載されている溶剤を用いることができ
る。上記溶剤の配合割合は、上記強磁性粉末１００重量
部に対して、２００〜５００重量部が好ましく、２５０
〜４００重量部が更に好ましい。

【００３４】また、上記研磨塗料には、分散剤、潤滑
剤、研磨剤、帯電防止剤、防錆剤、防黴剤、及び硬化剤
等の通常磁気ヘッドクリーニングテープに用いられてい
る添加剤を、必要に応じて添加することができる。上記
添加剤としては、具体的には、特開昭５７−１６２１２
８号公報の第２頁左上欄６行〜第２頁右上欄１０行及び
第３頁左上欄６行〜第３頁右上欄１８行等に記載されて
いる種々の添加剤を挙げることができる。

【００３５】上記磁気ヘッドクーニング層を形成する上
記研磨塗料は、例えば、一般の磁気記録媒体用塗料の調
製のためのサンドミリングやボールミリング等の分散工
程を経ることにより調製することができる。

【００３６】上記磁気ヘッドクリーニング層を上記非磁
性支持体上に金属を蒸着させて形成する場合には、蒸着
金属として、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の金属のほか、Ｃｏ−
Ｎｉ、Ｃｏ−Ｐｔ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐｔ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆ
ｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｃｒなどの合金を
用いる。これらの金属又は合金は、１種又は２種以上を
併用することが出来る。

【００３７】本発明の磁気ヘッドクリーニングテープ
は、この種の塗布型又は蒸着型のクリーニングテープに
使用される常法により製造することができる。

【００３８】上述の様にして得られた本発明の磁気ヘッ
ドクリーニングテープは、ベータカム、ＤＶＣ、８ｍ
ｍ、ＤＡＴ等の種々の規格の磁気テープの記録再生に使
用されるヘリカル型の磁気ヘッドや、ＱＩＣ、ＤＬＴ等
の種々の規格の磁気テープの記録再生に使用される固定
型の磁気ヘッドのいずれの磁気ヘッドにも適用すること
ができる。

【００３９】

【実施例】次に、実施例及び比較例により本発明を更に
具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定さ
れるものではない。なお、以下の実施例及び比較例中、
「部」は特に断らない限り「重量部」を表す。

【００４０】実施例１〜５及び比較例１〜３ 下記（１）〜（３）の工程を行い、磁気ヘッドクリーニ
ングテープを得た。

【００４１】（１）研磨塗料調製工程 下記の配合を用い、サンドミルで１５時間混合、分散し
た後に、硬化剤としてポリイソシアネート化合物である
コロネートＬ〔日本ポリウレタン（株）製〕を８部添
加、混合することにより研磨塗料を得た。

【００４２】 ＜研磨塗料の配合＞ 配合量 実施例１〜５、比較例３ ・鉄を主体とする強磁性粉末（Ｃｏ含有Ｆｅ₃Ｏ₄；平均粒径０．２５μｍ） １００部 ・研磨材粒子 α−Ａｌ₂Ｏ₃（平均粒径 ０．２μｍ） ７０部 α−Ａｌ₂Ｏ₃（平均粒径 ０．５μｍ） ３０部 ・帯電防止剤（導電性カーボンブラック：平均一次粒径０．０４μｍ） ２部 ・結合剤 〔「ＭＲ−１１０」（塩ビ系樹脂、日本ゼオン社製）〕 １５部 〔「ＵＲ８３００」（ウレタン系樹脂、東洋紡績社製）〕 １０部 ・潤滑剤（ミリスチン酸） ３部 （ブチルステアレート） ３部 ・溶剤 （メチルエチルケトン／トルエン／シクロヘキサン；混合重量比：１／１／１） ３００部

【００４３】比較例１、２ 強磁性粉末及び研磨剤粒子を下記配合とした以外は、上
記実施例１〜５及び比較例３と同様の配合とした。 ・鉄を主体とする強磁性粉末（Ｃｏ含有Ｆｅ₃Ｏ₄；平均粒径０．３μｍ） １００部 ・研磨材粒子 α−Ａｌ₂Ｏ₃（平均粒径０．５μｍ） １３部

【００４４】（２）磁気ヘッドクリーニング層形成工程 〔表１〕に示す非磁性支持体の表面上に、上記研磨塗料
を、所望の乾燥膜厚となるように塗布し、所望の表面粗
さになるよう乾燥条件を調整して乾燥させて磁気ヘッド
クリーニング層の塗膜を形成した。

【００４５】

【表１】

【００４６】（３）塗膜平滑化工程 塗布乾燥後の磁気ヘッドクリーニング層の表面粗さによ
っては、最適化するために、金属／金属ロール、又は金
属／樹脂ロールによ熱加圧する塗膜平滑化工程により、
上記磁気ヘッドクリーニング層の表面粗さを調整し、所
望の、全厚Ｔ、弾性率Ｅ、及び表面粗さＲａを備えた磁
気ヘッドクリーニングテープを製造した。これらの磁気
ヘッドクリーニングテープの全厚Ｔ、弾性率Ｅ、及び表
面粗さＲａを上記〔表１〕に示す。

【００４７】なお、上記全厚Ｔ（ｍｍ）は、得られた磁
気ヘッドクリーニングテープについて、東京精密社製
電子マイクロメーター 「ＤＨ−１２０」を用いて測定
した値である。

【００４８】また、上記弾性率Ｅ（Ｎ／ｍｍ²）は、得
られた磁気ヘッドクリーニングテープについて、汎用の
引張り試験機を使用し、チャッキング間距離Ｌを２００
（ｍｍ）にセットし、引張り速度５（ｍｍ／ｍｉｎ）で
テープをＭＤ方向に引張り、上記チャッキング間距離Ｌ
の０．５〜１．５％伸び（ｄＬ）での荷重変化分（ｄ
Ｆ）から、下記式で算出される値である。 Ｅ＝ｄＦ／（ｄＬ／Ｌ）／（Ｗ×Ｔ） 但し、Ｗ：テープの幅（ｍｍ）、Ｔ：テープの全厚（ｍ
ｍ）

【００４９】また、上記表面粗さＲａは、得られた磁気
ヘッドクリーニングテープについて、株式会社東京精密
製 表面粗さ形状測定器 商品名「サーフコム５５３
Ａ」を使用し、針の半径２μｍ、荷重３０ｍｇｆで拡大
倍率２０万倍、カットオフ０．０８ｍｍの条件で測定し
た値について、上記〔数１〕において、Ｌ＝６ｍｍとし
て求めた中心線表面粗さである。

【００５０】得られた磁気ヘッドクリーニングテープに
ついて、下記〔評価法〕に従って評価した。それらの結
果を下記〔表２〕に示す。

【００５１】

【表２】

【００５２】〔評価法〕 ◎磁気ヘッドのクリーニング効果 実施例１〜３及び比較例１〜３ 市販の塗布型ＤＤＳ（Digital Data Strage）２テープ
をＤＤＳ２ドライブで５０時間走行させる前後に、同じ
種類の別のＤＤＳ２テープでエラーレートを測定し、そ
の後、上記磁気ヘッドクリーニングテープで約１５秒間
クリーニング走行させ、該別のＤＤＳ２テープで再度エ
ラーレートを測定した。なお、上記市販のＤＤＳ２テー
プには、全厚Ｔが６．６μｍ、ＭＤ方向ヤング率Ｅが１
１５００Ｎ／ｍｍ²、スティフネス（Ｅ×Ｔ³）が３．３
×１０^-3（Ｎ・ｍｍ）のものを使用した。

【００５３】実施例４、５ 市販の塗布型ＤＤＳテープをＤＤＳドライブで５０時間
走行させる前後に、同じ種類の別のＤＤＳテープでエラ
ーレートを測定し、その後、上記磁気ヘッドクリーニン
グテープで約１５秒間クリーニング走行させ、該別のＤ
ＤＳテープで再度エラーレートを測定した。上記市販の
ＤＤＳテープは、全厚が１２．８μｍ、ＭＤ方向ヤング
率Ｅが７１００Ｎ／ｍｍ²、スティフネス（Ｅ×Ｔ³）が
１４．９×１０^-3（Ｎ・ｍｍ）のものを使用した。

【００５４】◎ヘッド摩耗性 上記磁気ヘッドクリーニングテープを走行させた後の磁
気ヘッドについて、光学顕微鏡でその表面を観察した。

【００５５】上記〔表２〕の結果から明らかなように、
本発明の磁気ヘッドクリーニングテープ（実施例１〜
５）は、高ヘッドクリーニング性及び低ヘッド摩耗性を
有することが判る。

【００５６】

【発明の効果】本発明に係る磁気ヘッドクリーニングテ
ープは、磁気ヘッド表面へのあたりが良好で、磁気ヘッ
ドの摩耗損傷を低く抑え且つ磁気ヘッドに付着した異物
を確実に除去することができるものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非磁性支持体と、該非磁性支持体上に設
   けられた磁気ヘッドクリーニング層とを有する磁気ヘッ
   ドクリーニングテープにおいて、 上記磁気ヘッドクリーニングテープの全厚をＴ、ヤング
   率をＥとしたときに、そのテープ走行方向におけるステ
   ィフネスＥ×Ｔ³が１×１０^-3〜５×１０^-3（Ｎ・ｍ
   ｍ）であり、且つ上記磁気ヘッドクリーニング層の表面
   粗さＲａが１０〜２０ｎｍであることを特徴とする磁気
   ヘッドクリーニングテープ。