JPH09265351A

JPH09265351A - タッチパネル用透明導電積層体

Info

Publication number: JPH09265351A
Application number: JP7263896A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Yatabe; 俊明谷田部; Satoshi Igarashi; 聡五十嵐; Yuuji Tamura; 優次田村; Hiroyuki Fujishima; 博行藤島
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1996-03-27
Filing date: 1996-03-27
Publication date: 1997-10-07
Anticipated expiration: 2016-03-27
Also published as: JP3833296B2

Abstract

(57)【要約】【課題】視認性と視角特性を低減させる事無く使用で
きるタッチパネル用フィルム透明導電積層体を目的とす
る。また、基板とするプラスチックフィルムの３次元屈
折率を制御する事により、液晶表示素子の視野角や視認
性を積極的に補償し、結果これらの特性を向上させるこ
とを目的とする。【解決手段】溶液製膜された正の屈折率異方性を有す
るプラスチックフィルムの両面に、光学的に透明で耐溶
剤性を有する保護層を形成し、少なくとも一方の保護層
上に酸化インジウムを主成分とした透明導電膜を形成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光学特性に優れた
タッチパネル用途の透明導電性積層体に関するものであ
り、液晶パネルと共用される時に特に優れた視認性と優
れた視野角特性を有するタッチパネル用透明導電積層体
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、液晶表示素子と組み合わせた入力
機器としてのタッチパネルが広範に使用されている。デ
ジタル式のスイッチ素子から、ペン入力によるアナログ
認識素子まで幅広くＰＤＡデバイスとして使用されてい
る。従来のタッチパネルの基本構成はガラス基板透明導
電膜とＰＥＴ基板透明導電膜の組合せで液晶表示素子の
上側に重ね合わせて使用されている（タッチパネルが液
晶表示素子の偏光板の外側にある）

【０００３】しかるにこの方式では、タッチパネルを通
して見る液晶表示素子の視認性が悪く、またサングラス
をかけた場合には、ＰＥＴの光学異方性に起因する着色
が生じて視認性が著しく阻害されるという欠点があっ
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】一般にプラスチックフ
ィルムの光学等方性はガラスに比較すると劣っており、
直線偏光を表示原理に使用する液晶表示素子と組み合わ
せる場合には、不要な着色の原因となり液晶表示素子の
視認性を低下させるという問題となる。また液晶表示素
子の上側にタッチパネルを重ねる方式では液晶表示素子
の視認性を著しく低減させ、携帯情報端末の使用範囲を
制限する結果となっていた。

【０００５】本発明はかかるタッチパネルの欠点を解消
し、視認性と視角特性を低減させる事無く使用できるタ
ッチパネル用フィルム透明導電積層体を目的とするもの
である。また、基板とするプラスチックフィルムの３次
元屈折率を制御する事により、液晶表示素子の視野角や
視認性を積極的に補償し、結果これらの特性を向上させ
る事が出来る事を目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的は、以下の本発
明によって達成される。すなわち本発明は、液晶表示素
子と組み合わせて使用されるタッチパネル用の透明導電
積層体において、該透明導電積層体が溶液製膜された正
の屈折率異方性を有するプラスチックフィルムを基板と
しその両面に耐溶剤性を有する保護層を形成し、かかる
保護層の少なくとも一方の面に酸化インジウムを主成分
透明導電膜が形成されていることを特徴とするタッチパ
ネル用透明導電積層体である以下本発明の詳細を発明に
いたる経過とともに説明する。

【０００７】タッチパネル用の透明導電フィルムとして
は前述したように、ＰＥＴを基板として透明導電薄膜が
積層された透明導電フィルムが使用されている。しかる
にＰＥＴフィルムは２軸に延伸されたフィルムであり、
面内の光学異方性つまりリタ−デイション値は１００ｎ
ｍより大きくなり，直線偏光を表示に使用する液晶表示
素子の内部（偏光板の内側には）には着色が生ずるため
に使用できない。このために、偏光板の外側に使用され
るタッチパネルに使用されているが、このタイプでは液
晶表示素子の視認性が低下することにより、入力機器と
しての機能が制限されることになる。また、サングラス
を等を使用してみた場合には、液晶表示素子が着色して
見えるという欠点が生じてしまう。

【０００８】これらの欠点を解決するためには、面内リ
タ−デイション値の低いプラスチックフィルムを使用す
る必要がある。一般的にはリタ−デイション値が２０ｎ
ｍ以下の特性を有するプラスチックフィルムを使用すれ
ば着色の問題は無いといわれているが、携帯情報端末な
どの反射タイプの液晶表示素子においては、光が２回プ
ラスチックフィルムを通過する事になる。このため少な
くとも５９０ｎｍでのリタ−デイション測定値が好まし
くは１５ｎｍ以下、特に好ましくは１０ｎｍ以下のフィ
ルムを使用する事が必要である。また、光軸のバラツキ
を示す遅相軸のバラツキは好ましくは±１５度以下、特
に好ましくは±１０度以下である事が必要である。この
ような特性を有するプラスチックフィルムはフィルムの
一般的な製膜方法である溶融押し出し法のフィルム製膜
ではなく、溶液製膜法で作製する事が好ましい。溶融押
し出し法は、リタ−デイション値を小さくする事が困難
であると同時に、幅方向と長さ方向の膜厚均一性の制御
が困難であり、また溶融による熱履歴に起因する異物欠
点を伴いやすく、液晶表示素子の様な光学的な用途に使
用するには向いていない。溶液製膜法は、これに対し
て、膜厚均一性と光学特性均一性に優れたフィルムの作
製が可能でありまた、異物欠点などの除去もプロセス上
容易である。さらに、リタ−デイション値の制御も溶融
押し出し法と比較すれば容易である。

【０００９】面内のリタ−デイション値が２０ｎｍ程度
以下のフィルムの製膜も可能であり、１０ｎｍ以下のレ
ベルも可能である。また、遅相軸のバラツキの制御も±
１０度以下が可能であるこのように、溶液製膜のプラス
チックフィルムを基板とする事により、偏光板と液晶表
示セルとの間に挿入して使用するタッチパネルの透明導
電積層体を得る事ができる。

【００１０】また、プラスチックフィルムの３次元光学
特性を制御する事によりタッチパネルの基板を兼ねた、
視認性と視野角拡大の機能を賦与する事が可能である。
すなわち、プラスチックフィルムの面内遅相軸の屈折率
をｎｘ，面内進相軸の屈折率をｎｙ，フィルム厚み方向
の屈折率をｎｚ，フィルム厚みをｄとしたときに、３次
元屈折率異方性を示すパラメ−タ−をＫ＝（（ｎｘ＋ｎ
ｙ）／２−ｎｚ）×ｄとした時に│Ｋ│≦１２０ｎｍと
する事により液晶表示素子の視認性と視野角拡大を達成
する事が可能となる。

【００１１】視角による視認性の変化の少ない優れた視
角特性を賦与するためには、好ましくは│Ｋ│≦１２０
ｎｍが好ましく、さらに優れた視角特性を賦与するため
には│Ｋ│≦６０ｎｍとする事が特に好ましい。

【００１２】Ｋの値が液晶パネル表示の視角特性に影響
を与える詳細な理由については不明であるが、プラスチ
ックフィルムを３次元屈折率楕円体と見做し液晶表示素
子の屈折率異方性との補償効果により効果が得られるも
のと考えられる。具体的にはリタ−デイション値と│Ｋ
│の値の事なるフィルムと液晶表示素子を組み合わせれ
ば、効果が歴然とする。実際のパネル構成とした場合に
は顕著な差が見られる。タッチパネル用透明導電積層体
の３次元光学特性を有効に生かす、液晶表示パネルの設
計とタッチパネルとの積層構成の設計を行なう必要があ
るが、少なくともリタ−デイション値が１５ｎｍ以下で
あり且つ、│Ｋ│≦１２０ｎｍのプラスチックフィルム
を基板として使用する事により、液晶表示素子の視認性
を向上させる事が出来る。

【００１３】本発明に使用されるプラスチックフィルム
は、正の屈折率異方性を有する高分子樹脂を溶液製膜し
たものであれば簡便に使用する事ができる。これらの樹
脂の代表例としてはポリアリレ−ト樹脂などのポリエス
テル樹脂、ポリエ−テルスルフォンやポリスルフォン樹
脂などのエンジニアリングプラスチック樹脂、ポリカ−
ボネ−ト樹脂やアモルファスポリオレフィン樹脂が好ま
しく用いられる。特にポリカ−ボネ−ト樹脂は、機械特
性、光学特性や耐熱性の点で本用途に適している。ポリ
カ−ボネ−ト樹脂に溶解性、光学特性と耐熱性をさらに
向上させるために種々の成分を共重合して用いることも
適宜可能である。

【００１４】溶液製膜する方法としては、従来よく知ら
れているように、高分子樹脂をよく溶解する溶媒に溶解
したのちに、ダイコ−ティング等の手法により基板上に
連続的に展開し、剥離乾燥させることにより好適なプラ
スチックフィルムを得る事ができる。かかる乾燥工程に
おいては、プラスチックフィルムに上記光学特性を保有
させるために、張力と熱処理のバランスをとることによ
り、３次元の屈折率ｎｘ，ｎｙ，ｎｚと膜厚ｄを制御す
る必要があるこのような処理を行なうことにより有効な
光学機能を保持したタッチパネル用透明導電積層体を得
る事ができる。

【００１５】ここでリタ−デイションの測定法とパラメ
−タ−Ｋを決定するに必要な３次元屈折率の測定方法を
説明する。リタ−デイションの測定は市販のリタ−デイ
ション測定装置で簡便に測定可能である。たとえば、日
本分光（株）製の商品名「Ｍ−１５０」によって測定で
きる。測定波長は５９０ｎｍとする。また、リタ−デイ
ションの測定に必要なプラスチックフィルムの膜厚は、
通常のフィルム膜厚計によって簡便に測定が可能であ
る。

【００１６】３次元屈折率の測定は、プラスチックフィ
ルムを３次元屈折楕円体であると仮定して、面内リタ−
デイション値の入射角依存性から計算で求めることが出
来る。すなわち、３次元屈折率を、ｎｘ，ｎｙ，ｎｚと
した時に

【００１７】

【数１】

【００１８】

【数２】

【００１９】の関係式が成り立つ

【００２０】そこでプラスチックフィルムの平均屈折率
ｎ＝（ｎｘ＋ｎｙ＋ｎｚ）／３を決定した後に、入射角
θにおけるリタ−デイションであるＲ（θ）を入射角θ
を変えて測定し、式−１と式−２より屈折率ｎｘ，ｎ
ｙ，ｎｚを決定することが出来る。なお、△ｎ（θ）は
入射角θにおける複屈折率、ｄはプラスチックフィルム
の膜厚である。また、ｎについては文献値を使用しても
差し支えない。

【００２１】溶液製膜で作製されたプラスチックフィル
ムには有機溶剤に対する耐溶剤性は十分ではない。分子
骨格がアモルファス構造を有し溶液製膜可能なレベルの
有機溶媒可溶性を示すことから、タッチパネル用透明導
電積層体とする場合にはプラスチックフィルムの耐溶剤
性を向上させる保護層としての透明な樹脂層を積層する
必要がある。

【００２２】耐溶剤性の必要性としては、タッチパネル
加工工程でのパタ−ニング、導電インキ塗布や洗浄溶媒
等の処理に耐える必要性があるからである。

【００２３】プラスチックフィルムに耐溶剤性を賦与す
る手法としては、硬化架橋型の透明樹脂を塗布する事に
より目的を達することができる。

【００２４】透明な樹脂としては、可視光線領域で特異
な光学吸収を保持しない事を意味しておりこの観点で高
分子樹脂を選択する必要がある。

【００２５】基本的な選択肢としては、架橋硬化型の樹
脂で可視光領域で透明な樹脂であれば使用可能である
が、耐溶剤性と透明導電薄膜として使用するインジウム
を主成分とする透明導電材料との接着性を十分考慮して
選択する必要がある。また、プラスチックフィルムとの
接着性を考慮して、シランカップリング剤の添加やプラ
イマ−となる接着層やコロナ処理を用いて基板となるプ
ラスチックフィルムとの接着信頼性を向上させることも
可能である。

【００２６】また、適当なサイズのフィラ−類を添加す
ることによりタッチパネルのニュ−トンリングの発生の
防止や貼り付き抑制等を行なうことも可能である。

【００２７】また、保護層は酸化インジウムを主体とし
た透明導電膜と基板フィルムとの接着層としての役割を
果たしている。接着力の評価としては、クロスカットテ
ストなどで評価が可能である。少なくとも保護層と透明
導電膜との接着力は、上記評価によって初期及び各種の
信頼性テストの後に、剥離等が起きない材料である事が
必要である。

【００２８】本発明の目的にかなう樹脂として関熱硬化
樹脂や紫外線硬化樹脂が代表的に好適に使用可能な樹脂
である。

【００２９】熱硬化樹脂としては、エポキシ樹脂やイソ
シアネ−ト架橋ウレタン樹脂等が代表的であり、ＵＶ硬
化樹脂としては、分子あるいは単位構造内に２個以上の
アクリロイル基を有する多官能アクリレ−ト成分が樹脂
中に含まれることが好ましい。

【００３０】樹脂の選択の基準としては、プラスチック
基板との接着性や透明導電性薄膜との接着性とともに、
基板となるプラスチックフィルムへの耐溶剤性の観点か
ら選択する事が好ましい接着性は初期クロスカットテス
トや高温高湿テスト実施後のクロスカットテストにて判
断することが可能であり、クロスカットテストによる剥
離部分が全体の１０％以下である事が好ましい。基板に
対する耐溶剤性の付与としては、タッチパネル加工プロ
セスでの使用溶媒から基板を保護するとともに、保護層
そのものが変化しない事とともに接着性などが変化しな
い事も要求される。タッチパネル加工プロセスで使用さ
れる溶媒としては、レジスト及びレジスト溶媒やレジス
ト剥離剤としてのＮａＯＨやエッチング剤としての塩酸
溶液などとともに有機溶媒や導電インク溶媒と洗浄溶媒
などが代表的であり、これらの溶液や溶媒にさらされて
も、基板フィルムを保護し更に保護層自体が耐久性を持
ち合わせている必要がある。

【００３１】また、タッチパネル用透明導電積層体が液
晶パネルと偏光板の間に挿入される場合には、偏光板へ
の貼り合わせに使用される粘着剤への接着性を評価して
おく事が好ましく、且つ粘着剤の塗工工程で使用される
材料及び粘着剤に対する十分な信頼性を有する観点も含
めた材料選択が必要である。

【００３２】耐溶剤性の評価としては、プロセス溶媒を
使用する濃度にて、かかるタッチパネル用透明導電積層
体を１０分程度浸積し、目視による変化がない事、クロ
スカット剥離が起きない事と重量減少が起こらないこと
が好ましい。

【００３３】これらの評価により、保護層となる透明樹
脂材料を選択する事が出来る。保護層となる透明樹脂層
の膜厚は、耐溶剤性の観点から決めることが出来るが、
基板に対する耐溶剤性を十分な事とする観点から０．５
μｍ以上ある事が好ましく、クラックの発生や塗工の経
済性の観点から２０μｍ以下である事が好ましい。

【００３４】また、かかる保護層は耐溶剤層の他に機械
特性に優れた保護層としての役割もあり、耐スクラッチ
性などプロセス及び使用形態における機械的な保護機能
を考慮する事が好ましい。かかる保護層の少なくともど
ちらか一方に透明導電性薄膜が形成されタッチパネル用
透明導電積層体が形成される。透明導電薄膜としてはイ
ンジウム酸化物を主成分として、鈴酸化物をド−プし
た、いわゆるＩＴＯが好ましく用いられる。しかるにタ
ッチパネル、特にペン入力でアナログ信号を入力するア
ナログ入力タッチパネルにおいては、タッチパネルの消
費電力を低減する意味から、表面抵抗値の高い透明導電
薄膜が望まれている。かかる観点からは、絶縁性を有す
る金属酸化物を微量添加することにより透明導電薄膜の
比抵抗値を大きくし、結果として表面抵抗値を大きくす
る手段がとられる。添加する金属酸化物としては二酸化
珪素や酸化チタンなどが好ましく用いられる。特にタッ
チパネルの特性を悪化させないという観点からは酸化チ
タンの添加が好ましい。

【００３５】酸化チタンなどの酸化物を添加する事によ
り、ＩＴＯを主体とした透明導電薄膜の透明性を損なう
事無く、比抵抗値を上げることができる。比抵抗値を上
げることにより、透明導電薄膜の膜厚を薄くする事無
く、表面抵抗値を大きくする事が出来る。この事によ
り、透明導電性薄膜の信頼性と機械特性を向上させる事
ができる。タッチパネルとして使用される透明導電薄膜
は抵抗値の安定性と機械的な摺動による薄膜の磨耗に対
する安定性が要求される。特にペン入力のアナログ入力
タッチパネルの場合には、抵抗値に依存する電圧降下か
らペンの位置を検出する原理を採用していること、また
先の鋭いペンにて連続的な摺動を受ける事から、透明導
電薄膜の膜厚が厚く出来ることはデバイスとしての信頼
性向上に大きな効果が期待できる。

【００３６】透明導電薄膜の表面抵抗値は、タッチパネ
ルの目的に応じて任意の表面抵抗値を選択する事が出来
るが、アナログ入力タッチパネルにおいては、タッチパ
ネルの消費電力を低減させる目的から５００Ω／□以上
の表面抵抗値とすることが好ましい。透明導電薄膜の抵
抗値安定性としては、例えば６０℃９０％ＲＨの高温高
湿雰囲気や８０℃の高温乾燥雰囲気において５００時間
後の抵抗値変化が、初期表面抵抗値の１．５倍以下にな
る事が好ましい。また初期表面抵抗値の上限値としては
２０００Ω／□以下が好ましく、更に１０００Ω／□以
下である事が特に好ましい。

【００３７】透明導電薄膜の膜厚としては、信頼性試験
における抵抗値安定性の観点から、少なくとも１８ｎｍ
以上、好ましくは２０ｎｍ以上の膜厚であることが特に
好ましい。

【００３８】透明導電膜の形成方法としては公知の手法
が用いられる、たとえばスパッタリングやイオンビ−ム
スパッタリング等が好適に用いられるが、一般的な真空
蒸着やイオンプレ−ティングの手法も用いることが可能
である。これらの膜形成方法は、基板フィルムの性状に
応じた、設備を選定することにより簡便に目的とした透
明導電薄膜を形成する事が出来る。

【００３９】本発明のタッチパネル用透明導電積層体は
タッチパネルとして使用される場合には、偏光板と液晶
パネルガラスの間に挿入されて使用されるタッチパネル
として用いられることが好ましい。本発明のタッチパネ
ル用透明導電積層体の対向電極としては、ガラス基板や
プラスチックシ−トを基板とした透明導電基板やガラス
やプラスチックシ−トに本発明のタッチパネル用透明導
電をラミネ−トした透明導電基板が好ましく用いられ
る。

【００４０】本発明のタッチパネル用透明導電積層体を
使用する事により、偏光板の外側にセットされる従来の
タッチパネルに比較して、指示をする液晶表示素子の視
認性に優れた、明るく視野角特性に優れた視認性に優れ
た、見易い携帯表示端末の入力機器が実現される。

【００４１】

【実施例１】ビスフェノ−ル成分としてビスフェノ−ル
Ａを用いた平均分子量３７０００のポリカ−ボネ−ト樹
脂をメチレンクロライドに２０ｗｔ％に溶解せしめて、
溶液製膜したフィルム膜厚１００μｍのポリカ−ボネ−
トフィルム（帝人製の商品名「Ｃ１１０−１００」）を
基板として用いて、タッチパネル用透明導電積層体を構
成した。基板としたポリカ−ボネ−トフィルムのリタ−
デイション値は、７〜９ｎｍであり、│Ｋ│は８０ｎｍ
であった。かかるポリカ−ボネ−トフィルム上に、耐溶
剤性を有する保護層として一般式（１）で表されるアク
リル樹脂主成分とした樹脂を紫外線硬化させた膜を両面
に膜厚５μｍの厚さで形成した。

【００４２】

【化１】

【００４３】一般式（１）で表される樹脂５０重量部と
ビニルトリメトキシシランの加水分解液５０重量部、未
分解のビニルトリメトキシシラン１０重量部、光開始剤
２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−
１−オン（メルク社製の商品名「ダロキュア−１１７
３」）５重量部及びレベリング剤としてシリコンオイル
（東レ・ダウコ−ニングシリコン社製の商品名「ＳＨ２
８ＰＡ」）を０．０２重量部混合して塗工液とした。ビ
ニルトリメトキシシランの加水分解液は以下の様にして
調製した。ビニルトリメトキシシラン（信越化学社製の
商品名「ＫＢＭ１００３」）１４８重量部を水冷した撹
拌容器内に入れ、激しく撹拌しながら０．０１規定の塩
酸水溶液５４部を徐々に添加し、更に３時間ゆっくり撹
拌することによりビニルトリメトキシシランの加水分解
液を得た。

【００４４】かかる塗工液を、連続的にコ−テイング出
来るマイクログラビアコ−タ−に供給し、ポリカ−ボネ
−トフィルム上に連続コ−ティングを行ない、６０℃で
１分間加熱して塗膜中の残留溶媒を揮発除去した後に、
１６０Ｗ／ｃｍの高圧水銀灯を積算光量７５０ｍＪ／ｃ
ｍ²の条件で紫外線照射し塗膜の硬化を行ない、厚さ５
μｍの保護層を得た。さらにこの表面にはコロナ放電処
理も施した。

【００４５】こうして得られた積層フィルムの密着性試
験結果は、クロスカットテストの残存部が１００／１０
０であり、十分な初期接着力を有していた。また、信頼
性試験において６０℃９０％ＲＨで２４０時間後、８０
℃高温試験２４０時間後のクロスカットによる接着力に
は変化が見られなかった。

【００４６】また、この積層フィルムの耐酸性試験とし
て０．１規定塩酸水溶液、耐アルカリ試験として０．１
規定カセイカリ水溶液に２５℃の温度で１０分間浸積し
たが何らの変化も見られなかった。耐溶媒試験として、
トルエンに２５℃の温度で５分間浸積したが何ら変化は
見られなかった。

【００４７】かかる積層フィルムを連続的にスパッタリ
ング可能な連続真空コ−タ−にセットし、連続的にスパ
ッタリングによりインジウムとスズの酸化物からなる透
明導電薄膜を積層したタ−ゲットにはインジウム酸化物
９５ｗｔ％とスズ酸化物５ｗｔ％からなる、充填度９５
％のタ−ゲットを用いた。真空コ−タ−中で、１．３ｍ
Ｐａまで排気した後に、アルゴン／酸素＝９８．５／
１．５の体積比の混合ガスをマスフロ−メ−タ−にて連
続的に導入しスパッタリング圧力０．２７Ｐａにてタ−
ゲットへのＤＣ投入電力０．８ｗ／ｃｍ²にてスパッタ
リングを行なった。得られたＩＴＯ薄膜の膜厚は１５ｎ
ｍであり、表面抵抗値は５２０Ω／□であった。かかる
積層体の可視光線透過率は、９０％であった。

【００４８】かかる透明導電積層体をパタ−ニング加工
して、ガラス透明導電基板を対向電極としてアナログタ
ッチパネルとした。透明導電積層体フィルム上に偏光板
を粘着剤にてラミネ−トして、液晶表示素子の上側偏光
板とし液晶表示素子と一体化せしめた入力・表示素子を
組み上げた。

【００４９】得られた、入力・表示素子は視認性に優
れ、従来のＰＥＴ／ガラス基板からなる外側タッチパネ
ルと比較して見易さと操作性の点で勝っていた。

【００５０】

【実施例２】透明導電薄膜をインジウム−スズ酸化物に
酸化チタンを微量添加して比抵抗値を大きくした以外は
実施例１と同様の方法で透明導電積層体を作成した。

【００５１】インジウム−スズ酸化物に酸化チタンを微
量添加した透明導電薄膜は、インジウム酸化物９０ｗｔ
％とスズ酸化物１０ｗｔ％からなるタ−ゲット材料に酸
化チタンを１．２ｗｔ％添加する事により得られる。充
填度は９３％であり、実施例１と同様のスパッタリング
条件にて、膜厚２５ｎｍで表面抵抗値６５０Ω／□の透
明導電薄膜が得られた。得られた透明導電薄膜の高温高
湿（６０℃９０％ＲＨ）と高温放置（８０℃）放置の抵
抗値安定は実施例１の透明導電薄膜より優れていた。得
られた積層体の可視光線透過率は８８％であった。

【００５２】

【比較例１】ポリカ−ボネ−トフィルムのリタ−デイシ
ョン値が２０ｎｍであり│Ｋ│が１８０ｎｍであるポリ
カ−ボネ−トフィルムを使用する以外は実施例１と全く
同様の方法で透明導電積層体を得た。ポリカ−ボネ−ト
フィルムのリタ−デイション値と│Ｋ│の制御はフィル
ム製膜時の乾燥温度と製膜張力の制御により可能であ
る。

【００５３】得られた透明導電積層体を用いて、実施例
１と同様なアナログ入力タッチパネルを作成し、液晶表
示素子と組み合わせた。得られた入力・表示一体化され
た素子の視認性は、視野角が狭い事とコントラストの点
で実施例１より劣っていた。

【００５４】

【実施例３】ポリカ−ボネ−トフィルムの両面に構成さ
れる保護層がフェノキシ樹脂のイソシアネ−ト架橋構造
を有する熱硬化樹脂層を用いる以外は実施例１と同様の
方法で透明導電積層体を構成した。フェノキシ樹脂のイ
ソシアネ−ト架橋層は、フェノキシ樹脂の東都化成
（株）製の商品名「フェノト−トＹＰ−５０」を２０部
とメチルエチルケトン４０部と２−エトキシエチルアセ
テ−ト２０部を混合したものに多官能イソシアネ−トを
２０部加えた塗工液を使用して作成した。この時、ＮＣ
Ｏ／ＯＨの比率は１．０とした。この塗工液をコ−タ−
にセットし連続的にグラビアコ−タ−にて塗工し、１３
０℃にて５分間乾燥せしめて膜厚３μｍの保護層とし
た。

【００５５】実施例１と同様な耐溶剤試験を実施した
が、何ら変化は見られずタッチパネルに適した透明導電
積層体が得られた。

【００５６】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明のタ
ッチパネル用透明導電積層体は、視認性に優れ明るく見
易く視認性に優れた携帯情報端末用入力機器を実現でき
るものであり、携帯情報端末の進歩に大きな寄与をなす
ものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者藤島博行東京都日野市旭が丘４丁目３番２号帝人株式会社東京研究センター内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】溶液製膜された正の屈折率異方性を有す
るプラスチックフィルムの両面に、光学的に透明で耐溶
剤性を有する保護層を形成し、少なくとも一方の保護層
上に酸化インジウムを主成分とした透明導電膜が形成さ
れていることを特徴とするタッチパネル用透明導電積層
体。
【請求項２】前記プラスチックフィルムの５９０ｎｍ
の波長におけるリタ−デイション値が、１５ｎｍ以下で
あり且つ遅相軸のバラツキが±１０度以下である請求項
１記載のタッチパネル用透明導電積層体。
【請求項３】前記酸化インジウムを主成分とした透明
導電膜の表面抵抗値が５００Ω／□以上である請求項１
または請求項２記載のタッチパネル用透明導電積層体。
【請求項４】前記プラスチックフィルムの面内遅相軸
方向の屈折率をｎｘ，面内進相軸方向の屈折率をｎｙ，
フィルム厚み方向の屈折率をｎｚ，フィルム厚みをｄと
したときに、３次元屈折率異方性を示すパラメ−タ−を
Ｋ＝（（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ）×ｄとした時に│Ｋ
│≦１２０ｎｍである請求項１または請求項２記載のタ
ッチパネル用透明導電積層体。
【請求項５】前記プラスチックフィルムがポリカ−ボ
ネ−ト樹脂を主成分とする請求項１〜４のいずれかに記
載のタッチパネル用透明導電積層体。
【請求項６】タッチパネル用透明導電積層体が、液晶
パネルと偏光板の間に挿入されたタッチパネルのフィル
ム導電体として使用される請求項１〜５のいずれかに記
載のタッチパネル用透明導電積層体。