JPH09265064A - 液晶表示素子用基板の搬送装置及び搬送方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液晶表示装置用基板１の上面のほぼ全面に
わたって液晶表示にかかる機能膜が形成されている場合
にも、この機能膜を損傷せずに洗浄工程等における基板
の１のローラーコンベアー３上での位置ずれを容易かつ
確実に防止できる装置及び方法を与える。 【解決手段】ガイドローラー５が、基板１の搬送方向に
沿った基板１の両端辺の稜線部１２に、基板面と角度を
なして当接する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】ノートＰＣ、小型ＴＶ等のた
めの液晶表示装置に用いられる液晶表示素子用基板につ
いて、その洗浄工程等における搬送装置及び搬送方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の液晶表示素子用基板の搬送装置及
び方法について、図４〜５に基づいて説明する。

【０００３】図４の模式図に、基板１０１の搬送の様子
について示す。基板を搬送する搬送手段としては、回転
駆動されるフラットローラー１０２によるローラーコン
ベアー１０３が一般的である。軸を水平に向けられた略
円柱形フラットローラ１０２が整列され回転駆動される
ことで、その上面に基板が載置、搬送するローラーコン
ベアー１０３を形成している。このようなローラーコン
ベアー１０３を用いることで、厚さや幅（搬送方向に垂
直な方向の寸法）の異なる基板を同一搬送手段により搬
送することが出来る。しかし、基板の下面とローラーコ
ンベアー１０３の上面とが基板の重力のみで当接する場
合には、両面間の僅少な摩擦力だけで固定されているた
め、振動その他によって位置ずれが生じる。特に、基板
の洗浄のために、洗浄液のシャワー又は水流中でこの様
な搬送手段を用いる場合には、搬送される基板の位置及
び向きの甚だしいずれが生じ、それを修正しない場合に
は製品不良の原因にもなる。そこで、多数のガイドロー
ラー１０５を配置し、前記搬送中に基板１０１の上面に
当接することが行われている。

【０００４】図５（ａ）は、図４の搬送装置の、基板１
０１の搬送方向から見た縦断面模式図であり、図５
（ｂ）はその部分拡大図である。基板１０１の表面に配
向膜１１１等が形成された後の搬送においては、通常基
板端縁部であって液晶表示素子製造後に画像表示領域と
はならない部分、いわゆる額縁部１１２でガイドローラ
ー１０５が当接するようにされる。ガイドローラー１０
５の接触による配向膜１１１等の損傷を避けるためであ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記の様な従来の技術
では、液晶表示素子用基板において画像を表示しない額
縁部１１２の幅が狭小である場合には、ガイドローラー
１０５を当接することが困難である。額縁部１１２はこ
の数年来急速に縮小される傾向にあるが、狭小な領域に
対してガイドローラーを正確に位置合わせして十分な力
を加え、この状態を搬送中維持することは困難である。
また、基板の幅が変更された場合に、搬送を停止しガイ
ドローラー又はその幅設定を変更する必要があった。

【０００６】本発明は、上記問題点に鑑み、ガイドロー
ラーを当接するための領域が不十分な場合にも基板の搬
送を確実かつ簡易に行うことのできる搬送装置及び搬送
方法を提供するものである。また、基板の幅が変化して
も連続して搬送を行える搬送装置及び搬送方法も提供す
るものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の液晶
表示素子用基板の搬送装置においては、液晶表示素子用
基板がローラーコンベアー上に載置されて搬送される搬
送装置において、ガイドローラーが、前記ローラーコン
ベアー上に配され、前記搬送の方向に沿った前記基板の
両端辺の稜線部に前記基板面と角度をなして当接し、前
記ローラーコンベアー上での前記基板の位置ずれを防止
することを特徴としている。

【０００８】上記構成により、液晶表示素子用基板の上
面に形成された層と接触・摩擦することを実質上回避し
ながら、基板の位置ずれを確実かつ容易に防止できる。

【０００９】請求項２の液晶表示素子用基板の搬送装置
においては、請求項１に記載の装置において、前記ガイ
ドローラーが、周面の傾斜角がほぼ等しい二つの略円錐
台形部分を有し、二つの前記円錐台形部分がその蓋面を
互いに向き合わせて略同軸に構成され、回転駆動される
前記ガイドローラーのローラー軸が上下動自在に配され
ることを特徴としている。

【００１０】この様な構成により、多様な幅、厚さの基
板に対応でき、基板のサイズが切り替わった場合にも連
続して搬送を行うことが出来る。

【００１１】請求項３に記載の液晶表示素子用基板の搬
送装置においては、請求項１又は請求項２に記載の装置
において、前記ガイドローラーのローラー面が硬質フッ
素樹脂よりなることを特徴とている。

【００１２】請求項４に記載の液晶表示素子用基板の搬
送方法においては、液晶表示素子用基板がローラーコン
ベアー上に載置されて搬送される搬送方法において、ガ
イドローラーが、前記ローラーコンベアー上に配され、
前記搬送の方向に沿った前記基板の両端辺の稜線部に前
記基板面と角度をなして当接し、前記ローラーコンベア
ー上での前記基板の位置ずれを防止することを特徴とし
ている。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図１〜２
に基づき、配向膜形成後の洗浄工程を例にとり説明す
る。

【００１４】液晶表示素子用のガラス基板１の上にポリ
イミド膜１１が形成され、ラビング処理による配向が施
される。特に、ラビング処理の際の摩擦によりゴミが発
生するため、十分な洗浄が不可欠である。図１にこの洗
浄工程における基板１の搬送について模式的に示す。多
数の略円柱形のゴムローラー２が軸を水平に整列され回
転駆動されてローラーコンベアー３をなしている。洗浄
装置４内に配されたこのローラーコンベア３上を基板１
が搬送される。洗浄装置４内において、搬送される基板
１に水系洗浄液のシャワー（ジェット）が上方から吹き
付けられる。または、基板１が水系洗浄液中に浸漬され
洗浄液が下からオーバーフローされる。シャワー等の外
力が作用する搬送の際には、基板１の所定搬送位置から
の位置ずれ、および搬送中のばたつきを防止するため、
基板１の上方からガイドローラー５が配される。

【００１５】本実施例におけるガイドローラー５につい
て、基板１の搬送方向から見た模式図である図２（ａ）
に示す。「鼓（つつみ）」形、すなわち、相等しい２つ
の円錐台形部分をそれらの蓋面（頂上をなす面）におい
て接合した形に形成されている。図に示されるように、
ガイドローラー５は、基板１に対して、基板１の搬送方
向に沿った両端辺において基板１と角度をなして当接し
ている。

【００１６】ガイドローラー５の材質は、「超硬質テフ
ロン（テフロンはデュポン社登録商標）」と俗称される
ＰＴＦＥ（４フッ化エチレン樹脂）であって、適当な硬
度および弾性係数、ならびに洗浄液に対する耐腐食性を
備えたものである。また、ガイドローラー５のローラー
軸５は、ゴムローラー２による基板１の搬送速度に合わ
せて切換又は調整可能に回転駆動される。

【００１７】ガイドローラー５の全長は通常のゴムロー
ラー２の全長すなわちローラーコンベアーの幅と同様約
２００ｍｍであり、円錐台形部分の蓋面および底面の直
径はそれぞれ、２２ｍｍおよび２５ｍｍである。

【００１８】部分拡大図である図２（ｂ）に、ガイドロ
ーラー５のローラー面５１と基板１との接触の様子を示
す。ガイドローラー５のローラー面５１は、ゴムローラ
ー２およびその上の基板１に対して傾斜しているので、
基板１は、基板１の搬送方向に沿った端辺の上方稜線部
１２（エッジ部分）においてのみガイドローラー５に当
接される。ガイドローラー５のローラー面５１が適度に
硬質であるため、基板１の上面に接する面積は微少であ
る。

【００１９】したがって、配向膜１１が基板１の上面全
域にわたって形成されている場合にも、配向膜１１の損
傷を引き起こすことなく搬送中の基板１の位置ずれを防
止することができる。

【００２０】図２（ｃ）には、基板１の搬送方向におけ
る幅が図２（ａ）のものより大きい場合について示す。
ガイドローラー５のローラー軸５２は上下動自在に配さ
れており、ガイドローラー５の自重によって基板１の稜
線部１２と接している。そのため、基板１の幅が図２
（ａ）のものから図２（ｂ）のもののように拡大して
も、何らガイドローラー５の形状の変更、位置調整を行
う必要がなく、常に、ガイドローラー５の自重による一
定の圧力で基板１と当接する。ガイドローラー５の回転
速度だけを調整すればそのまま基板１の搬送を行うこと
が出来る。言うまでもなく、基板１の厚さが変化した場
合についてもそのまま搬送を行うことが出来る。

【００２１】したがって、基板１のサイズが頻繁に切り
替わった場合にも、何ら生産性を損なうことなく連続し
て搬送を行うことが出来る。

【００２２】本実施例において、ガイドローラー５の材
質としては、適当な硬度および弾性係数、ならびに洗浄
液に対する耐腐食性を備えているものならば、いずれも
使用できる。ＦＥＰ（４フッ化エチレン・６フッ化プロ
ピレン樹脂）、ＰＣＴＦＥ（３フッ化塩化エチレン樹
脂）、ＰＦＡ（４フッ化エチレン・フッ化アルキルビニ
ルエーテル樹脂）といった他の硬質フッ素樹脂（フッ素
ゴム以外のフッ素樹脂）でも全く同様である。また、適
当な物性、耐腐食性を備えたエポキシ系、飽和ポリエス
テル系の樹脂でも良く、ＳＵＳ−３１６Ｌといった高耐
食性のステンレス鋼でも良い。硬質フッ素樹脂は、強酸
性等の腐食性洗浄液に接した場合にも汚染物質の溶出が
ほとんどなく、また、転がり及び滑り摩擦係数が低いこ
とからも特に好ましい。

【００２３】ガイドローラー５のローラー面の硬度は、
ロックウェル硬度でショアＤ４０〜１００が特に好まし
い。最も好ましいものであるＰＴＦＥのロックウェル硬
度はショアＤ５０〜５５である。ガイドローラー５のロ
ーラー面は、基板１の硬度よりも低く、ゴムローラー２
のローラー面よりも硬質とすべきである。

【００２４】もしも、ガイドローラー５のローラー面５
１が過度に軟質材料で構成されると、基板１の上面に接
する面積が大きくなり、本発明の目的を十分に達成する
ことができない。また、ローラー面５１が軟質材料で構
成されると、稜線部１２と当接することによるローラー
面５１の摩耗又は永久変形を引き起こす恐れがある。一
方、ローラー面５１の硬度が過度に高い場合には、基板
１の稜線部１２の摩耗により、パーティクルが発生し不
良を引き起こす恐れがある。

【００２５】全長が約２００ｍｍのガイドローラー５に
ついて、円錐台形部分の蓋面と底面の直径の好ましい組
み合わせの例としては、｛１８ｍｍ、２０ｍｍ｝、｛２
５ｍｍ、３０ｍｍ｝、または｛３０ｍｍ、５０ｍｍ｝と
いったものを挙げることができる。

【００２６】ガイドローラー５の回転駆動は、ゴムロー
ラー２と同一の駆動源からギアを介して行われることが
できる。また、ガイドローラー５の回転速度の調整は、
ギア変換によって、または、電気的な連続可変装置によ
って行われることができる。

【００２７】本実施例において、ガイドローラー５のロ
ーラー軸は回転駆動されることが好ましいが、単に回転
自在に構成されていても良く、この場合には、基板サイ
ズおよび厚さの変更によるガイドローラー５の回転速度
の変更が不要である。

【００２８】ゴムローラー２は、洗浄装置の構成によっ
て水平面から傾斜されていても良く、場合によっては垂
直に配されていても良い。また、ゴムローラー２は、略
円柱形以外の形状に構成することもできる。

【００２９】図３（ａ）〜（ｄ）には、ガイドローラー
５の形状がそれぞれ異なる、本発明の変形例を示す。

【００３０】図３（ａ）に示すガイドローラー５Ａは、
円錐台形部分を離して形成しダンベル形としたものであ
る。すなわち、互いに２つの円錐台形部分を互いに蓋面
を向かい合わせて、同一ローラー軸上に左右対称に形成
した。通常、使用する基板１のサイズには下限があるた
め、ダンベル形としても上記実施例のものと同様の効果
が得られる。

【００３１】図３（ｂ）に示すガイドローラー５Ｂは、
水平内向きのキノコ形のものが配されたものである。す
なわち、図３（ａ）のものにおいて、両円錐台形部分を
連結する中央部のローラー軸が除かれ、円錐台形の蓋面
側の稜線が丸くなっている。

【００３２】図３（ｃ）に示すガイドローラー５Ｃは、
垂直下向きのキノコ形のものが配されたものである。す
なわち、上方から伸びる垂直方向のローラー軸の先端
に、扁平な円錐台形のローラーが、下方を蓋面として配
されている。

【００３３】図３（ｄ）に示すガイドローラー５Ｄは、
ローラー軸を傾斜させた円柱形のものであって回転駆動
されない。

【００３４】図３（ｂ）〜（ｄ）の変形例でも上記実施
例とほぼ同様の効果が得られる。

【００３５】

【発明の効果】本発明のように基板１の稜線部１２に斜
めに当接するガイドローラー５を用いることにより、配
向膜１１、ＴＦＴ、カラーフィルター等が基板１の上面
全域にわたって形成されている場合にも、これらの損傷
を引き起こすことなく搬送中の基板１の位置ずれを容易
かつ確実に防止することができる。また、基板１のサイ
ズが頻繁に切り替わった場合にも、何ら生産性を損なう
ことなく連続して搬送を行うことが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】洗浄装置内における基板の搬送について模式的
に示す、基板搬送方向に切断した縦断面図である。

【図２】（ａ）実施例の搬送装置を示す、基板の搬送方
向から見た、縦断面模式図である。 （ｂ）基板とガイドローラーとの接触の様子を示す
（ａ）の部分拡大図である。 （ｃ）基板の幅が拡大した場合における実施例の搬送装
置を示す、基板搬送方向から見た模式図である。

【図３】（ａ）〜（ｄ）において、本発明のそれぞれの
変形例にかかる搬送装置について示す、基板搬送方向か
ら見た模式図である。

【図４】従来の搬送装置における基板の搬送を模式的に
示す斜視図である。

【図５】（ａ）従来の搬送装置を示す、基板の搬送方向
から見た、縦断面模式図である。 （ｂ）従来の搬送装置における、基板とガイドローラー
との当接について示す、（ａ）の部分拡大図である。

【符号の説明】

１ 基板 ２ ゴムローラー ５ ガイドローラー １１ 配向膜 １２ 稜線部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】液晶表示素子用基板がローラーコンベアー
   上に載置されて搬送される搬送装置において、 ガイドローラーが、前記ローラーコンベアー上に配さ
   れ、前記搬送の方向に沿った前記基板の両端辺の稜線部
   に前記基板面と角度をなして当接し、前記ローラーコン
   ベアー上での前記基板の位置ずれを防止することを特徴
   とした液晶表示素子用基板の搬送装置。
2. 【請求項２】請求項１に記載の装置において、前記ガイ
   ドローラーが、周面の傾斜角がほぼ等しい二つの略円錐
   台形部分を有し、二つの前記円錐台形部分がその蓋面を
   互いに向き合わせて略同軸に構成され、 回転駆動される前記ガイドローラーのローラー軸が上下
   動自在に配されることを特徴とした液晶表示素子用基板
   の搬送装置。
3. 【請求項３】請求項１又は請求項２に記載の装置におい
   て、前記ガイドローラーのローラー面が硬質フッ素樹脂
   よりなることを特徴とした液晶表示素子用基板の搬送装
   置。
4. 【請求項４】液晶表示素子用基板がローラーコンベアー
   上に載置されて搬送される搬送方法において、 ガイドローラーが、前記ローラーコンベアー上に配さ
   れ、前記搬送の方向に沿った前記基板の両端辺の稜線部
   に前記基板面と角度をなして当接し、前記ローラーコン
   ベアー上での前記基板の位置ずれを防止することを特徴
   とした液晶表示素子用基板の搬送方法。