JPH09264282A - 回転式圧縮機 - Google Patents
回転式圧縮機Info
- Publication number
- JPH09264282A JPH09264282A JP8072394A JP7239496A JPH09264282A JP H09264282 A JPH09264282 A JP H09264282A JP 8072394 A JP8072394 A JP 8072394A JP 7239496 A JP7239496 A JP 7239496A JP H09264282 A JPH09264282 A JP H09264282A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- rotary compressor
- electric motor
- motor element
- drive shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 比較的簡単な構成で内部にオイルを保持する
機能を高めて耐久性を向上させる。 【解決手段】 内底部をオイル溜め２としたケーシング
１の内部に、駆動軸３を挿通させた回転子４と固定子５
とを備えた電動機要素６と、回転圧縮機要素９とを上下
に配置し、前記回転圧縮機要素９から吐出したガス冷媒
が前記電動機要素６内を通過して前記ケーシング１の上
部に設けた吐出口１３から外部に吐出される回転式圧縮
機において、前記回転圧縮機要素９と前記電動機要素６
の回転子４との間に、前記駆動軸３と一体に回転する下
側オイル分離盤２３を配設したことを特徴とする。
機能を高めて耐久性を向上させる。 【解決手段】 内底部をオイル溜め２としたケーシング
１の内部に、駆動軸３を挿通させた回転子４と固定子５
とを備えた電動機要素６と、回転圧縮機要素９とを上下
に配置し、前記回転圧縮機要素９から吐出したガス冷媒
が前記電動機要素６内を通過して前記ケーシング１の上
部に設けた吐出口１３から外部に吐出される回転式圧縮
機において、前記回転圧縮機要素９と前記電動機要素６
の回転子４との間に、前記駆動軸３と一体に回転する下
側オイル分離盤２３を配設したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷蔵庫や空気調和
機に使用される回転式圧縮機に関し、特に内部にオイル
を保持する機能を高めて耐久性を向上させた回転式圧縮
機に関する。
機に使用される回転式圧縮機に関し、特に内部にオイル
を保持する機能を高めて耐久性を向上させた回転式圧縮
機に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記回転式圧縮機においては、冷媒ガス
とミスト状のオイル（潤滑油）との分離が圧縮機内で充
分に行われないと、外部回路内にオイルが含まれた冷媒
ガスが流れて、冷却効率が低下するばかりでなく、圧縮
部や該圧縮部を駆動する電動機要素の円滑な作動が失わ
れて、時には圧縮機が焼損してしまうことがある。
とミスト状のオイル（潤滑油）との分離が圧縮機内で充
分に行われないと、外部回路内にオイルが含まれた冷媒
ガスが流れて、冷却効率が低下するばかりでなく、圧縮
部や該圧縮部を駆動する電動機要素の円滑な作動が失わ
れて、時には圧縮機が焼損してしまうことがある。
【０００３】そのため、従来、回転子の上部に駆動軸と
ともに回転し遠心分離作用で冷媒ガスとミスト状のオイ
ルとを強制的に分離させるためのオイル分離盤を配置す
ることが広く行われている。
ともに回転し遠心分離作用で冷媒ガスとミスト状のオイ
ルとを強制的に分離させるためのオイル分離盤を配置す
ることが広く行われている。
【０００４】即ち、図３に示すように、内底部をオイル
溜め２とした有底ケース１ａと上蓋ケース１ｂとから構
成されるケーシング１の内部には、内部に駆動軸３を相
対回転不能に挿通させた回転子４と固定子５とを備えた
電動機要素６と、前記駆動軸３に一体に連接された偏心
部７ａ，７ｂとシリンダ室８ａ，８ｂとを備えた回転圧
縮機要素９とが上下に配置されている。ここに、前記各
偏心部７ａ，７ｂには、前記各シリンダ室８ａ，８ｂの
内壁に沿って偏心回転するローラ１０ａ，１０ｂが外嵌
されている。
溜め２とした有底ケース１ａと上蓋ケース１ｂとから構
成されるケーシング１の内部には、内部に駆動軸３を相
対回転不能に挿通させた回転子４と固定子５とを備えた
電動機要素６と、前記駆動軸３に一体に連接された偏心
部７ａ，７ｂとシリンダ室８ａ，８ｂとを備えた回転圧
縮機要素９とが上下に配置されている。ここに、前記各
偏心部７ａ，７ｂには、前記各シリンダ室８ａ，８ｂの
内壁に沿って偏心回転するローラ１０ａ，１０ｂが外嵌
されている。
【０００５】一方、前記シリンダ室８ａ，８ｂは、アキ
ュムレータ１１に接続された冷媒ガス吸入管１２ａ，１
２ｂにそれぞれ連通し、また前記上蓋ケース１ｂには、
冷媒ガス吐出管１３が設けられている。
ュムレータ１１に接続された冷媒ガス吸入管１２ａ，１
２ｂにそれぞれ連通し、また前記上蓋ケース１ｂには、
冷媒ガス吐出管１３が設けられている。
【０００６】これによって、電動機要素６の駆動に伴う
偏心部７ａ，７ｂの回転によって、アキュムレータ１１
からシリンダ室８ａ，８ｂ内に吸入され圧縮されてこの
外部吐出された冷媒ガスは、電動機要素６の内部を通過
した後、冷媒ガス吐出管１３から外部に吐出されるよう
構成されている。
偏心部７ａ，７ｂの回転によって、アキュムレータ１１
からシリンダ室８ａ，８ｂ内に吸入され圧縮されてこの
外部吐出された冷媒ガスは、電動機要素６の内部を通過
した後、冷媒ガス吐出管１３から外部に吐出されるよう
構成されている。
【０００７】ここに、前記固定子５の外周面には、上下
方向に延びる溝（通路）５ａが設けられているととも
に、回転子４の内部には、電動機要素６で上下に区画さ
れた上部空間１４と下部空間１５とを繋いで両空間１
４，１５の圧力差を低減させる風穴（通路）１６が設け
られている。また、前記駆動軸３は、前記回転圧縮機要
素９の上下両面に固着された一対の下軸受１７と上軸受
１８で回転自在に支承されているとともに、この下軸受
１７は下カバー１９で、上軸受１８は上カバー２０でそ
れぞれ覆われている。
方向に延びる溝（通路）５ａが設けられているととも
に、回転子４の内部には、電動機要素６で上下に区画さ
れた上部空間１４と下部空間１５とを繋いで両空間１
４，１５の圧力差を低減させる風穴（通路）１６が設け
られている。また、前記駆動軸３は、前記回転圧縮機要
素９の上下両面に固着された一対の下軸受１７と上軸受
１８で回転自在に支承されているとともに、この下軸受
１７は下カバー１９で、上軸受１８は上カバー２０でそ
れぞれ覆われている。
【０００８】更に、この上カバー２０には、ガス冷媒と
ミスト状のオイルとを回転圧縮機要素９から吐出させる
吐出口２０ａが設けられ、この吐出口２０ａ、及び駆動
軸３と上軸受１８との間の隙間から吐出されたミスト状
のオイルの混じったガス冷媒は、前記通路５ａ，１６、
及び回転子４と固定子５との間の隙間２１を通って上部
空間１４内に流れる。
ミスト状のオイルとを回転圧縮機要素９から吐出させる
吐出口２０ａが設けられ、この吐出口２０ａ、及び駆動
軸３と上軸受１８との間の隙間から吐出されたミスト状
のオイルの混じったガス冷媒は、前記通路５ａ，１６、
及び回転子４と固定子５との間の隙間２１を通って上部
空間１４内に流れる。
【０００９】そして、前記駆動軸３の上端に該駆動軸３
と一体に回転するオイル分離盤２２が取付けられ、この
オイル分離盤２２の回転によって、前記吐出口２０ａ、
及び駆動軸３と上軸受１８との間の隙間から吐出され、
主に前記風穴１６内を通った冷媒ガスとこの冷媒ガスに
混ざり合ったミスト状のオイルとがオイル分離盤２２の
遠心作用によって強制的に分離されるようになってい
た。
と一体に回転するオイル分離盤２２が取付けられ、この
オイル分離盤２２の回転によって、前記吐出口２０ａ、
及び駆動軸３と上軸受１８との間の隙間から吐出され、
主に前記風穴１６内を通った冷媒ガスとこの冷媒ガスに
混ざり合ったミスト状のオイルとがオイル分離盤２２の
遠心作用によって強制的に分離されるようになってい
た。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例のように、オイル分離盤を電動要素の回転子の上方
に配置すると、ミスト状のオイルは電動要素の内部を通
過した後に冷媒ガスと分離されることになり、ミスト状
のオイルが流れる流路が長くなって、圧縮機のオイル保
持効果がその分低下して耐久性に問題が生じるばかりで
なく、回転子内に風穴を設ける必要があり、この風穴の
存在によって、性能が低下してしまうといった問題があ
った。
来例のように、オイル分離盤を電動要素の回転子の上方
に配置すると、ミスト状のオイルは電動要素の内部を通
過した後に冷媒ガスと分離されることになり、ミスト状
のオイルが流れる流路が長くなって、圧縮機のオイル保
持効果がその分低下して耐久性に問題が生じるばかりで
なく、回転子内に風穴を設ける必要があり、この風穴の
存在によって、性能が低下してしまうといった問題があ
った。
【００１１】この問題は、近年、回転式圧縮機が高性
能、高回転になり、しかもより小型化が求められるに従
って顕著に現れてしまう。
能、高回転になり、しかもより小型化が求められるに従
って顕著に現れてしまう。
【００１２】本発明は上記に鑑み、比較的簡単な構成で
内部にオイルを保持する機能を高めて耐久性を向上させ
た回転式圧縮機を提供することを目的とする。
内部にオイルを保持する機能を高めて耐久性を向上させ
た回転式圧縮機を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の回転式圧縮機
は、内底部をオイル溜めとしたケーシングの内部に、駆
動軸を挿通させた回転子と固定子とを備えた電動機要素
と、回転圧縮機要素とを上下に配置し、前記回転圧縮機
要素から吐出したガス冷媒を前記電動機要素内を通過し
て前記ケーシングの上部に設けた吐出口から外部に吐出
させる回転式圧縮機において、前記回転圧縮機要素と前
記電動機要素の回転子との間に、前記駆動軸と一体に回
転する下側オイル分離盤を配設したことを特徴とする。
は、内底部をオイル溜めとしたケーシングの内部に、駆
動軸を挿通させた回転子と固定子とを備えた電動機要素
と、回転圧縮機要素とを上下に配置し、前記回転圧縮機
要素から吐出したガス冷媒を前記電動機要素内を通過し
て前記ケーシングの上部に設けた吐出口から外部に吐出
させる回転式圧縮機において、前記回転圧縮機要素と前
記電動機要素の回転子との間に、前記駆動軸と一体に回
転する下側オイル分離盤を配設したことを特徴とする。
【００１４】上記のように構成した本発明によれば、冷
媒ガスが電動機要素の内部を通過する前に、冷媒ガスか
らこれに混ざったミスト状のオイルを下側オイル分離盤
で分離することができ、これによって、ミスト状オイル
が流れる流路を短くして、圧縮機のオイル保持効果を高
めることができる。しかも、電動機要素で上下に区画さ
れた上下空間の圧力差を無くすために設けている、風穴
を回転子内に設ける必要をなくすことができる。
媒ガスが電動機要素の内部を通過する前に、冷媒ガスか
らこれに混ざったミスト状のオイルを下側オイル分離盤
で分離することができ、これによって、ミスト状オイル
が流れる流路を短くして、圧縮機のオイル保持効果を高
めることができる。しかも、電動機要素で上下に区画さ
れた上下空間の圧力差を無くすために設けている、風穴
を回転子内に設ける必要をなくすことができる。
【００１５】本発明の他の回転式圧縮機は、内底部をオ
イル溜めとしたケーシングの内部に、駆動軸を挿通させ
た回転子と駆動軸とを備えた電動機要素と、回転圧縮機
要素とを上下に配置し、前記回転圧縮機要素から吐出し
たガス冷媒を前記電動機要素内を通過して前記ケーシン
グの上部に設けた吐出口から外部に吐出させる回転式圧
縮機において、前記回転式圧縮要素と前記電動機要素の
回転子との間で、前記固定子の下側コイルエンドのコイ
ルが粗な部分から密な部分に変わる位置以下の高さ位置
に、前記駆動軸と一体に回転する下側オイル分離盤を配
設したことを特徴とする。
イル溜めとしたケーシングの内部に、駆動軸を挿通させ
た回転子と駆動軸とを備えた電動機要素と、回転圧縮機
要素とを上下に配置し、前記回転圧縮機要素から吐出し
たガス冷媒を前記電動機要素内を通過して前記ケーシン
グの上部に設けた吐出口から外部に吐出させる回転式圧
縮機において、前記回転式圧縮要素と前記電動機要素の
回転子との間で、前記固定子の下側コイルエンドのコイ
ルが粗な部分から密な部分に変わる位置以下の高さ位置
に、前記駆動軸と一体に回転する下側オイル分離盤を配
設したことを特徴とする。
【００１６】上記のように構成した本発明によれば、下
側オイル分離盤の回転に伴って、ミスト状のオイルが混
ざったガス冷媒をコイルエンドのコイルの密な部分に向
けて放出させ、このコイルの密な部分でガス冷媒を濾し
てオイルのみを下方に流下させることができる。
側オイル分離盤の回転に伴って、ミスト状のオイルが混
ざったガス冷媒をコイルエンドのコイルの密な部分に向
けて放出させ、このコイルの密な部分でガス冷媒を濾し
てオイルのみを下方に流下させることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
及び図２に参照して説明する。
及び図２に参照して説明する。
【００１８】同図において、上記図３に示す従来例と同
様に、有底ケース１ａと上蓋ケース１ｂとからなるケー
シング１の内部には、駆動軸３を挿通させた回転子４と
固定子５とを備えた電動機要素６と、偏心部７ａ，７ｂ
とシリンダ室８ａ，８ｂとを備えた回転圧縮機要素９と
が上下に配置され、前記各偏心部７ａ，７ｂには、ロー
ラ１０ａ，１０ｂが外嵌されている。一方、前記シリン
ダ室８ａ，８ｂは、アキュムレータ１１に接続された冷
媒ガス吸入管１２ａ，１２ｂに連通し、前記上蓋ケース
１ｂには、冷媒ガス吐出管１３が設けられている。
様に、有底ケース１ａと上蓋ケース１ｂとからなるケー
シング１の内部には、駆動軸３を挿通させた回転子４と
固定子５とを備えた電動機要素６と、偏心部７ａ，７ｂ
とシリンダ室８ａ，８ｂとを備えた回転圧縮機要素９と
が上下に配置され、前記各偏心部７ａ，７ｂには、ロー
ラ１０ａ，１０ｂが外嵌されている。一方、前記シリン
ダ室８ａ，８ｂは、アキュムレータ１１に接続された冷
媒ガス吸入管１２ａ，１２ｂに連通し、前記上蓋ケース
１ｂには、冷媒ガス吐出管１３が設けられている。
【００１９】これによって、電動機要素６の駆動に伴う
偏心部７ａ，７ｂの回転によって、アキュムレータ１１
からシリンダ室８ａ，８ｂ内に吸入され圧縮されてこの
外部に吐出された冷媒ガスは、電動機要素６の内部を通
過した後、冷媒ガス吐出管１３から外部に吐出されるよ
う構成されている。
偏心部７ａ，７ｂの回転によって、アキュムレータ１１
からシリンダ室８ａ，８ｂ内に吸入され圧縮されてこの
外部に吐出された冷媒ガスは、電動機要素６の内部を通
過した後、冷媒ガス吐出管１３から外部に吐出されるよ
う構成されている。
【００２０】ここに、前記固定子５の外周面には、上下
方向に延びる溝（通路）５ａが設けられ、また前記駆動
軸３は、前記回転圧縮機要素９の上下両面に固着された
一対の下軸受１７と上軸受１８で回転自在に支承され、
この下軸受１７は下カバー１９で、上軸受１８は上カバ
ー２０でそれぞれ覆われている。
方向に延びる溝（通路）５ａが設けられ、また前記駆動
軸３は、前記回転圧縮機要素９の上下両面に固着された
一対の下軸受１７と上軸受１８で回転自在に支承され、
この下軸受１７は下カバー１９で、上軸受１８は上カバ
ー２０でそれぞれ覆われている。
【００２１】前記上カバー２０には、吐出口２０ａが設
けられ、この吐出口２０ａ、及び駆動軸３と上軸受１８
との間の隙間から吐出されたミスト状のオイルの混じっ
たガス冷媒は、前記溝５ａ及び回転子４と固定子５との
間の隙間２１を通って上部空間１４内に流れる。そし
て、前記駆動軸３の上端に取付けられたオイル分離盤２
２の回転によって、前記吐出口２０から吐出された冷媒
ガスとミスト状のオイルとがこの遠心作用によって強制
的に分離されるようになっている。
けられ、この吐出口２０ａ、及び駆動軸３と上軸受１８
との間の隙間から吐出されたミスト状のオイルの混じっ
たガス冷媒は、前記溝５ａ及び回転子４と固定子５との
間の隙間２１を通って上部空間１４内に流れる。そし
て、前記駆動軸３の上端に取付けられたオイル分離盤２
２の回転によって、前記吐出口２０から吐出された冷媒
ガスとミスト状のオイルとがこの遠心作用によって強制
的に分離されるようになっている。
【００２２】更に、前記回転圧縮機要素９の上面に取付
けた上軸受１８と前記電動機要素６の回転子５との間に
は、前記駆動軸３と一体に回転する円盤状の下側オイル
分離盤２３が配設されている。
けた上軸受１８と前記電動機要素６の回転子５との間に
は、前記駆動軸３と一体に回転する円盤状の下側オイル
分離盤２３が配設されている。
【００２３】これによって、前述のように、前記吐出口
２０ａ、及び駆動軸３と上軸受１８との間の隙間から吐
出されたミスト状のオイルの混じったガス冷媒は、前記
電動機要素６の内部を通過する前に、駆動軸３と一体に
回転している下側オイル分離盤２３の遠心作用を受け
て、冷媒ガスからこれに混ざったミスト状のオイルが分
離されるようになっている。
２０ａ、及び駆動軸３と上軸受１８との間の隙間から吐
出されたミスト状のオイルの混じったガス冷媒は、前記
電動機要素６の内部を通過する前に、駆動軸３と一体に
回転している下側オイル分離盤２３の遠心作用を受け
て、冷媒ガスからこれに混ざったミスト状のオイルが分
離されるようになっている。
【００２４】このように、ガス媒体に混じり込んだミス
ト状のオイルをガス媒体が電動機要素６の内部を通過す
る前に強制的に分離することにより、ミスト状オイルが
流れる流路を短くして、圧縮機内のオイル保持機能を高
め、耐久性を向上させることができる。
ト状のオイルをガス媒体が電動機要素６の内部を通過す
る前に強制的に分離することにより、ミスト状オイルが
流れる流路を短くして、圧縮機内のオイル保持機能を高
め、耐久性を向上させることができる。
【００２５】しかも、電動機要素６で上下に区画された
上部空間１４と下部空間１５の圧力差を無くすために設
けている、風穴を回転子４内に設ける必要をなくして、
性能を向上させるとともに、上部空間１４の容積を小さ
くして圧縮機の小型化に寄与することができる。
上部空間１４と下部空間１５の圧力差を無くすために設
けている、風穴を回転子４内に設ける必要をなくして、
性能を向上させるとともに、上部空間１４の容積を小さ
くして圧縮機の小型化に寄与することができる。
【００２６】ここに、前記下側オイル分離盤２３は、前
記固定子５の下側コイルエンド２４内で、かつこのコイ
ルエンド２４のコイルが粗な部分２４ａから密な部分２
４ｂに変わる高さ位置に配置されている。
記固定子５の下側コイルエンド２４内で、かつこのコイ
ルエンド２４のコイルが粗な部分２４ａから密な部分２
４ｂに変わる高さ位置に配置されている。
【００２７】これによって、前記吐出口２０ａ、及び駆
動軸３と上軸受１８との間の隙間から吐出されたミスト
状のオイルが混ざったガス冷媒は、下側オイル分離盤２
３の回転に伴って、コイルエンド２４のコイルの密な部
分２４ｂに向かって放出されるようになっている。
動軸３と上軸受１８との間の隙間から吐出されたミスト
状のオイルが混ざったガス冷媒は、下側オイル分離盤２
３の回転に伴って、コイルエンド２４のコイルの密な部
分２４ｂに向かって放出されるようになっている。
【００２８】このように、ミスト状のオイルが混ざった
ガス冷媒をコイルエンド２４のコイルの密な部分２４ｂ
に向かって放出させることによって、このコイルの密な
部分２４ｂでガス冷媒を濾して、ミスト状のオイルのみ
をこのコイルエンド２４の密な部分２４ｂに沿ってより
効果的に下方に流下させることができる。
ガス冷媒をコイルエンド２４のコイルの密な部分２４ｂ
に向かって放出させることによって、このコイルの密な
部分２４ｂでガス冷媒を濾して、ミスト状のオイルのみ
をこのコイルエンド２４の密な部分２４ｂに沿ってより
効果的に下方に流下させることができる。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、回転圧
縮機要素と電動機要素の回転子との間に駆動軸と一体に
回転する下側オイル分離盤を配設することにより、冷媒
ガスが電動機要素の内部を通過する前に、冷媒ガスから
これに混ざったミスト状のオイルを下側オイル分離盤で
分離することができる。これによって、ミスト状オイル
が流れる流路を短くして、圧縮機のオイル保持機能を高
めて耐久性を向上させることができる。
縮機要素と電動機要素の回転子との間に駆動軸と一体に
回転する下側オイル分離盤を配設することにより、冷媒
ガスが電動機要素の内部を通過する前に、冷媒ガスから
これに混ざったミスト状のオイルを下側オイル分離盤で
分離することができる。これによって、ミスト状オイル
が流れる流路を短くして、圧縮機のオイル保持機能を高
めて耐久性を向上させることができる。
【００３０】しかも、電動機要素で上下に区画された上
下空間の圧力差を無くすために設けている風穴を回転子
内に設ける必要をなくし、これによって性能を向上させ
るとともに、上部空間の容積を小さくして圧縮機の小型
化に寄与することができる。
下空間の圧力差を無くすために設けている風穴を回転子
内に設ける必要をなくし、これによって性能を向上させ
るとともに、上部空間の容積を小さくして圧縮機の小型
化に寄与することができる。
【００３１】更に、回転式圧縮要素と電動機要素の回転
子との間で固定子の下側コイルエンドのコイルが粗な部
分から密な部分に変わる位置以下の高さ位置に下側オイ
ル分離盤を配設することにより、ミスト状のオイルが混
ざったガス冷媒をコイルエンドのコイルの密な部分で濾
し、これによって、より効果的にミスト状のオイルをガ
ス冷媒から分離させることができる。
子との間で固定子の下側コイルエンドのコイルが粗な部
分から密な部分に変わる位置以下の高さ位置に下側オイ
ル分離盤を配設することにより、ミスト状のオイルが混
ざったガス冷媒をコイルエンドのコイルの密な部分で濾
し、これによって、より効果的にミスト状のオイルをガ
ス冷媒から分離させることができる。
【図１】本発明の一実施の形態を示す縦断正面図。
【図２】図１の一部を拡大して示す要部拡大図。
【図３】従来例を示す縦断正面図。
２ オイル溜め ３ 駆動軸 ４ 回転子 ５ 固定子 ６ 電動機要素 ７ａ，７ｂ 偏心部 ８ａ，８ｂ シリンダ室 ９ 回転圧縮機要素 １２ａ，１２ｂ 冷媒ガス吸込管 １３ 冷媒ガス吐出管 １８ 上軸受 ２０ 上カバー ２０ａ 吐出口 ２２ オイル分離盤 ２３ 下側オイル分離盤 ２４ 下側コイルエンド ２４ａ 同コイルが粗な部分 ２４ｂ 同コイルが密な部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 橋本 彰 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 森 珠実 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 内底部をオイル溜めとしたケーシングの
内部に、駆動軸を挿通させた回転子と固定子とを備えた
電動機要素と、回転圧縮機要素とを上下に配置し、前記
回転圧縮機要素から吐出したガス冷媒を前記電動機要素
内を通過して前記ケーシングの上部に設けた吐出口から
外部に吐出させる回転式圧縮機において、 前記回転圧縮機要素と前記電動機要素の回転子との間
に、前記駆動軸と一体に回転する下側オイル分離盤を配
設したことを特徴とする回転式圧縮機。 - 【請求項２】 内底部をオイル溜めとしたケーシングの
内部に、駆動軸を挿通させた回転子と駆動軸とを備えた
電動機要素と、回転圧縮機要素とを上下に配置し、前記
回転圧縮機要素から吐出したガス冷媒を前記電動機要素
内を通過して前記ケーシングの上部に設けた吐出口から
外部に吐出させる回転式圧縮機において、 前記回転式圧縮要素と前記電動機要素の回転子との間
で、前記固定子の下側コイルエンドのコイルが粗な部分
から密な部分に変わる位置以下の高さ位置に、前記駆動
軸と一体に回転する下側オイル分離盤を配設したことを
特徴とする回転式圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8072394A JPH09264282A (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | 回転式圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8072394A JPH09264282A (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | 回転式圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09264282A true JPH09264282A (ja) | 1997-10-07 |
Family
ID=13488020
Family Applications (1)
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| JP8072394A Pending JPH09264282A (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | 回転式圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09264282A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102538322A (zh) * | 2012-01-09 | 2012-07-04 | 西安庆安制冷设备股份有限公司 | 一种转子式压缩机及其气液分离器 |
| KR101324865B1 (ko) * | 2007-07-31 | 2013-11-01 | 엘지전자 주식회사 | 로터리식 압축기 |
| CN106351840A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-01-25 | 重庆凌达压缩机有限公司 | 旋转式压缩机 |
-
1996
- 1996-03-27 JP JP8072394A patent/JPH09264282A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101324865B1 (ko) * | 2007-07-31 | 2013-11-01 | 엘지전자 주식회사 | 로터리식 압축기 |
| CN102538322A (zh) * | 2012-01-09 | 2012-07-04 | 西安庆安制冷设备股份有限公司 | 一种转子式压缩机及其气液分离器 |
| CN106351840A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-01-25 | 重庆凌达压缩机有限公司 | 旋转式压缩机 |
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