JP2003227486A - ２シリンダ形ロータリコンプレッサ - Google Patents

２シリンダ形ロータリコンプレッサ

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JP2003227486A JP2002027470A JP2002027470A JP2003227486A JP 2003227486 A JP2003227486 A JP 2003227486A JP 2002027470 A JP2002027470 A JP 2002027470A JP 2002027470 A JP2002027470 A JP 2002027470A JP 2003227486 A JP2003227486 A JP 2003227486A
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Keiko Kanekawa
桂子 金川
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Abstract

(57)【要約】 【課題】液分離機能に影響を与えることなく騒音の低減
が図れる２シリンダ形ロータリコンプレッサを提供する
ものである。 【解決手段】アキュムレータ６を有する２シリンダ形ロ
ータリコンプレッサ１において、アキュムレータ６は、
密閉容器１１と、この密閉容器１１の上部側に接続され
た入口管１２と、密閉容器１１の底部を貫通して密閉容
器１１の上方に延出され第１及び第２の圧縮要素４、５
にそれぞれ連通する第１出口管１３及び第２出口管１４
を有し、第１出口管１３及び第２出口管１４の開口端面
１３ａ、１４ａは、それぞれ第１出口管１３及び第２出
口管１４の中心軸線ｃ１、ｃ２に対して傾斜して開口し
ている２シリンダ形ロータリコンプレッサ。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は空気調和機等の冷凍
装置に搭載される２シリンダ形ロータリコンプレッサに
係わり、特にアキュムレータの圧力損失の低減等を図っ
た２シリンダ形ロータリコンプレッサに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、２シリンダ形ロータリコンプレ
ッサには、各圧縮要素に液冷媒が吸込まれることを防止
するために、密閉ケースの外側にアキュムレータ（気液
分離器）が備えられている。
【０００３】従来、このような２シリンダ形ロータリコ
ンプレッサのアキュムレータは、特開平３−２３６５６
９号公報に記載されているように、各圧縮要素に連通す
る各出口管の開口端面が水平（出口管の軸線方向に対し
て単に直交）に開口して形成されていた。しかしなが
ら、この公報記載の２シリンダ形ロータリコンプレッサ
においては、アキュムレータの出口管が細長く、その開
口面積が小さいために圧力損失が大きくなり、コンプレ
ッサの成績係数が低下するとともに、冷媒流に対する急
激な断面積の変化に伴なう流速変化により、図５に示す
ような急激な圧力損失が生じ騒音が増大する場合があ
る。また、出口管の長さを短くすれば、圧力損失を若干
低減することはできるが、液分離機能が悪化する場合が
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、液分離機能に
影響を与えることなく騒音の低減が図れる２シリンダ形
ロータリコンプレッサが要望されていた。
【０００５】本発明は上述した事情を考慮してなされた
もので、液分離機能に影響を与えることなく騒音の低減
が図れる２シリンダ形ロータリコンプレッサを提供する
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の１つの態様によれば、密閉ケース内に電動
要素と、この電動要素により駆動される第１及び第２の
圧縮要素を収納するとともに、前記密閉ケースの外側に
冷凍サイクルから前記第１及び第２の圧縮要素に吸込ま
れる冷媒の気液を分離するアキュムレータを設けてなる
２シリンダ形ロータリコンプレッサにおいて、前記アキ
ュムレータは、気密的に形成された密閉容器と、この密
閉容器の上部側に接続された入口管と、前記密閉容器の
底部を貫通して密閉容器の上方に延出され前記第１及び
第２の圧縮要素にそれぞれ連通する第１出口管及び第２
出口管を有し、前記第１出口管及び第２出口管の開口端
面は、それぞれ第１出口管及び第２出口管の中心軸線に
対して傾斜して開口していることを特徴とする２シリン
ダ形ロータリコンプレッサが提供される。これにより、
液分離機能に影響を与えることなく騒音の低減が図れ
る。
【０００７】好適な一例では、上記アキュムレータの第
１出口管及び第２出口管の開口端面は、開口端面同士が
互いに対向しない方向に傾斜して開口している。これに
より、第１出口管及び第２出口管に流出する冷媒が互い
に干渉し合うことがなく、圧力損失を低減できる。
【０００８】また、他の好適な一例では、上記アキュム
レータの第１出口管及び第２出口管の開口端面は、同一
方向に傾斜して開口している。
【０００９】また、他の好適な一例では、上記アキュム
レータの第１出口管及び第２出口管の開口端面は、互い
に反対方向に傾斜して開口している。
【００１０】また、他の好適な一例では、上記アキュム
レータは、第１出口管及び第２出口管と対向して外周部
に複数の貫通孔を有するリテーナを有し、前記第１出口
管及び第２出口管の少なくとも一方の開口端面は、前記
リテーナの貫通孔の方向に向かって傾斜して開口してい
る。これにより、さらに圧力損失の低減及び騒音の低減
が実現される。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係わる２シリンダ
形ロータリコンプレッサの第１実施形態について添付図
面を参照して説明する。
【００１２】図１は、本発明に係わる２シリンダ形ロー
タリコンプレッサの第１実施形態の縦断面図である。
【００１３】図１に示すように、本発明に係わる２シリ
ンダ形ロータリコンプレッサ１は、密閉ケース２に電動
要素３と、この電動要素３により駆動される第１圧縮要
素４及び第２圧縮要素５を収納するとともに、密閉ケー
ス２の外側に冷凍サイクルから第１圧縮要素４及び第２
圧縮要素５に吸込まれる冷媒の気液を分離するアキュム
レータ６を備えている。
【００１４】上記電動要素３は、固定子３ａと回転子３
ｂとからなり、回転子３ａには第１偏心部４ａ及び第２
偏心部５ａを有する回転軸７が固着されている。第１圧
縮要素４は、圧縮室を形成する第１シリンダ４ｂ、第１
偏心部４ａに嵌合している第１ローラ４ｃ、図示しない
第１ブレード、主軸受４ｄ、仕切板４ｅ等から構成され
ており、第２圧縮要素５は、圧縮室を形成する第２シリ
ンダ５ｂ、第２偏心部５ａに嵌合している第２ローラ５
ｃ、第２ブレード５ｄ、副軸受５ｅ、仕切板４ｅ等から
構成されており、これら第１圧縮要素４及び第２圧縮要
素５は、互いに連結されてフレーム８により密閉ケース
に固定されている。密閉ケース２の外側には、アキュム
レータ６が固定バンド２ａにより密閉ケース２に保持さ
れている。
【００１５】また、図１及び図２に示すように、アキュ
ムレータ６は、カップ状の上容器１１ａと下容器ｂから
なり気密的に形成された円筒状の密閉容器１１と、この
密閉容器１１の上部側に接続された入口管１２と、密閉
容器１１の底部を貫通して密閉容器の上方に延出され、
第１圧縮要素４及び第２圧縮要素５にそれぞれ連通する
第１出口管１３及び第２出口管１４、ゴミの侵入を防止
する金網からなるスクリーン１５、外周部に複数の貫通
孔１６及び切起通路１６ｂを交互に有するリテーナ１６
等を備えている。
【００１６】なお、符号１３ｂ、１４ｂは油戻孔であ
り、１７ａ、１７ｂは冷媒の流れを制御するバッフル板
である。
【００１７】さらに、第１出口管１３の開口端面１３ａ
及び第２出口管１４の開口端面１４ａは、それぞれ第１
出口管１３及び第２出口管の中心軸線ｃ１、ｃ２に対し
て傾斜して開口しているとももに、互いに対向しない方
向に傾斜している。本実施形態においては、例えば、図
１においては、開口端面１３ａは紙面手前に面して開口
し、開口端面１４ａは右側を向いて傾斜して開口し、す
なわち、開口端面１３ａと開口端面１４ａは直角をなす
ように配置されて開口している。また、開口端面１４ａ
は、リテーナ１６の貫通孔１６ａの方向に向かって傾斜
して開口している。
【００１８】これにより、図５に示すように、従来のア
キュムレータの圧力損失に比べて、圧力損失を低減でき
る。この理由としては、リテーナ１６の貫通孔１６ａか
ら流入する冷媒が傾斜して開口面積が増大した開口端面
１４ａにスムーズに導かれるためであると考えられる。
また、２個の開口端面同士をお互いに対向する方向に傾
斜させた場合には、本第１の実施形態に比べて圧力損失
の低減効果が大幅に減じられるが、これは、第１出口管
及び第２出口管に流出する冷媒が互いに干渉し合うため
と考えられる。なお、出口管の少なくとも一方の開口端
面は、リテーナ１６の貫通孔１６ａの方向に向かって傾
斜していることが好ましい。
【００１９】次に本発明に係わる第１実施形態の２シリ
ンダ形ロータリコンプレッサの圧縮作用について説明す
る。
【００２０】図１に示すように、電動要素３の固定子３
ａへの通電により、回転子３ｂを介して回転軸７が回転
され、第１圧縮要素４及び第２圧縮要素５が駆動される
と、冷凍装置の蒸発器から入口管１２を通してアキュム
レータ６内に冷媒が吸込まれる。この冷媒は、さらに、
スクリーン１５、リテーナ１６の貫通孔１６ａ及び切起
通路１６ｂを介してリテーナ１６下部の空間に流入す
る。この流入過程において、冷媒に混入しているゴミ等
の異物は、スクリーン１５によって除去される。
【００２１】また、第１出口管１３及び第２出口管１４
と対向するリテーナ１６の中央部には冷媒流通孔が存在
しないため、冷媒に液冷媒が混入していたとしても第１
出口管１３及び第２出口管１４に直接吸込まれることは
ない。リテーナ１６下部空間に流入した冷媒は、大きな
空間容積によって流速が低下し、ガス冷媒と液冷媒に分
離し、液冷媒及び冷媒に混入している潤滑油は密閉容器
の下部に溜まる。一方、ガス冷媒は、第１出口管１３の
開口端面１３ａ及び第２出口管１４の開口端面１４ａか
ら流出し、対応する圧縮要素４及び圧縮要素５に吸込ま
れる。
【００２２】上記のような冷媒の気液分離過程におい
て、第１出口管１３の開口端面１３ａ及び第２出口管１
４の開口端面１４ａは傾斜して開口しているため、実質
的に開口面積が増大し、液分離機能に影響を与えること
なく、第１出口管１３及び第２出口管１４に吸込まれる
冷媒の圧力損失が低減するとともに、急激な断面積の変
化に伴なう流速変化による騒音も低減される。
【００２３】また、本発明に係わる２シリンダ形ロータ
リコンプレッサの第２実施形態について説明する。
【００２４】図１に示す上記第１実施形態は、第１出口
管の開口端面及び第２出口管の開口端面がお互いに直角
をなすように配置されて開口しているのに対して、本第
２実施形態は、第１出口管の開口端面及び第２出口管の
開口端面がお互いに同一方向に向かって開口している。
【００２５】例えば、図３に示すように、アキュムレー
タ６Ａの第１出口管１３Ａの開口端面１３ａ及び第２出
口管１４Ａの開口端面１４Ａを同一方向に傾斜させ、開
口させたものである。他の構成は図１に示すアキュムレ
ータと異ならないので、同一符号を付して説明は省略す
る。
【００２６】従って、冷媒の気液分離過程において、第
１出口管１３Ａの開口端面１３Ａａ及び第２出口管１４
Ａの開口端面１４Ａａは傾斜しているため、実質的に開
口面積が増大し、液分離機能に影響を与えることなく、
第１出口管１３Ａ及び第２出口管１４Ａに吸込まれる冷
媒の圧力損失が低減するとともに、急激な断面積の変化
に伴なう流速変化による騒音も低減される。
【００２７】また、本発明に係わる２シリンダ形ロータ
リコンプレッサの第３実施形態について説明する。
【００２８】図１に示す上記第１実施形態は、第１出口
管の開口端面及び第２出口管の開口端面がお互いに直角
をなすように配置されて開口しているのに対して、本第
３実施形態は、第１出口管の開口端面及び第２出口管の
開口端面がお互いに反対方向に向かって（背中合せに）
開口している。
【００２９】例えば、図４に示すように、アキュムレー
タ６Ｂの第１出口管１３Ｂの開口端面１３Ｂａ及び第２
出口管１４Ｂの開口端面１４Ｂａを互いに反対方向に傾
斜させ、開口させるとともに、開口端面１３Ｂａ及び開
口端面１４Ｂａの両方をリテーナ１６Ｂの貫通孔１６Ｂ
ａの方向に向かって傾斜させ、開口させたものである。
【００３０】従って、冷媒の気液分離過程において、第
１出口管１３Ｂの開口端面１３Ｂａ及び第２出口管１４
Ｂの開口端面１４Ｂａは傾斜しているため、実質的に開
口面積が増大し、液分離機能に影響を与えることなく、
第１出口管１３Ｂ及び第２出口管１４Ｂに吸込まれる冷
媒の圧力損失が低減するとともに、急激な断面積の変化
に伴なう流速変化による騒音も低減される。さらに、リ
テーナ１６Ｂの貫通孔１６Ｂａから流入する冷媒が開口
端面１３Ｂａ及び開口端面１４Ｂａにそれぞれスムーズ
に導かれるため、上記第１及び第２の実施形態に比べて
も、さらに圧力損失及び騒音の低減を実現できる。
【００３１】
【発明の効果】本発明に係わる２シリンダ形ロータリコ
ンプレッサによれば、液分離機能に影響を与えることな
く騒音の低減が図れる２シリンダ形ロータリコンプレッ
サを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる２シリンダ形ロータリコンプレ
ッサの第１実施形態の断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿うアキュムレータの断面
図。
【図３】本発明に係わる２シリンダ形ロータリコンプレ
ッサの第２実施形態の断面図。
【図４】本発明に係わる２シリンダ形ロータリコンプレ
ッサの第３実施形態の断面図。
【図５】本発明に係わる２シリンダ形ロータリコンプレ
ッサの第３実施形態の圧力損失の試験値を示す結果図。
【符号の説明】
１ ２シリンダ形ロータリコンプレッサ ２ 密閉ケース ２ａ 固定バンド ３ 電動要素 ３ａ 固定子 ３ｂ 回転子 ４ 第１圧縮要素 ４ａ 第１偏心部 ４ｂ 第１シリンダ ４ｃ 第１ローラ ４ｄ 主軸受 ４ｅ 仕切板 ５ 第２圧縮要素 ５ａ 第２偏心部 ５ｂ 第２シリンダ ５ｃ 第２ローラ ５ｄ 第２ブレード ５ｅ 副軸受 ６ アキュムレータ ７ 回転軸 ８ フレーム １１ａ 上容器 １１ｂ 下容器 １１ 密閉容器 １２ 入口管 １３ 第１出口管 １３ａ 開口端面 １３ｂ 油戻孔 １４ 第２出口管 １４ａ 開口端面 １４ｂ 油戻孔 １５ スクリーン １６ リテーナ １６ａ 貫通孔 １６ｂ 切起通路 １７ａ、１７ｂ、１７ｃ バッフル板

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 密閉ケース内に電動要素と、この電動要
    素により駆動される第１及び第２の圧縮要素を収納する
    とともに、前記密閉ケースの外側に冷凍サイクルから前
    記第１及び第２の圧縮要素に吸込まれる冷媒の気液を分
    離するアキュムレータを設けてなる２シリンダ形ロータ
    リコンプレッサにおいて、前記アキュムレータは、気密
    的に形成された密閉容器と、この密閉容器の上部側に接
    続された入口管と、前記密閉容器の底部を貫通して密閉
    容器の上方に延出され前記第１及び第２の圧縮要素にそ
    れぞれ連通する第１出口管及び第２出口管を有し、前記
    第１出口管及び第２出口管の開口端面は、それぞれ第１
    出口管及び第２出口管の中心軸線に対して傾斜して開口
    していることを特徴とする２シリンダ形ロータリコンプ
    レッサ。
  2. 【請求項２】 上記アキュムレータの第１出口管及び第
    ２出口管の開口端面は、開口端面同士が互いに対向しな
    い方向に傾斜して開口していることを特徴とする請求項
    １記載の２シリンダ形ロータリコンプレッサ。
  3. 【請求項３】 上記アキュムレータの第１出口管及び第
    ２出口管の開口端面は、同一方向に傾斜して開口してい
    ることを特徴とする請求項１または２に記載の２シリン
    ダ形ロータリコンプレッサ。
  4. 【請求項４】 上記アキュムレータの第１出口管及び第
    ２出口管の開口端面は、互いに反対方向に傾斜して開口
    していることを特徴とする請求項１及び２記載の２シリ
    ンダ形ロータリコンプレッサ。
  5. 【請求項５】 上記アキュムレータは、第１出口管及び
    第２出口管と対向して外周部に複数の貫通孔を有するリ
    テーナを有し、前記第１出口管及び第２出口管の少なく
    とも一方の開口端面は、前記リテーナの貫通孔の方向に
    向かって傾斜して開口していることを特徴とする請求項
    １ないし４のいずれか１項に記載の２シリンダ形ロータ
    リコンプレッサ。
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