CN106351840A - 旋转式压缩机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种旋转式压缩机，包括转子和泵体，旋转式压缩机还包括用于分隔转子和泵体的隔板，隔板设置在转子和泵体之间。应用本发明的技术方案，设置隔板，将转子和泵体分隔开来，可以阻止泵体排气对转子的冲击，防止泵体排气冲击转子，避免曲轴和转子发生轴向跳动，进而降低或者避免产生噪声，达到消除异声的目的。

Description

旋转式压缩机
技术领域
本发明涉及压缩机以及空调器领域，具体而言，涉及一种旋转式压缩机。
背景技术
如图1所示，现有技术中的旋转式压缩机工作时，泵体90’排气会冲击转子80’，使得曲轴和转子80’发生轴向跳动，产生噪声。对于低背压压缩机，泵体90’从上法兰吸气，吸气口接近转子80’的平衡块位置。压缩机工作时，平衡块高速旋转，搅动附近区域的气体，使得泵体90’吸气不佳，影响压缩机性能。
发明内容
本发明实施例中提供一种旋转式压缩机，已到达防止泵体排气冲击转子的目的。
为实现上述目的，本发明实施例提供一种旋转式压缩机，包括转子和泵体，旋转式压缩机还包括用于分隔转子和泵体的隔板，隔板设置在转子和泵体之间。
进一步地，旋转式压缩机为低背压压缩机，低背压压缩机包括平衡块和吸气口，平衡块与转子连接，吸气口设置在平衡块的下方，隔板位于平衡块与吸气口之间。
进一步地，隔板为环形板状结构，隔板的延伸方向与转子的径向相同。
进一步地，隔板为环形板状结构，隔板包括沿转子的径向延伸的分隔段以及设置在分隔段外周侧的第一凸棱，第一凸棱沿转子的轴线向靠近转子的方向延伸。
进一步地，隔板为环形板状结构，隔板包括沿转子的径向延伸的分隔段以及设置在分隔段外周侧的第二凸棱，第二凸棱沿转子的轴线向远离转子的方向延伸。
进一步地，隔板为环形板状结构，隔板包括沿转子的径向延伸的分隔段以及设置在分隔段内周侧的第三凸棱，第三凸棱沿转子的轴线向靠近转子的方向延伸。
进一步地，隔板为环形板状结构，隔板包括沿转子的径向延伸的分隔段以及设置在分隔段内周侧的第四凸棱，第四凸棱沿转子的轴线向远离转子的方向延伸。
进一步地，旋转式压缩机包括套设在转子转轴外部的轴套组件，隔板套设在轴套组件外部，轴套组件的外周面上设置有第一螺纹段隔板的内周侧对应设置有与第一螺纹段配合的第二螺纹段。
进一步地，旋转式压缩机包括套设在转子转轴外部的轴套组件，隔板套设在轴套组件外部，轴套组件上设置有第一凹槽以及与第一凹槽相邻的轴肩，隔板设置在轴肩处，旋转式压缩机还包括用于固定隔板的弹性挡圈，弹性挡圈套设在第一凹槽内并将隔板与轴肩压紧。
进一步地，旋转式压缩机包括套设在转子转轴外部的轴套组件，隔板套设在轴套组件外部，轴套组件设置有第一卡接部，隔板的内周侧对应设置有与第一卡接部卡接固定的第二卡接部。
应用本发明的技术方案，设置隔板，将转子和泵体分隔开来，可以阻止泵体排气对转子的冲击，防止泵体排气冲击转子，避免曲轴和转子发生轴向跳动，进而降低或者避免产生噪声，达到消除异声的目的。上述隔板可以采用金属或者塑料材质制成。
附图说明
图1是现有技术中的旋转式压缩机的结构示意图；
图2是本发明第一实施例中旋转式压缩机的结构示意图；
图3为图1的A部放大图；
图4为本发明第二实施例中旋转式压缩机实施例的结构示意图；
图5为图4的B部放大图；
图6为本发明第三实施例中旋转式压缩机实施例的结构示意图；
图7为图6的C部放大图；
图8为本发明第四实施例中旋转式压缩机实施例的结构示意图；
图9为图7的D部放大图；
图10为本发明第五实施例中旋转式压缩机实施例的结构示意图；
图11为图10的E部放大图；
图12为本发明旋转式压缩机实施例中隔板与轴套组件的螺纹装配结构示意图；
图13为图12中隔板的剖视结构示意图；
图14为图12中隔板的俯视结构示意图；
图15为图12中轴套组件的局部主视图；
图16为图12中轴套组件的局部俯视图；
图17为本发明旋转式压缩机实施例中隔板与轴套组件采用弹簧挡圈的第一种固定方式；
图18为图17的局部放大图；
图19为本发明旋转式压缩机实施例中隔板与轴套组件采用弹簧挡圈的第二种固定方式；
图20为图19的局部放大图；
图21为图17中弹簧挡圈的三维结构示意图；
图22为图17中弹簧挡圈的剖视结构示意图；
图23为图17中隔板的结构示意图；
图24为本发明旋转式压缩机实施例中隔板与轴套组件采用卡接方式固定的装配结构示意图；
图25为图24中隔板的剖视结构示意图；
图26为图24中隔板的俯视结构示意图；
图27为图24中轴套组件的结构示意图；
图28为本发明低背压压缩机实施例的结构示意图。
附图标记说明：10、隔板；11、分隔段；12、第一凸棱；13、第二凸棱；14、第三凸棱；15、第四凸棱；19、第二卡接部；20、轴套组件；21、第一凹槽；22、轴肩；23、第一卡接部；24、第一倾斜面；30、弹性挡圈；31、第二倾斜面；60、平衡块；70、上法兰；80、转子；90、泵体。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。
如图2和图3所示，本发明实施例提供了一种旋转式压缩机，包括转子80和泵体90，旋转式压缩机还包括用于分隔转子80和泵体90的隔板10，隔板10设置在转子80和泵体90之间。
设置隔板10，将转子80和泵体90分隔开来，可以阻止泵体90排气对转子80的冲击，防止泵体90排气冲击转子80，避免曲轴和转子80发生轴向跳动，进而降低或者避免产生噪声，达到消除异声的目的。上述隔板10可以采用金属或者塑料材质制成。
如图3所示，本发明实施例中的隔板10为环形板状结构，隔板10的延伸方向与转子80的径向相同。本发明实施例中的转子80的轴线沿竖直方向设置，上述隔板10沿水平方向延伸，隔板10的形状与回转式压缩机内腔的形状相适配，并略小于该回转式压缩机的内腔。将隔板10的形状设置成板状结构，使隔板10的结构简单，易加工生产，并且能够降低成本。
本发明实施例中的隔板形状并不限于上述实施例中的形状，例如在第二种实施例中，如图4和图5所示，隔板10为环形板状结构，隔板10包括沿转子80的径向延伸的分隔段11以及设置在分隔段11外周侧的第一凸棱12，第一凸棱12沿转子80的轴线向靠近转子80的方向延伸。该实施例中，隔板10的第一凸棱12沿竖直方向向上延伸，以增加隔板10的隔离作用。
在第三种实施例中，如图6和图7所示，隔板10为环形板状结构，隔板10包括沿转子80的径向延伸的分隔段11以及设置在分隔段11外周侧的第二凸棱13，第二凸棱13沿转子80的轴线向远离转子80的方向延伸。该实施例中的第二凸棱13的作用与第二实施例中的第一凸棱12的作用相同，均是增加隔板10的隔离作用。
本发明的第四种实施例中，如图8和图9所示，隔板10为环形板状结构，隔板10包括沿转子80的径向延伸的分隔段11以及设置在分隔段11内周侧的第三凸棱14，第三凸棱14沿转子80的轴线向靠近转子80的方向延伸。该实施例中，第三凸棱14设置在隔板10的内周侧，该第三凸棱14能够与旋转式压缩机转轴外的轴套组件抵接，并且该第三凸棱14沿竖直方向向上延伸。设置第三凸棱14，能够增加隔板10与轴套组件的安装稳定性，保证隔板10不发生倾斜。
本发明的第五种实施例中，如图10和图11所示，隔板10为环形板状结构，隔板10包括沿转子80的径向延伸的分隔段11以及设置在分隔段11内周侧的第四凸棱15，第四凸棱15沿转子80的轴线向远离转子80的方向延伸。该第四凸棱15的延伸方向沿竖直方向向下延伸，该第四凸棱15的作用与第三凸棱14的作用相同，均能够增加隔板10的稳定性。
本发明实施例中的旋转式压缩机包括套设在转子80转轴外部的轴套组件20。隔板10套设在轴套组件20外部，轴套组件20的外周面上设置有第一螺纹段隔板10的内周侧对应设置有与第一螺纹段配合的第二螺纹段。如图12至图16所示，在该实施例中，隔板10的内周侧设置有内螺纹段，轴套组件20外周面上设置有对应的外螺纹段，上述隔板10与轴套组件20螺纹连接。
本发明实施例中的隔板安装方式并不限于上述安装方式，例如还可以采用弹性挡圈30进行固定，图17和图18示意出该实施例中的弹性挡圈30的第一种固定方式，具体如下：
旋转式压缩机包括套设在转子80转轴外部的轴套组件20，隔板10套设在轴套组件20外部，轴套组件20上设置有第一凹槽21以及与第一凹槽21相邻的轴肩22，隔板10设置在轴肩22处，弹性挡圈30套设在第一凹槽21内并将隔板10与轴肩22压紧。在该第一种固定方式中，第一凹槽21的上槽壁设置成第一倾斜面24，上述弹性挡圈30的配合处为直角边，该弹性挡圈30能够与该第一凹槽21配合限位。
如图19和图20所示，弹性挡圈的第二种固定方式，具体如下：
旋转式压缩机包括套设在转子80转轴外部的轴套组件20，隔板10套设在轴套组件20外部，轴套组件20上设置有第一凹槽21以及与第一凹槽21相邻的轴肩22，隔板10设置在轴肩22处，弹性挡圈30套设在第一凹槽21内并将隔板10与轴肩22压紧。在该第二种固定方式中，第一凹槽21的上槽壁沿水平方向平行设置，上述弹性挡圈30的配合处为第二倾斜面31，该弹性挡圈30能够与该第一凹槽21配合限位。如图21至图23所示，本发明实施例中的弹性挡圈30的结构与隔板10的结构在此不再赘述。
如图24至图27所示，在另外一种实施例中，旋转式压缩机包括套设在转子80转轴外部的轴套组件20，隔板10套设在轴套组件20外部，轴套组件20设置有第一卡接部23，隔板10的内周侧对应设置有与第一卡接部23卡接固定的第二卡接部19。在该实施例中，第二卡接部19为多个沿隔板10的周向间隔均布的卡扣，上述第一卡接部23为设置在轴套组件20上的卡槽。
如图28所示，本发明实施例中的旋转式压缩机为低背压压缩机，低背压压缩机包括平衡块60和吸气口，平衡块60与转子80连接，吸气口设置在平衡块60的下方，隔板10位于平衡块60与吸气口之间。
由于现有技术中的低背压压缩机工作时，转子80(及安装在转子上的平衡块60)高速旋转，会对附近的气体产生很强的扰动，甚至产生高速漩涡，干扰泵体吸气口吸气，影响压缩机制冷量，从而影响压缩机性能。本发明实施例在平衡块60与吸气口之间设置隔板10挡板结构，可以将高速旋转的转子80及安装在转子上的平衡块60与泵体的吸气口分隔开来，防止对低背压压缩机产生吸气干扰，提升低背压压缩机的吸气效率和性能。
本发明实施例中的上述低背压压缩机包括套设在转轴外部的上法兰70，该上法兰70相当于上述实施例中的轴套组件，该吸气口设置在上法兰70上，上述隔板10套设在上法兰70的轴颈处，用于分隔平衡块60与上法兰70上的吸气口。图28中箭头所指为气体走向。该实施例中的其他特征均与第一实施例中的相同，此处不再赘述。上述隔板10的形状与固定方式均可采用在先实施例中的方式。
当然，以上是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种旋转式压缩机，包括转子(80)和泵体(90)，其特征在于，所述旋转式压缩机还包括用于分隔所述转子(80)和所述泵体(90)的隔板(10)，所述隔板(10)设置在所述转子(80)和所述泵体(90)之间。
2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述旋转式压缩机为低背压压缩机，所述低背压压缩机包括平衡块(60)和吸气口，所述平衡块(60)与所述转子(80)连接，所述吸气口设置在所述平衡块(60)的下方，所述隔板(10)位于所述平衡块(60)与所述吸气口之间。
3.根据权利要求1或2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述隔板(10)为环形板状结构，所述隔板(10)的延伸方向与所述转子(80)的径向相同。
4.根据权利要求1或2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述隔板(10)为环形板状结构，所述隔板(10)包括沿所述转子(80)的径向延伸的分隔段(11)以及设置在所述分隔段(11)外周侧的第一凸棱(12)，所述第一凸棱(12)沿所述转子(80)的轴线向靠近所述转子(80)的方向延伸。
5.根据权利要求1或2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述隔板(10)为环形板状结构，所述隔板(10)包括沿所述转子(80)的径向延伸的分隔段(11)以及设置在所述分隔段(11)外周侧的第二凸棱(13)，所述第二凸棱(13)沿所述转子(80)的轴线向远离所述转子(80)的方向延伸。
6.根据权利要求1或2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述隔板(10)为环形板状结构，所述隔板(10)包括沿所述转子(80)的径向延伸的分隔段(11)以及设置在所述分隔段(11)内周侧的第三凸棱(14)，所述第三凸棱(14)沿所述转子(80)的轴线向靠近所述转子(80)的方向延伸。
7.根据权利要求1或2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述隔板(10)为环形板状结构，所述隔板(10)包括沿所述转子(80)的径向延伸的分隔段(11)以及设置在所述分隔段(11)内周侧的第四凸棱(15)，所述第四凸棱(15)沿所述转子(80)的轴线向远离所述转子(80)的方向延伸。
8.根据权利要求1或2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述旋转式压缩机包括套设在所述转子(80)转轴外部的轴套组件，所述隔板(10)套设在所述轴套组件外部，所述轴套组件的外周面上设置有第一螺纹段，所述隔板(10)的内周侧对应设置有与所述第一螺纹段配合的第二螺纹段。
9.根据权利要求1或2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述旋转式压缩机包括套设在所述转子(80)转轴外部的轴套组件，所述隔板(10)套设在所述轴套组件外部，所述轴套组件上设置有第一凹槽(21)以及与所述第一凹槽(21)相邻的轴肩(22)，所述隔板(10)设置在所述轴肩(22)处，所述旋转式压缩机还包括用于固定所述隔板(10)的弹性挡圈(30)，所述弹性挡圈(30)套设在所述第一凹槽(21)内并将所述隔板(10)与所述轴肩(22)压紧。
10.根据权利要求1或2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述旋转式压缩机包括套设在所述转子(80)转轴外部的轴套组件，所述隔板(10)套设在所述轴套组件外部，所述轴套组件设置有第一卡接部(23)，所述隔板(10)的内周侧对应设置有与第一卡接部(23)卡接固定的第二卡接部(19)。
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