CN206429407U - 压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机，所述压缩机包括：壳体，所述壳体为一体件，所述壳体内设有容纳腔且所述壳体的一端设有安装口；端盖，所述端盖设在所述壳体上且封盖所述安装口；电机，所述电机设在所述容纳腔内；泵体，所述泵体设在所述容纳腔内且将所述容纳腔分隔为高压腔和低压腔，所述泵体包括气缸和可活动地设在所述气缸内的活塞；曲轴，所述曲轴分别与所述活塞和所述电机传动连接以使所述电机通过所述曲轴带动所述活塞活动。根据本实用新型实施例的压缩机具有结构简单、生产效率高、重量轻、性能好等优点。

Description

压缩机

技术领域

本实用新型涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种压缩机。

背景技术

相关技术中的压缩机，其壳体由多段零件装配而成，不仅导致压缩机的结构复杂，生产效率低下，而且会导致高转速运行时转子的挠度大，影响压缩机的性能。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压缩机,该压缩机具有结构简单、生产效率高、重量轻、性能好等优点。

为实现上述目的，根据本实用新型的实施例提出一种压缩机，所述压缩机包括：壳体，所述壳体为一体件，所述壳体内设有容纳腔且所述壳体的一端设有安装口；端盖，所述端盖设在所述壳体上且封盖所述安装口；电机，所述电机设在所述容纳腔内；泵体，所述泵体设在所述容纳腔内且将所述容纳腔分隔为高压腔和低压腔，所述泵体包括气缸和可活动地设在所述气缸内的活塞；曲轴，所述曲轴分别与所述活塞和所述电机传动连接以使所述电机通过所述曲轴带动所述活塞活动。

根据本实用新型实施例的压缩机，具有结构简单、生产效率高、重量轻、性能好等优点。

另外，根据本实用新型上述实施例的压缩机还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述泵体和所述电机分别位于所述曲轴的两端且所述电机位于所述曲轴邻近所述端盖的一端。

根据本实用新型的一个实施例，所述泵体的外周面与所述壳体的内周面之间设有密封圈。

根据本实用新型的一个实施例，所述密封圈为多个且沿所述泵体的轴向间隔设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述端盖通过螺纹紧固件安装在所述壳体上。

根据本实用新型的一个实施例，所述泵体通过螺纹紧固件安装在所述壳体上。

根据本实用新型的一个实施例，所述泵体还包括：主轴承，所述主轴承套设在所述曲轴上且邻近所述电机设置；副轴承，所述副轴承套设在所述曲轴上且位于所述曲轴远离所述电机的一端。

根据本实用新型的一个实施例，所述气缸为两个且沿所述曲轴的轴向间隔设置，所述泵体还包括隔板，所述隔板位于两个所述气缸之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述主轴承上设有连通所述低压腔和两个所述气缸的吸气口，所述隔板上设有连通两个所述气缸和所述高压腔的排气通道，所述排气通道内设有排气阀。

根据本实用新型的一个实施例，所述壳体的内壁面上设有润滑油池，所述润滑油池内填充有用于润滑所述活塞、所述主轴承和所述副轴承的润滑油。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的压缩机的剖视图。

图2是根据本实用新型实施例的压缩机的剖视图。

图3是根据本实用新型实施例的压缩机的剖视图。

图4是根据本实用新型实施例的压缩机的结构示意图。

附图标记：压缩机1、壳体100、低压腔111、高压腔112、润滑油池120、排气管130、吸气管140、壳体安装支架150、端盖200、接线端子210、电控装配室220、电机300、气缸410、气缸吸气口411、主轴承421、主轴承吸气口4210、副轴承422、隔板430、排气通道431、排气阀432、上油通道433、曲轴500、密封圈600、螺纹紧固件700。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的压缩机1。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的压缩机1包括壳体100、端盖200、电机300、泵体和曲轴500。

壳体100为一体件，壳体100内设有容纳腔且壳体100的一端设有安装口。端盖200设在壳体100上且封盖所述安装口。电机300设在所述容纳腔内。所述泵体设在所述容纳腔内且将所述容纳腔分隔为高压腔112和低压腔111，所述泵体包括气缸410和可活动地设在气缸410内的活塞。曲轴500分别与所述活塞和电机300传动连接以使电机300 通过曲轴500带动所述活塞活动。

根据本实用新型实施例的压缩机1，通过设置壳体100和端盖200，可以在壳体100内形成容纳腔，以便于将电机和泵体安装在壳体100内，并且由于壳体100为一体件，相比相关技术中的压缩机，不仅可以简化壳体100的装配过程，提高壳体100的生产效率，从而简化压缩机1的结构，降低压缩机1的整体重量。

并且，由于壳体100为一体件，所述泵体和电机300均设在壳体100上，可以便于保证所述泵体和电机300的同轴度，以便于保证压缩机1在高转速运行的情况下曲轴500转动的稳定性，从而便于保证曲轴500的挠度，保证压缩机1的性能。

因此，根据本实用新型实施例的压缩机1具有结构简单、生产效率高、重量轻、性能好等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的压缩机1。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的压缩机1包括壳体100、端盖200、电机300、泵体和曲轴500。

所述泵体和电机300分别位于曲轴500的两端且电机300位于曲轴500邻近端盖200的一端。由于相关技术中的压缩机，其电机位于壳体的盲端，将定子套到壳体上以后，不能插电机引出线，不能检查装配后定转子间隙，不能检查装配后泵体顺畅性，这样可以便于对电机300进行维护和检修，便于将电机300连接在电路中。

具体地，如图1和图2所示，所述泵体的外周面与壳体100的内周面之间设有密封圈600。这样可以提高所述泵体和壳体100之间的密封性，防止高压腔112内的气体通过两者之间的缝隙进入低压腔111，从而提高压缩机1的可靠性。

更为具体地，如图1和图2所示，密封圈600为多个且沿所述泵体的轴向间隔设置。这样可以进一步提高所述泵体和壳体100之间的密封性，进一步保证压缩机1的可靠性。

可选地，端盖200通过螺纹紧固件700安装在壳体100上。这样不仅可以便于将端盖200与壳体100可拆卸地装配，而且可以便于保证所述容纳腔的密封性。

具体而言，壳体100可以为铝件。这样可以便于壳体100的加工，降低壳体100的制造成本。端盖200上可以设有接线端子210和电控装配室220，电机300通过导线与接线端子210电连接。

壳体100上设有用于安装压缩机1的壳体安装支架150。

进一步地，如图2所示，所述泵体通过螺纹紧固件700安装在壳体100上。这样不仅可以便于所述泵体的安装，而且可以便于保证所述泵体安装后的稳定性，从而进一步保证所述泵体和电机300的同轴度。

图1-图3示出了根据本实用新型一个具体实施例的压缩机1。如图1-图3所示，所述泵体还包括主轴承421和副轴承422。主轴承421套设在曲轴500上且邻近电机300设置。副轴承422套设在曲轴500上且位于曲轴500远离电机300的一端。这样可以利用主轴承421和副轴承422支承曲轴500，以进一步提高曲轴500的稳定性，而且可以便于低压腔 111和高压腔112的形成。

可选地，如图1-图3所示，气缸410为两个且沿曲轴500的轴向间隔设置，所述泵体还包括隔板430，隔板430位于两个气缸410之间。这样可以利用两个气缸410实现气体的压缩和输送，以便于提高压缩机1的性能。

具体而言，副轴承422、主轴承421和隔板430通过螺纹紧固件700安装在壳体100上。

具体地，如图1-图3所示，主轴承421上设有连通低压腔111和两个气缸410的主轴承吸气口4210，隔板430上设有连通两个气缸410和高压腔112的排气通道431，排气通道431内设有排气阀432。这样可以使压缩机1的结构更加合理。

具体而言，壳体100上设有排气管130和吸气管140，主轴承421的主轴承吸气口4210 连通电机300所处低压腔111，和气缸410的气缸吸气口411连通实现吸气过程。气缸410 内压缩气体通过隔板430内的排气通道431和排气阀432排放到高压腔112中，排气管130 连通壳体100内高压腔112。

有利地，如图1-图3所示，壳体100的内壁面上设有润滑油池120，润滑油池120内填充有用于润滑所述活塞、主轴承421和副轴承422的润滑油。这样可以便于对轴承和气缸进行润滑，而且可以便于降低润滑油的用量，从而进一步降低压缩机1的重量。

具体而言，隔板430上设有与润滑油池120连通的上油通道433。

根据本实用新型实施例的压缩机1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体为一体件，所述壳体内设有容纳腔且所述壳体的一端设有安装口；

端盖，所述端盖设在所述壳体上且封盖所述安装口；

电机，所述电机设在所述容纳腔内；

泵体，所述泵体设在所述容纳腔内且将所述容纳腔分隔为高压腔和低压腔，所述泵体包括气缸和可活动地设在所述气缸内的活塞；

曲轴，所述曲轴分别与所述活塞和所述电机传动连接以使所述电机通过所述曲轴带动所述活塞活动。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述泵体和所述电机分别位于所述曲轴的两端且所述电机位于所述曲轴邻近所述端盖的一端。

3.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述泵体的外周面与所述壳体的内周面之间设有密封圈。

4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述密封圈为多个且沿所述泵体的轴向间隔设置。

5.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述端盖通过螺纹紧固件安装在所述壳体上。

6.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述泵体通过螺纹紧固件安装在所述壳体上。

7.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述泵体还包括：

主轴承，所述主轴承套设在所述曲轴上且邻近所述电机设置；

副轴承，所述副轴承套设在所述曲轴上且位于所述曲轴远离所述电机的一端。

8.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，所述气缸为两个且沿所述曲轴的轴向间隔设置，所述泵体还包括隔板，所述隔板位于两个所述气缸之间。

9.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于，所述主轴承上设有连通所述低压腔和两个所述气缸的吸气口，所述隔板上设有连通两个所述气缸和所述高压腔的排气通道，所述排气通道内设有排气阀。

10.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，所述壳体的内壁面上设有润滑油池，所述润滑油池内填充有用于润滑所述活塞、所述主轴承和所述副轴承的润滑油。