JPH09263865A - 高温耐食性に優れたごみ焼却排ガス利用廃熱ボイラの伝熱管 - Google Patents

高温耐食性に優れたごみ焼却排ガス利用廃熱ボイラの伝熱管

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JPH09263865A
JPH09263865A JP7414496A JP7414496A JPH09263865A JP H09263865 A JPH09263865 A JP H09263865A JP 7414496 A JP7414496 A JP 7414496A JP 7414496 A JP7414496 A JP 7414496A JP H09263865 A JPH09263865 A JP H09263865A
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JP
Japan
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less
corrosion resistance
transfer tube
heat transfer
inevitable impurities
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Application number
JP7414496A
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English (en)
Inventor
Shunichi Yoshitake
俊一 吉武
Tomoyoshi Kiwake
友義 木分
Saburo Wakita
三郎 脇田
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Mitsubishi Materials Corp
Original Assignee
Mitsubishi Materials Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ごみ焼却排ガス利用廃熱ボイラの伝熱管を提
供する。 【解決手段】 Ｃｒ：１６〜３５％、Ｍｏ：０．５〜１
０％、Ｆｅ：２５〜３９％、Ｃ：０．００１〜０．０５
％、Ｍｇ：０．００１〜０．１％、Ｂ：０．００１〜
０．１％、Ｃ：０．００１〜０．０５％を含有し、さら
に、必要に応じて下記の（ａ）、（ｂ）および（ｃ）の
内の１種または２種以上を含有し、さらに必要に応じて
（ｄ）を含有し、残りがＮｉと不可避不純物からなるＮ
ｉ基合金で構成した伝熱管。ただし、（ａ）Ｗ：０．１
〜２％、（ｂ）Ｃｕ：０．５〜５％、Ｔｉ：０．１〜３
％の内の１種または２種、（ｃ）希土類元素：０．００
１〜０．１％、Ｙ：０．００１〜０．１％、Ｚｒ：０．
００１〜０．１％、Ｈｆ：０．００１〜０．５％の内の
１種または２種以上、（ｄ）Ｍｎ：０．０１〜１．０
％、Ｃａ：０．００１〜０．１％の内の１種または２
種。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、高温耐食性、特
に高温耐粒界腐食性に優れたごみ焼却排ガス利用廃熱ボ
イラの伝熱管に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ごみ焼却施設には排ガスのもつ
高温潜熱を利用する目的で、廃熱ボイラが設置されてい
る。また、前記廃熱ボイラの構造部材である伝熱管は、
腐食性の強いＨＣｌやＳＯ2 ガス、Ｎａ2 ＳＯ4 などの
溶融硫酸塩、さらにＮａＣｌやＫＣｌなどの溶融塩化物
などの腐食性生成物を含有する高温の排ガスにさらさ
れ、かつ前記硫酸塩や塩化物などが表面に堆積した環境
下におかれることから、その製造には高温耐食性の優れ
た各種の材料が用いられている。
【０００３】ごみ焼却施設には排ガスのもつ高温潜熱を
利用する廃熱ボイラの伝熱管の材料として、重量％で
（以下、％は重量％を示す）、Ｃ：０．０５％以下、Ｓ
ｉ：０．３％以下、Ｍｎ：７．５％以下、Ｃｒ：２５〜
３５％、Ｎｉ：２５〜５５％、Ｆｅ：２５〜３９％、Ｍ
ｏを０．３％≦Ｍｏ≦５．８％−Ｎｉ％／１０を満足す
るように含有し、さらに必要に応じて、（ａ） Ｎｂ、
Ｔｉ、ＺｒおよびＶのうちの１種または２種以上：０．
１〜３．０％、（ｂ） Ｃｕ、ＣｏおよびＷのうちの１
種または２種以上：０．１〜５．０％、（ｃ） 希土類
元素のうちの１種または２種以上を合計で０．０１〜
０．１％、（ｄ） Ｎ：０．１〜０．３％、（ｅ） Ａ
ｌ：０．１％以下、以上（ａ）〜（ｅ）のうちの１種ま
たは２種以上を含有し、残りがＦｅと不可避不純物から
なる組成を有するＦｅ基合金で構成された伝熱管が提案
されている（特開平５−１９５１２６号公報参照）。
【０００４】このＦｅ基合金で構成された伝熱管を廃熱
ボイラの環境に模擬した条件の排ガス温度：５５０〜６
００℃に２０時間加熱し、試験終了後伝熱管を取り出
し、表面に付着した灰分や生成スケールを除去した状態
で周方向における肉厚および断面ミクロ組織を測定した
結果、最大減肉量は３６．７ｍｇ／ｃｍ2 、最大粒界腐
食長さは５μｍ以下となっており、優れた高温耐食性を
示していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】一方、近年の切迫した
エネルギー事情から、ごみ焼却による廃熱を最大限に利
用するために廃熱ボイラの蒸気条件を高温高圧化する傾
向にあり、これに伴ない伝熱管の管壁温度はさらに上昇
し、かつごみの高カロリー化およびプラスチックの増加
により排ガスの腐食性も一段と激しさを増す傾向にあ
り、かかる点から廃熱ボイラの伝熱管には、より一層の
高温耐食性が要求され、さらに伝熱効率向上の点から管
の薄肉化を可能にする高温強度が強く要求されている。
この要求に対して提供された上記従来の特開平５−１９
５１２６号公報記載のＦｅ基合金は、排ガスに対する高
温耐食性が不足し、なお一層の高温耐食性に優れた伝熱
管が求められていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
上述のような観点から、より一段と優れた高温耐食性に
優れた長寿命のごみ焼却排ガス利用廃熱ボイラ用伝熱管
を開発すべく研究を行なった結果、（イ）重量％で、Ｃ
ｒ：１６〜３５％、Ｍｏ：０．５〜１０％、Ｆｅ：２５
〜３９％、Ｍｇ：０．００１〜０．１％、Ｂ：０．００
１〜０．１％、Ｃ：０．００１〜０．０５％を含有し、
さらに必要に応じて、下記の（ａ）、（ｂ）および
（ｃ）のうちの１種または２種以上を含有し、残りがＮ
ｉと不可避不純物からなり、前記不可避不純物として含
まれるＳｉ、ＰおよびＳをそれぞれＳｉ：０．１％以
下、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．０３％以下に制限し
た組成を有するＮｉ基合金で構成したごみ焼却排ガス利
用廃熱ボイラの伝熱管（ただし、（ａ）Ｗ：０．１〜２
％、（ｂ）Ｃｕ：０．５〜５％、Ｔｉ：０．１〜３％の
内の１種または２種、（ｃ）希土類元素：０．００１〜
０．１％、Ｙ：０．００１〜０．１％、Ｚｒ：０．００
１〜０．１％、Ｈｆ：０．００１〜０．５％の内の１種
または２種以上）、（ロ）前記（イ）記載のＮｉ基合金
に、さらにＭｎ：０．０１〜１．０％およびＣａ：０．
００１〜０．１％の内の１種または２種を含有したＮｉ
基合金で構成したごみ焼却排ガス利用廃熱ボイラの伝熱
管、は高温耐粒界腐食性が向上するので高温耐食性が一
層向上し、伝熱管の寿命が一層伸びる、などの研究結果
を得たのである。
【０００７】この発明は、上記の研究結果にもとづいて
なされたものであって、（１）重量％で、Ｃｒ：１６〜
３５％、Ｍｏ：０．５〜１０％、Ｆｅ：２５〜３９％、
Ｍｇ：０．００１〜０．１％、Ｂ：０．００１〜０．１
％、Ｃ：０．００１〜０．０５％を含有し、残りがＮｉ
と不可避不純物からなり、前記不可避不純物として含ま
れるＳｉ、ＰおよびＳをそれぞれＳｉ：０．１％以下、
Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．０３％以下に制限した組
成を有するＮｉ基合金で構成した高温耐食性に優れたご
み焼却排ガス利用廃熱ボイラの伝熱管、（２）重量％
で、Ｃｒ：１６〜３５％、Ｍｏ：０．５〜１０％、Ｆ
ｅ：２５〜３９％、Ｍｇ：０．００１〜０．１％、Ｂ：
０．００１〜０．１％、Ｃ：０．００１〜０．０５％を
含有し、さらに、Ｗ：０．１〜２％を含有し、残りがＮ
ｉと不可避不純物からなり、前記不可避不純物として含
まれるＳｉ、ＰおよびＳをそれぞれＳｉ：０．１％以
下、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．０３％以下に制限し
た組成を有するＮｉ基合金で構成した高温耐食性に優れ
たごみ焼却排ガス利用廃熱ボイラの伝熱管、（３）重量
％で、Ｃｒ：１６〜３５％、Ｍｏ：０．５〜１０％、Ｆ
ｅ：２５〜３９％、Ｍｇ：０．００１〜０．１％、Ｂ：
０．００１〜０．１％、Ｃ：０．００１〜０．０５％を
含有し、さらに、Ｃｕ：０．５〜５％、Ｔｉ：０．１〜
３％の内の１種または２種を含有し、残りがＮｉと不可
避不純物からなり、前記不可避不純物として含まれるＳ
ｉ、ＰおよびＳをそれぞれＳｉ：０．１％以下、Ｐ：
０．０３％以下、Ｓ：０．０３％以下に制限した組成を
有するＮｉ基合金で構成した高温耐食性に優れたごみ焼
却排ガス利用廃熱ボイラの伝熱管、（４）重量％で、Ｃ
ｒ：１６〜３５％、Ｍｏ：０．５〜１０％、Ｆｅ：２５
〜３９％、Ｍｇ：０．００１〜０．１％、Ｂ：０．００
１〜０．１％、Ｃ：０．００１〜０．０５％を含有し、
さらに、希土類元素：０．００１〜０．１％、Ｙ：０．
００１〜０．１％、Ｚｒ：０．００１〜０．１％、Ｈ
ｆ：０．００１〜０．５％の内の１種または２種以上を
含有し、残りがＮｉと不可避不純物からなり、前記不可
避不純物として含まれるＳｉ、ＰおよびＳをそれぞれＳ
ｉ：０．１％以下、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．０３
％以下に制限した組成を有するＮｉ基合金で構成した高
温耐食性に優れたごみ焼却排ガス利用廃熱ボイラの伝熱
管、（５）重量％で、Ｃｒ：１６〜３５％、Ｍｏ：０．
５〜１０％、Ｆｅ：２５〜３９％、Ｍｇ：０．００１〜
０．１％、Ｂ：０．００１〜０．１％、Ｃ：０．００１
〜０．０５％を含有し、さらにＷ：０．１〜２％を含有
し、さらに、Ｃｕ：０．５〜５％、Ｔｉ：０．１〜３％
の内の１種または２種を含有し、残りがＮｉと不可避不
純物からなり、前記不可避不純物として含まれるＳｉ、
ＰおよびＳをそれぞれＳｉ：０．１％以下、Ｐ：０．０
３％以下、Ｓ：０．０３％以下に制限した組成を有する
Ｎｉ基合金で構成した高温耐食性に優れたごみ焼却排ガ
ス利用廃熱ボイラの伝熱管、（６）重量％で、Ｃｒ：１
６〜３５％、Ｍｏ：０．５〜１０％、Ｆｅ：２５〜３９
％、Ｍｇ：０．００１〜０．１％、Ｂ：０．００１〜
０．１％、Ｃ：０．００１〜０．０５％を含有し、さら
に、Ｗ：０．１〜２％を含有し、さらに、希土類元素：
０．００１〜０．１％、Ｙ：０．００１〜０．１％、Ｚ
ｒ：０．００１〜０．１％、Ｈｆ：０．００１〜０．５
％の内の１種または２種以上を含有し、残りがＮｉと不
可避不純物からなり、前記不可避不純物として含まれる
Ｓｉ、ＰおよびＳをそれぞれＳｉ：０．１％以下、Ｐ：
０．０３％以下、Ｓ：０．０３％以下に制限した組成を
有するＮｉ基合金で構成した高温耐食性に優れたごみ焼
却排ガス利用廃熱ボイラの伝熱管、（７）重量％で、Ｃ
ｒ：１６〜３５％、Ｍｏ：０．５〜１０％、Ｆｅ：２５
〜３９％、Ｍｇ：０．００１〜０．１％、Ｂ：０．００
１〜０．１％、Ｃ：０．００１〜０．０５％を含有し、
さらに、Ｃｕ：０．５〜５％、Ｔｉ：０．１〜３％の内
の１種または２種を含有し、さらに、希土類元素：０．
００１〜０．１％、Ｙ：０．００１〜０．１％、Ｚｒ：
０．００１〜０．１％、Ｈｆ：０．００１〜０．５％の
内の１種または２種以上を含有し、残りがＮｉと不可避
不純物からなり、前記不可避不純物として含まれるＳ
ｉ、ＰおよびＳをそれぞれＳｉ：０．１％以下、Ｐ：
０．０３％以下、Ｓ：０．０３％以下に制限した組成を
有するＮｉ基合金で構成した高温耐食性に優れたごみ焼
却排ガス利用廃熱ボイラの伝熱管、（８）重量％で、Ｃ
ｒ：１６〜３５％、Ｍｏ：０．５〜１０％、Ｆｅ：２５
〜３９％、Ｍｇ：０．００１〜０．１％、Ｂ：０．００
１〜０．１％、Ｃ：０．００１〜０．０５％を含有し、
さらに、Ｗ：０．１〜２％を含有し、さらに、Ｃｕ：
０．５〜５％、Ｔｉ：０．１〜３％の内の１種または２
種を含有し、さらに、希土類元素：０．００１〜０．１
％、Ｙ：０．００１〜０．１％、Ｚｒ：０．００１〜
０．１％、Ｈｆ：０．００１〜０．５％の内の１種また
は２種以上を含有し、残りがＮｉと不可避不純物からな
り、前記不可避不純物として含まれるＳｉ、ＰおよびＳ
をそれぞれＳｉ：０．１％以下、Ｐ：０．０３％以下、
Ｓ：０．０３％以下に制限した組成を有するＮｉ基合金
で構成した高温耐食性に優れたごみ焼却排ガス利用廃熱
ボイラの伝熱管、（９）前記（１）、（２）、（３）、
（４）、（５）、（６）、（７）または（８）記載のＮ
ｉ基合金に、さらにＭｎ：０．０１〜１．０％およびＣ
ａ：０．００１〜０．１％の内の１種または２種を含有
したＮｉ基合金で構成した高温耐食性に優れたごみ焼却
排ガス利用廃熱ボイラの伝熱管、に特徴を有するもので
ある。
【０００８】この発明の伝熱管を構成するＮｉ基合金の
成分組成を上記の通りに限定した理由を説明する。 （ａ） ＣｒおよびＭｏ これらの成分には、共存した状態で高温のごみ焼却排ガ
スに対する高温耐食性および高温耐酸化性を向上させる
と共に、高温強度を向上させる作用があるが、その含有
量がＣｒおよびＭｏのいずれかでもＣｒ：１６％未満お
よびＭｏ：０．５％未満になると前記作用に所望の効果
が得られず、一方その含有量が同じくＣｒおよびＭｏの
いずれかでもＣｒ：３５％を越えおよびＭｏ：１０％を
越えても高温耐食性および高温耐酸化性の一層の向上効
果が現れないところから、その含有量を、Ｃｒ：１６〜
３５％、望ましくは２０〜３０％、Ｍｏ：０．５〜１０
％、望ましくは２〜７％と定めた。
【０００９】（ｂ） Ｆｅ Ｆｅ成分には熱間加工性を向上させる作用があるが、そ
の含有量が２５％未満では所望の熱間加工性を確保する
ことができず、一方その含有量が３９％を越えると靭性
が低下するようになることから、その含有量を２５〜３
９％、望ましくは２８〜３６％と定めた。
【００１０】（ｃ） Ｃ Ｃ成分は高温強度を向上させる作用があるが、その含有
量が０．００１％未満では所望の高温強度を確保するこ
とができず、一方、Ｃ成分の含有量が０．０５％を越え
ると、粒界に存在する炭化物の量が増大するようになっ
て、特に高温排ガス中に含有する溶融塩化物による粒界
腐食の進行が促進されるようになることから、その含有
量を０．００１〜０．０５％と定めた。
【００１１】（ｄ） Ｍｇ Ｍｇ成分には、熱間加工性を向上させ、かつ高温耐粒界
腐食性を向上させることによって一段と高温耐食性を向
上させる作用があるが、その含有量が０．００１％未満
では所望の効果が得られず、一方その含有量が０．１％
を越えると粒界に金属間化合物を生成し、熱間加工性お
よび高温耐粒界腐食性が低下するようになることから、
その含有量を０．００１〜０．１％、望ましくは０．０
０１〜０．０５％と定めた。
【００１２】（ｅ） Ｂ Ｂ成分には熱間加工性を向上させる作用があるが、その
含有量が０．００１％未満では所望の効果が得られず、
一方その含有量が０．１％を越えると粒界に硼化物を生
成し、熱間加工性および高温耐粒界腐食性が低下するよ
うになることから、その含有量を０．００１〜０．１
％、望ましくは０．００１〜０．０１％と定めた。
【００１３】（ｆ） Ｗ Ｗ成分には、より一段と高温耐食性を向上させる作用が
あるので必要に応じて添加するが、その含有量が０．１
％未満では前記作用に所望の向上効果が得られず、一方
その含有量が２％を越えると熱間加工性が低下するよう
になることから、その含有量を０．１〜２％、望ましく
は０．５〜１．５％と定めた。
【００１４】（ｇ） Ｃｕ、Ｔｉ これらの成分には、高温耐食性および高温靭性を向上さ
せる作用があるので必要に応じて添加するが、その含有
量がＣｕ成分で０．５％未満、Ｔｉ成分で０．１％未満
になると前記作用に所望の効果が得られず、一方その含
有量が同じくＣｕで５％を越えおよびＴｉで３％を越え
ると高温強度が低下するところから、その含有量を、Ｃ
ｕ：０．５〜５％、望ましくは１．５〜３％、Ｔｉ：
０．１〜３％、望ましくは０．６〜１．２％に定めた。
【００１５】（ｈ） 希土類元素、Ｙ、Ｚｒ、Ｈｆ これらの成分には、熱間加工性を向上させる作用がある
ので必要に応じて含有させるが、その含有量が、いずれ
かの成分も０．００１％未満では所望の熱間加工性向上
効果が得られず、一方、希土類元素、ＹおよびＺｒにあ
っては０．１％、Ｈｆにあっては０．５％を越えても熱
間加工性により一層の向上効果が得られないことから、
その含有量を、希土類元素：０．００１〜０．１％、
Ｙ：０．００１〜０．１％、Ｚｒ：０．００１〜０．１
％、Ｈｆ：０．００１〜０．５％と定めた。
【００１６】（ｉ） Ｍｎ、Ｃａ ＭｎおよびＣａには、脱酸作用があり、耐食性を向上さ
せる作用があるので、必要に応じて添加するが、その含
有量がＭｎ成分で０．０１％未満、Ｃａ成分で０．００
１％未満では前記作用に所望の効果が得られず、一方、
その含有量がＭｎ成分で１．０％を越え、Ｃａ成分で
０．１％を越えると、それらの析出相が生成し、熱間加
工性および耐食性が低下することから、Ｍｎ：０．０１
〜１．０％、Ｃａ：０．００１〜０．１％に定めた。
【００１７】（ｊ） 不可避不純物 不可避不純物としてＳｉ、Ｐ、ＳおよびＡｌを含有する
場合があるが、これら成分の含有量は少ないほど好まし
い。したがって、Ｓｉ：０．１％以下、Ｐ：０．０３％
以下、Ｓ：０．０３％以下、Ａｌ：０．４％以下に制限
した。
【００１８】
【発明の実施の形態】つぎに、この発明の伝熱管を実施
例により具体的に説明する。通常の高周波溶解炉を用い
て、表１〜６に示される成分組成をもったＮｉ基合金溶
湯を調製し、インゴットに鋳造し、このインゴットに１
１００〜１２５０℃の範囲内の所定温度で熱間鍛造を施
して直径：４０mmの丸棒材とし、ついでこの丸棒材から
直径：３８mm×肉厚：８mmの寸法に削り出すことにより
本発明伝熱管１〜５０、比較伝熱管１〜５をそれぞれ製
造した。
【００１９】ついで、この結果得られた各種の伝熱管を
廃熱ボイラに組み込み、この廃熱ボイラを処理能力：２
００ton ／日のごみ焼却施設に設置し、前記伝熱管の表
面温度：４５０℃、排ガス温度：６００℃の条件で１５
００時間の操業を行ない、操業終了後伝熱管を取り出
し、表面に付着した灰分や生成スケールを除去した状態
で周方向における肉厚を測定して最大減肉量を求めると
共に、表面部の断面ミクロ組織を観察して最大粒界腐食
長さを測定し、これらの結果を表７に示した。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】
【表３】
【００２３】
【表４】
【００２４】
【表５】
【００２５】
【表６】
【００２６】
【表７】
【００２７】
【表８】
【００２８】
【発明の効果】表１〜８に示される結果から、本発明伝
熱管１〜５０は、比較伝熱管１〜５に比べて高温のごみ
焼却排ガス雰囲気に従来より長持間さらされても、最大
減肉量が少なくかつ最大粒界腐食長さも短いところか
ら、優れた高温耐食性を示すことが分かる。
【００２９】上述のように、微量のＭｇを添加したこの
発明の伝熱管は、従来よりも一段と優れた高温耐粒界腐
食性を示すところから高温耐食性に優れ、従って、ごみ
焼却による廃熱を有効に利用するための廃熱ボイラの伝
熱管の一層の長寿命化が可能となり、ごみ焼却による廃
熱を有効に利用するための廃熱ボイラのコスト低減に大
いに貢献し得るものである。

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 重量％で、Ｃｒ：１６〜３５％、Ｍｏ：
    ０．５〜１０％、Ｆｅ：２５〜３９％、Ｍｇ：０．００
    １〜０．１％、Ｂ：０．００１〜０．１％、Ｃ：０．０
    ０１〜０．０５％を含有し、残りがＮｉと不可避不純物
    からなり、前記不可避不純物として含まれるＳｉ、Ｐお
    よびＳをそれぞれＳｉ：０．１％以下、Ｐ：０．０３％
    以下、Ｓ：０．０３％以下に制限した組成を有するＮｉ
    基合金で構成したことを特徴とする高温耐食性に優れた
    ごみ焼却排ガス利用廃熱ボイラの伝熱管。
  2. 【請求項２】 重量％で、Ｃｒ：１６〜３５％、Ｍｏ：
    ０．５〜１０％、Ｆｅ：２５〜３９％、Ｍｇ：０．００
    １〜０．１％、Ｂ：０．００１〜０．１％、Ｃ：０．０
    ０１〜０．０５％を含有し、 さらに、Ｗ：０．１〜２％を含有し、残りがＮｉと不可
    避不純物からなり、前記不可避不純物として含まれるＳ
    ｉ、ＰおよびＳをそれぞれＳｉ：０．１％以下、Ｐ：
    ０．０３％以下、Ｓ：０．０３％以下に制限した組成を
    有するＮｉ基合金で構成したことを特徴とする高温耐食
    性に優れたごみ焼却排ガス利用廃熱ボイラの伝熱管。
  3. 【請求項３】 重量％で、Ｃｒ：１６〜３５％、Ｍｏ：
    ０．５〜１０％、Ｆｅ：２５〜３９％、Ｍｇ：０．００
    １〜０．１％、Ｂ：０．００１〜０．１％、Ｃ：０．０
    ０１〜０．０５％を含有し、 さらに、Ｃｕ：０．５〜５％、Ｔｉ：０．１〜３％の内
    の１種または２種を含有し、残りがＮｉと不可避不純物
    からなり、前記不可避不純物として含まれるＳｉ、Ｐお
    よびＳをそれぞれＳｉ：０．１％以下、Ｐ：０．０３％
    以下、Ｓ：０．０３％以下に制限した組成を有するＮｉ
    基合金で構成したことを特徴とする高温耐食性に優れた
    ごみ焼却排ガス利用廃熱ボイラの伝熱管。
  4. 【請求項４】 重量％で、Ｃｒ：１６〜３５％、Ｍｏ：
    ０．５〜１０％、Ｆｅ：２５〜３９％、Ｍｇ：０．００
    １〜０．１％、Ｂ：０．００１〜０．１％、Ｃ：０．０
    ０１〜０．０５％を含有し、 さらに、希土類元素：０．００１〜０．１％、Ｙ：０．
    ００１〜０．１％、Ｚｒ：０．００１〜０．１％、Ｈ
    ｆ：０．００１〜０．５％の内の１種または２種以上を
    含有し、残りがＮｉと不可避不純物からなり、前記不可
    避不純物として含まれるＳｉ、ＰおよびＳをそれぞれＳ
    ｉ：０．１％以下、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．０３
    ％以下に制限した組成を有するＮｉ基合金で構成したこ
    とを特徴とする高温耐食性に優れたごみ焼却排ガス利用
    廃熱ボイラの伝熱管。
  5. 【請求項５】 重量％で、Ｃｒ：１６〜３５％、Ｍｏ：
    ０．５〜１０％、Ｆｅ：２５〜３９％、Ｍｇ：０．００
    １〜０．１％、Ｂ：０．００１〜０．１％、Ｃ：０．０
    ０１〜０．０５％を含有し、 さらに、Ｗ：０．１〜２％を含有し、 さらに、Ｃｕ：０．５〜５％、Ｔｉ：０．１〜３％の内
    の１種または２種を含有し、残りがＮｉと不可避不純物
    からなり、前記不可避不純物として含まれるＳｉ、Ｐお
    よびＳをそれぞれＳｉ：０．１％以下、Ｐ：０．０３％
    以下、Ｓ：０．０３％以下に制限した組成を有するＮｉ
    基合金で構成したことを特徴とする高温耐食性に優れた
    ごみ焼却排ガス利用廃熱ボイラの伝熱管。
  6. 【請求項６】 重量％で、Ｃｒ：１６〜３５％、Ｍｏ：
    ０．５〜１０％、Ｆｅ：２５〜３９％、Ｍｇ：０．００
    １〜０．１％、Ｂ：０．００１〜０．１％、Ｃ：０．０
    ０１〜０．０５％を含有し、 さらに、Ｗ：０．１〜２％を含有し、 さらに、希土類元素：０．００１〜０．１％、Ｙ：０．
    ００１〜０．１％、Ｚｒ：０．００１〜０．１％、Ｈ
    ｆ：０．００１〜０．５％の内の１種または２種以上を
    含有し、残りがＮｉと不可避不純物からなり、前記不可
    避不純物として含まれるＳｉ、ＰおよびＳをそれぞれＳ
    ｉ：０．１％以下、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．０３
    ％以下に制限した組成を有するＮｉ基合金で構成したこ
    とを特徴とする高温耐食性に優れたごみ焼却排ガス利用
    廃熱ボイラの伝熱管。
  7. 【請求項７】 重量％で、Ｃｒ：１６〜３５％、Ｍｏ：
    ０．５〜１０％、Ｆｅ：２５〜３９％、Ｍｇ：０．００
    １〜０．１％、Ｂ：０．００１〜０．１％、Ｃ：０．０
    ０１〜０．０５％を含有し、 さらに、Ｃｕ：０．５〜５％、Ｔｉ：０．１〜３％の内
    の１種または２種を含有し、 さらに、希土類元素：０．００１〜０．１％、Ｙ：０．
    ００１〜０．１％、Ｚｒ：０．００１〜０．１％、Ｈ
    ｆ：０．００１〜０．５％の内の１種または２種以上を
    含有し、残りがＮｉと不可避不純物からなり、前記不可
    避不純物として含まれるＳｉ、ＰおよびＳをそれぞれＳ
    ｉ：０．１％以下、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．０３
    ％以下に制限した組成を有するＮｉ基合金で構成したこ
    とを特徴とする高温耐食性に優れたごみ焼却排ガス利用
    廃熱ボイラの伝熱管。
  8. 【請求項８】 重量％で、Ｃｒ：１６〜３５％、Ｍｏ：
    ０．５〜１０％、Ｆｅ：２５〜３９％、Ｍｇ：０．００
    １〜０．１％、Ｂ：０．００１〜０．１％、Ｃ：０．０
    ０１〜０．０５％を含有し、 さらに、Ｗ：０．１〜２％を含有し、 さらに、Ｃｕ：０．５〜５％、Ｔｉ：０．１〜３％の内
    の１種または２種を含有し、 さらに、希土類元素：０．００１〜０．１％、Ｙ：０．
    ００１〜０．１％、Ｚｒ：０．００１〜０．１％、Ｈ
    ｆ：０．００１〜０．５％の内の１種または２種以上を
    含有し、残りがＮｉと不可避不純物からなり、前記不可
    避不純物として含まれるＳｉ、ＰおよびＳをそれぞれＳ
    ｉ：０．１％以下、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．０３
    ％以下に制限した組成を有するＮｉ基合金で構成したこ
    とを特徴とする高温耐食性に優れたごみ焼却排ガス利用
    廃熱ボイラの伝熱管。
  9. 【請求項９】 請求項１、２、３、４、５、６、７また
    は８記載のＮｉ基合金に、さらにＭｎ：０．０１〜１．
    ０％およびＣａ：０．００１〜０．１％の内の１種また
    は２種を含有したＮｉ基合金で構成したことを特徴とす
    る高温耐食性に優れたごみ焼却排ガス利用廃熱ボイラの
    伝熱管。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2011046974A (ja) * 2009-08-25 2011-03-10 Mitsubishi Materials Corp Ｎｉ基合金製ハロゲン系ガス用ボンベのバルブ部材
CN114214541A (zh) * 2021-11-16 2022-03-22 兴化市双龙电热电器有限公司 一种抗高温氯离子熔盐腐蚀的合金材料及其制备方法

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