JPH09263030A - 熱可塑性樹脂の印面製造方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂の印面製造方法Info
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- JPH09263030A JPH09263030A JP8103430A JP10343096A JPH09263030A JP H09263030 A JPH09263030 A JP H09263030A JP 8103430 A JP8103430 A JP 8103430A JP 10343096 A JP10343096 A JP 10343096A JP H09263030 A JPH09263030 A JP H09263030A
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- negative
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 熱可塑性樹脂からなる連続多孔質体である印
材と透明ポリプロピレンフィルムに赤外線照射により発
熱インキによって所望する像を白黒反転で鏡像としたネ
ガ原稿１を積層させ、前記印材と前記ネガ原稿１との間
に厚さ１０ミクロン〜１００ミクロンの透明なポリ塩化
ビニール、ポリプロピレン、ポリエチレンのフィルムを
介在させネガ原稿１側から赤外線を照射し、発熱インキ
のついた部分を発熱させ熱可塑性樹脂の表面を溶融し、
インキの滲み出し部分と、非滲み出し部分を作成するこ
とを特徴とする熱可塑性樹脂の印面製造方法である。 【効果】 容易に印面を製造出来、細かい鮮明な印影が
得られる熱可塑性樹脂印材の印面製造方法である。
材と透明ポリプロピレンフィルムに赤外線照射により発
熱インキによって所望する像を白黒反転で鏡像としたネ
ガ原稿１を積層させ、前記印材と前記ネガ原稿１との間
に厚さ１０ミクロン〜１００ミクロンの透明なポリ塩化
ビニール、ポリプロピレン、ポリエチレンのフィルムを
介在させネガ原稿１側から赤外線を照射し、発熱インキ
のついた部分を発熱させ熱可塑性樹脂の表面を溶融し、
インキの滲み出し部分と、非滲み出し部分を作成するこ
とを特徴とする熱可塑性樹脂の印面製造方法である。 【効果】 容易に印面を製造出来、細かい鮮明な印影が
得られる熱可塑性樹脂印材の印面製造方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】熱可塑性樹脂からなる連続多孔質
体である印材を使用した印面製造方法に関するものであ
る。
体である印材を使用した印面製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より熱可塑性樹脂からなる印面製造
方法が多く出願されている。たとえば、特開昭５０−１
５５３２３号（以下、（イ）とする。）、特開昭６０−
１９３６８６号（以下、（ロ）とする。）がある。
（イ）は、熱可塑性樹脂多孔質体の溶融温度まで、凹凸
金型を加熱して、金型の凸部にあたるところの多孔質部
分を溶融して表面の多孔質部分を潰す。そして、金型の
凹部には、多孔質部分が接触していないので表面の多孔
質部分が残り、これによりインキの滲み出し部分と非滲
み出し部分が出来、印面となる。（ロ）は、（イ）と同
様、加熱した凹凸金型を連続気泡性スポンジに押圧し
て、多孔質を凸金型部分で溶融させて、凹金型部分に多
孔質部が残り印面としている。こうした、凹凸金型によ
るものは溶融部分か粗くなるとともに、細かい印影をえ
ようとすれば潰れてしまい、細かい鮮明な印影（印面）
を得ることができない。特に、熱可塑性樹脂において
は、多孔質の孔部分が樹脂の溶融により塞がり、同時に
収縮する。更にまた、特開平７−２８５２５８号（以
下、（ハ）とする。）がある。（ハ）の特に請求項６、
請求項７にあるように、赤外線を照射することによっ
て、印影原稿像を透して加熱板にあたり発熱して多孔質
体表面を溶融して印面を求めている。しかし、この方法
であると、原稿を直接使用できる特徴はあるものの、原
稿に難揮発性物質を浸透させていることと加熱板を必要
としているため、製造工程が複雑である。また、原稿に
難揮発性物質を浸透させ鏡像としているため細かい印面
が得にくく鮮明さに欠ける。さらに、原稿に難揮発性物
質と原稿に直接、難揮発性物質を浸透させているため原
稿が再利用できない。
方法が多く出願されている。たとえば、特開昭５０−１
５５３２３号（以下、（イ）とする。）、特開昭６０−
１９３６８６号（以下、（ロ）とする。）がある。
（イ）は、熱可塑性樹脂多孔質体の溶融温度まで、凹凸
金型を加熱して、金型の凸部にあたるところの多孔質部
分を溶融して表面の多孔質部分を潰す。そして、金型の
凹部には、多孔質部分が接触していないので表面の多孔
質部分が残り、これによりインキの滲み出し部分と非滲
み出し部分が出来、印面となる。（ロ）は、（イ）と同
様、加熱した凹凸金型を連続気泡性スポンジに押圧し
て、多孔質を凸金型部分で溶融させて、凹金型部分に多
孔質部が残り印面としている。こうした、凹凸金型によ
るものは溶融部分か粗くなるとともに、細かい印影をえ
ようとすれば潰れてしまい、細かい鮮明な印影（印面）
を得ることができない。特に、熱可塑性樹脂において
は、多孔質の孔部分が樹脂の溶融により塞がり、同時に
収縮する。更にまた、特開平７−２８５２５８号（以
下、（ハ）とする。）がある。（ハ）の特に請求項６、
請求項７にあるように、赤外線を照射することによっ
て、印影原稿像を透して加熱板にあたり発熱して多孔質
体表面を溶融して印面を求めている。しかし、この方法
であると、原稿を直接使用できる特徴はあるものの、原
稿に難揮発性物質を浸透させていることと加熱板を必要
としているため、製造工程が複雑である。また、原稿に
難揮発性物質を浸透させ鏡像としているため細かい印面
が得にくく鮮明さに欠ける。さらに、原稿に難揮発性物
質と原稿に直接、難揮発性物質を浸透させているため原
稿が再利用できない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の様に、容易に印
面を製造出来、細かい鮮明な印影が得られる熱可塑性樹
脂の印面製造方法を提供することにある。
面を製造出来、細かい鮮明な印影が得られる熱可塑性樹
脂の印面製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】熱可塑性樹脂３からなる
連続多孔質体である印材と透明ポリプロピレンフィルム
に赤外線照射により発熱インキによって所望する像を白
黒反転で鏡像としたネガ原稿１を積層させ、前記印材と
前記ネガ原稿１との間に厚さ１０ミクロン〜１００ミク
ロンの透明なポリ塩化ビニール、ポリプロピレン、ポリ
エチレンのフィルム２を介在させネガ原稿１側から赤外
線を照射し、発熱インキ６のついた部分を発熱させ熱可
塑性樹脂３の表面を溶融し、インキの滲み出し部分４
と、非滲み出し部５を作成することを特徴とする熱可塑
性樹脂の印面製造方法である。
連続多孔質体である印材と透明ポリプロピレンフィルム
に赤外線照射により発熱インキによって所望する像を白
黒反転で鏡像としたネガ原稿１を積層させ、前記印材と
前記ネガ原稿１との間に厚さ１０ミクロン〜１００ミク
ロンの透明なポリ塩化ビニール、ポリプロピレン、ポリ
エチレンのフィルム２を介在させネガ原稿１側から赤外
線を照射し、発熱インキ６のついた部分を発熱させ熱可
塑性樹脂３の表面を溶融し、インキの滲み出し部分４
と、非滲み出し部５を作成することを特徴とする熱可塑
性樹脂の印面製造方法である。
【０００５】
【作用】本発明のネガ原稿１は、透明ポリプロピレンフ
ィルム上にカーボン等の発熱インキ６で白黒反転・鏡像
の像が設けられている。こうした、ネガ原稿１はコピー
機械等で製造可能である。前記インキは、赤外線の波長
が０．７６μｍ〜１μｍであるので、赤外線を吸収し発
熱効果を生じるものである。たとえば、カーボンは波長
が０．４μｍ〜１μｍで発熱する。またフタロシアン
系、多環キノン系、ペリノン系、ペリレン系、ジスアゾ
系等波長が０．７６μｍ〜１μｍに赤外線を光吸収する
インキであればよい。そして、連続多孔質の熱可塑性樹
脂を積層し、印材とネガ原稿１の間に１０ミクロン〜１
００ミクロンの透明ポリプロピレンフィルムを介在させ
る。次に、ネガ原稿１側から赤外線を照射する。する
と、赤外線はネガ原稿１上の発熱インキ６に吸収されて
発熱し連続多孔質の熱可塑性樹脂３の溶融温度迄上昇さ
せ印材を溶かし気孔部分を塞ぐ。こうして塞がれた部分
はインキを滲み出させることはなく、発熱しなかった部
分はインキを滲みださせ印面として得られる。
ィルム上にカーボン等の発熱インキ６で白黒反転・鏡像
の像が設けられている。こうした、ネガ原稿１はコピー
機械等で製造可能である。前記インキは、赤外線の波長
が０．７６μｍ〜１μｍであるので、赤外線を吸収し発
熱効果を生じるものである。たとえば、カーボンは波長
が０．４μｍ〜１μｍで発熱する。またフタロシアン
系、多環キノン系、ペリノン系、ペリレン系、ジスアゾ
系等波長が０．７６μｍ〜１μｍに赤外線を光吸収する
インキであればよい。そして、連続多孔質の熱可塑性樹
脂を積層し、印材とネガ原稿１の間に１０ミクロン〜１
００ミクロンの透明ポリプロピレンフィルムを介在させ
る。次に、ネガ原稿１側から赤外線を照射する。する
と、赤外線はネガ原稿１上の発熱インキ６に吸収されて
発熱し連続多孔質の熱可塑性樹脂３の溶融温度迄上昇さ
せ印材を溶かし気孔部分を塞ぐ。こうして塞がれた部分
はインキを滲み出させることはなく、発熱しなかった部
分はインキを滲みださせ印面として得られる。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を図１により詳細に説明す
る。１は、ネガ原稿１であり、基材が透明のポリプロピ
レンフィルムで厚さは１００ミクロン〜２００ミクロン
であり、印面にしたときインキを滲みだす部分（滲み出
し部４）を白抜き（透明のまま）とインキを滲みださな
い部分（非滲みだし部５）をネガ原稿１の上に発熱イン
キ６を用いて設けている。発熱インキ６は、赤外線で発
熱することから波長０．７６μｍ〜１μｍを吸収する発
熱インキ６であればよく、たとえば、カーボン、フタロ
シアン系、多環キノン系、ペリノン系、ペリレン系、ジ
スアゾ系等であればよい。また、ネガ原稿１の作製方法
は、２枚の透明ポリプロピレンフィルムの間に感光性樹
脂層と発熱インキ層をラミネートした厚さ２０ミクロン
〜２００ミクロンのフィルムに原稿を積載し、紫外線で
露光する。すると、感光性樹脂は露光し樹脂のべたつき
がなくなり、前記の２枚の透明ポリプロピレンフィルム
を剥がしネガフィルムともう一方にはポジフィルムが現
われる。前記のネガフィルムをネガ原稿１とする。２
は、透明のポリ塩化ビニ−ル、またはポリエチレン、ポ
リプロピレンフィルムであり、厚さが１０ミクロン〜１
００ミクロンであり、最も適切なのが１０ミクロン〜５
０ミクロンである。フィルミ２が厚ければ熱伝達が悪く
なり、薄いと熱可塑性樹脂３の方に張りつき熱可塑性樹
脂３から剥がすのに手間を要する。特に、フィルム２を
使用することは、ネガ原稿１の発熱インキ６と熱可塑性
樹脂３を分離し、更に熱伝導を行なうために必要であ
る。その他にシリコン、高価アルコ−ル、高分子油脂等
とスプレー等で均一に上記のような膜状に塗布し塗布層
としたものでも同じ効果が得られる。以下がその実施例
と比較例である。実施例１は、ポリプロピレンフィルム
１５ミクロン。実施例２は、ポリエチレンフィルム３０
ミクロン。実施例３は、ポリプロピレンフィルム４５ミ
クロン。比較例１は、ポリプロピレンフィルム７０ミク
ロン。比較例２は、フィルム２は無し。
る。１は、ネガ原稿１であり、基材が透明のポリプロピ
レンフィルムで厚さは１００ミクロン〜２００ミクロン
であり、印面にしたときインキを滲みだす部分（滲み出
し部４）を白抜き（透明のまま）とインキを滲みださな
い部分（非滲みだし部５）をネガ原稿１の上に発熱イン
キ６を用いて設けている。発熱インキ６は、赤外線で発
熱することから波長０．７６μｍ〜１μｍを吸収する発
熱インキ６であればよく、たとえば、カーボン、フタロ
シアン系、多環キノン系、ペリノン系、ペリレン系、ジ
スアゾ系等であればよい。また、ネガ原稿１の作製方法
は、２枚の透明ポリプロピレンフィルムの間に感光性樹
脂層と発熱インキ層をラミネートした厚さ２０ミクロン
〜２００ミクロンのフィルムに原稿を積載し、紫外線で
露光する。すると、感光性樹脂は露光し樹脂のべたつき
がなくなり、前記の２枚の透明ポリプロピレンフィルム
を剥がしネガフィルムともう一方にはポジフィルムが現
われる。前記のネガフィルムをネガ原稿１とする。２
は、透明のポリ塩化ビニ−ル、またはポリエチレン、ポ
リプロピレンフィルムであり、厚さが１０ミクロン〜１
００ミクロンであり、最も適切なのが１０ミクロン〜５
０ミクロンである。フィルミ２が厚ければ熱伝達が悪く
なり、薄いと熱可塑性樹脂３の方に張りつき熱可塑性樹
脂３から剥がすのに手間を要する。特に、フィルム２を
使用することは、ネガ原稿１の発熱インキ６と熱可塑性
樹脂３を分離し、更に熱伝導を行なうために必要であ
る。その他にシリコン、高価アルコ−ル、高分子油脂等
とスプレー等で均一に上記のような膜状に塗布し塗布層
としたものでも同じ効果が得られる。以下がその実施例
と比較例である。実施例１は、ポリプロピレンフィルム
１５ミクロン。実施例２は、ポリエチレンフィルム３０
ミクロン。実施例３は、ポリプロピレンフィルム４５ミ
クロン。比較例１は、ポリプロピレンフィルム７０ミク
ロン。比較例２は、フィルム２は無し。
【０００７】
【表１】
【０００８】３は、連続多孔質を有する熱可塑性樹脂で
あり、本実施例ではエチレン−オレフィン共重合体を主
材としたポリオレフィン系樹脂である。本実施例の熱可
塑性樹脂３は、商品名：タフマーＡ４０９０（三井石油
化学）を使用する。溶融温度は、５０度〜７０度であ
る。
あり、本実施例ではエチレン−オレフィン共重合体を主
材としたポリオレフィン系樹脂である。本実施例の熱可
塑性樹脂３は、商品名：タフマーＡ４０９０（三井石油
化学）を使用する。溶融温度は、５０度〜７０度であ
る。
【０００９】印面製造工程は、ネガ原稿１の発熱インキ
６の上に透明ポリプロピレン製のフィルム２を積層し、
その上に熱可塑性樹脂３を更に積層する。そして、ネガ
原稿１側より赤外線を照射する。すると、ネガ原稿１の
上に設けられた発熱インキ６が赤外線を吸収し、発熱し
ポリプロピレン２を熱伝達し熱可塑性樹脂３の部分を溶
融し、表面の多孔質部分を塞ぐ。また、白抜きされた部
分は、発熱せず表面の多孔質を溶融しない。こうして、
発熱インキが塗布された部分は、インキを滲みださない
部分（非滲みだし部５）と、白抜きされた部分はインキ
を滲みだす部分（滲みだし部４）からなる印面を製造す
る。
６の上に透明ポリプロピレン製のフィルム２を積層し、
その上に熱可塑性樹脂３を更に積層する。そして、ネガ
原稿１側より赤外線を照射する。すると、ネガ原稿１の
上に設けられた発熱インキ６が赤外線を吸収し、発熱し
ポリプロピレン２を熱伝達し熱可塑性樹脂３の部分を溶
融し、表面の多孔質部分を塞ぐ。また、白抜きされた部
分は、発熱せず表面の多孔質を溶融しない。こうして、
発熱インキが塗布された部分は、インキを滲みださない
部分（非滲みだし部５）と、白抜きされた部分はインキ
を滲みだす部分（滲みだし部４）からなる印面を製造す
る。
【００１０】
【効果】以上の様な構成であるので、容易に印面を製造
出来、細かい鮮明な印影が得られる熱可塑性樹脂３の印
面製造方法である。特に、凹凸金型を使用することな
く、赤外線により安定した印面を容易に製造できる。
出来、細かい鮮明な印影が得られる熱可塑性樹脂３の印
面製造方法である。特に、凹凸金型を使用することな
く、赤外線により安定した印面を容易に製造できる。
【００１１】
【図１】本発明の実施例の斜視図
【図２】本発明の実施例の断面図
【００１２】
１ ネガ原稿 ２ フィルム ３ 熱可塑性樹脂 ４ 滲み出し部 ５ 非滲み出し部 ６ 発熱インキ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年７月３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
Claims (3)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂３からなる連続多孔質体で
ある印材と透明ポリプロピレンフィルムに赤外線照射に
より発熱インキによって所望する像を白黒反転で鏡像と
したネガ原稿１を積層させ、前記印材と前記ネガ原稿１
との間に厚さ１０ミクロン〜１００ミクロンの透明なポ
リ塩化ビニール、ポリプロピレン、ポリエチレンのフィ
ルム２を介在させネガ原稿１側から赤外線を照射し、発
熱インキ６のついた部分を発熱させ熱可塑性樹脂３の表
面を溶融し、インキの滲み出し部分４と、非滲み出し部
５を作成することを特徴とする熱可塑性樹脂の印面製造
方法。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂３とネガ原稿１の間にシリ
コン、高価アルコ−ル、高分子油脂成分の少なくとも１
種類を均一に塗布し、塗布層としたものをフィルム２の
代替として介在させた請求項１に記載する熱可塑性樹脂
の印面製造方法。 - 【請求項３】 ２枚の透明ポリプロピレンフィルムの間
に感光性樹脂層と発熱インキ層をラミネートした厚さ２
０ミクロン〜２００ミクロンのフィルムに原稿を積載
し、紫外線で露光し、前記の２枚の透明ポリプロピレン
フィルムを剥がしネガフィルムともう一方にはポジフィ
ルムが現われ、前記のネガフィルムをネガ原稿１とした
請求項１、または２の熱可塑性樹脂の印面製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8103430A JPH09263030A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 熱可塑性樹脂の印面製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8103430A JPH09263030A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 熱可塑性樹脂の印面製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09263030A true JPH09263030A (ja) | 1997-10-07 |
Family
ID=14353830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8103430A Pending JPH09263030A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 熱可塑性樹脂の印面製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09263030A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009066785A (ja) * | 2007-09-11 | 2009-04-02 | Shachihata Inc | スタンプ印面作成方法 |
-
1996
- 1996-03-28 JP JP8103430A patent/JPH09263030A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009066785A (ja) * | 2007-09-11 | 2009-04-02 | Shachihata Inc | スタンプ印面作成方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041115 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041122 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050113 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050506 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050614 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050822 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051011 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20051118 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20051209 |