JP2820404B2 - 記録方法 - Google Patents
記録方法Info
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- JP2820404B2 JP2820404B2 JP62269653A JP26965387A JP2820404B2 JP 2820404 B2 JP2820404 B2 JP 2820404B2 JP 62269653 A JP62269653 A JP 62269653A JP 26965387 A JP26965387 A JP 26965387A JP 2820404 B2 JP2820404 B2 JP 2820404B2
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は転写により画像を形成するのに有効な転写体
及び記録方法に関するものである。 従来の技術 転写体及びこれに関する記録方式の代表例は、感熱転
写記録方式である。この記録方式は一般にサーマルヘッ
ドとプラテンとの間に転写体と受像体を挾み、記録信号
に応じたサーマルヘッドの発熱により転写体の色材ある
いは色材層が受像体に転移して画像が形成される。 発明が解決しようとする問題点 従来の感熱転写記録は、同一の画像を繰り返しコピー
する場合、最初から同じプロセスを経るためたいへん時
間がかかり不利である。又、従来の記録方法では、ワッ
クスタイプの色材層を有する転写体から印刷のような階
調度の高い画像を得るのは困難であった。 本発明は、短時間で同一画像をコピする場合及び階調
度の高い画像を得る場合に特に有用な転写体及び記録方
法を得ることを目的とする。 問題点を解決するための手段 本願発明の記録方法は基材の上面に色材層を有し前記
色材層の上面に蒸着膜層を有する転写体よりなり、前記
蒸着膜層の少なくとも一部分を光学的手段により除去
し、除去された部分から前記色材層の少なくとも一部分
を物理的あるいは化学的手段により受像体に転移させて
受像体に画像を形成することである。 作用 転写体の蒸着膜層を電気的あるいは光学的手段を用い
て記録信号に対応したパターンとして除去することによ
り、いわゆる画像の原版が作製される。蒸着膜層の除去
された部分の色材あるいは色材層等が受像体に転移して
画像が形成される。 転写体自身が原版になるため、色材層の色材あるいは
色材層がなくなるまで何枚でも同一画像をコピーでき
る。 蒸着膜の除去部分の大きさは、電気的あるいは光学的
手段でコントロールすることにより面積階調を行うこと
ができるため、階調度の高い画像が得られる。 実施例 以下、本発明の実施例について説明する。 第１図，第２図に本発明の実施例である転写体の断面
模式図を示す。 基材（1,4）の上面に色材層（2,5）があり、さらに色材
層の上面に蒸着膜層（3,6）がある。 基材は各種基材を用いることができ、特に限定される
ものではない。特に有用なのは高分子フィルムであり、
例えば、ポリエチレンテレフタレート，ポリエチレンナ
フタレート，ポリカーボネート等のポリエステル系フィ
ルム，オレフイン系高分子，アセチルセルロース等のセ
ルロース誘導体，ポリイミド，ポリエーテルイミド，ポ
リアミド，ポリスルホン，ポリオキサジアゾール，ポリ
フエニレンサルファイド，ポリエーテルエーテルケトン
等がある。 基材は各種加工された基材も用いることができる。 例えば第２図に示すよう基材４の下面に７としてサーマ
ルヘッド等との走行安定性を与えるための滑性耐熱層あ
るいは、熱伝達層としての黒色層あるいは通電層等を設
けてもよい。又、基材として例えば、高分子フィルムの
少なくとも片面に接着層、あるいは離型層等を有する基
材を用いてもよい。 色材層は、少なくとも色材を有する層である。一般に
色材として、顔料，染料，カラーフォーマ等が用いられ
る。又、色材層は一般に少なくとも色材と結着剤から構
成されている色材層が用いられる。結着剤として各種高
分子材料，ワックス等が有用である。 蒸着膜層は、大気圧以下の減圧下の条件で形成される
膜層である。一般に真空蒸着，スパッタリング，イオン
プレーティング、ケミカルベーパーディポジション等の
手法を用いることができ、その手法を特に限定するもの
でない。 蒸着膜層の厚さは5mμから１μｍの範囲が有用であ
る。 蒸着膜の材料は特に限定されるものでない。例えばア
ルミニウム，クロム，ニッケル，銅，スズ等の各種金
属，SnO2，フッ化マグネシウム，In2O3等の各種金属化
合物，有機重合膜等が利用できる。 特に有用なのはアルミニウム，銅等の各種金属であ
る。 蒸着膜層上には離型層，熱融着防止層、耐熱層等を設
けてもよい。 次に本発明の記録方法について説明する。 本発明の記録方法は主に２プロセスからなる。第１の
プロセスは基材の上面に色材層を有し前記色材層の上面
に蒸着膜層を有する転写体の前記蒸着膜層の少なくとも
一部分を電気的あるいは光学的手段により除去するもの
である。 第２のプロセスは除去された蒸着膜層部分から色材層の
少なくとも一部分を物理的あるいは化学的手段により受
像体に転移させて画像を形成するものである。 第３図，第４図そして第５図に本発明の記録方法の一
実施例を模式的に示す。なお本実施例では第３図の色材
層９に含まれる色材として昇華性染料を用いている。 第１のプロセスの電気的あるいは光学的手段とは、放
電，レーザー光、熱線等の手段をいう。レーザー光は階
調度を高めるのに有用である。レーザー光は特に限定さ
れない。有用なのはYAGレーザー、CO2レーザー、色素レ
ーザー、化学レーザー、エキシマレーザー等である。
又、半導体レーザーも可能である。第３図は蒸着膜層の
少なくとも一部分をレーザー光で除去するプロセスを示
す。プラテン14に沿って走行する転写体11の表面の蒸着
膜層10をレーザー光源12から照射されたレーザー光13に
より除去する。又、レーザー光13を画像信号で制御され
たレーザー光として蒸着膜層に照射することにより蒸着
膜層の除去パターンとして画像が記録される。 除去される蒸着膜の大小，あるいは蒸着膜の厚さ方向
の除去程度を変化させることによって、特に色材に昇華
性染料を用いた場合はより優れた画像の階調を得ること
ができる。又、カラー画像の場合、各色の転写体の蒸着
膜層にそれぞれの色濃度に応じて蒸着膜層の除去の大き
さと位置を変化させることによって、アミ点を形成し面
積階調，加法混色によるカラー画像を得ることができ
る。レーザー光は連続光，パルス光あるいはそれらの併
用でも用いることができる。 第４図は除去された蒸着膜層部分から色材層の少なく
とも一部分を物理的あるいは化学的手段により受像体に
転移させて画像を形成する具体例を示す。 すなわち、部分的に除去された蒸着膜層を有する転写
体18を、受像体基材15上に染着層16を有する受像体17上
に重ね合せ、転写体18の基材側から発熱光源19及び反射
板20により熱線を照射して転写体18の色材層中の昇華性
染料を蒸着膜層の除去部分から受像体17の染着層16中に
加熱転移させるものである。 このようにして形成された画像を有する受像体を第５
図に示す。 色材層の少なくとも一部分を受像体に転移させる手段
として第４図では発熱光源を用いた例を示したが、これ
に限定されず本発明は圧力，化学反応，溶解，サーマル
ヘッドにより加熱等の物理的あるいは化学的手段により
色材層の一部分を受像体に転移させるものであればよ
い。なお、色材層の少なくとも一部分とは、色材層ある
いは色材層を構成している構成成分の少なくとも一部分
である。 色材層の色材は本実施例では昇華性染料を用いたが、
これに限定されず、前記した各種顔料，染料，カラーフ
ォーマ等を用いることができる。受像体は本実施例では
受像体基材上に染着層を設けた例を示したが、これに限
定されず、各種基材を用いることができる。例えば、セ
ルロース紙，合成紙，フィルム，塗工紙，塗工フィルム
等である。塗工紙のように基材上に各種塗工層を設けた
ものあるいは基材と他物質とのラミネートされた物も用
いることができる。 実施例１ 厚さが６μｍのポリイミドフィルムの一方の面にポリ
サルフオン４重量部，下記分子構造の昇華性染料４重量
部，モノクロルベンゼン60重量部を混合したインキをワ
イヤーバーで塗工乾燥し、色材層を設けた。この色材層
上にアルミニウムを約30mμの厚さに真空蒸着し転写体
を作製した。 この転写体をプラテンに沿わせて約10m/分の速度で走
行させながらYAGレーザー（波長1.06μm,出力50W）を蒸
着膜表面に照射してアルミニウムを飛散させ、直径20μ
ｍと直径150μｍのアルミニウム除去孔を形成させた。 この転写体を表面にポリエステル系染着層を有する受
像体と重ね合わせ、転写体のポリイミド側からキセノン
フラッシュ光を照射して転写体を均一に加熱させた。 この結果、受像体の染着層に直径20μｍと直径150μ
ｍの円形の記録パターンを得ることができた。次に、こ
の転写体と新しい受像体を重ね合わせ同様に加熱記録し
た結果、上記と同様に直径20μｍと直径150μｍの記録
パターンを得ることができた。以下、５回まで同様に記
録した結果、記録濃度変化もほとんどなく同一の記録パ
ターンを得ることができた。 実施例２ 厚さが６μｍのポリエチレンテレフタレート（以下、
PETと略す）フィルムの下面にカーボン30重量部、飽和
ポリエステル100重量部、硬化剤（コロネートL,日本ポ
リウレタン工業株式会社）５重量部トルエン50重量部，
メチルエチルケトン50重量部からなる塗液を塗工後130
℃,30分間加熱処理し，厚さ３μｍの黒色層を形成させ
た。 このPETフィルムの上面にポリアミド樹脂（軟化点88
℃）１重量部、α−メチルスチレン（軟化点69℃）６重
量部、テルペン樹脂（軟化点30℃）0.5重量部、カーボ
ン３重量部、キシレン30重量部からなるインキを塗工し
厚さ６μｍの色材層を形成した。この色材層上にアルミ
ニウムを約40mμの厚さに真空蒸着して転写体を作製し
た。この転写体をプラテンに沿わせて実施例と同様にYA
Gレーザーを蒸着膜表面に照射して、直径10μｍから160
μｍまで直径が５μｍずつ増加する除去孔を32個形成さ
せた。 次にポリプロピレン系合成紙表面にブチラール樹脂20
重量部、トルエン40重量部、メチルエチルケトン40重量
部からなる塗液を塗工し、厚さ２μｍのブチラール樹脂
層を形成して受像体を作製した。このブチラール樹脂層
は前記色材層と熱接着しやすい層として設けたものであ
る。 上記転写体と受像体とを重ね合わせてプラテンとサー
マルヘッドの間に挾み、プラテンとサーマルヘッド間に
4kgの押圧をかけたまゝサーマルヘッドを均一発熱（４
ジュール／cm2）させた。 この結果、受像体のブチラール樹脂層に直径10μｍか
ら160μｍまで直径が５μｍずつ変化する32個の記録パ
ターンが得られ、32階調の面積階調パターンが得られ
た。 発明の効果 本発明によれば、短時間で同一画像のコピーを容易に
得ることができ、しかも階調度の高い画像が得られる。
及び記録方法に関するものである。 従来の技術 転写体及びこれに関する記録方式の代表例は、感熱転
写記録方式である。この記録方式は一般にサーマルヘッ
ドとプラテンとの間に転写体と受像体を挾み、記録信号
に応じたサーマルヘッドの発熱により転写体の色材ある
いは色材層が受像体に転移して画像が形成される。 発明が解決しようとする問題点 従来の感熱転写記録は、同一の画像を繰り返しコピー
する場合、最初から同じプロセスを経るためたいへん時
間がかかり不利である。又、従来の記録方法では、ワッ
クスタイプの色材層を有する転写体から印刷のような階
調度の高い画像を得るのは困難であった。 本発明は、短時間で同一画像をコピする場合及び階調
度の高い画像を得る場合に特に有用な転写体及び記録方
法を得ることを目的とする。 問題点を解決するための手段 本願発明の記録方法は基材の上面に色材層を有し前記
色材層の上面に蒸着膜層を有する転写体よりなり、前記
蒸着膜層の少なくとも一部分を光学的手段により除去
し、除去された部分から前記色材層の少なくとも一部分
を物理的あるいは化学的手段により受像体に転移させて
受像体に画像を形成することである。 作用 転写体の蒸着膜層を電気的あるいは光学的手段を用い
て記録信号に対応したパターンとして除去することによ
り、いわゆる画像の原版が作製される。蒸着膜層の除去
された部分の色材あるいは色材層等が受像体に転移して
画像が形成される。 転写体自身が原版になるため、色材層の色材あるいは
色材層がなくなるまで何枚でも同一画像をコピーでき
る。 蒸着膜の除去部分の大きさは、電気的あるいは光学的
手段でコントロールすることにより面積階調を行うこと
ができるため、階調度の高い画像が得られる。 実施例 以下、本発明の実施例について説明する。 第１図，第２図に本発明の実施例である転写体の断面
模式図を示す。 基材（1,4）の上面に色材層（2,5）があり、さらに色材
層の上面に蒸着膜層（3,6）がある。 基材は各種基材を用いることができ、特に限定される
ものではない。特に有用なのは高分子フィルムであり、
例えば、ポリエチレンテレフタレート，ポリエチレンナ
フタレート，ポリカーボネート等のポリエステル系フィ
ルム，オレフイン系高分子，アセチルセルロース等のセ
ルロース誘導体，ポリイミド，ポリエーテルイミド，ポ
リアミド，ポリスルホン，ポリオキサジアゾール，ポリ
フエニレンサルファイド，ポリエーテルエーテルケトン
等がある。 基材は各種加工された基材も用いることができる。 例えば第２図に示すよう基材４の下面に７としてサーマ
ルヘッド等との走行安定性を与えるための滑性耐熱層あ
るいは、熱伝達層としての黒色層あるいは通電層等を設
けてもよい。又、基材として例えば、高分子フィルムの
少なくとも片面に接着層、あるいは離型層等を有する基
材を用いてもよい。 色材層は、少なくとも色材を有する層である。一般に
色材として、顔料，染料，カラーフォーマ等が用いられ
る。又、色材層は一般に少なくとも色材と結着剤から構
成されている色材層が用いられる。結着剤として各種高
分子材料，ワックス等が有用である。 蒸着膜層は、大気圧以下の減圧下の条件で形成される
膜層である。一般に真空蒸着，スパッタリング，イオン
プレーティング、ケミカルベーパーディポジション等の
手法を用いることができ、その手法を特に限定するもの
でない。 蒸着膜層の厚さは5mμから１μｍの範囲が有用であ
る。 蒸着膜の材料は特に限定されるものでない。例えばア
ルミニウム，クロム，ニッケル，銅，スズ等の各種金
属，SnO2，フッ化マグネシウム，In2O3等の各種金属化
合物，有機重合膜等が利用できる。 特に有用なのはアルミニウム，銅等の各種金属であ
る。 蒸着膜層上には離型層，熱融着防止層、耐熱層等を設
けてもよい。 次に本発明の記録方法について説明する。 本発明の記録方法は主に２プロセスからなる。第１の
プロセスは基材の上面に色材層を有し前記色材層の上面
に蒸着膜層を有する転写体の前記蒸着膜層の少なくとも
一部分を電気的あるいは光学的手段により除去するもの
である。 第２のプロセスは除去された蒸着膜層部分から色材層の
少なくとも一部分を物理的あるいは化学的手段により受
像体に転移させて画像を形成するものである。 第３図，第４図そして第５図に本発明の記録方法の一
実施例を模式的に示す。なお本実施例では第３図の色材
層９に含まれる色材として昇華性染料を用いている。 第１のプロセスの電気的あるいは光学的手段とは、放
電，レーザー光、熱線等の手段をいう。レーザー光は階
調度を高めるのに有用である。レーザー光は特に限定さ
れない。有用なのはYAGレーザー、CO2レーザー、色素レ
ーザー、化学レーザー、エキシマレーザー等である。
又、半導体レーザーも可能である。第３図は蒸着膜層の
少なくとも一部分をレーザー光で除去するプロセスを示
す。プラテン14に沿って走行する転写体11の表面の蒸着
膜層10をレーザー光源12から照射されたレーザー光13に
より除去する。又、レーザー光13を画像信号で制御され
たレーザー光として蒸着膜層に照射することにより蒸着
膜層の除去パターンとして画像が記録される。 除去される蒸着膜の大小，あるいは蒸着膜の厚さ方向
の除去程度を変化させることによって、特に色材に昇華
性染料を用いた場合はより優れた画像の階調を得ること
ができる。又、カラー画像の場合、各色の転写体の蒸着
膜層にそれぞれの色濃度に応じて蒸着膜層の除去の大き
さと位置を変化させることによって、アミ点を形成し面
積階調，加法混色によるカラー画像を得ることができ
る。レーザー光は連続光，パルス光あるいはそれらの併
用でも用いることができる。 第４図は除去された蒸着膜層部分から色材層の少なく
とも一部分を物理的あるいは化学的手段により受像体に
転移させて画像を形成する具体例を示す。 すなわち、部分的に除去された蒸着膜層を有する転写
体18を、受像体基材15上に染着層16を有する受像体17上
に重ね合せ、転写体18の基材側から発熱光源19及び反射
板20により熱線を照射して転写体18の色材層中の昇華性
染料を蒸着膜層の除去部分から受像体17の染着層16中に
加熱転移させるものである。 このようにして形成された画像を有する受像体を第５
図に示す。 色材層の少なくとも一部分を受像体に転移させる手段
として第４図では発熱光源を用いた例を示したが、これ
に限定されず本発明は圧力，化学反応，溶解，サーマル
ヘッドにより加熱等の物理的あるいは化学的手段により
色材層の一部分を受像体に転移させるものであればよ
い。なお、色材層の少なくとも一部分とは、色材層ある
いは色材層を構成している構成成分の少なくとも一部分
である。 色材層の色材は本実施例では昇華性染料を用いたが、
これに限定されず、前記した各種顔料，染料，カラーフ
ォーマ等を用いることができる。受像体は本実施例では
受像体基材上に染着層を設けた例を示したが、これに限
定されず、各種基材を用いることができる。例えば、セ
ルロース紙，合成紙，フィルム，塗工紙，塗工フィルム
等である。塗工紙のように基材上に各種塗工層を設けた
ものあるいは基材と他物質とのラミネートされた物も用
いることができる。 実施例１ 厚さが６μｍのポリイミドフィルムの一方の面にポリ
サルフオン４重量部，下記分子構造の昇華性染料４重量
部，モノクロルベンゼン60重量部を混合したインキをワ
イヤーバーで塗工乾燥し、色材層を設けた。この色材層
上にアルミニウムを約30mμの厚さに真空蒸着し転写体
を作製した。 この転写体をプラテンに沿わせて約10m/分の速度で走
行させながらYAGレーザー（波長1.06μm,出力50W）を蒸
着膜表面に照射してアルミニウムを飛散させ、直径20μ
ｍと直径150μｍのアルミニウム除去孔を形成させた。 この転写体を表面にポリエステル系染着層を有する受
像体と重ね合わせ、転写体のポリイミド側からキセノン
フラッシュ光を照射して転写体を均一に加熱させた。 この結果、受像体の染着層に直径20μｍと直径150μ
ｍの円形の記録パターンを得ることができた。次に、こ
の転写体と新しい受像体を重ね合わせ同様に加熱記録し
た結果、上記と同様に直径20μｍと直径150μｍの記録
パターンを得ることができた。以下、５回まで同様に記
録した結果、記録濃度変化もほとんどなく同一の記録パ
ターンを得ることができた。 実施例２ 厚さが６μｍのポリエチレンテレフタレート（以下、
PETと略す）フィルムの下面にカーボン30重量部、飽和
ポリエステル100重量部、硬化剤（コロネートL,日本ポ
リウレタン工業株式会社）５重量部トルエン50重量部，
メチルエチルケトン50重量部からなる塗液を塗工後130
℃,30分間加熱処理し，厚さ３μｍの黒色層を形成させ
た。 このPETフィルムの上面にポリアミド樹脂（軟化点88
℃）１重量部、α−メチルスチレン（軟化点69℃）６重
量部、テルペン樹脂（軟化点30℃）0.5重量部、カーボ
ン３重量部、キシレン30重量部からなるインキを塗工し
厚さ６μｍの色材層を形成した。この色材層上にアルミ
ニウムを約40mμの厚さに真空蒸着して転写体を作製し
た。この転写体をプラテンに沿わせて実施例と同様にYA
Gレーザーを蒸着膜表面に照射して、直径10μｍから160
μｍまで直径が５μｍずつ増加する除去孔を32個形成さ
せた。 次にポリプロピレン系合成紙表面にブチラール樹脂20
重量部、トルエン40重量部、メチルエチルケトン40重量
部からなる塗液を塗工し、厚さ２μｍのブチラール樹脂
層を形成して受像体を作製した。このブチラール樹脂層
は前記色材層と熱接着しやすい層として設けたものであ
る。 上記転写体と受像体とを重ね合わせてプラテンとサー
マルヘッドの間に挾み、プラテンとサーマルヘッド間に
4kgの押圧をかけたまゝサーマルヘッドを均一発熱（４
ジュール／cm2）させた。 この結果、受像体のブチラール樹脂層に直径10μｍか
ら160μｍまで直径が５μｍずつ変化する32個の記録パ
ターンが得られ、32階調の面積階調パターンが得られ
た。 発明の効果 本発明によれば、短時間で同一画像のコピーを容易に
得ることができ、しかも階調度の高い画像が得られる。
【図面の簡単な説明】
第１図及び第２図は本発明の実施例における転写体の断
面模式図、第３図，第４図及び第５図は本発明による記
録工程の一実施例を模式的に示した図である。 1,4,8……基材、2,5,9……色材層、3,6,10……蒸着膜
層、７……滑性耐熱層、黒色層又は通電層、11,18……
転写体、12……レーザー光源、13……レーザー光、14…
…プラテン、15,21……受像体基材、16,22……染着層、
17,23……受像体、19……発熱光源、20……反射板。
面模式図、第３図，第４図及び第５図は本発明による記
録工程の一実施例を模式的に示した図である。 1,4,8……基材、2,5,9……色材層、3,6,10……蒸着膜
層、７……滑性耐熱層、黒色層又は通電層、11,18……
転写体、12……レーザー光源、13……レーザー光、14…
…プラテン、15,21……受像体基材、16,22……染着層、
17,23……受像体、19……発熱光源、20……反射板。
フロントページの続き
(72)発明者 松田 宏夢
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電
器産業株式会社内
(72)発明者 弓場上 惠一
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電
器産業株式会社内
(72)発明者 田口 信義
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電
器産業株式会社内
(56)参考文献 特開 昭50−65314（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−188693（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−18388（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−14993（ＪＰ，Ａ)
特開 昭53−5628（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名)
B41M 5/24,5/26
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 １．基材の上面に昇華性染料を含有する色材層を有し、
前記色材層の上面に蒸着膜層を有する転写体と、基材上
に染着層を有する受像体とを用い、前記転写体の蒸着膜
層に画像信号で制御されたレーザー光により網点孔を形
成後、前記転写体の蒸着層面と前記受像体の染着層面と
を重ね合わせ前記色材層の昇華性染料を受像体の染着層
に熱転写させて受像体に網点による階調画像を形成する
記録方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62269653A JP2820404B2 (ja) | 1987-10-26 | 1987-10-26 | 記録方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62269653A JP2820404B2 (ja) | 1987-10-26 | 1987-10-26 | 記録方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01110983A JPH01110983A (ja) | 1989-04-27 |
| JP2820404B2 true JP2820404B2 (ja) | 1998-11-05 |
Family
ID=17475349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62269653A Expired - Fee Related JP2820404B2 (ja) | 1987-10-26 | 1987-10-26 | 記録方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2820404B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0469286A (ja) * | 1990-07-10 | 1992-03-04 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | マーキング用熱転写フィルム |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5518636B2 (ja) * | 1973-10-12 | 1980-05-20 | ||
| JPS58188693A (ja) * | 1982-04-30 | 1983-11-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 印刷媒体 |
-
1987
- 1987-10-26 JP JP62269653A patent/JP2820404B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01110983A (ja) | 1989-04-27 |
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