JPH09262722A - 部品配列治具及び部品配列方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 部品１７がの最も安定する姿勢以外の姿勢で
部品を配列する場合でも、部品１７の姿勢を簡単な操作
で確実に変換することが出来、これによって効率的な部
品１７の配列を可能とする。 【解決手段】 板状部材１１、２１、３１を複数枚使用
し、まず部品１７、４７が最も安定した姿勢で嵌まり込
む一次収納凹部１３が配列された第一の板状部材１１を
使用し、この一次収納凹部１３に部品１７、４７を嵌め
込んで部品１７、４７を第一の板状部材１１上に配列す
る。その後、部品１７、４７がより不安定な姿勢で嵌ま
り込む二次収納凹部２３を有する第二の板状部材２１を
第一の板状部材１１の上に重ね合わせ、これら両板状部
材１１、２１を重ね合わせたまま反転する。ここで、二
次収納凹部２３は一次収納凹部１３の中央から偏って対
応させると共に、その開口縁の一部に部品１７、４７の
姿勢変換を助ける勾配２４を有する。部品１７は一次収
納凹部１３から二次収納凹部２３に部品を落し込まれ、
その姿勢を変換する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、角形或は円柱形チ
ップ状回路部品等の部品を縦横に配列すると共に、所定
の姿勢に変換させるのに使用される部品配列治具と、こ
の部品配列治具を使用して部品を配列する部品配列方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、角形チップ状回路部品の表面に
所定のパターンで印刷を行い、さらにその外観検査をす
るような場合、多数の部品を同時に取扱い、処理するた
め、部品配列治具が使用される。このような目的で使用
される部品配列治具は、図１４に示すように、矩形板状
の板状部材１の主面に、配列しようとする部品７の形状
に合わせた凹部３を縦横に配列したものである。この凹
部３は、図１５に示すような窪みの他、部品７の形状に
合わせた溝等も用いられる。さらに板状部材１には、そ
の位置決めのための位置決め孔２が設けられている。

【０００３】このような部品配列治具を使用して部品７
の印刷等を行うには、まず板状部材１の主面に適当な数
の部品を展開し、それを広げながら各凹部３に部品７を
嵌め込んでいく。これにより、部品７が凹部３の配列に
従って縦横に配列される。この状態では、図１５（ａ）
に示されたように、各部品７が各々凹部３に嵌まり込
み、部品７の一方の面が板状部材１の主面から突出した
状態となる。その後、この部品配列治具を印刷工程に送
り、前記位置決め孔２で板状部材１を所定の位置に位置
決めしながら、部品７の表面に所定のパターンで印刷を
行う。その後、乾燥工程、外観検査等を経て部品７の片
面の印刷が完了する。

【０００４】さらに、部品７の反対側の面にも同様にし
て印刷を行う場合、前記部品配列治具の板状部材１の上
に、同じ形状及び配列パターンの凹部３が配列された部
品配列治具を上下逆にして被せ、そのまま上下を逆に反
転する。その後、上側となった部品配列治具を下側の部
品配列治具から離せば、下側の部品配列治具の板状部材
１の凹部３の中に部品７が残る。これにより、前述と同
様にて部品７の他方の面にも印刷が行える。

【０００５】

【発明が解決しようとしている課題】前述のような凹部
３を有する板状部材１を使用して部品７を配列する場
合、板状部材１の上で部品７が最も安定する姿勢で部品
７を配列することは比較的容易である。例えば、図１
５、図１６に示すような角形チップ状の部品７の場合、
図１５に示すように、最も広い主面が上下になるように
板状部材１の凹部３に多数の部品７を嵌め込むことは比
較的容易である。そのような姿勢で部品７を凹部３に収
納して配列する場合は、部品７の凹部３への収納効率が
良く、能率的な配列工程が行える。

【０００６】ところが、部品７を前記の姿勢以外の姿勢
で配列することは困難である。例えば、前記のような角
形チップ状の部品７では、図１６に示すように、最も広
い主面以外の側面が上下になるように板状部材１の凹部
３に多数の部品７を嵌め込むことは容易でない。このた
め、部品７の凹部３への収納効率が極めて悪くなり、能
率的な配列工程が不可能である。さらに、角形チップ状
の部品７の最も狭い面である端面を上下にして配列する
ことは、より困難である。また、円柱形チップ状の部品
の周面以外の端面を上下にして配列することもまた、や
はり困難である。そのため、そのような姿勢で部品７を
配列することは、効率的な配列が不可能であり、そのよ
うな配列法を実施することは現実的に不可能である。本
発明は、このような従来における部品配列治具で部品を
配列するときの課題に鑑み、部品がの最も安定する姿勢
以外の姿勢で部品を配列する場合でも、部品の姿勢を簡
単な操作で確実に変換することが出来、これによって効
率的な部品の配列を可能とすることを目的とするもので
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明では、板状部材１１、２１、３１を複数枚使
用し、まず部品１７、４７が最も安定した姿勢で嵌まり
込む一次収納凹部１３が配列された第一の板状部材１１
を使用し、この一次収納凹部１３に部品１７、４７を嵌
め込んで部品１７、４７を第一の板状部材１１上に配列
する。これにより、高い収納効率で部品１７、４７を配
列することが出来る。その後、部品１７、４７がより不
安定な姿勢で嵌まり込む二次収納凹部２３を有する第二
の板状部材２１を第一の板状部材１１の上に重ね合わ
せ、これら両板状部材１１、２１を重ね合わせたまま反
転する。これにより、第一の板状部材１１の一次収納凹
部１３から第二の板状部材２１の二次収納凹部２３に部
品を落し込み、その姿勢を変換する。そしてこのように
して一次収納凹部１３から二次収納凹部２３に部品１
７、４７が落し込まれる際に、部品１７、４７の姿勢が
確実に変換されるように、二次収納凹部２３を一次収納
凹部１３の中央から偏って対応させると共に、その開口
縁の一部に部品１７、４７の姿勢変換を助ける勾配２４
を設けた。

【０００８】すなわち、本発明による部品配列治具は、
部品１７、４７が最も安定した姿勢で嵌め込まれる一次
収納凹部１３が配列された第一の板状部材１１と、部品
１７、４７がより不安定な姿勢で嵌め込まれる二次収納
凹部２３が配列される共に、この二次収納凹部２３の開
口部が前記一次収納凹部１３の開口部と一部重なり合う
よう前記第一の板状部材１１と重ね合わせられる第二の
板状部材２１とを有し、第二の板状部材２１の二次収納
凹部２３は、両板状部材１１、２１を重ねたとき、第一
の板状部材１１の対応する各一次収納凹部１３の中央か
ら偏って位置するように配置されている。さらに、この
ようにして、第一と第二の板状部材１１、２１を重ね合
わせたとき、二次収納凹部２３の対応する各一次収納凹
部１３の中央寄りの位置にある開口縁に、開口幅が広く
なるような勾配２４が形成されている。

【０００９】ここで、第一の板状部材１１の一次収納凹
部１３は、部品１７、４７の最も広い主面または周面が
底に当接するように同部品１７、４７が嵌まり込む凹部
である。また、第二の板状部材２１の二次収納凹部２３
は、部品１７、４７の主面より狭い側面または端面が底
に当接するように同部品１７、４７が嵌まり込む凹部で
ある。第二の板状部材２１の二次収納凹部２３は同第二
の板状部材２１の両面に貫通していてもよい。この場合
は、二次凹部２３の一方の開口が、同第二の板状部材２
１の片方の主面に当てられた第三の板状部材３１で閉じ
られる。またこの場合に、前記第二の板状部材２１の二
次収納凹部２３の開口縁に設けられた勾配２４が同凹部
２３の片方の開口側のみに設けられてても、双方の開口
側に設けられていてもよい。

【００１０】さらに、このような部品配列治具を使用し
て部品１７、４７を配列するには、まず、第一の板状部
材１１の各一次収納凹部１３に部品１７、４７を最も安
定した姿勢で嵌め込んで部品１７、４７を第一の板状部
材１１上に配列する。次に、二次収納凹部２３が一次収
納凹部１３の中央より偏って位置するよう第二の板状部
材２１を第一の板状部材１１の上に重ね、その後両板状
部材１１、２１を重ね合わせたまま反転する。これによ
り、部品１７、４７が一次収納凹部１３から二次収納凹
部２３に落し込んまれる。この際、二次収納凹部２３は
一次収納凹部１３の中央から偏っているため、部品１
７、４７はその二次収納凹部２３のある一方側から同凹
部２３の中に落ち込む。このため、部品１７、４７は最
も安定した姿勢から、より不安定な姿勢に姿勢変換され
ながら、第二の板状部材２１の二次収納凹部２３に嵌ま
り込む。そして、二次収納凹部２３の一次収納凹部１３
の中央寄りの開口縁に勾配２４が形成されているので、
二次収納凹部２３に落ち込む部品１７、４７がこの勾配
２４によって案内され、部品１７、４７の姿勢の変換が
確実に行われる。

【００１１】このようにして第一と第二の板状部材１
１、２１を重ね合わせたまま反転した後、第一の板状部
材１１を第二の板状部材２１の上面から取り除き、二次
収納凹部２３の開口部を開くことにより、例えば、部品
１７、４７の側面や端面等に印刷等の処理をすることが
できる。さらに、両側が開口した貫通孔状の二次収納凹
部２３が配列された第二の板状部材２１を使用し、この
二次収納凹部２３の一方の開口を、同第二の板状部材２
１の片方の主面に当てられた第三の板状部材３１或は第
四の板状部材３３で閉じるようにすれば、板状部材３１
を使用して凹部２３の何れか開口部を任意に開き、或は
閉じることができる。例えば、第一と第二の板状部材１
１、２１を重ね合わせたまま反転した後、第一の板状部
材１１を第二の板状部材２１の上面から取り除き、その
代わりに第四の板状部材３３を第二の板状部材２１の上
に重ね合わせ、その二次収納凹部２３の上面を閉じる。
その後第二、第三及び第四の板状部材２１、３１、３３
を重ね合わせたまま反転した後、第三の板状部材３１を
第二の板状部材２１の上面から取り除き、二次収納凹部
２３の開口部を開く。これにより、部品１７、４７の両
側面や両端面に印刷等の処理を前後して行なうことがで
きる。

【００１２】

【発明の実施の形態】次に、図面を参照しながら、本発
明の実施の形態について具体的且つ詳細に説明する。図
７に、本発明による部品配列治具により配列される完成
されたチップ状の部品４３を示す。この部品４３は、縦
横及び高さの寸法が何れも異なったほぼ直方体形をして
おり、図７において上下を向いた主面が最も広く、次に
左下方向及び右上方向を向いた側面が広く、そして左下
方向及び右上方向を向いた端面が最も狭い。この図７に
示された完成した部品４３は、その側面に複数の電極４
４を有している。本発明による部品配列治具は、例えば
この電極４４を形成するため、導電ペーストを使用して
後述する部品１７の側面に電極パターンを印刷する工程
において、部品１７を保持するのに使用される。

【００１３】図１に、本発明による部品配列治具の例の
全体を示す。この例では、部品配列治具は、３枚の板状
部材１１、２１、３１の組み合せからなっている。ま
ず、図１（ａ）に示す第一の板状部材１１は、矩形の板
の主面に配列しようとする部品１７の形状に合わせた一
次収納凹部１３を縦横に配列したものである。この一次
収納凹部１３は、前記のような図７に示す部品４３を作
るための直方体形のチップ状の部品１７を収納するもの
である。このとき、図３に示すように、部品１７の最も
広い一方の主面が一次収納凹部１３の底面に当接するよ
うに同部品を収納する。従って、この一次収納凹部１３
は、縦横の寸法が部品１７の主面の縦横寸法より僅かに
大きい。なお図示の例では、一次収納凹部１３の深さ
は、部品１７の最も小さい端面の高さ寸法、つまり図３
（ｂ）において上下の寸法より僅かに大きい。

【００１４】このような第一の板状部材１１に配列され
た一次収納凹部１３は、図２（ａ）や図３に示すような
窪みの他、部品１７の形状に合わせた溝等も用いられ
る。さらに第一の板状部材１１には、図１（ａ）に示す
ように、その位置決めのための位置決め孔１２が設けら
れ、これによって後述する他の板状部材２１、３１と重
ね合わせるときの位置決めを行う。

【００１５】この第一の板状部材１１の一辺には、波形
状の凹凸１４が形成されている。この凹凸１４は、板状
部材１１の一方の長辺の角縁部１５の中央部に設けら
れ、図２（ｂ）に示すように一定の形状のものが繰り返
し連続して形成されている。図示の凹凸１４は鋸歯状を
呈しており、同じ形状の凹凸１４が繰り返し連続して形
成されている。

【００１６】次に、図１（ｂ）に示す第二の板状部材２
１は、前記第一の板状部材１１と同形の矩形の板の主面
に、配列しようとする部品１７の形状に合わせた二次収
納凹部２３を縦横に配列したものである。この二次収納
凹部２３の数及びその縦横の配列間隔は、前記第一の板
状部材１１の一次収納凹部１３と同じである。図１、図
２及び図６で示すように、この例の二次収納凹部２３は
その双方側が開口している貫通孔状のものである。この
第一の板状部材１２の片面には、図１（ｃ）に示す第三
の板状部材３１が当てられ、これにより前記二次収納凹
部２３の一方の開口部が第三の板状部材３１の板面によ
り閉じられる。

【００１７】この二次収納凹部２３は、やはり直方体形
のチップ状の部品１７を収納するものであるが、図示の
例では図６に示すように、部品１７の最も広い一方の主
面ではなく、２番目に広い一方の側面が二次収納凹部２
３の底面に当接するように同部品を収納する。すなわ
ち、前記の一次収納凹部１３に収納される姿勢に対し、
部品１７はその側面が下となって９０°立った姿勢で収
納される。従って、この二次収納凹部２３は、縦横の寸
法が部品１７の側面の縦横寸法より僅かに大きい。なお
図示の例では、二次収納凹部２３の深さは、部品１７の
２番目に小さい側面の幅寸法、つまり図６（ｃ）及び
（ｄ）において上下の寸法より僅かに小さい。

【００１８】この第二の板状部材２１の二次収納凹部２
３の一方の開口部を囲む短辺と長辺のうち、一方の長辺
となる縁にその部分を４５°の角度で面取りした如き勾
配２４が形成されている。この第二の板状部材２１とそ
れに重ね合わせられる第三の板状部材３１にも、図１
（ｂ）に示すように、その位置決めのための位置決め孔
２２、３３が設けられ、これによって互いに及び他の板
状部材１１と重ね合わせるときの位置決めを行う。例え
ば、図５に示すように定盤４１上に立設された位置決め
ピン４２を位置決め孔１２、２２、３２に突き刺して複
数の板状部材１１、２１、３１を位置決めして重ね合わ
せる。

【００１９】このように板状部材１１、２１、３１が順
次重ね合わせられたとき、既に述べた通り、第二の板状
部材２１の二次収納凹部２３の片方の開口部が第三の板
状部材３１の板面によって閉じられる。このとき、図６
に示されたように、二次収納凹部２３の一方の開口部側
にのみ勾配２４が形成されているときは、必ず勾配２４
が形成されていない側の二次収納凹部２３の開口部を閉
じようにする。さらに、第一と第二の板状部材１１、２
１は、それらの一次と二次の収納凹部１３、２３の開口
部が互いに向い合うように重ね合わせられる。このと
き、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、第二の板状部材
２１の二次収納凹部２３は、第一の板状部材１１の一次
収納凹部１３に対して同収納凹部１３の一方の側面側に
偏って向い合う。その結果、二次収納凹部２３の前記勾
配２４が設けられた側の側面は、一次収納凹部１３の中
央寄りに位置することになる。

【００２０】このような部品配列治具を使用して部品１
７を配列するには、まず板状部材１１、２１、３１を分
離した状態で、第一の板状部材１１の一次収納凹部１３
側を上向きにし、その上面に適当な数の部品１７を展開
し、それを広げながら各凹部１３に部品１７嵌め込んで
いく。これにより、部品１７がその最も広い主面を上下
にした姿勢で凹部１３の配列に従って縦横に配列され
る。このような部品１７の姿勢は、部品１７本来の最も
安定した姿勢であるため、第一の板状部材１１の一次収
納凹部１３には、高い収納効率で部品１７を収納し、所
定の姿勢で配列することが出来る。

【００２１】なお、第一の板状部材１１の上の一次収納
凹部１３に部品１７を嵌め込んで配列するに当たって
は、概ね各部品１７が各々の一次収納凹部１３に嵌まり
込んだ状態で、図４に示すようにして、第一の板状部材
１１に振動を与えるとよい。例えば、ロボットのハンド
チャック１６で第一の板状部材１１の凹凸１４を有する
側の辺と反対側を挟持し、同板状部材１１を水平に保持
した状態で、前記凹凸１４が形成された第一の板状部材
１１の角縁部１５に沿って棒状部材１８を移動させ、こ
れにより棒状部材１８の側面を凹凸１４に当てながら第
一の板状部材１１に振動を与える。こうすることによ
り、第一の板状部材１１には規則正しく振動が与えられ
る。また、この振動の強さ、振幅或はそのサイクルは、
棒状部材１１を第一の板状部材１１の凹凸１４に当てる
時の強さや速さにより容易に変えられる。また、その強
さは過度になりにくい。

【００２２】このようにして第一の板状部材１１に振動
を与えることにより、第一の板状部材１１の一次収納凹
部１３に完全に嵌まり込んでいない部品１７も容易に一
次収納凹部１３に完全に嵌まり込む。部品１７が第一の
板状部材１１の一次収納凹部１３に嵌まり込んだ状態を
図３に示す。この図３に示すように、図示の例では一次
収納凹部１３が部品１７の端面の高さより深いため、各
部品１７はその一方の面が第一の板状部材１１の主面か
ら突出せずに、全体が一次収納凹部１３の中に嵌まり込
んでいる。

【００２３】他方、第二の板状部材２１の片方の面に第
三の板状部材３１を当て、第二の板状部材２１の二次収
納凹部２３の勾配２４が設けられていない方の開口部を
閉じる。そして、閉じられてない二次収納凹部２３の開
口部側を下に、すなわち第三の板状部材３１を上にし
て、第二の板状部材２１を第一の板状部材１１の上に重
ね合わせる。このとき、例えば図５に示すように、定盤
４１の上に立設された位置決ピン４２を各板状部材１
１、２１、３１の位置決め孔１２、２２、３２に突き刺
して複数の板状部材１１、２１、３１を位置決めして重
ね合わせる。

【００２４】このように板状部材１１、２１、３１が重
ね合わせられたとき、図６（ａ）に示されたように、第
一と第二の板状部材１１、２１の一次と二次の収納凹部
１３、２３の開口部が互いに向い合うように重ね合わせ
られる。そして、既に述べたように、第二の板状部材２
１の二次収納凹部２３は、第一の板状部材１１の一次収
納凹部１３に対して同収納凹部１３の一方の側面側に偏
って向い合う。その結果、二次収納凹部２３の前記勾配
２４が設けられた側の側面は、一次収納凹部１３の中央
寄りに位置することになる。

【００２５】この状態で図５に矢印で示すように、重ね
合わせた板状部材１１、２１、３１を定盤４１上の位置
決めピン４２から抜き取り、さらに図５に矢印で示すよ
うに、当該位置関係のまま重ね合わせた板状部材１１、
２１、３１を１８０°反転する。こうして板状部材１
１、２１、３１を１８０°反転すると、図６（ｂ）に示
すように、一次と二次の収納凹部１３、２３はその上下
が逆になる。これにより、部品１７が一次収納凹部１３
から二次収納凹部２３に落し込んまれる。この際、二次
収納凹部２３は一次収納凹部１３の中央から偏っている
ため、部品１７はその二次収納凹部２３のある一方側か
ら同凹部２３の中に落ち込む。このため、部品１７は最
も安定した姿勢から、より不安定な姿勢、すなわちその
側面を下にした姿勢に変換されながら、第二の板状部材
２１の二次収納凹部２３に嵌まり込む。このとき、二次
収納凹部２３に落ち込む部品１７が開口縁に形成された
勾配２４によって案内され、部品１７の姿勢変換が確実
に行われる。

【００２６】次に、図６（ｃ）に示すように、第一の板
状部材１１を第二の板状部材２１の上面から取り外す
と、部品１７の側面が第二の板状部材２１の二次収納凹
部２３の開口部から外に露出する。この状態で部品１７
を第二の板状部材２１の二次収納凹部２３に固定する
が、その固定手段としては、例えば磁力や真空吸引力を
利用することができる。なお、部品１７の固定手段とし
て、真空吸引力を利用する場合は、二次収納凹部２３の
底面を閉じている図６に示す板状部材３１に、二次収納
凹部２３に対応して空気の吸引孔を設け、そこから空気
を吸引して部品１７を二次収納凹部２３内で固定する。

【００２７】さらにここで二次収納凹部２３に収納され
た部品１７の位置決めを行うこともできる。部品１７の
位置決めは、例えば、二次収納凹部２３の角部に部品１
７の角部を押し当てることにより行なうことができる
が、そのため一般に磁力、重力を利用する。何れの場合
も、例えばまず図１１（ａ）に矢印で示すように、全て
の二次収納凹部２３の中の部品１７を移動させて、部品
１７の一方の端面を二次収納凹部２３の一方の端壁面に
当接させ、その後図１１（ｂ）に矢印で示すように、二
次収納凹部２３の中の部品１７を前回と直交する方向に
移動させて、部品１７の一つの角部を二次収納凹部２３
の対応する角部に押し当てる。

【００２８】この状態で二次収納凹部２３の開口部から
外に露出した部品１７の側面に導電ペースト等を印刷
し、前記電極４４（図７参照）を形成するため、印刷工
程にに送り、部品１７の側面に所定のパターンで印刷を
行う。この印刷工程では、位置決め孔１２を用いて第一
の板状部材１１を所定の位置に位置決めしながら印刷を
行う。その後、乾燥工程、外観検査等を経て部品１７の
片方の側面面の印刷が完了する。さらに、電極４４の印
刷工程以外に、例えば絶縁塗料の塗布、検査等も同様の
配列状態で行なわれる。

【００２９】さらに、部品７の反対の側面にも同様にし
て印刷を行うが、その場合、図６（ｃ）の状態で第二の
板状部材２１の上に第三の板状部材３１と同様の板状部
材３３（図６（ｃ）に図示せず。同図（ｄ）参照）を重
ね合わせ、二次収納凹部２３の上面も閉じる。その後、
重ね合わせた第二、第三及び第四の板状部材２１、３
１、３３を１８０°反転する。その後、第三の板状部材
３１を第二の板状部材２１から取り除く。こうして板状
部材２１、３１、３３を１８０°反転すると、図６
（ｄ）に示すように、第二の板状部材２１の上下が逆に
なり、その二次収納凹部２３に収納された部品１７の他
方の側面が二次収納凹部２３の他方の開口部から露出す
る。これにより、前述と同様にて部品１７の他方の側面
にも印刷が行える。

【００３０】他方、前述のようにして、第二の板状部材
２１の二次収納凹部２３に収納された部品１７を第一の
板状部材１１の一次収納部材１３に戻すこともできる。
例えば、図８（ａ）に示すように、一方の開口部が第三
の板状部材３１で閉じられた二次収納凹部２３に部品１
７が収納された状態で、第二の板状部材２１の上に再び
第一の板状部材１１を前述と同じ位置関係、すなわち一
次と二次の収納凹部１３、２３の開口部が偏って互いに
向い合うように重ね合わせる。その後、重ね合わせた板
状部材１１、２１、３１をその位置関係のまま図８
（ａ）に矢印で示す方向に１８０°反転する。こうして
板状部材１１、２１、３１を１８０°反転する過程で、
図８（ｂ）に示すように、部品１７が二次収納凹部２３
から一次収納凹部１３に落し込んまれる。この際、二次
収納凹部２３は一次収納凹部１３の中央から偏っている
ため、部品１７は二次収納凹部２３から一次収納凹部１
３に連なった一方側から同凹部１３の中に落ち込む。こ
のため、部品１７はその姿勢を変えながら一次収納凹部
１３に嵌まり込む。このときもまた、一次収納凹部１３
に落ち込む部品１７が二次収納凹部２３の開口縁に形成
された勾配２４によって案内され、部品１７の姿勢変換
が確実に行われる。

【００３１】前記の例では、部品１７の側面を下にして
第二の板状部材２１の二次収納凹部２３に部品１７を収
納して配列したが、部品１７の最も狭い端面を下にして
第二の板状部材２１の二次収納凹部２３に部品１７を収
納して配列する場合もある。例えば、部品１７の端面に
電極等を形成する場合にその必要性がある。この場合、
第二の板状部材２１の二次収納凹部２３の縦横寸法は、
部品１７の端面の縦横寸法より僅かに大きくする。な
お、同凹部２３の深さは部品１７の高さより僅かに浅く
するのが一般的である。また、この二次収納凹部２３
は、対応する第一の板状部材１１の一次収納凹部１３に
対し、その側面側に偏らせて配置するのではなく、端面
側に偏らせて配置する。それ以外、前述の例と実質的に
変わるところはない。

【００３２】図９は、本発明による部品配列装置の他の
例を示すもので、この例では、第二の板状部材２１の貫
通孔からなる二次収納凹部２３の両側開口部側に勾配２
４が形成されている点が前記の例と異なる。この例で
は、第二の板状部材２１の二次収納凹部２３の双方の開
口部側が各々部品１７の受け入れ口として利用できる。

【００３３】図１０は、本発明による部品配列装置のさ
らに他の例を示すもので、この例では、第二の板状部材
２１の二次収納凹部２３が貫通孔ではなく、有底穴から
なっている。この例では、前述の例のように、二次収納
凹部２３の底面を閉じるための第三の板状部材３１は不
要となる。しかしその代わり、部品１７の他方の側面を
外に向ける場合は、図１０に示すように、二次収納凹部
２３と同じ縦横及び深さ寸法を有し、同凹部２３に対応
して配列した三次収納凹部３３を有する第三の板状部材
３１’を使用する必要がある。すなわち、その三次収納
凹部３３が二次収納凹部２３と一致するよう向い合わせ
て第三の板状部材３１’を第二の板状部材２１の上に重
ね合わせ、この状態で両板状部材２１、３１’を重ね合
わせたまま１８０°反転することで、二次収納凹部２３
から三次収納凹部３３に部品１７を移し変える。これに
より、部品１７の反対側の面が上を向くことになる。

【００３４】図１２は、角形チップ状の部品１７ではな
く、円柱形チップ状の部品４４を配列する部品配列治具
の例を示している。このような部品４４の例としては、
図１２（ａ）に示すように、円柱形の素体の両端に導電
ペーストを塗布し、これを焼き付けて形成した電極４
５、４５を有するものがあげられる。そして、この電極
４５、４５を形成するために本発明による部品配列治具
が使用される。図１２（ｂ）はその第二の板状部材２１
に形成された二次収納凹部２３を１つだけ示しており、
これには円柱形の部品４７が縦に収納される。この二次
収納凹部２３の開口縁には、前述のものとと同様に勾配
２４が形成されている。

【００３５】図１３は、前記第二の板状部材２１の二次
収納凹部２３に対応した第一の板状部材１１の一次収納
凹部１３を示している。この図に示すように、一次収納
凹部１３には、部品４７が周面を底面に当接して倒伏し
た姿勢で収納される。すなわち、その一次収納凹部１３
の縦横寸法は、部品４７の長さ及び径より僅かに大き
く、深さは部品４７の径より僅かに大きい。底面は、図
１３（ａ）に示すように、平坦でもよく、また同図
（ｂ）に示すように半円筒形でもよい。

【００３６】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明による部品配
列治具により部品１７を配列することにより、その部品
１７本来の最も安定した姿勢以外の姿勢で容易に配列す
ることができるので、部品１７の任意の面に電極等を施
したり、塗装を施したり或は検査を行なったりする工程
が容易に行なえる。しかも、収納凹部への部品１７の収
納効率も低下させず、高い効率で部品１７の配列が行な
える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による部品配列治具の例を示す分解斜視
図である。

【図２】図１におけるＡ部、Ｂ部及びＣ部を各々示す拡
大斜視図である。

【図３】同部品配列治具の第一の板状部材の一次収納凹
部に部品が嵌まり込んだ状態の要部斜視図と縦断側面図
である。

【図４】同部品配列治具の第一の板状部材に振動を与え
て部品が一次収納凹部に嵌まり込むのを促す状態を示す
斜視図である。

【図５】同部品配列治具を構成する３枚の板状部材を位
置決めして重ね合わせた状態の斜視図である。

【図６】同部品配列治具を構成する３枚の板状部材を位
置決めして重ね合わせ、それらを反転し、さらに一部の
板状部材を取り除いた状態の要部拡大縦断面図である。

【図７】同部品配列治具を使用して配列するの部品の例
である角形チップ状の部品を示す完成品の斜視図であ
る。

【図８】同部品配列治具を構成する３枚の板状部材を位
置決めして重ね合わせ、それらを前記とは逆に反転する
過程の状態の要部拡大縦断面図である。

【図９】同部品配列治具の他の例を構成する３枚の板状
部材を位置決めして重ね合わせた状態の要部拡大縦断面
図である。

【図１０】同部品配列治具の他のさらに例を構成する２
枚の板状部材を位置決めして重ね合わせ、一方の板状部
材の凹部から他方の板状部材の凹部に部品を移し替える
と共に、向きを変える操作を示す要部拡大縦断面図であ
る。

【図１１】同部品配列治具の第二の板状部材の二次収納
凹部に収納された部品を位置合わせする過程を示す要部
平面図である。

【図１２】部品配列治具を使用して配列するの部品の例
である円柱形チップ状の部品を示す完成品の斜視図と部
品を配列するための第二の板状部材の二次収納凹部を示
す要部斜視図である。

【図１３】同部品配列治具の第二の板状部材の二次収納
凹部に対応する第一の板状部材の一次収納凹部の例を示
す要部斜視図である。

【図１４】部品配列治具の従来例を示す斜視図である。

【図１５】同従来例の部品配列治具の凹部に部品が嵌ま
り込んだ状態の例の要部斜視図と縦断側面図である。

【図１６】同従来例の部品配列治具の凹部に部品が嵌ま
り込んだ状態の他の例の要部斜視図と縦断側面図であ
る。

【符号の説明】

１１ 第一の板状部材 １２ 第一の板状部材の位置決め孔 １３ 第一の板状部材の一次収納凹部 １７ 部品 ２１ 第二の板状部材 ２２ 第二の板状部材の位置決め孔 ２３ 第二の板状部材の二次収納凹部 ２４ 二次収納凹部の開口縁の勾配 ３１ 第三の板状部材 ３２ 第三の板状部材の位置決め孔 ３３ 第四の板状部材 ４７ 部品

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板状部材（１１）、（２１）の主面にチ
   ップ状の部品（１７）、（４７）が嵌まり込む凹部（１
   ３）、（２３）が配列されている部品配列治具におい
   て、部品（１７）、（４７）が最も安定した姿勢で嵌め
   込まれる一次収納凹部（１３）が配列された第一の板状
   部材（１１）と、部品（１７）、（４７）がより不安定
   な姿勢で嵌め込まれる二次収納凹部（２３）が配列され
   る共に、この二次収納凹部（２３）の開口部が前記一次
   収納凹部（１３）の開口部と一部重なり合うよう前記第
   一の板状部材（１１）と重ね合わせられる第二の板状部
   材（２１）とを有し、第二の板状部材（２１）の二次収
   納凹部（２３）は、両板状部材（１１）、（２１）を重
   ねたとき、第一の板状部材（１１）の対応する各一次収
   納凹部（１３）の中央から偏って位置するように配置さ
   れていることを特徴とする部品配列治具。
2. 【請求項２】 第一と第二の板状部材（１１）、（２
   １）を重ね合わせたとき、二次収納凹部（２３）の対応
   する各一次収納凹部（１３）の中央寄りの位置にある開
   口縁に、開口幅が広くなるような勾配（２４）が形成さ
   れていることを特徴とする請求項１に記載の部品配列治
   具。
3. 【請求項３】 第一の板状部材（１１）の一次収納凹部
   （１３）は、部品（１７）、（４７）の最も広い主面ま
   たは周面が底に当接するように同部品（１７）、（４
   ７）が嵌まり込む凹部であることを特徴とする請求項１
   または２に記載の部品配列治具。
4. 【請求項４】 第二の板状部材（２１）の二次収納凹部
   （２３）は、部品（１７）、（４７）の主面より狭い側
   面または端面が底に当接するように同部品（１７）、
   （４７）が嵌まり込む凹部であることを特徴とする請求
   項１〜３の何れかに記載の部品配列治具。
5. 【請求項５】 第二の板状部材（２１）の二次収納凹部
   （２３）は同第二の板状部材（２１）の両面に貫通して
   いることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の部
   品配列治具。
6. 【請求項６】 第二の板状部材（２１）の二次収納凹部
   （２３）の開口縁に設けられた勾配（２４）が同凹部
   （２３）の片方の開口側のみに設けられていることを特
   徴とする請求項５に記載の部品配列治具。
7. 【請求項７】 第二の板状部材（２１）の二次収納凹部
   （２３）の開口縁に設けられた勾配（２４）が同凹部
   （２３）の双方の開口側に設けられていることを特徴と
   する請求項５に記載の部品配列治具。
8. 【請求項８】 第二の板状部材（２１）の二次凹部（２
   ３）の一方の開口が、同第二の板状部材（２１）の片方
   の主面に当てられた第三の板状部材（３１）で閉じられ
   ることを特徴とする請求項５〜７の何れかに記載の部品
   配列治具。
9. 【請求項９】 板状部材（１１）、（２１）の主面にチ
   ップ状の部品（１７）、（４７）が嵌まり込む凹部（１
   ３）、（２３）が配列されている部品配列治具を用いて
   部品（１７）、（４７）を所定の姿勢で配列する部品配
   列方法において、部品（１７）、（４７）が最も安定し
   た姿勢で嵌め込まれる一次収納凹部（１３）が配列され
   た第一の板状部材（１１）と、部品１７がより不安定な
   姿勢で嵌め込まれる二次収納凹部（２３）が配列された
   第二の板状部材（２１）とを使用し、第一の板状部材
   （１１）の一次収納凹部（１３）に部品（１７）、（４
   ７）を最も安定した姿勢で嵌め込んで第一の板状部材
   （１１）上に配列し、各二次収納凹部（２１）が対応す
   る各一次収納凹部（１３）の中央から偏って位置するよ
   う第二の板状部材（２１）を第一の板状部材（１１）の
   上に重ね、その後両板状部材（１１）、（２１）を重ね
   合わせたまま反転することにより、部品１７を一次収納
   凹部（１３）から二次収納凹部（２３）に落し込んでそ
   の姿勢を変換することを特徴とする部品配列方法。
10. 【請求項１０】 第二の板状部材（２１）の二次収納凹
    部（２３）の開口縁の一部に、開口幅が広くなるような
    勾配（２４）が形成され、前記勾配（２４）を有する二
    次収納凹部（２３）の開口縁が、対応する一次収納凹部
    （１３）の中央寄りに位置するよう第一と第二の板状部
    材（１１）、（２１）が重ね合わせられることを特徴と
    する請求項９に記載の部品配列方法。
11. 【請求項１１】 第一と第二の板状部材（１１）、（２
    １）を重ね合わせたまま反転した後、第一の板状部材
    （１１）を第二の板状部材（２１）の上面から取り除
    き、二次収納凹部（２３）の開口部を開くことを特徴と
    する請求項９または１０に記載の部品配列方法。
12. 【請求項１２】 第二の板状部材（２１）の二次収納凹
    部（２３）は同第二の板状部材（２１）の両面に貫通し
    ており、この二次収納凹部（２３）の一方の開口が、同
    第二の板状部材（２１）の片方の主面に当てられた第三
    の板状部材（３１）で閉じられることを特徴とする請求
    項９〜１１の何れかに記載の部品配列治具。
13. 【請求項１３】 第一と第二の板状部材（１１）、（２
    １）を重ね合わせたまま反転した後、第一の板状部材
    （１１）を第二の板状部材（２１）の上面から取り除
    き、その代わりに第四の板状部材（３３）を第二の板状
    部材（２１）の上に重ね合わせてその二次収納凹部（２
    ３）の上面を閉じ、その後第二、第三及び第四の板状部
    材（２１）、（３１）、（３３）を重ね合わせたまま反
    転した後、第三の板状部材（３１）を第二の板状部材
    （２１）の上面から取り除き、二次収納凹部（２３）の
    開口部を開くことを特徴とする請求項１２に記載の部品
    配列方法。