JPH09262070A - 切れ目入り練製品及びその製造方法 - Google Patents
切れ目入り練製品及びその製造方法Info
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- JPH09262070A JPH09262070A JP8099383A JP9938396A JPH09262070A JP H09262070 A JPH09262070 A JP H09262070A JP 8099383 A JP8099383 A JP 8099383A JP 9938396 A JP9938396 A JP 9938396A JP H09262070 A JPH09262070 A JP H09262070A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本物のカニ足肉にかなり近い食感並びに外観
の製品及びその製品を自動的且つ廉価にて製造し得る製
造方法を提供することを課題とする。 【解決手段】 魚肉等のすり身を主体とする練製品であ
って、全体的に船体を伏せたような形状を呈し、その中
央部に長さ方向に延びる連続的又は非連続的であって下
端に達する又は達することのない中央溝２を形成すると
共に、中央溝２を挾んでほぼ対称的に多数の切れ目３を
中央溝２に対して傾斜させて刻設し、必要に応じて被覆
４を施して成る。
の製品及びその製品を自動的且つ廉価にて製造し得る製
造方法を提供することを課題とする。 【解決手段】 魚肉等のすり身を主体とする練製品であ
って、全体的に船体を伏せたような形状を呈し、その中
央部に長さ方向に延びる連続的又は非連続的であって下
端に達する又は達することのない中央溝２を形成すると
共に、中央溝２を挾んでほぼ対称的に多数の切れ目３を
中央溝２に対して傾斜させて刻設し、必要に応じて被覆
４を施して成る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、魚肉のすり身等を
主原料とした練製品であって、多数の切れ目を備えるこ
とにより、カニ足肉の如き食感が得られる切れ目入り練
製品及びその製造方法に関するものである。
主原料とした練製品であって、多数の切れ目を備えるこ
とにより、カニ足肉の如き食感が得られる切れ目入り練
製品及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上記類の製品としては、例えば実公平７
−７７５３号公報記載のものが知られている。そこに記
載されている製品は他の同種製品に比較してかなり実際
のカニ足肉に近い食感が得られるものではあるが、更に
本物に近い食感並びに外観の製品が要望されている。
−７７５３号公報記載のものが知られている。そこに記
載されている製品は他の同種製品に比較してかなり実際
のカニ足肉に近い食感が得られるものではあるが、更に
本物に近い食感並びに外観の製品が要望されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記要望に応
えるためになされたものであって、本物のカニ足肉にか
なり近い食感並びに外観の製品及びその製品を自動的且
つ廉価にて製造し得る製造方法を提供することを課題と
する。
えるためになされたものであって、本物のカニ足肉にか
なり近い食感並びに外観の製品及びその製品を自動的且
つ廉価にて製造し得る製造方法を提供することを課題と
する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、魚肉等のすり
身を主体とする練製品であって、全体的に船体を伏せた
ような形状を呈し、その中央部に長さ方向に延びる連続
的又は非連続的であって下端に達する又は達することの
ない中央溝を形成すると共に、前記中央溝を挾んでほぼ
対称的に多数の切れ目を前記中央溝に対して傾斜させて
刻設し、必要に応じて被覆を施して成る切れ目入り練製
品、並びに、搬送されてくる魚肉等のすり身シ−トに適
宜間隔置きに生すり身を線状に供給する工程、前記すり
身シ−トの生すり身供給部間に非連続的切離線を入れる
工程、前記すり身シ−トを幅寄せして前記非連続的切離
線からジャバラ状に折畳んで積層シ−トを生成する工
程、前記積層シ−トに所定間隔置きに多数の切れ目をハ
の字状に刻設する工程、前記切れ目を刻設した積層シ−
トを所定長に切断して矢羽根形状体を生成する工程、前
記矢羽根形状体を両側から押圧して所定形状に成形する
と共に、上面から長さ方向に延びる中央溝を刻設して船
形状体を生成する工程、前記船形状体に必要に応じて着
色すると共に、被覆を施す工程から成る切れ目入り練製
品の製造方法、を以て上記課題を解決した。
身を主体とする練製品であって、全体的に船体を伏せた
ような形状を呈し、その中央部に長さ方向に延びる連続
的又は非連続的であって下端に達する又は達することの
ない中央溝を形成すると共に、前記中央溝を挾んでほぼ
対称的に多数の切れ目を前記中央溝に対して傾斜させて
刻設し、必要に応じて被覆を施して成る切れ目入り練製
品、並びに、搬送されてくる魚肉等のすり身シ−トに適
宜間隔置きに生すり身を線状に供給する工程、前記すり
身シ−トの生すり身供給部間に非連続的切離線を入れる
工程、前記すり身シ−トを幅寄せして前記非連続的切離
線からジャバラ状に折畳んで積層シ−トを生成する工
程、前記積層シ−トに所定間隔置きに多数の切れ目をハ
の字状に刻設する工程、前記切れ目を刻設した積層シ−
トを所定長に切断して矢羽根形状体を生成する工程、前
記矢羽根形状体を両側から押圧して所定形状に成形する
と共に、上面から長さ方向に延びる中央溝を刻設して船
形状体を生成する工程、前記船形状体に必要に応じて着
色すると共に、被覆を施す工程から成る切れ目入り練製
品の製造方法、を以て上記課題を解決した。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図面に
依拠して説明する。図１乃至図３は本発明に係る切れ目
入り練製品の一形状例を示すもので、図中１は船形状に
成形された練製品本体、２は練製品本体の中央部長さ方
向に刻設された中央溝、３は中央溝２の両側に対称的に
傾斜状態に多数刻設された切れ目、４は練製品本体１を
覆う被覆である。
依拠して説明する。図１乃至図３は本発明に係る切れ目
入り練製品の一形状例を示すもので、図中１は船形状に
成形された練製品本体、２は練製品本体の中央部長さ方
向に刻設された中央溝、３は中央溝２の両側に対称的に
傾斜状態に多数刻設された切れ目、４は練製品本体１を
覆う被覆である。
【０００６】練製品本体１は、例えばスケトウタラ等の
魚肉に適宜澱粉、食塩、調味料、卵白等を加えてすり潰
したすり身を主原料とする。これをカニ風味に仕上げる
には、すり身にかに等の甲殻等の屑肉をフレ−ク状にし
て混入したり、その甲殻をペ−スト状にすり潰して３〜
５％程度すり身に混ぜ合わせたりすればよい。また、カ
ニのフレ−バ−やカルシウム等をすり身に添加すること
としてもよい。実際には、冷凍すり身を擂潰機にかけ、
擂潰塩摺りして調理されることが多い。練製品本体１は
上記すり身のシ−トを多段に積層して成り、両端を窄め
た船形状とし（図１参照）、好ましくは両端を湾曲状態
に下降させる（図２参照）。
魚肉に適宜澱粉、食塩、調味料、卵白等を加えてすり潰
したすり身を主原料とする。これをカニ風味に仕上げる
には、すり身にかに等の甲殻等の屑肉をフレ−ク状にし
て混入したり、その甲殻をペ−スト状にすり潰して３〜
５％程度すり身に混ぜ合わせたりすればよい。また、カ
ニのフレ−バ−やカルシウム等をすり身に添加すること
としてもよい。実際には、冷凍すり身を擂潰機にかけ、
擂潰塩摺りして調理されることが多い。練製品本体１は
上記すり身のシ−トを多段に積層して成り、両端を窄め
た船形状とし（図１参照）、好ましくは両端を湾曲状態
に下降させる（図２参照）。
【０００７】中央溝２は練製品本体１に対し上方から刻
設するが、その両端は練製品本体１の両端から適宜距離
内方に入ったところに止め、また、下端を練製品本体１
の下端より少し上に止める。中央溝２の刻設方法は上記
したものに限定される訳ではなく、非連続的なもの（図
１２、図１３）、一端が練製品本体の端部にまで達する
もの（図１４、図１５）、下端が練製品本体の下端にま
で達するもの（図１２乃至図１５）、あるいは、これら
のバリエ−ションを適宜組み合わせたものが含まれる。
設するが、その両端は練製品本体１の両端から適宜距離
内方に入ったところに止め、また、下端を練製品本体１
の下端より少し上に止める。中央溝２の刻設方法は上記
したものに限定される訳ではなく、非連続的なもの（図
１２、図１３）、一端が練製品本体の端部にまで達する
もの（図１４、図１５）、下端が練製品本体の下端にま
で達するもの（図１２乃至図１５）、あるいは、これら
のバリエ−ションを適宜組み合わせたものが含まれる。
【０００８】切れ目３は中央溝２を挟んで対称的に多数
刻設するが、切れ目３は練製品本体１の下端まで貫設し
てよい。練製品本体１は、通例赤色等の着色を適宜施
し、また、すり身や小麦グルテン等から成る結着材等で
被覆４を施す。
刻設するが、切れ目３は練製品本体１の下端まで貫設し
てよい。練製品本体１は、通例赤色等の着色を適宜施
し、また、すり身や小麦グルテン等から成る結着材等で
被覆４を施す。
【０００９】次に、図４乃至図１１に示された本発明に
係る練製品の製造方法を実施するための装置について詳
述する。図４及び図５において、１１はすり身シ−ト１
０を搬送する第１コンベア、１２は生すり身充填機であ
る。すり身シ−トは、上述したすり身を成形機の細長い
スリット状口金より連続的に押出し、圧延して所定厚さ
及び幅にした連続シ−トである。
係る練製品の製造方法を実施するための装置について詳
述する。図４及び図５において、１１はすり身シ−ト１
０を搬送する第１コンベア、１２は生すり身充填機であ
る。すり身シ−トは、上述したすり身を成形機の細長い
スリット状口金より連続的に押出し、圧延して所定厚さ
及び幅にした連続シ−トである。
【００１０】すり身充填機１２はすり身シ−ト１０と同
種の生すり身１７をすり身シ−ト１０上に連続的に供給
するもので、ホッパ−１３の下部に、多数の口金１４を
並設した中空の口金取付部１５を設けて成る。生すり身
１７はホッパ−１３から口金取付部１５内に入り、各口
金１４から出て第１コンベア１１によって搬送されてく
るすり身シ−ト１０上に供給される。各口金１４には、
生すり身１７の供給量を調整する調整弁１６が設置され
る。
種の生すり身１７をすり身シ−ト１０上に連続的に供給
するもので、ホッパ−１３の下部に、多数の口金１４を
並設した中空の口金取付部１５を設けて成る。生すり身
１７はホッパ−１３から口金取付部１５内に入り、各口
金１４から出て第１コンベア１１によって搬送されてく
るすり身シ−ト１０上に供給される。各口金１４には、
生すり身１７の供給量を調整する調整弁１６が設置され
る。
【００１１】図４及び図６において、１８は第１コンベ
ア１１の端部上に配置されたシ−トカッタ−で、多数枚
の回転カッタ−１９を並設して成る。各回転カッタ−１
９は切欠き２０を有しており、各回転カッタ−１９はそ
れぞれの切欠き２０の形成位置が異なるように配置され
る。切欠き２０は、回転カッタ−１９の径に応じて複数
設けてもよい。また、各回転カッタ−１９は、各口金１
４の中間に位置するように配置され、第１コンベア１１
上を進行してくるすり身シ−ト１０を多数列に切り離す
が、切欠き２０があるためにその切離線２１（図７参
照）は非連続的なものとなる。その非連続部分は、各切
離線２１においてすり身シ−ト１０の進行方向前後に少
し宛ずれることになる。また、細幅に切り離された各す
り身シ−トの中間に、生すり身１７が載ることになる。
ア１１の端部上に配置されたシ−トカッタ−で、多数枚
の回転カッタ−１９を並設して成る。各回転カッタ−１
９は切欠き２０を有しており、各回転カッタ−１９はそ
れぞれの切欠き２０の形成位置が異なるように配置され
る。切欠き２０は、回転カッタ−１９の径に応じて複数
設けてもよい。また、各回転カッタ−１９は、各口金１
４の中間に位置するように配置され、第１コンベア１１
上を進行してくるすり身シ−ト１０を多数列に切り離す
が、切欠き２０があるためにその切離線２１（図７参
照）は非連続的なものとなる。その非連続部分は、各切
離線２１においてすり身シ−ト１０の進行方向前後に少
し宛ずれることになる。また、細幅に切り離された各す
り身シ−トの中間に、生すり身１７が載ることになる。
【００１２】図４及び図７において２２は収束コンベア
で、一対のコンベア２３、２４を上方の入口側を広間隔
にし、そこから下方の出口に至るまで徐々に狭間隔とな
るようにして対置して成る。好ましくは、コンベア２
３、２４の一方又は双方を図７において矢示方向に移動
可能にし、以てコンベア２３、２４の間隔を調整可能に
する。この収束コンベア２２は、上記工程において非連
続的切離線２１を入れられたすり身シ−ト１０をジャバ
ラ状に折り畳んで積層するためのもので、すり身シ−ト
１０は収束コンベア２２内を進行するに伴い両側から押
されて切離線２１からジャバラ状に折れ、下方に行くに
従い次第に折り畳まれて積層状態となる。その際生すり
身１７が結着材としての役目を果たすため、生成される
積層シ−ト２５の各層は一体となって後にバラバラに解
れることはない。なお、コンベア２３、２４に払拭具、
払拭ロ−ラ−等を添設することにより、コンベア２３、
２４を常時清潔に保持し得るようにすることが好まし
い。
で、一対のコンベア２３、２４を上方の入口側を広間隔
にし、そこから下方の出口に至るまで徐々に狭間隔とな
るようにして対置して成る。好ましくは、コンベア２
３、２４の一方又は双方を図７において矢示方向に移動
可能にし、以てコンベア２３、２４の間隔を調整可能に
する。この収束コンベア２２は、上記工程において非連
続的切離線２１を入れられたすり身シ−ト１０をジャバ
ラ状に折り畳んで積層するためのもので、すり身シ−ト
１０は収束コンベア２２内を進行するに伴い両側から押
されて切離線２１からジャバラ状に折れ、下方に行くに
従い次第に折り畳まれて積層状態となる。その際生すり
身１７が結着材としての役目を果たすため、生成される
積層シ−ト２５の各層は一体となって後にバラバラに解
れることはない。なお、コンベア２３、２４に払拭具、
払拭ロ−ラ−等を添設することにより、コンベア２３、
２４を常時清潔に保持し得るようにすることが好まし
い。
【００１３】図４において２７は収束コンベア２２の下
に設置される方向転換ロ−ラ−で、ロ−ラ−面が積層シ
−ト２５に対し４５度斜めに当接するよう配置される。
この方向転換ロ−ラ−２７に当接した積層シ−ト２５は
４５度ひねられてその下方に設置された第２コンベア２
８上に載り、搬送される。その際積層シ−ト２５は上方
から押えロ−ラ−２９に押さえされ、強制的に更に４５
度ひねられ、即ち、当初の状態から９０度回転した状態
で第２コンベア２８により搬送される。方向転換ロ−ラ
−２７は第１コンベア１１と第２コンベア２８の搬送方
向が同じ場合に必要となるもので、両コンベアの搬送方
向が直交するように配置されるときは不要となる。
に設置される方向転換ロ−ラ−で、ロ−ラ−面が積層シ
−ト２５に対し４５度斜めに当接するよう配置される。
この方向転換ロ−ラ−２７に当接した積層シ−ト２５は
４５度ひねられてその下方に設置された第２コンベア２
８上に載り、搬送される。その際積層シ−ト２５は上方
から押えロ−ラ−２９に押さえされ、強制的に更に４５
度ひねられ、即ち、当初の状態から９０度回転した状態
で第２コンベア２８により搬送される。方向転換ロ−ラ
−２７は第１コンベア１１と第２コンベア２８の搬送方
向が同じ場合に必要となるもので、両コンベアの搬送方
向が直交するように配置されるときは不要となる。
【００１４】図８は練製品本体１に切れ目３を刻設する
切れ目入れ機３１の全体構成図である。そこにおいて３
２はエアシリンダ−等によって駆動される昇降杆であ
り、その下端は刃固定板３３に固定される。刃固定板３
３には下向きに切刃３４が取り付けられる。切刃３４は
ハの字形の刃を多数並設したもので、連続的に昇降して
架台３５上を進行する積層シ−ト２５に切れ目３を刻設
する。
切れ目入れ機３１の全体構成図である。そこにおいて３
２はエアシリンダ−等によって駆動される昇降杆であ
り、その下端は刃固定板３３に固定される。刃固定板３
３には下向きに切刃３４が取り付けられる。切刃３４は
ハの字形の刃を多数並設したもので、連続的に昇降して
架台３５上を進行する積層シ−ト２５に切れ目３を刻設
する。
【００１５】架台３５上には４本のガイドポスト３６が
立設され、各ガイドポスト３６は、刃固定板３３及びそ
の下側に配置される刃支持板３７に遊挿される。図示し
てないが、刃支持板３７には切刃３４を挿通させる切刃
３４の断面形状に相応する孔が形成される。この刃支持
板３７によって、刻設作業中の切刃３４のブレが阻止さ
れる。各ガイドポスト３６の上部にはスプリング３８が
纒装され、各スプリング３８の上端は刃固定板３３の下
面に、また、それらの下端は刃支持板３７の上面にそれ
ぞれ固定される。
立設され、各ガイドポスト３６は、刃固定板３３及びそ
の下側に配置される刃支持板３７に遊挿される。図示し
てないが、刃支持板３７には切刃３４を挿通させる切刃
３４の断面形状に相応する孔が形成される。この刃支持
板３７によって、刻設作業中の切刃３４のブレが阻止さ
れる。各ガイドポスト３６の上部にはスプリング３８が
纒装され、各スプリング３８の上端は刃固定板３３の下
面に、また、それらの下端は刃支持板３７の上面にそれ
ぞれ固定される。
【００１６】各ガイドポスト３６の上端部には刃固定板
３３の上昇を阻止する上部ストッパ−３９が取り付けら
れ、また、各ガイドポスト３６の下部に刃支持板３７の
下降を阻止する下部ストッパ−４０が取り付けられる。
下部ストッパ−４０があるために刃支持板３７が積層シ
−ト２５に触れることはなく、積層シ−ト２５を傷める
ことはない。４１は架台３５の上面に形成された逃げ穴
で、積層シ−ト２５を貫いた切刃３４の先端部がそこに
逃げる。
３３の上昇を阻止する上部ストッパ−３９が取り付けら
れ、また、各ガイドポスト３６の下部に刃支持板３７の
下降を阻止する下部ストッパ−４０が取り付けられる。
下部ストッパ−４０があるために刃支持板３７が積層シ
−ト２５に触れることはなく、積層シ−ト２５を傷める
ことはない。４１は架台３５の上面に形成された逃げ穴
で、積層シ−ト２５を貫いた切刃３４の先端部がそこに
逃げる。
【００１７】切れ目入れ機３１に隣接して切離カッタ−
４２が設置される。切離カッタ−４２はエアシリンダ−
等によって昇降するＶ形の切断刃４３を有し、また、切
断刃４３の下部が入り込む逃げ溝４４を形成した受台４
５を備える。切れ目３を刻設されて受台４５上を進行し
てくる積層シ−ト２５は、ここにおいて下降してくる切
断刃４３により所定長に切断され、図１０に示すような
矢羽根形状体４６が連続的に形成される。
４２が設置される。切離カッタ−４２はエアシリンダ−
等によって昇降するＶ形の切断刃４３を有し、また、切
断刃４３の下部が入り込む逃げ溝４４を形成した受台４
５を備える。切れ目３を刻設されて受台４５上を進行し
てくる積層シ−ト２５は、ここにおいて下降してくる切
断刃４３により所定長に切断され、図１０に示すような
矢羽根形状体４６が連続的に形成される。
【００１８】図４において４８は結着すり身付け機で、
下面にエアシリンダ−等の作用で昇降する１本又は２本
のノズル４９を備えていて、下降時にノズル４９から結
着すり身５０を押出し、矢羽根形状体４６のＶ形凹陥部
側面５１に結着用生すり身５０を付ける（図１０参
照）。
下面にエアシリンダ−等の作用で昇降する１本又は２本
のノズル４９を備えていて、下降時にノズル４９から結
着すり身５０を押出し、矢羽根形状体４６のＶ形凹陥部
側面５１に結着用生すり身５０を付ける（図１０参
照）。
【００１９】５２は切離カッタ−４２に連設された第３
コンベアで、第２コンベア２８よりも進行速度が速い。
切離カッタ−４２の切断刃４３は、積層シ−ト２５の先
端部が第３コンベア５２に乗った直後に下降動作して積
層シ−ト２５をカットする。従って、カットされて形成
される矢羽根形状体４６は、直ちに積層シ−ト２５から
離れて第３搬送コンベア５２上に乗り移る。第２コンベ
ア２８と第３コンベアの速度差のために、第３コンベア
５２には複数の矢羽根形状体４６がある程度の間隔を置
いて乗ることになる。普通結着すり身付け機４８は、第
３コンベア５２の端部上に設置される。
コンベアで、第２コンベア２８よりも進行速度が速い。
切離カッタ−４２の切断刃４３は、積層シ−ト２５の先
端部が第３コンベア５２に乗った直後に下降動作して積
層シ−ト２５をカットする。従って、カットされて形成
される矢羽根形状体４６は、直ちに積層シ−ト２５から
離れて第３搬送コンベア５２上に乗り移る。第２コンベ
ア２８と第３コンベアの速度差のために、第３コンベア
５２には複数の矢羽根形状体４６がある程度の間隔を置
いて乗ることになる。普通結着すり身付け機４８は、第
３コンベア５２の端部上に設置される。
【００２０】第３コンベア５２の中間部上に成形溝切り
機５３が設置される。図１１に示されるように成形溝切
り機５３は、第３コンベア５２の搬送面５２ａ上をその
進行方向と直角方向に移動して開閉する成形型５４と、
上方から成形型５４内に進行して矢羽根形状体４６の中
央部長さ方向に中央溝２を形成する直線状の昇降刃５５
を備える。成形型５４は、第３コンベア５２上に配置さ
れ、図示せぬフレ−ムに取り付けられたエアシリンダ−
等の作用で第３コンベア５２の搬送面５２ａ上を移動し
て開閉し、閉動作時に両側から矢羽根形状体４６を挾ん
で、図１及び図２に示すような船体形状に成形する。そ
の際、矢羽根形状体４６のＶ形凹陥部側面５１に結着用
生すり身５０が付けられているために、その側面５１が
離れることはなく、船体形状が保持される。
機５３が設置される。図１１に示されるように成形溝切
り機５３は、第３コンベア５２の搬送面５２ａ上をその
進行方向と直角方向に移動して開閉する成形型５４と、
上方から成形型５４内に進行して矢羽根形状体４６の中
央部長さ方向に中央溝２を形成する直線状の昇降刃５５
を備える。成形型５４は、第３コンベア５２上に配置さ
れ、図示せぬフレ−ムに取り付けられたエアシリンダ−
等の作用で第３コンベア５２の搬送面５２ａ上を移動し
て開閉し、閉動作時に両側から矢羽根形状体４６を挾ん
で、図１及び図２に示すような船体形状に成形する。そ
の際、矢羽根形状体４６のＶ形凹陥部側面５１に結着用
生すり身５０が付けられているために、その側面５１が
離れることはなく、船体形状が保持される。
【００２１】成形型５４は最閉時において中央に隙間５
６が形成されるようになっており、下降する昇降刃５５
がその隙間５６から型内に進入し得るようになってい
る。即ち、中央溝２の刻設作業は矢羽根形状体４６を成
形型５４によって押さえ込んだ状態において行うので、
中央溝２を確実且つ容易に定位置に刻設することが可能
となる。昇降刃５５は、下端が搬送面５２ａに達する前
に下降を停止させてもよいし、搬送面５２ａに当たるま
で下降させてもよい。
６が形成されるようになっており、下降する昇降刃５５
がその隙間５６から型内に進入し得るようになってい
る。即ち、中央溝２の刻設作業は矢羽根形状体４６を成
形型５４によって押さえ込んだ状態において行うので、
中央溝２を確実且つ容易に定位置に刻設することが可能
となる。昇降刃５５は、下端が搬送面５２ａに達する前
に下降を停止させてもよいし、搬送面５２ａに当たるま
で下降させてもよい。
【００２２】図４において５８は、第３コンベア５２の
進行端に添設された反転板で、第３コンベア５２の端部
に沿った湾曲形状となっている。成形されて中央溝２を
刻設された船形状体５９は、第３コンベア５２先端から
落ちて反転板５８に当たることにより、反転板５８に沿
って反転状態、換言すれば、上下逆になって第４コンベ
ア６０上に落ち、次工程、即ち、カラ−すり身付け工程
及び包装工程へと送られる。そこにおいて船形状体５９
にカラ−すり身が付けられ、また、被覆４が施される。
これらの工程において用いられる装置は従来のものと同
じであるので、説明を省略する。なお、６１は船形状体
５９が第４コンベアから落下することを防止するストッ
パ−である。
進行端に添設された反転板で、第３コンベア５２の端部
に沿った湾曲形状となっている。成形されて中央溝２を
刻設された船形状体５９は、第３コンベア５２先端から
落ちて反転板５８に当たることにより、反転板５８に沿
って反転状態、換言すれば、上下逆になって第４コンベ
ア６０上に落ち、次工程、即ち、カラ−すり身付け工程
及び包装工程へと送られる。そこにおいて船形状体５９
にカラ−すり身が付けられ、また、被覆４が施される。
これらの工程において用いられる装置は従来のものと同
じであるので、説明を省略する。なお、６１は船形状体
５９が第４コンベアから落下することを防止するストッ
パ−である。
【００２３】
【発明の効果】本発明は上述した通りであって、本発明
に係る練製品には多数の切れ目があるために練製品本体
が繊維状となり、また、骨の抜取り跡に相当する中央溝
があるため、実際のカニ足肉に非常に近い外観と食感の
練製品となる。練製品本体は切れ目及び中央溝によって
完全にカットされる訳ではなく、また、被覆が施される
ためにバラつくことはない。
に係る練製品には多数の切れ目があるために練製品本体
が繊維状となり、また、骨の抜取り跡に相当する中央溝
があるため、実際のカニ足肉に非常に近い外観と食感の
練製品となる。練製品本体は切れ目及び中央溝によって
完全にカットされる訳ではなく、また、被覆が施される
ためにバラつくことはない。
【００２４】また、本発明に係る練製品の製造方法にお
いては、積層シ−ト形成手段、切れ目刻設手段、切離手
段、成型及び中央溝刻設手段及び被覆付け手段等が一連
のものとされるため、上記練製品を効率よく量産し得る
効果がある。
いては、積層シ−ト形成手段、切れ目刻設手段、切離手
段、成型及び中央溝刻設手段及び被覆付け手段等が一連
のものとされるため、上記練製品を効率よく量産し得る
効果がある。
【図１】 本発明に係る練製品の形状例を示す平面図で
ある。
ある。
【図２】 本発明に係る練製品の形状例を示す側面図で
ある。
ある。
【図３】 図１におけるＡ−Ａ線及びＢ−Ｂ線断面図で
ある。
ある。
【図４】 本発明に係る練製品の製造方法を実施するた
めの装置の全体構成図である。
めの装置の全体構成図である。
【図５】 本発明に係る練製品の製造方法を実施するた
めの装置における生すり身充填機の構成図である。
めの装置における生すり身充填機の構成図である。
【図６】 本発明に係る練製品の製造方法を実施するた
めの装置における生すり身充填機の構成図である。
めの装置における生すり身充填機の構成図である。
【図７】 本発明に係る練製品の製造方法を実施するた
めの装置における収束コンベアの構成図である。
めの装置における収束コンベアの構成図である。
【図８】 本発明に係る練製品の製造方法を実施するた
めの装置における切れ目入れ機の構成図である。
めの装置における切れ目入れ機の構成図である。
【図９】 本発明に係る練製品の製造方法を実施するた
めの装置における切離カッタ−の構成図である。
めの装置における切離カッタ−の構成図である。
【図10】 本発明に係る練製品の製造中途に生成される
矢羽根形状体の形状を示す図である。
矢羽根形状体の形状を示す図である。
【図11】 本発明に係る練製品の製造方法を実施するた
めの装置における成形溝切り機の構成図である。
めの装置における成形溝切り機の構成図である。
【図12】 本発明に係る練製品の他の形状例の平面図で
ある。
ある。
【図13】 図１２に示す練製品の側面図である。
【図14】 本発明に係る練製品の更に他の形状例の平面
図である。
図である。
【図15】 図１４に示す練製品の側面図である。
１ 練製品本体 ２ 中央溝 ３ 切れ目 ４ 被覆 １０ すり身シ−ト １１ 第１コンベア １２ 生すり身充填機 １４ 口金 １７ 生すり身 １８ シ−トカッタ− ２２ 収束コンベア ２１ 非連続的切離線 ２５ 積層シ−ト ２８ 第２コンベア ３１ 切れ目入れ機 ４２ 切離カッタ− ４６ 矢羽根形状体 ４８ 結着すり身付け機 ５０ 結着生すり身 ５１ Ｖ形凹陥部側面 ５２ 第３コンベア ５２ａ搬送面 ５３ 成形溝切り機 ５４ 成形型 ５８ 反転板 ５９ 船形状体 ６０ 第４コンベア
Claims (3)
- 【請求項１】 魚肉等のすり身を主体とする練製品であ
って、全体的に船体を伏せたような形状を呈し、その中
央部に長さ方向に延びる連続的又は非連続的であって下
端に達する又は達することのない中央溝を形成すると共
に、前記中央溝を挾んでほぼ対称的に多数の切れ目を前
記中央溝に対して傾斜させて刻設し、必要に応じて被覆
を施して成る切れ目入り練製品。 - 【請求項２】 次の７つの工程から成る切れ目入り練製
品の製造方法。 （１）搬送されてくる魚肉等のすり身シ−トに適宜間隔
置きに生すり身を線状に供給する工程 （２）前記すり身シ−トの生すり身供給部間に非連続的
切離線を入れる工程 （３）前記すり身シ−トを幅寄せして前記非連続的切離
線からジャバラ状に折畳んで積層シ−トを生成する工程 （４）前記積層シ−トに所定間隔置きに多数の切れ目を
ハの字状に刻設する工程 （５）前記切れ目を刻設した積層シ−トを所定長に切断
して矢羽根形状体を生成する工程 （６）前記矢羽根形状体を両側から押圧して所定形状に
成形すると共に、上面から長さ方向に延びる中央溝を刻
設して船形状体を生成する工程 （７）前記船形状体に必要に応じて着色すると共に、被
覆を施す工程 - 【請求項３】 前記矢羽根形状体のＶ形凹陥部の側面に
結着用生すり身を付ける工程を更に含む請求項２記載の
切れ目入り練製品及びその製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8099383A JP3056686B2 (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 切れ目入り練製品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8099383A JP3056686B2 (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 切れ目入り練製品及びその製造方法 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11283103A Division JP2000078960A (ja) | 1999-10-04 | 1999-10-04 | 練製品用切れ目入れ機 |
| JP2000022551A Division JP3167698B2 (ja) | 1996-03-28 | 2000-01-31 | 練製品用切れ目入れ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09262070A true JPH09262070A (ja) | 1997-10-07 |
| JP3056686B2 JP3056686B2 (ja) | 2000-06-26 |
Family
ID=14246001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8099383A Expired - Fee Related JP3056686B2 (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 切れ目入り練製品及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3056686B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000021392A1 (fr) * | 1998-10-15 | 2000-04-20 | Shigeo Yasuno | Procede et dispositif de preparation de produit simili-chair de patte de crabe a base de pate de poisson bouillie |
| JP2011030534A (ja) * | 2009-08-05 | 2011-02-17 | Shigeo Yasuno | カニ足・カニ爪様練製品及びその製造方法 |
-
1996
- 1996-03-28 JP JP8099383A patent/JP3056686B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000021392A1 (fr) * | 1998-10-15 | 2000-04-20 | Shigeo Yasuno | Procede et dispositif de preparation de produit simili-chair de patte de crabe a base de pate de poisson bouillie |
| US6736053B1 (en) | 1998-10-15 | 2004-05-18 | Shigeo Yasuno | Method and device for making crab-leg-meat-like product made with boiled fish paste |
| CN1305410C (zh) * | 1998-10-15 | 2007-03-21 | 安野茂雄 | 用以生产外观上类似蟹腿肉组织的膏状食品的方法和设备 |
| JP2011030534A (ja) * | 2009-08-05 | 2011-02-17 | Shigeo Yasuno | カニ足・カニ爪様練製品及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3056686B2 (ja) | 2000-06-26 |
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