JPH0926105A - ボイラ - Google Patents
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- JPH0926105A JPH0926105A JP17605595A JP17605595A JPH0926105A JP H0926105 A JPH0926105 A JP H0926105A JP 17605595 A JP17605595 A JP 17605595A JP 17605595 A JP17605595 A JP 17605595A JP H0926105 A JPH0926105 A JP H0926105A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/006—Layout of treatment plant
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
- F22B37/008—Adaptations for flue gas purification in steam generators
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Air Supply (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 重質油等を燃焼するボイラにおいて、脱硝装
置の運用温度を適正なものとし、かつ、空気予熱器と電
気集じん器のガス温度も適正なものとし、長期の安定し
た連続運転を可能にする。 【解決手段】 脱硝装置６の上流側と下流側に、分割さ
れた高温節炭器４と低温節炭器７とをそれぞれ配置し、
脱硫装置６を適正な運用温度で運転できるようにした。
また、高温節炭器４と低温節炭器７のいずれか又は双方
に流量調節ダンパをもつバイパスダクトを設け、脱硝装
置６、空気予熱器８及び電気集じん器１０のガス温度を
適正なものにするようにした。
置の運用温度を適正なものとし、かつ、空気予熱器と電
気集じん器のガス温度も適正なものとし、長期の安定し
た連続運転を可能にする。 【解決手段】 脱硝装置６の上流側と下流側に、分割さ
れた高温節炭器４と低温節炭器７とをそれぞれ配置し、
脱硫装置６を適正な運用温度で運転できるようにした。
また、高温節炭器４と低温節炭器７のいずれか又は双方
に流量調節ダンパをもつバイパスダクトを設け、脱硝装
置６、空気予熱器８及び電気集じん器１０のガス温度を
適正なものにするようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、重質油（高粘度残
油、超重質油（例えばオリノコ油）水エマルジョン燃料
を含む）等を燃焼するボイラに関する。
油、超重質油（例えばオリノコ油）水エマルジョン燃料
を含む）等を燃焼するボイラに関する。
【０００２】
【従来の技術】重質油は一般のＣ重油に比べて窒素分・
硫黄分を多量に含んでいる。このため、これらの重質油
を環境規制のもとでボイラで使用するには、排ガス中の
ＮＯｘやＳＯｘ濃度を低減するため、脱硝装置や脱硫装
置の設置が必要となる場合が多い。
硫黄分を多量に含んでいる。このため、これらの重質油
を環境規制のもとでボイラで使用するには、排ガス中の
ＮＯｘやＳＯｘ濃度を低減するため、脱硝装置や脱硫装
置の設置が必要となる場合が多い。
【０００３】図７は従来の重質油だきボイラの系統を示
すもので、１は火炉であり、火炉１の下流側には過熱器
２、再熱器３、節炭器４Ａ、脱硝装置６、空気予熱器
８、電気集じん器１０、ガスガスヒータ１１、脱硫装置
１２が順次設けられている。１５Ａは節炭器ガスバイパ
スダクト、１６Ａは節炭器ガスバイパスダクト１５Ａに
介装された流量調節ダンパである。
すもので、１は火炉であり、火炉１の下流側には過熱器
２、再熱器３、節炭器４Ａ、脱硝装置６、空気予熱器
８、電気集じん器１０、ガスガスヒータ１１、脱硫装置
１２が順次設けられている。１５Ａは節炭器ガスバイパ
スダクト、１６Ａは節炭器ガスバイパスダクト１５Ａに
介装された流量調節ダンパである。
【０００４】このような構成で採用される脱硝装置に
は、脱硝効率等の問題から乾式の接触還元法を用いるの
が主流であるが、重質油を燃焼すると排ガス中に多量の
ＳＯｘを含まれるため、部分負荷等で排ガス温度が低下
する場合には、酸性硫安の生成による触媒の活性化低下
等を懸念して、節炭器を通過する排ガスの一部をガスバ
イパスして脱硝装置を適正な温度範囲に維持する方法が
従来採用されていた。
は、脱硝効率等の問題から乾式の接触還元法を用いるの
が主流であるが、重質油を燃焼すると排ガス中に多量の
ＳＯｘを含まれるため、部分負荷等で排ガス温度が低下
する場合には、酸性硫安の生成による触媒の活性化低下
等を懸念して、節炭器を通過する排ガスの一部をガスバ
イパスして脱硝装置を適正な温度範囲に維持する方法が
従来採用されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】重質油は一般のＣ重油
に比べて窒素分・硫黄分が多いほかに、残留炭素が高い
ため燃焼により発生するばいじん量も多くなる傾向にあ
る。このため、伝熱面の汚れの進行度も非常に早く、運
転開始後急激に排ガス温度が上昇する場合があり、脱硝
触媒の耐熱性や各部の設計温度等に注意する必要があ
る。
に比べて窒素分・硫黄分が多いほかに、残留炭素が高い
ため燃焼により発生するばいじん量も多くなる傾向にあ
る。このため、伝熱面の汚れの進行度も非常に早く、運
転開始後急激に排ガス温度が上昇する場合があり、脱硝
触媒の耐熱性や各部の設計温度等に注意する必要があ
る。
【０００６】さらに、重質油はバナジウムやニッケル等
の重金属類を多量に含んでおり、脱硝装置を有する重質
油だきボイラでは、燃焼域で発生するＳＯ3 に加えてバ
ナジウム化合物が脱硝触媒表面上を被い酸化触媒として
作用するため、さらにＳＯｘからＳＯ3 への転換率も高
くなる。
の重金属類を多量に含んでおり、脱硝装置を有する重質
油だきボイラでは、燃焼域で発生するＳＯ3 に加えてバ
ナジウム化合物が脱硝触媒表面上を被い酸化触媒として
作用するため、さらにＳＯｘからＳＯ3 への転換率も高
くなる。
【０００７】この反応はガス温度が高くなるほど加速さ
れる傾向にあり、ＳＯ3 濃度が高くなると空気予熱器の
低温腐食や閉塞あるいは電気集じん器入口ばいじん量が
増加するなど下流側機器のトラブルを防止するために
も、脱硝装置の運用温度は４００℃程度に抑える必要が
ある。
れる傾向にあり、ＳＯ3 濃度が高くなると空気予熱器の
低温腐食や閉塞あるいは電気集じん器入口ばいじん量が
増加するなど下流側機器のトラブルを防止するために
も、脱硝装置の運用温度は４００℃程度に抑える必要が
ある。
【０００８】しかし蒸気温度が高い場合には、過熱器管
や再熱器管の高温腐食防止対策としてマグネシウム系等
の添加剤を注入する例が多く、火炉表面の汚れにより熱
吸収が低下し火炉出口ガス温度が高くなるため、各部の
ガス温度の上昇にもつながる。
や再熱器管の高温腐食防止対策としてマグネシウム系等
の添加剤を注入する例が多く、火炉表面の汚れにより熱
吸収が低下し火炉出口ガス温度が高くなるため、各部の
ガス温度の上昇にもつながる。
【０００９】一方、脱硝装置入口ガス温度が低すぎると
先に述べたように酸性硫安が発生し触媒の活性化低下等
の問題が生じるため、約３６０℃以上のガス温度を維持
する必要がある。
先に述べたように酸性硫安が発生し触媒の活性化低下等
の問題が生じるため、約３６０℃以上のガス温度を維持
する必要がある。
【００１０】したがって重質油だきボイラでは脱硝装置
の適正な排ガス温度範囲が約３６０〜４００℃と非常に
狭く、経時的な変化も考慮してこのガス温度を制御する
ことが、連続安定運転にとって重要となる。
の適正な排ガス温度範囲が約３６０〜４００℃と非常に
狭く、経時的な変化も考慮してこのガス温度を制御する
ことが、連続安定運転にとって重要となる。
【００１１】このような問題は電気集じん器入口ガス温
度についても同様である。重質油だきボイラでは、排ガ
ス中のＳＯ3 濃度が高いため空気予熱器には通常再生式
が採用されているが、低温腐食や閉塞対策として耐食性
の高いエレメント材質やスーツブロワがよく効くエレメ
ント形状を採用されているものの、低温側メタル温度を
Ｃ重油だきよりもかなり高めで運転したり、蒸気式空気
予熱器を増強したりする必要がある。このため排ガス温
度も高くなるが、約１８０℃を越える温度になるとＳＯ
3 除去のため電気集じん器入口に注入しているアンモニ
アが分解し、溶融温度の低い酸性硫安が生成して、灰詰
まり、腐食、ひいては荷電にも悪影響を及ぼすので、経
時的な排ガス温度上昇を極力抑える必要がある。
度についても同様である。重質油だきボイラでは、排ガ
ス中のＳＯ3 濃度が高いため空気予熱器には通常再生式
が採用されているが、低温腐食や閉塞対策として耐食性
の高いエレメント材質やスーツブロワがよく効くエレメ
ント形状を採用されているものの、低温側メタル温度を
Ｃ重油だきよりもかなり高めで運転したり、蒸気式空気
予熱器を増強したりする必要がある。このため排ガス温
度も高くなるが、約１８０℃を越える温度になるとＳＯ
3 除去のため電気集じん器入口に注入しているアンモニ
アが分解し、溶融温度の低い酸性硫安が生成して、灰詰
まり、腐食、ひいては荷電にも悪影響を及ぼすので、経
時的な排ガス温度上昇を極力抑える必要がある。
【００１２】前記従来の重質油だきボイラの構成では、
節炭器４Ａと空気予熱器８の熱回収の割り振りは脱硝装
置６の運用温度で決まってしまうため、部分負荷等で排
ガス温度が低下する場合には、節炭器を一部ガスバイパ
スして脱硝装置６を最適な運用温度に維持することが可
能であったが、運用温度の上昇に対しては伝熱面のスー
ツブロワの強化等しか手段がなかった。
節炭器４Ａと空気予熱器８の熱回収の割り振りは脱硝装
置６の運用温度で決まってしまうため、部分負荷等で排
ガス温度が低下する場合には、節炭器を一部ガスバイパ
スして脱硝装置６を最適な運用温度に維持することが可
能であったが、運用温度の上昇に対しては伝熱面のスー
ツブロワの強化等しか手段がなかった。
【００１３】さらに、脱硝装置６の設置温度が比較的高
いことから空気予熱器８の熱回収割合が大きくなるため
温度効率も高くなり、空気予熱器の伝熱面積が増大する
傾向にあった。また、電気集じん器１０の入口ガス温度
の上昇についても、低温腐食や閉塞の懸念をしながら空
気予熱器８の低温側メタル温度を下げること等で対応さ
れてきた。
いことから空気予熱器８の熱回収割合が大きくなるため
温度効率も高くなり、空気予熱器の伝熱面積が増大する
傾向にあった。また、電気集じん器１０の入口ガス温度
の上昇についても、低温腐食や閉塞の懸念をしながら空
気予熱器８の低温側メタル温度を下げること等で対応さ
れてきた。
【００１４】このように、従来の重質油だきボイラの構
成では、図３の破線に示すように火炉や伝熱面の汚れに
よる排ガス温度の上昇に対しては制御不能で、ボイラの
負荷を低げて運転したり、場合によっては短期間でボイ
ラの停止を余儀なくされる場合もあった。
成では、図３の破線に示すように火炉や伝熱面の汚れに
よる排ガス温度の上昇に対しては制御不能で、ボイラの
負荷を低げて運転したり、場合によっては短期間でボイ
ラの停止を余儀なくされる場合もあった。
【００１５】本発明は、以上の問題点を解決することが
できるボイラを提供しようとするものである。
できるボイラを提供しようとするものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明は、次の手段を講
じた。
じた。
【００１７】（１）節炭器を高温節炭器と低温節炭器と
に分割して脱硝装置の上流側と下流側にそれぞれ配置し
たことを特徴とする。
に分割して脱硝装置の上流側と下流側にそれぞれ配置し
たことを特徴とする。
【００１８】（２）前記（１）のボイラにおいて、前記
高温節炭器をバイパスするダクトを設け、同ダクトに流
量調節ダンパを介装したことを特徴とする。
高温節炭器をバイパスするダクトを設け、同ダクトに流
量調節ダンパを介装したことを特徴とする。
【００１９】（３）前記（１）又は（２）のボイラにお
いて、前記低温節炭器をバイパスするダクトを設け、同
ダクトに流量調節ダンパを介装したことを特徴とする。
いて、前記低温節炭器をバイパスするダクトを設け、同
ダクトに流量調節ダンパを介装したことを特徴とする。
【００２０】前記（１）の本発明では、節炭器を高温節
炭器と低温節炭器とに分割して脱硝装置の上流側と下流
側にそれぞれ配置したことによって、脱硝装置を最適な
運用温度で運転することができ、さらに節炭器と空気予
熱器の熱回収割合を脱硝装置の運用温度に影響を受ける
ことなく選定できるので、空気予熱器の温度効率を最適
とすることができ経済的な配置が可能となる。
炭器と低温節炭器とに分割して脱硝装置の上流側と下流
側にそれぞれ配置したことによって、脱硝装置を最適な
運用温度で運転することができ、さらに節炭器と空気予
熱器の熱回収割合を脱硝装置の運用温度に影響を受ける
ことなく選定できるので、空気予熱器の温度効率を最適
とすることができ経済的な配置が可能となる。
【００２１】さらに、前記（２）の本発明では、前記
（１）の本発明において、高温節炭器をバイパスするダ
クトを備え、同ダクトに流量調節ダンパを介装している
ので、高温節炭器の伝熱面積を汚れを考慮した伝熱係数
をもとに過剰に設定することができ、高温節炭器の汚れ
の度合に応じて、高温節炭器をバイパスするガス量を調
整することによって、脱硝装置の運用温度、空気予熱器
出口ガス温度および電気集じん器出口ガス温度を適正な
範囲内にあるようにすることができ、長期にわたって安
定した連続運転が可能になる。
（１）の本発明において、高温節炭器をバイパスするダ
クトを備え、同ダクトに流量調節ダンパを介装している
ので、高温節炭器の伝熱面積を汚れを考慮した伝熱係数
をもとに過剰に設定することができ、高温節炭器の汚れ
の度合に応じて、高温節炭器をバイパスするガス量を調
整することによって、脱硝装置の運用温度、空気予熱器
出口ガス温度および電気集じん器出口ガス温度を適正な
範囲内にあるようにすることができ、長期にわたって安
定した連続運転が可能になる。
【００２２】さらにまた、前記（３）の本発明では、前
記（１）又は（２）の本発明において低温節炭器をバイ
パスするダクトを備え、同ダクトに流量調節ダンパを介
装しているので、低温節炭器の伝熱面積を汚れを考慮し
た伝熱係数をもとに過剰に設定することができ、低温節
炭器の汚れの度合に応じて低温節炭器をバイパスするガ
ス量を調整することによって、空気予熱器出口ガス温度
および電気集じん器出口ガス温度を適正な範囲内にある
ようにすることができ、長期にわたり安定した連続運転
が可能である。
記（１）又は（２）の本発明において低温節炭器をバイ
パスするダクトを備え、同ダクトに流量調節ダンパを介
装しているので、低温節炭器の伝熱面積を汚れを考慮し
た伝熱係数をもとに過剰に設定することができ、低温節
炭器の汚れの度合に応じて低温節炭器をバイパスするガ
ス量を調整することによって、空気予熱器出口ガス温度
および電気集じん器出口ガス温度を適正な範囲内にある
ようにすることができ、長期にわたり安定した連続運転
が可能である。
【００２３】
【発明の実施の形態】本発明の実施の第１形態を、図１
によって説明する。本実施の形態は、前記図７に示すボ
イラを次のように改良したもので、図１において図７に
おけると同一の部分には同一の符号を付しその説明を省
略する。
によって説明する。本実施の形態は、前記図７に示すボ
イラを次のように改良したもので、図１において図７に
おけると同一の部分には同一の符号を付しその説明を省
略する。
【００２４】本実施の形態では、脱硝装置６の上流と下
流側に節炭器を分割したものであり、節炭器を高温節炭
器４と低温節炭器７とに分割し、脱硝装置６の上流側に
高温節炭器４を、脱硝装置６の下流側に低温節炭器７
を、それぞれ配置した。なお、図７に示すボイラにおけ
る節炭器バイパスダクト１５Ａは設けられていない。
流側に節炭器を分割したものであり、節炭器を高温節炭
器４と低温節炭器７とに分割し、脱硝装置６の上流側に
高温節炭器４を、脱硝装置６の下流側に低温節炭器７
を、それぞれ配置した。なお、図７に示すボイラにおけ
る節炭器バイパスダクト１５Ａは設けられていない。
【００２５】以上の構成を具備する本発明の実施の形態
では、低温節炭器７と空気予熱器８の熱回収割合を脱硝
装置の運用温度に影響を受けることなく選定できるの
で、脱硝装置６を適正な運用温度に配置できると共に、
空気予熱器の温度効率を最適とすることができ経済的で
ある。
では、低温節炭器７と空気予熱器８の熱回収割合を脱硝
装置の運用温度に影響を受けることなく選定できるの
で、脱硝装置６を適正な運用温度に配置できると共に、
空気予熱器の温度効率を最適とすることができ経済的で
ある。
【００２６】本発明の実施の第２形態を、図２によって
説明する。本発明の実施の形態では、前記の本発明の実
施の第１の形態において、高温節炭器４の伝熱面積を過
剰に設定し、この高温節炭器４をガスバイパスする高温
節炭器ガスバイパスダクト１５を設け、同高温節炭器ガ
スバイパスダクト１５に流量調節ダンパ１６を介装し
た。
説明する。本発明の実施の形態では、前記の本発明の実
施の第１の形態において、高温節炭器４の伝熱面積を過
剰に設定し、この高温節炭器４をガスバイパスする高温
節炭器ガスバイパスダクト１５を設け、同高温節炭器ガ
スバイパスダクト１５に流量調節ダンパ１６を介装し
た。
【００２７】本発明の実施の形態では、脱硝装置６の上
流側の高温節炭器４の伝熱面積を経時的な汚れを考慮し
て脱硝装置の運用温度を下回るように過剰に選定し、脱
硝装置６の入口部でバイパスされた高温ガスを流量調整
しながら混合することにより、脱硝装置６を適正な性能
を発揮せしめる温度に制御することができる。また、図
３に実線で示すように、伝熱面の汚れによるガス温度の
経時的な上昇に対しても、この高温節炭器４の伝熱面積
の余裕代の効果により排ガス温度の上昇を軽減すること
ができ、長期の連続安定運転を可能にすることができ
る。
流側の高温節炭器４の伝熱面積を経時的な汚れを考慮し
て脱硝装置の運用温度を下回るように過剰に選定し、脱
硝装置６の入口部でバイパスされた高温ガスを流量調整
しながら混合することにより、脱硝装置６を適正な性能
を発揮せしめる温度に制御することができる。また、図
３に実線で示すように、伝熱面の汚れによるガス温度の
経時的な上昇に対しても、この高温節炭器４の伝熱面積
の余裕代の効果により排ガス温度の上昇を軽減すること
ができ、長期の連続安定運転を可能にすることができ
る。
【００２８】さらに、電気集じん器１０の入口ガス温度
の上昇についても、前記と同様の効果により軽減するこ
とができる。
の上昇についても、前記と同様の効果により軽減するこ
とができる。
【００２９】一方、部分負荷で排ガス温度が低下する場
合にも、前記高温節炭器バイパスダクト１５によるガス
バイパスを用いることにより排ガス温度の低下を防止す
ることができ、脱硝装置６を適正な運用温度に維持する
ことが可能である。
合にも、前記高温節炭器バイパスダクト１５によるガス
バイパスを用いることにより排ガス温度の低下を防止す
ることができ、脱硝装置６を適正な運用温度に維持する
ことが可能である。
【００３０】本発明の実施の第３形態を、図４によって
説明する。本発明の実施の形態では、前記の本発明の実
施の第１形態において、低温節炭器７の伝熱面積を過剰
に設定し、この低温節炭器７をバイパスする低温節炭器
バイパスダクト１８を設け、同低温節炭器バイパスダク
ト１８に流量調節ダンパ１９を介装した。
説明する。本発明の実施の形態では、前記の本発明の実
施の第１形態において、低温節炭器７の伝熱面積を過剰
に設定し、この低温節炭器７をバイパスする低温節炭器
バイパスダクト１８を設け、同低温節炭器バイパスダク
ト１８に流量調節ダンパ１９を介装した。
【００３１】本発明の実施の形態では、脱硝装置６の下
流側の低温節炭器７の伝熱面積を経時的な汚れを考慮し
て過剰に設定し、かつ、低温節炭器バイパスダクト１８
を通り低温節炭器７をガスバイパスするガス流量を調整
して低温節炭器７の出口部で混合することにより、図５
に実線で示すように、同低温節炭器７ので伝熱面の汚れ
による空気予熱器８の出口ガス温度、即ち電気集じん器
１０の入口ガス温度の経時的な上昇を、この低温節炭器
７の伝熱面積の余裕代の効果により抑えることができ
る。
流側の低温節炭器７の伝熱面積を経時的な汚れを考慮し
て過剰に設定し、かつ、低温節炭器バイパスダクト１８
を通り低温節炭器７をガスバイパスするガス流量を調整
して低温節炭器７の出口部で混合することにより、図５
に実線で示すように、同低温節炭器７ので伝熱面の汚れ
による空気予熱器８の出口ガス温度、即ち電気集じん器
１０の入口ガス温度の経時的な上昇を、この低温節炭器
７の伝熱面積の余裕代の効果により抑えることができ
る。
【００３２】本発明の実施の第４形態を、図６によって
説明する。本発明の実施の形態は、前記本発明の実施の
第２形態における高温節炭器４と流量調整ダンパ１６を
備えた高温節炭器バイパスダクト１５、および前記本発
明の実施の第３形態における低温節炭器７と流量ダンパ
１９を備えた低温節炭器バイパスダクト１８とを組み合
わせたものである。
説明する。本発明の実施の形態は、前記本発明の実施の
第２形態における高温節炭器４と流量調整ダンパ１６を
備えた高温節炭器バイパスダクト１５、および前記本発
明の実施の第３形態における低温節炭器７と流量ダンパ
１９を備えた低温節炭器バイパスダクト１８とを組み合
わせたものである。
【００３３】従って、本発明の実施の形態では、前記本
発明の実施の第２および第３形態を合わせた作用および
効果があり、脱硝装置６を適正な性能を発揮せしめる温
度に制御することができるほか、伝熱面の汚れによるガ
ス温度の経時的な上昇に対しても、この高温節炭器４と
低温節炭器７の伝熱面積の余裕代の効果により排ガス温
度の上昇を軽減することができ、長期連続して安定運転
を行うことが可能である。
発明の実施の第２および第３形態を合わせた作用および
効果があり、脱硝装置６を適正な性能を発揮せしめる温
度に制御することができるほか、伝熱面の汚れによるガ
ス温度の経時的な上昇に対しても、この高温節炭器４と
低温節炭器７の伝熱面積の余裕代の効果により排ガス温
度の上昇を軽減することができ、長期連続して安定運転
を行うことが可能である。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、特許請
求の範囲の請求項１ないし３に記載された構成を具備す
ることによって、脱硝装置を最適な運用温度の範囲内で
運転することができ、かつ、下流側の空気予熱器および
電気集じん器の温度を適正にすることができ、長期の連
続安定運転を可能にすることができる。
求の範囲の請求項１ないし３に記載された構成を具備す
ることによって、脱硝装置を最適な運用温度の範囲内で
運転することができ、かつ、下流側の空気予熱器および
電気集じん器の温度を適正にすることができ、長期の連
続安定運転を可能にすることができる。
【図１】本発明の実施の第１形態に係るボイラの系統図
である。
である。
【図２】本発明の実施の第２形態に係るボイラの系統図
である。
である。
【図３】重質油だきボイラの脱硝装置入口ガス温度経時
変化を示すグラフである。
変化を示すグラフである。
【図４】本発明の実施の第３形態に係るボイラの系統図
である。
である。
【図５】重質油だきボイラの空気予熱器出口ガス温度経
時変化を示すグラフである。
時変化を示すグラフである。
【図６】本発明の実施の第４形態に係るボイラの系統図
である。
である。
【図７】従来の重質油だきボイラの系統図である。
１ 火炉 ２ 過熱器 ３ 再熱器 ４ 高温節炭器 ６ 脱硝装置 ７ 低温節炭器 ８ 空気予熱器 １０ 電気集じん器 １１ ガスガスヒータ １２ 脱硫装置 １５ 高温節炭器バイパスダクト １６ 流量調節ダンパ １８ 低温節炭器バイパスダクト １９ 流量調節ダンパ
Claims (3)
- 【請求項１】 節炭器を高温節炭器と、低温節炭器とに
分割して脱硝装置の上流側と下流側にそれぞれ配置した
ことを特徴とするボイラ。 - 【請求項２】 前記高温節炭器をバイパスするダクトを
設け、同ダクトに流量調節ダンパを介装したことを特徴
とする請求項１に記載のボイラ。 - 【請求項３】 前記低温節炭器をバイパスするダクトを
設け、同ダクトに流量調節ダンパを介装したことを特徴
とする請求項１又は２に記載のボイラ。
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