CN103953914B - 锅炉余热回收系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种锅炉余热回收系统,包括:锅炉省煤器、空气预热器和连接于所述锅炉省煤器、空气预热器之间的尾部烟道,所述锅炉省煤器包括给水入口联箱;其中,还包括:节能优化省煤器,包括管束和设于所述管束两端的给水入口联箱、给水出口联箱;所述尾部烟道上设有一旁路,所述节能优化省煤器固定于所述旁路中,所述节能优化省煤器的给水出口联箱和所述锅炉省煤器的给水入口联箱连接。本发明可以降低锅炉排烟温度,提高发电厂循环热效率,在锅炉工况发生较大变动时,仍然具有较高的可靠性和经济性。

Description

锅炉余热回收系统
技术领域
[0001] 本发明涉及锅炉余热回收技术领域,特别涉及一种增加了节能优化省煤器的锅炉余热回收系统。
背景技术
[0002] 在锅炉余热回收领域,省煤器是利用锅炉尾部烟气的热量加热给水的设备。其主要作用有两个:
[0003] —、降低排烟温度,提高热效率,节约燃料。
[0004] 二、提高给水温度,减小因温差而引起的锅炉筒壁的热应力,延长锅筒的使用寿命ο
[0005] 空气预热器是利用尾部烟道中烟气的热量将进入锅炉前空气预热到一定温度的受热面。空气预热器可以降低排烟热损失,提高锅炉内煤粉燃烧的稳定性和煤粉的碳燃烬率,降低能量消耗。
[0006] 但是,由于烟气传递给省煤器的热量受省煤器的受热面积、烟气的流速等因素的影响。省煤器出口的烟气温度几乎与省煤器入口的烟气温度成正比例关系,即如果省煤器入口的烟气温度超过设计值,那么省煤器出口的烟气温度也会超过设计值。同样地,空气预热器入口和出口的烟气温度也会超过设计值,导致的结果是烟气带走更多的热量,排烟热损失增加。
[0007] 可见,若存在炉膛设计偏差或设计煤种和实际燃烧煤种不同,将导致锅炉排烟温度过高,烟气携带更多余热,排烟损失增加。
发明内容
[0008] 本发明的目的在于提供一种锅炉余热回收系统,以解决因炉膛设计偏差或设计煤种和实际燃烧煤种不同导致锅炉排烟温度过高的问题。
[0009] 为了解决上述问题,本发明提供一种锅炉余热回收系统,其技术方案如下:
[0010] 一种锅炉余热回收系统,包括:锅炉省煤器、空气预热器和连接于所述锅炉省煤器、空气预热器之间的尾部烟道,所述锅炉省煤器包括给水入口联箱;其中,还包括:节能优化省煤器,包括管束和设于所述管束两端的给水入口联箱、给水出口联箱;所述尾部烟道上设有一旁路,所述节能优化省煤器固定于所述旁路中,所述节能优化省煤器的给水出口联箱和所述锅炉省煤器的给水入口联箱连接;烟气挡板,可转动地设于所述尾部烟道中,将所述尾部烟道中的烟气分隔为两部分并引导其中一部分输入至所述节能优化省煤器,以调节进入所述节能优化省煤器的烟气量;所述烟气挡板的俯视图呈V形,上边缘向所述锅炉省煤器方向延伸,下边缘向所述空气预热器延伸,中间转折处设有转轴,以实现所述烟气挡板的可转动设计。
[0011] 在上述锅炉余热回收系统的一种优选实施方式中,所述烟气挡板位于所述节能优化省煤器靠近所述尾部烟道的一侧。
[0012] 在上述锅炉余热回收系统的一种优选实施方式中,所述转轴对应并靠近所述节能优化省煤器的中部。
[0013] 在上述锅炉余热回收系统的一种优选实施方式中,所述节能优化省煤器的管束上设有翅片,以增加换热面积。
[0014] 分析可知,本发明可以降低锅炉排烟温度,提高发电厂循环热效率,在锅炉工况发生较大变动时,仍然具有较高的可靠性和经济性。
附图说明
[0015]图1为本发明优选实施例的原理结构示意图;
具体实施方式
[0016] 下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
[0017] 如图1所示,本发明的优选实施例主要包括尾部烟道1、锅炉省煤器2、空气预热器
3、节能优化省煤器4、旁路5、烟气挡板6等。锅炉省煤器2包括给水入口联箱21,节能优化省煤器4包括管束(未示出)、给水入口联箱41、给水出口联箱42。
[0018] 具体而言,尾部烟道1连接于锅炉省煤器2、空气预热器3之间,箭头表示的烟气10在尾部烟道1中,一部分自锅炉省煤器2进入节能优化省煤器4,再由节能优化省煤器4进入空气预热器3,另一部分直接由锅炉省煤器2进入空气预热器3。旁路5为凸出于尾部烟道1的腔体结构,设于尾部烟道1的一侧,节能优化省煤器4可以通过钢架支撑固定于旁路5中,节能优化省煤器4的给水出口联箱42和锅炉省煤器2的给水入口联箱21连接。
[0019] 为了调节自尾部烟道1进入节能优化省煤器4的烟气10的量,本优选实施例设有烟气挡板6,其可转动地设于尾部烟道1中,将尾部烟道1中的烟气10分隔为两部分并强制引导其中一部分输入至节能优化省煤器4,另一部分则进入空气预热器3。
[0020] 优选地,如图1,烟气挡板6位于节能优化省煤器4靠近尾部烟道1的一侧。且其俯视图呈V形,上边缘62向锅炉省煤器2方向延伸,下边缘63向空气预热器3延伸,中间转折处设有可转动的转轴61,以实现烟气挡板6的开度可调。当然上边缘62和下边缘63既可以是各自独立调整,也可以是同步调整,比如烟气超温较高时,上下两边缘之间的角度减小,也就是说上挡板上方的烟气进入节能优化省煤器的量增加,同时下挡板下方的流出节能优化省煤器的烟气量也增加。
[0021] 更优选地,转轴61对应并靠近节能优化省煤器4的中部。
[0022] 当锅炉省煤器2出口的烟温超过设计值时,打开烟气挡板6,根据烟温高低确定烟气挡板6的开度和进入节能优化省煤器4的给水入口联箱41的给水温度。如果锅炉省煤器2出口的烟气温度超过设计值较多,那么烟气挡板6的开度就调大,这样进入节能优化省煤器4的烟气量增加,节能优化省煤器4内的给水可以先被加热后再进入锅炉省煤器2的给水入口联箱21,所以进入空气预热器3的烟气温度降低。由于锅炉给水的加热受热面增加了节能优化省煤器4,因而经过高加(高压加热器)的给水的温度可以适当降低,这样就节省了高加抽汽,降低了煤耗。
[0023] 可见,本优选实施例可以利用过高的烟气温度节省高加抽汽,节能降耗。
[0024] 此外,节能优化省煤器4的管束上设有翅片(未示出),并进行改性处理,形成翅片式改性管。翅片式改性管是在光管的外表面设置翅片,可以增加换热面积,缩小节能优化省煤器4的体积,减小占用空间。同时对该翅片做防腐和防磨损处理,增强其运行寿命。
[0025] 综上,本发明另设置一台节能优化省煤器安装在锅炉省煤器和空气预热器之间的尾部烟道上,利用高出烟温设计值的热量加热给水,根据超温烟气的超温多少控制进入该节能优化省煤器的给水温度。借此,本发明可以降低锅炉排烟温度,提高发电厂循环热效率,在锅炉工况发生较大变动时,仍然具有较高的可靠性和经济性。
[0026]由技术常识可知,本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此,上述公开的实施方案,就各方面而言,都只是举例说明,并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (3)

1.一种锅炉余热回收系统,包括:锅炉省煤器、空气预热器和连接于所述锅炉省煤器、空气预热器之间的尾部烟道,所述锅炉省煤器包括给水入口联箱; 其特征在于,还包括: 节能优化省煤器,包括管束和设于所述管束两端的给水入口联箱、给水出口联箱;所述节能优化省煤器的管束上设有翅片,以增加换热面积; 所述尾部烟道上设有一旁路,所述节能优化省煤器固定于所述旁路中,所述节能优化省煤器的给水出口联箱和所述锅炉省煤器的给水入口联箱连接; 烟气挡板,可转动地设于所述尾部烟道中,将所述尾部烟道中的烟气分隔为两部分并引导其中一部分输入至所述节能优化省煤器,以调节进入所述节能优化省煤器的烟气量; 所述烟气挡板的俯视图呈V形,上边缘向所述锅炉省煤器方向延伸,下边缘向所述空气预热器延伸,中间转折处设有转轴,以实现所述烟气挡板的可转动设计。
2.根据权利要求1所述的锅炉余热回收系统,其特征在于,所述烟气挡板位于所述节能优化省煤器靠近所述尾部烟道的一侧。
3.根据权利要求1所述的锅炉余热回收系统,其特征在于,所述转轴对应并靠近所述节能优化省煤器的中部。
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