JPH09256356A

JPH09256356A - 地下壁体およびその構築方法

Info

Publication number: JPH09256356A
Application number: JP6688496A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Kazama; 広志風間; Fusao Kawakami; 房男川上; Yasuhiko Shigeta; 安彦重田; Hisashi Takenaka; 久竹中; Minoru Imai; 實今井; Kazuto Shimizu; 一都清水; Yukihiro Shimomura; 幸寛下村; Kenji Matsuda; 賢二松田; Atsuo Onoe; 篤生尾上; Hiroyuki Kubo; 裕之久保
Original assignee: Shimizu Construction Co Ltd; Shimizu Corp
Current assignee: Shimizu Construction Co Ltd; Shimizu Corp
Priority date: 1996-03-22
Filing date: 1996-03-22
Publication date: 1997-09-30

Abstract

(57)【要約】【課題】大口径の鋼管を使用することが困難であるた
め、大規模な橋脚基礎等に利用することが不可能であっ
た。【解決手段】杭体１５を連続させて地盤４に設置するこ
とにより地下壁体１１を構築するに際し、上端を地盤４
の上方に位置させた状態で下端が中間層４ｂに達する鋼
管、鋼矢板１６を地盤４に打設し、鋼管１６Ａの内側を
掘削し、その下端から下方に向けてさらに地盤４を掘削
し、鋼管１６Ａの径よりも拡大された径を有して中間層
４ｂから支持層４ｃに達する掘削孔１９を設け、鋼管１
６Ａの内側から掘削孔１９にかけて補強材２０を配した
後、鋼管１６Ａの内側と掘削孔１９とにコンクリート１
７を打設し、鋼管１６Ａと鋼矢板１６Ｂとで囲まれる断
面分銅形の内部を掘削し、その中にコンクリート１７を
打設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地下壁体およびそ
の構築方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】水域中に立杭や橋脚の基礎等を構成する
ための大口径の地下壁体とその構築方法が、特願平３−
２８８９７４号（特開平５−１２５８９１号公報）とし
て先に出願されている。図１１はその地下壁体の立断面
図である。

【０００３】図において、１は連続した環状の地下壁
体、２は海水、３は海底面、４は海底面３の地盤、４ａ
は地盤４の上部の軟弱層、４ｂは軟弱層４ａの下方に位
置する中間層（粘土、砂層等）、４ｃは中間層４ｂの更
に下方に位置する支持層（土丹、岩盤等）である。この
地下壁体１は、多数の杭体５を水平方向に環状に連設す
ることにより、全体として水平断面略円形に形成されて
いる。杭体５は、少なくとも軟弱層４ａよりも下方に達
した上部鋼管杭部５ａと、この上部鋼管杭部５ａから下
方に延出され下端が支持層４ｃに達した下部延出部５ｂ
とから構成されている。

【０００４】上部鋼管杭部５ａは、鋼管６と、その内部
に打設されたコンクリート７とからなる。鋼管６として
は、図１２に示すように、断面円形の鋼管６Ａと、断面
鼓形の異形鋼管６Ｂとが用いられている。円形鋼管６Ａ
と異形鋼管６Ｂは交互に設けられ、鼓形の異形鋼管６Ｂ
の凹所に円形鋼管６Ａの円弧の一部が嵌合され、それに
より一体性および鋼管６間の止水性が高められている。
各鋼管６は、互いの接点部に沿って上下方向に延在する
鋼管ジョイント９をそれぞれ備え、隣接する鋼管６どう
しが鋼管ジョイント９を相互に係合することにより連結
されている。この鋼管ジョイント９は、鋼管６の上下方
向の相対スライドを許すもので、必要に応じてモルタル
等が充填されることで、各鋼管６間の止水性を確保して
いる。

【０００５】下部延出部５ｂは、上部鋼管杭部５ａの下
端から延出したコンクリート７を主体とするもので、図
１１に示すように、円形鋼管６Ａの下部に位置するもの
だけが、外周に小径鋼管１０を有している。小径鋼管１
０は、円形鋼管６Ａの内部を通して設置されたものであ
る。

【０００６】この地下壁体１を構築する場合、上部鋼管
杭部５ａを構成する円形鋼管６Ａおよび異形鋼管６Ｂ
を、水域中の地下壁体構築位置に交互に環状に設置し、
それらの下端を少なくとも軟弱層４ａに到達させるとと
もに、上端部を海面上に突出させて鋼管６により環状の
連続壁８を構成する。ついで、連続壁８を構成している
円形鋼管６Ａ内に小径鋼管１０を挿入し、小径鋼管１０
の下端の地盤を、円形鋼管６Ａおよび小径鋼管１０内を
通して掘削しながら、小径鋼管１０を押し込み、小径鋼
管１０を地盤内に沈めていき、支持層４ｃの内部まで到
達させる。そして、掘削土砂を排除して、小径鋼管１０
内および円形鋼管６Ａ内にコンクリート７を打設する。
次に、異形鋼管６Ｂの下方の地盤を、小径鋼管１０を案
内部材として利用しながら掘削し、掘削土砂を排除した
後、コンクリートを打設する。これにより地下壁体１の
構築を完了する。

【０００７】この地下壁体１は、水域中に杭体５を環状
に設置することにより構成されているので、大水深条件
下でも大口径に構築することができる。また、水中部分
を鋼管杭構造としたので、上部鋼管杭部５ａとしてあら
かじめ設置した鋼管６をガイドとし、かつ同鋼管６の剛
性を利用しながら、さらにその下側の下部延出部５ｂの
小径鋼管１０を設置することができる。したがって、精
度良くかつ容易に小径鋼管１０を沈めていくことがで
き、大水深条件下においても、大規模な立杭または橋脚
基礎を精度良く効率的に構築することができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の地下
壁体１を構築する場合、下部延出部５ｂを構成する小径
鋼管１０を、支持層４ｃに達するまで打設しているが、
打設する鋼管の径を大きくすると、支持層４ｃにおいて
鋼管に加わる抵抗が増加して径の大きな鋼管の打設が困
難になるため、従来のものよりもさらに大口径の地下壁
体を構築することが不可能であり、結果的に当該地下壁
体１をさらに大規模な橋脚基礎等に利用することが不可
能であった。

【０００９】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
であり、大口径の鋼管を使用して従来よりも大規模な橋
脚基礎等に利用することができる地下壁体を提供するこ
とを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載された地
下壁体は、杭体を連続させて地盤に設置することにより
構築されるものであって、前記杭体は、上端を地盤の上
方に位置させた状態で下端が地盤の中間層に達するまで
打設された管状体の内側と、該管状体の下端から管状体
の径よりも拡大された径を有して支持層に達するまで設
けられた掘削孔とに、コンクリートが打設されてなるこ
とを特徴とする。

【００１１】請求項２に記載された地下壁体は、請求項
１に記載された地下壁体において、隣り合って設置され
た杭体のうち、掘削孔にコンクリートが打設されること
によって形成される部分について、一方に凹部を設ける
とともに他方にそれに係合する凸部とを設けてなること
を特徴とする。

【００１２】請求項３に記載された地下壁体の構築方法
は、請求項１または２に記載された地下壁体の構築方法
であって、杭体を地盤に設置するに際し、上端を地盤の
上方に位置させた状態で下端が地盤の中間層に達する管
状体を地盤に打設し、該管状体の内側を掘削し、管状体
の下端から下方に向けてさらに地盤を掘削し、管状体の
径よりも拡大された径を有して中間層から支持層に達す
る掘削孔を設け、管状体の内側と掘削孔とにコンクリー
トを打設することによって杭体を設置することを特徴と
する。

【００１３】請求項４に記載された地下壁体の構築方法
は、請求項３に記載された地下壁体の施工方法におい
て、管状体を連続させて地盤に打設し、該管状体につい
てひとつおきに先に杭体を設置し、先に設置された杭体
の間に残された管状体について杭体を設置する際、先に
設置された杭体の掘削孔に打設されたコンクリートの間
に掘削孔を設けることによって先に設置された杭体と後
から設置された杭体とを係合させることを特徴とする。

【００１４】請求項５に記載された地下壁体の構築方法
は、請求項３または４に記載された地下壁体の構築方法
において、隣り合う管状体の間に、一対の断面円弧状の
板状体をその凹面を向い合せて地下壁体の両側にそれぞ
れ打設して管状体と連結し、管状体の側面と一対の板状
体の凹面とで仕切られた断面分銅形の区画を掘削し、該
掘削空間にコンクリートを打設することを特徴とする。

【００１５】請求項６に記載された地下壁体の構築方法
は、請求項５に記載された地下壁体の構築方法におい
て、断面分銅形の区画を形成する管状体の側面と一対の
板状体の凹面とに突出部を設けておき、該突出部をコン
クリートに埋設させることを特徴とする。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の地下壁体およびその構築
方法の実施の形態を図１ないし図１０に示して説明す
る。図１において、１１は連続した環状の地下壁体であ
る。この地下壁体１１は、多数の杭体１５を水平方向に
環状に連設することにより、全体として水平断面略円形
に形成されている。杭体１５は、上端を水位上方に位置
させた状態で下端が中間層４ｂに達した上部鋼管杭部１
５ａと、この上部鋼管杭部１５ａの下端からさらに下方
に延出され中間層４ｂから支持層４ｃに達した下部場所
打杭部１５ｂとから構成されている。

【００１７】上部鋼管杭部１５ａは、鋼管１６と、その
内部に打設されたコンクリート１７とからなる。鋼管１
６としては、図２（ＩＩ−ＩＩ線矢視断面図）に示すよ
うに、断面円形の円形鋼管矢板１６Ａと、断面円弧形の
弓形鋼矢板１６Ｂとが用いられている。円形鋼管矢板１
６Ａと弓形鋼矢板１６Ｂは交互に設けられ、隣り合う円
形鋼管矢板１６Ａの間に一対の弓形鋼矢板１６Ｂが凹面
どうしを向い合せて固定されている。ここで、隣り合う
円形鋼管矢板１６Ａどうしの離間距離は自身の直径より
も小さく設定され、この間隙を塞ぐように一対の弓形鋼
矢板１６Ｂが固定されており、隣り合う円形鋼管矢板１
６Ａの側面と一対の弓形鋼矢板１６Ｂの凹面とによって
形成された断面分銅形の空間にもコンクリート１７が打
設されている。これにより、円形鋼管矢板１６Ａによっ
て構成された上部鋼管杭部１５ａと弓形鋼矢板１６Ｂに
よって構成された上部鋼管杭部１５ｂとは互いにラップ
した状態となって一体性および鋼管１６、鋼矢板１６間
の止水性が高められている。

【００１８】さらに、各鋼管１６は、互いの当接部に沿
って上下方向に延在する鋼管ジョイント１８をそれぞれ
備え、隣接する鋼管１６Ａと弓形鋼矢板１６Ｂとが鋼管
ジョイント１８を相互に係合することにより連結されて
いる。この鋼管ジョイント１８は、鋼管、鋼矢板１６の
上下方向の相対スライドを許すもので、必要に応じてモ
ルタル等の硬化充填材が充填されて各鋼管、鋼矢板１６
間の止水性が確保されている。

【００１９】下部場所打杭部１５ｂは、円形鋼管矢板１
６Ａの下端から下方に向けて掘削された掘削孔１９に打
設されたコンクリート１７が主体とされ、その内部には
補強材２０が配設されて上部鋼管杭部１５ａとの結合強
度が高められている。また、下部場所打杭部１５ｂは円
形鋼管矢板１６Ａの外径よりも拡径されており、隣り合
って重なり合う部分については、図３（ＩＩＩ−ＩＩＩ
線矢視断面図）に示すように、ひとつおきに円周に沿っ
た凸部Ｔと断面鼓形の凹部Ｏとが配置されることによっ
て隣り合う下部場所打杭部１５ｂどうしが互に噛み合わ
されている。

【００２０】次に、上記の地下壁体１１を、海上にて大
規模な橋脚等の基礎を築造するための地下連続壁として
用いる場合の構築方法を説明する。まず、上部鋼管杭部
１５ａを構成する鋼管、鋼矢板１６を、地盤４に所定の
間隔を空けて環状に設置する。各鋼管、鋼矢板１６は、
波や潮位の変動による海面の上昇を考慮して上端を水位
上方に位置させた状態とし、さらに下端が中間層４ａ
（Ｎ値：２０ないし３０の地点）に達するようにする。
ここで、これら鋼管、鋼矢板１６の設置は、円形鋼管矢
板１６Ａと弓形鋼矢板１６ｂとを順次交互に打設して行
なっても、円形鋼管矢板１６Ａをすべて打設してから弓
形鋼矢板１６Ｂを打設して行なっても良い。また、その
手順を組み合わせて各部位ごとに行なっても良い。

【００２１】隣り合う円形鋼管矢板１６Ａの側面と一対
の弓形鋼矢板１６Ｂの凹面とによって仕切られた断面分
銅形の区画に残された土砂をエアージェットで切削し、
切削された土砂をエアーリフト等によって排出すること
により地盤を掘削し、断面分銅形の内側を洗浄する。そ
して、必要に応じて断面分銅形の区画に補強鉄筋を配設
してから、コンクリートを打設することによって円形空
鋼管矢板１６Ａと弓形鋼矢板１６Ｂとを一体化する。

【００２２】環状に連設された円形鋼管矢板１６Ａを、
図４（ＩＶ−ＩＶ線矢視断面図）に示すように、ひとつ
おきに設置された半数のグループと、それ以外のひとつ
おきに残された半数のグループとに分け、一方のグルー
プを先行グループＳ、他方を後行グループＫとする。

【００２３】まず、先行グループＳに属する各円形鋼管
矢板１６Ａ_Sについて、その内側に掘削機を入れ、残さ
れた土砂を排出することにより地盤４を掘削し、円形鋼
管矢板１６Ａ_Sの内側の掘削を終えたら、円形鋼管矢板
１６Ａ_Sの下端からさらに下方に向けて地盤４を掘削
し、中間層４ｂから支持層４ｃに達する掘削孔１９_Sを
形成する。このとき、掘削孔１９_Sは円形鋼管矢板１６
Ａ_Sの外径よりも拡径されるものとする。なお、円形鋼
管矢板１６Ａ_Sの内側を掘削する掘削機と、円形鋼管矢
板１６Ａ_Sの下方の地盤４を掘削する拡径掘削機とは、
双方を兼用しても良いし、それぞれ専用の掘削機を入れ
替えて使用しても良い。

【００２４】円形鋼管矢板１６Ａ_Sの内側および掘削孔
１９_Sに、鉄筋、鋼管、Ｈ鋼材等の補強材２０を配設し
てからコンクリート１７_Sを打設することによって、先
行グループＳに属する円形鋼管矢板１６Ａ_Sを含めた上
部鋼管杭部１５ａ_Sと下部場所打杭部１５ｂ_Sとを構築す
る。

【００２５】次に、後行グループＫに属する各円形鋼管
矢板１６Ａ_Kについて、先行グループＳのものと同じ要
領で円形鋼管矢板１６Ａ_K内側の地盤の掘削、掘削孔１
９_Kの形成を行なう。ところで、円形鋼管矢板１６Ａ_Kの
下方に位置する地盤４には先行グループＳに属する下部
場所打杭部１５ｂ_Sが両側から張り出しているので、掘
削孔１９_Kはこれらをそのまま残して断面分銅形に形成
する。

【００２６】円形鋼管矢板１６Ａ_Kの内側および掘削孔
１９_Kに、鉄筋、鋼管、Ｈ鋼材等の補強材２０を配設し
てからコンクリート１７_Kを打設することによって、後
行グループＫに属する円形鋼管矢板１６Ａ_Kを含めた上
部鋼管杭部１５ａ_Kと下部場所打杭部１５ｂ_Kとを構築す
る。

【００２７】なお、掘削孔１９_Kの掘削には、図５およ
び図６（ＶＩ−ＶＩ線矢視断面図）に示す掘削機３０を
使用する。この掘削機３０は、サポート鋼管３１によっ
て吊り下げ支持されたフレーム３２に、先端に掘削ビッ
ト３３を有する掘削アーム３４と、水平方向に延在して
両端にそれぞれ車輪３５を有するジャッキ３６と、同様
に水平方向に延在して両端にそれぞれ押圧板３７を有す
るジャッキ３８と、掘削された土砂を排除する土砂輸送
ライン３９とを備えている。掘削に際しては、両側から
張り出している下部場所打杭部１５ｂ_Sの側面に車輪３
５を当接させて走行させるとともに、押圧板３７を掘削
壁面に押し当ててフレーム３２を支持するものとし、掘
削機３０の移動はサポート鋼管３１をその軸方向に移動
させることによって行う。

【００２８】上記のような構築方法により施工された地
下壁体１１においては、鋼管、鋼矢板１６を支持層４ｃ
にまで打設する必要がないため、従来に比べてさらに大
口径の円形鋼管矢板１６Ａを用いた施工が可能になる。
また、中間層４ｂまで打設された円形鋼管矢板１６Ａの
下端から支持層４ｃに達する掘削孔１９を設け、円形鋼
管矢板１６Ａの内側と掘削孔１９とにコンクリート１７
を打設することによって杭体１５を設置しており、特に
杭体１５は、下部場所打杭部１５ｂを上部鋼管杭部１５
ａよりも拡径するとともに、双方の間に補強材２０を配
しているので、固く締まった支持層４ｃに杭体１５が支
持され、安定した地下壁体１１を構築することができ
る。したがって、大口径の鋼管を使用して、従来よりも
大規模な橋脚基礎等に利用可能な地下壁体１１を構築す
ることができる。

【００２９】杭体１５のうち、上部鋼管杭部１５ａは、
円形鋼管矢板１６Ａと弓形鋼矢板１６Ｂとが鋼管ジョイ
ント１８によって連結されるとともに、円形鋼管矢板１
６Ａと弓形鋼矢板１６Ｂとによって形成された断面分銅
形の空間に打設されたコンクリート１７によって杭体１
５どうしが互いにラップした状態となって一体化されて
いる。また、下部場所打杭部１５ｂは、図４に示すよう
に、先行グループＳに属する断面円形の下部場所打杭部
１５ｂ_Sと後行グループＫに属する断面分銅形の下部場
所打杭部１５ｂ_Kとがひとつおきに設置されてお互いに
噛み合うことによって隣接する下部場所打杭部１５ｂど
うしが一体化されている。詳しくは、橋脚等の基礎とな
る杭体１５に横荷重やモーメントが作用した場合には、
下部場所打杭部１５ｂ_Sと下部場所打杭部１５ｂ_Kとの間
に互いに押し合う力、すなわち軸力が生まれ、この軸力
によって下部場所打杭部１５ｂ_Sと下部場所打杭部１５
ｂ_Kとが一体化しているかのごとく挙動するものであ
る。したがって上部鋼管杭部１５ａ、下部場所打杭部１
５ｂがそれぞれ高い剛性を備え、かつ双方の間には補強
材２０を配しているので、地下壁体１１全体に高い剛性
を与えることができる。

【００３０】本実施の形態に加えて、上部鋼管杭部１５
ａの一体化をさらに強めるための手段として、図７およ
び図８に示すように断面分銅形の空間を形成する円形鋼
管矢板１６Ａの側面と弓形鋼矢板１６Ｂの凹面とに複数
のジベル（突出部）４０を立設しておき、このジベル４
０をコンクリート１７に埋設させることによって、円形
鋼管矢板１６Ａおよび弓形鋼矢板１６Ｂとコンクリート
１７との結合強度を高めることも可能である。また、図
９に示すように、ジベル４０に代えて円形鋼管矢板１６
Ａおよび弓形鋼矢板１６Ｂの長さ方向に沿って立設する
リブ４１を設け、さらにこのリブ４１の上縁にフランジ
４２を設けることによって、弓形鋼矢板１６Ｂとコンク
リート１７との結合強度を高めかつ弓形鋼矢板１６Ｂの
曲げ強度をも高めることも可能である。

【００３１】ところで、円形鋼管矢板１６Ａの内側面に
も同様のジベルやリブを立設し、円形鋼管矢板１６Ａの
内側に打設されるコンクリート１７との結合強度を高め
ることも可能である。この場合には、円形鋼管矢板１６
Ａの打設と地盤の掘削とを同時に進め、ジベルやリブが
鋼管打設の支障にならないようにすることが肝心であ
る。

【００３２】なお、本実施の形態においては、先に設置
された下部場所打杭部１５ｂ_Sを断面円形として残し、
後から設置される下部場所打杭部１５ｂ_Kを断面分銅形
として双方を噛み合わせたが、先に設置された下部場所
打杭部１５ｂ_Sの張り出し部分を、掘削孔１９_Kの掘削時
に地盤とともに切除することによって下部場所打杭部１
５ｂ_Sを断面分銅形とし、後から設置される下部場所打
杭部１５ｂ_Kを断面円形として双方を噛み合わせても構
わない。

【００３３】また、本実施の形態においては管状の地下
壁体１１を構築したが、本発明における地下壁体は、管
状に限らず、例えば図１０に示すように矩形として構築
し、ビルの基礎とすることも可能である。特に本発明に
おける地下壁体は、曲げ強度が高いために超高層ビルの
基礎として有効である。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載さ
れた地下壁体によれば、管状体を中間層に達するまでの
長さとし、支持層までは打設されないので、大口径の管
状体を用いることが可能となる。また、杭体は、中間層
まで打設された管状体の下端から支持層に達する掘削孔
を設け、管状体の内側と掘削孔とにコンクリートを打設
することによって設置されているので、固く締まった支
持層に杭体を支持させて安定させることができる。した
がって、大口径の鋼管を使用して従来よりも大規模な橋
脚基礎等に利用することができる。

【００３５】請求項２に記載された地下壁体によれば、
杭体どうしを係合させることによって、地下壁体に横荷
重やモーメントが働いた場合に、係合した杭体どうしが
一体化されるので、地下壁体全体として高い剛性を確保
することができる。

【００３６】請求項３に記載された地下壁体の構築方法
によれば、支持層まで管状体を打設しないので、大口径
の管状体を用いることが可能となる。また、中間層まで
打設された管状体の下端から支持層に達する掘削孔を設
け、管状体の内側と掘削孔とにコンクリートを打設する
ので、固く締まった支持層にまで杭体を設置することが
できる。

【００３７】請求項４に記載された地下壁体の構築方法
によれば、隣り合う杭体の中間層から支持層に達する部
分をそれぞれ断面円形と断面分銅形に形成し、お互いに
噛み合わせることによって、地下壁体に横荷重やモーメ
ントが働いた場合に杭体どうしを一体化し、地下壁体全
体としての剛性を高めることができる。

【００３８】請求項５に記載された地下壁体の構築方法
によれば、隣り合う管状体どうしを一対の断面円弧状の
板状体で連結するとともに、隣り合う管状体の側面と一
対の板状体の凹面とで仕切られた断面分銅形の空間にコ
ンクリートを打設することによって各杭体どうしの連結
強度を高めることができる。

【００３９】請求項６に記載された地下壁体の構築方法
によれば、管状体の側面と一対の板状体の凹面とに設け
られた突出部を、断面分銅形の空間に打設されるコンク
リートに埋設することによって、管状体および板状体と
コンクリートとの結合強度を高め、これによって杭体ど
うしの連結強度をさらに高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る地下壁体の構築方法の実施の形態
による地下壁体を地盤とともに示す側方断面図である。

【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線矢視断面図である。

【図３】図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視断面図であ
る。

【図４】図１におけるＩＶ−ＩＶ線矢視断面図である。

【図５】掘削機とともに断面分銅形の地盤掘削の様子を
示す側方断面図である。

【図６】図５におけるＶＩ−ＶＩ線矢視断面図である。

【図７】上部鋼管杭部の一体化を強めるための手段の例
を示す横断面図である。

【図８】図７における弓形鋼矢板の側面図である。

【図９】上部鋼管杭部の一体化を強めるための手段のそ
の他の例を示す横断面図である。

【図１０】本発明に係る地下壁体の構築方法によって平
面視矩形の地下連続壁を構築した場合の平面図である。

【図１１】従来の地下壁体の一例を示す側方断面図であ
る。

【図１２】図１１におけるＸＩＩ−ＸＩＩ線矢視断面図
である。

【符号の説明】

４地盤４ｂ中間層４ｃ支持層１１地下壁体１５杭体１５ａ上部鋼管杭部１５ｂ下部場所打杭部１６鋼管、鋼矢板１７コンクリート１８鋼管ジョイント１９掘削孔２０補強材Ｏ凹部Ｔ凸部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者竹中久東京都港区芝浦一丁目２番３号清水建設株式会社内 (72)発明者今井實東京都港区芝浦一丁目２番３号清水建設株式会社内 (72)発明者清水一都東京都港区芝浦一丁目２番３号清水建設株式会社内 (72)発明者下村幸寛東京都港区芝浦一丁目２番３号清水建設株式会社内 (72)発明者松田賢二東京都港区芝浦一丁目２番３号清水建設株式会社内 (72)発明者尾上篤生東京都港区芝浦一丁目２番３号清水建設株式会社内 (72)発明者久保裕之東京都港区芝浦一丁目２番３号清水建設株式会社内 (72)発明者篠田善朗東京都港区芝浦一丁目２番３号清水建設株式会社内 (72)発明者長谷川誠東京都港区芝浦一丁目２番３号清水建設株式会社内 (72)発明者赤尾嘉彦東京都港区芝浦一丁目２番３号清水建設株式会社内 (72)発明者清水良彦東京都港区芝浦一丁目２番３号清水建設株式会社内 (72)発明者石崎秀武東京都港区芝浦一丁目２番３号清水建設株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】杭体を連続させて地盤に設置することに
より構築される地下壁体であって、前記杭体は、上端を地盤の上方に位置させた状態で下端
が地盤の中間層に達するまで打設された管状体の内側
と、該管状体の下端から管状体の径よりも拡大された径
を有して支持層に達するまで設けられた掘削孔とに、コ
ンクリートが打設されてなることを特徴とする地下壁
体。
【請求項２】請求項１に記載された地下壁体におい
て、隣り合って設置された杭体のうち、掘削孔にコンクリー
トが打設されることによって形成される部分について、
一方に凹部を設けるとともに他方にそれに係合する凸部
とを設けてなることを特徴とする地下壁体。
【請求項３】請求項１または２に記載された地下壁体
の構築方法であって、杭体を地盤に設置するに際し、上
端を地盤の上方に位置させた状態で下端が地盤の中間層
に達する管状体を地盤に打設し、該管状体の内側を掘削し、管状体の下端から下方に向けてさらに地盤を掘削し、管
状体の径よりも拡大された径を有して中間層から支持層
に達する掘削孔を設け、管状体の内側と掘削孔とにコンクリートを打設すること
によって杭体を設置することを特徴とする地下壁体の構
築方法。
【請求項４】請求項３に記載された地下壁体の構築方
法において、管状体を連続させて地盤に打設し、該管状体についてひとつおきに先に杭体を設置し、先に設置された杭体の間に残された管状体について杭体
を設置する際、先に設置された杭体の掘削孔に打設され
たコンクリートの間に掘削孔を設けることによって先に
設置された杭体と後から設置された杭体とを係合させる
ことを特徴とする地下壁体の構築方法。
【請求項５】請求項３または４に記載された地下壁体
の構築方法において、隣り合う管状体の間に、一対の断面円弧状の板状体をそ
の凹面を向い合せて地下壁体の両側にそれぞれ打設して
管状体と連結し、隣り合う管状体の側面と一対の板状体の凹面とで仕切ら
れた断面分銅形の区画を掘削し、該掘削空間にコンクリートを打設することを特徴とする
地下壁体の構築方法。
【請求項６】請求項５に記載された地下壁体の構築方
法において、断面分銅形の区画を形成する管状体の側面と一対の板状
体の凹面とに突出部を設けておき、該突出部をコンクリ
ートに埋設させることを特徴とする地下壁体の構築方
法。