JPH09256341A - 埋設型枠及びその施工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 配筋の手間を省くと共に、工期を著しく短縮
な埋設型枠を安価に提供し、また、この埋設型枠を用い
た壁体の施工法を提供する。 【解決手段】 型枠本体３の前面側に形成した表面部２
と、型枠本体３の内部に埋設状に配設した内部鉄筋４及
び型枠本体３の背面側に延出して上記内部鉄筋４と一体
的に構成される構造用鉄筋５と、型枠本体３の下縁に位
置して、壁状に列設した鋼管矢板６１の形状に対応する
半円形の矢板嵌入部７１を有すると共に鋼管矢板６１の
前面との間に形成される間隙の下端を閉塞する下枠とし
て機能する受枠部７とを備える埋設型枠１を、壁状に列
設した鋼管矢板６１の前面側に臨ませて矢板嵌入部に嵌
合させ、構造用鉄筋５と鋼管矢板６１とを接合部材８１
によって連結して支保工となし、受枠部７１をコンクリ
ート打設空間の下枠とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、埋設型枠及びその
施工法に関し、特に岸壁や河川等の護岸工事、擁壁工事
等に好適な埋設型枠及びその施工法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、岸壁や河川等の護岸工事
においては、鋼矢板を地盤に打ち込んで止水及び土止め
を行っている。しかしながら、鋼矢板が露出した状態の
ままでは体裁が悪い。特に、都市部の河川において水辺
の小段や天端を遊歩道や公園等として利用する場合に
は、景観のよい護岸が要求されている。そこで、列設し
た鋼矢板をコンクリートで被覆した被覆護岸が構成さ
れ、被覆時に化粧用の型枠を用いることにより表面に化
粧模様を形成することが行われている。また、コンクリ
ート面に化粧板を取り付けるなどして化粧処理を施す場
合もある。更に、鋼矢板に特殊なブラケットを設け、こ
のブラケットを利用して列設した鋼矢板に化粧板を取り
付けるようにしたものも提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、鋼矢板
をコンクリートで被覆するために、施工現場において型
枠を組み立ててコンクリートを打設し、養生後に型枠を
脱型することは、非常に手間が掛かる作業であって工期
が長引く原因になっている。特に、コンクリート打設空
間の下側を閉塞する下枠の形成作業は水面下で行うた
め、非常に困難な作業であるばかりでなく、潜水作業員
や水中溶接機等、特殊な機材及び技術が必要であり、コ
スト高を招いている。そして、上記潜水作業を必要とす
る下枠を含めて型枠の組立及び脱型は、化粧用の型枠を
利用する場合も必要な煩雑で厄介な作業である。一方、
特殊なブラケットを利用して化粧板を取り付ける場合
は、コストが上昇すると共に、鋼矢板の打込に精度が要
求されている。しかも、施工現場で鉄筋を配筋するの
は、面倒であると共に作業空間を確保し難い厄介な作業
である。本発明は上記に鑑み提案されたもので、型枠の
組立、脱型及び配筋の手間を省くと共に、工期を著しく
短縮可能な埋設型枠を安価に提供し、また、この埋設型
枠を用いた壁体の施工法を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載した発明は、製造工場においてコン
クリートを打設して生産する埋設型枠であって、型枠本
体の前面側に形成した表面部と、型枠本体の内部に埋設
状に配設した内部鉄筋及び型枠本体の背面側に延出する
構造用鉄筋と、型枠本体の下縁に位置して、壁状に列設
する鋼矢板の形状に対応する矢板嵌入部が形成され、鋼
矢板の前面との間に形成される間隙の下端を閉塞する受
枠部と、を備えてなり、壁状に列設した鋼矢板を矢板嵌
入部に嵌合させて当該鋼矢板の前面側に臨ませると共
に、上記型枠本体と鋼矢板とを接合手段によって連結し
て支保工をなし、上記受枠部をコンクリート打設空間の
下枠とするようにした埋設型枠である。請求項２に記載
した発明は、表面部に化粧を施して化粧部を形成した埋
設型枠である。請求項３に記載した発明は、構造用鉄筋
を内部鉄筋と一体的に構成して型枠本体の背面側に露出
させた埋設型枠である。請求項４に記載した発明は、製
造工場においてコンクリートを打設して生産され、型枠
本体の前面側に形成した表面部と、型枠本体の内部に埋
設状に配設した内部鉄筋及び型枠本体の背面側に延出す
る構造用鉄筋と、型枠本体の下縁に位置して、壁状に列
設する鋼矢板の形状に対応する矢板嵌入部が形成され、
鋼矢板の前面との間に形成される間隙の下端を閉塞する
受枠部と、を備える埋設型枠を、壁状に列設した鋼矢板
を矢板嵌入部に嵌合させて当該鋼矢板の前面側に臨ま
せ、上記型枠本体と鋼矢板とを接合手段によって連結し
て支保工をなし、上記受枠部をコンクリート打設空間の
下枠とすると共に、当該埋設型枠と鋼矢板とで囲まれる
空間にコンクリートを打設して養生させることにより、
壁体を構築する埋設型枠の施工法である。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図示した一実施の
形態について説明する。図１は、本発明に係る埋設型枠
の正面図、図２は施工状態の端面図、図３は一部を欠截
した側面図、図４は一部を欠截した平面図、図５は背面
図、図６は施工状態の平面図、図７は背面側から見た斜
視図、図８は受枠部を示す底面側から見た斜視図であ
る。

【０００６】本発明に係る埋設型枠１は、製造工場にお
いて予め生産されるコンクリート製品であり、型枠本体
３の前面側に形成した表面部２と、型枠本体３の内部に
埋設状に配設した内部鉄筋４及び型枠本体３の背面側に
延出して上記内部鉄筋４と一体的に構成される構造用鉄
筋５と、型枠本体３の下縁に位置して、壁状に列設した
鋼矢板６の形状に対応する矢板嵌入部７１を有すると共
に鋼矢板６の前面との間に形成される間隙の下端を閉塞
する下枠として機能する受枠部７とを備えている。

【０００７】また、本発明に係る埋設型枠１は、製造時
に、内面側に凹凸状の装飾模様を形成した枠材を用いる
ことにより、型枠本体３の表面部２に、例えば石積み模
様等を模した化粧部２１を形成することができ、化粧付
の埋設型枠１とすることができる。

【０００８】一方、型枠本体３を形成するための枠材の
内部空間には内部鉄筋４を配設する。この内部鉄筋４
は、型枠本体３内を縦方向に走る下端筋４１及び格子状
に配設したメッシュ筋４２、或は上記下端筋４１と後述
する上端筋４３とを斜めに連結する山形のラチス筋４
４、並びに上記下端筋４１と上端筋４３とラチス筋４４
とが構成するトラス筋等を総称する。尚、上記上端筋４
３やラチス筋４４或はトラス筋は、後工程で打設するコ
ンクリートとの定着を良くするための付着筋或はアンカ
ー筋として作用する。また、これらの鉄筋は、埋設型枠
１を吊り込む時にクレーンワイヤーを引っ掛ける吊り金
具として利用したり、支保工や構造用鉄筋を形成するフ
ックを係止させるをベース金具として機能する利用価値
の高いものである。

【０００９】そして、上記内部鉄筋４には構造用鉄筋５
を連接し、型枠本体３の背面側へ当該構造用鉄筋５を延
出させる。この構造用鉄筋５は、前記した下端筋４１か
ら延出する曲げ筋４５，４６、或はこの曲げ筋４５に添
設したＬ型鉄筋５２、並びに後述する対向する他の埋設
型枠から延出する曲げ筋と当該埋設型枠１の曲げ筋４６
とを定着するための添え材５１等、コンクリート躯体の
構造断面内に埋設される鉄筋を総称する。

【００１０】上記構造用鉄筋５は、一部を枠体内に埋設
してもよいし、型枠本体３の背面側に露出させてもよ
い。また、この構造用鉄筋５は、工場で配筋しておいて
もよいし、施工現場において配筋してもよい。施工現場
において配筋する場合であっても、型枠を設置する前に
充分な作業スペースのあるところで配筋作業を行うこと
ができるので、作業が容易で且つスピーディーに完了す
る。尚、各鉄筋の定着接合には溶接等、適宜な手段を利
用する。

【００１１】型枠本体３の下縁部分には、打設するコン
クリートの下枠として機能する受枠部７を形成する。こ
の受枠部７は、図示の実施の形態においては、所定形状
の鋼板と形鋼とで構成して、型枠本体３の下縁部分に固
定状に取り付けている。この受枠部７の取付作業は、施
工現場で行ってもよいし、工場で予め行っておいてもよ
い。

【００１２】受枠部７には、鋼矢板６の形状に対応する
矢板嵌入部７１を形成する。即ち、図面に示す実施の形
態では、鋼管矢板６１を用いているので、半円形の矢板
嵌入部７１が形成してある。更に詳しく説明すると、受
枠部７は、各鋼管矢板６１に対応するように、鋼管矢板
６１の直径より若干幅広な鋼板材の一側に、鋼管矢板６
１の半径とほゞ同じ大きさの半円形の切欠部を形成した
受枠部材７２と、該受枠部材７２の下面側に配設する支
持部材７３と、複数の受枠部材７２を型枠本体３とほゞ
同じ長さに連結する継手部材７４とからなる。上記継手
部材７４は、例えば、山形鋼からなり、隣接する受枠部
材７２の継目に位置し、溶接等の結合手段によって隣接
する受枠部材７２を結合すると共に補強している。ま
た、支持部材７３は、型枠本体３の長手方向に沿う長尺
な溝形鋼からなる。

【００１３】上記のような受枠部７は、予め型枠本体３
の下面に雌ネジ部材３１をインサートしておき、支持部
材７３の取付孔に通したボルト３２を上記雌ネジ部材３
１に螺合させて当該支持部材７３を型枠本体３に対して
固定する。また、この支持部材７３に、矢板嵌入部７１
を形成した受枠部材７２を溶接したり、或はネジ止め等
の止着手段によって取り付ける。

【００１４】本発明における受枠部７の取付作業は、施
工現場における現場作業としてもよいし、製造工場にお
ける製造工程の一部としてもよい。また、長尺な支持部
材７３を鋼板からなる受枠部材７２を挟み込むようにし
て、受枠部材７２を型枠本体３に固定するようにしても
よい。更に、支持部材７３として山形鋼を利用してもよ
く、この場合には当該支持部材７３を、型枠本体３の側
面に取り付けるようにする。

【００１５】上記した実施の形態では、打設するコンク
リートの下枠として機能する受枠部７を、鋼材による後
付け部材として構成しているが、本発明における受枠部
７はコンクリートで構成することもできる。即ち、所望
の形状の受枠部７をコンクリートで成形して取り付けて
もよいし、型枠本体３と一体にＬ字型に成形してもよ
い。何れにしても、コンクリートの打設、養生、或は脱
型等は、生産工場において一貫して行う。従って、安定
したコンクリート製品を安価に提供可能である。

【００１６】また、上記した受枠部７を合成樹脂により
成形して取り付けることもできる。そして、受枠部７を
どのような材質で構成する場合であっても、生産工場或
は施工現場の地上において容易に作業することができ、
後述するように下枠を構築するための水中作業が不要に
なる。

【００１７】一方、型枠本体３の背面側には接合手段を
構成する接合部材８１の受部８２を設けておく。即ち、
図示の実施の形態では、上接合部材８１ａと中接合部材
８１ｂと下接合部材８１ｃとを配置して支保工を構成し
ているので、上受部８２ａと中受部８２ｂと下受部８２
ｃとを設けている。そして、各受部８２は、各々所定の
向きで止着した短尺な溝形鋼によって形成してある。

【００１８】上受部８２ａは溝形鋼を横向きに設けてな
り、この側面に上接合部材８１ａが斜めに結合されて、
埋設型枠１の所定位置を保持する。

【００１９】中受部８２ｂは溝形鋼を下向きに設けてな
り、この下面に中接合部材８１ｂが当接して埋設型枠１
の高さ位置を決定する。即ち、鋼管矢板６１の所定の高
さに水平方向に配置した中接合部材８１ｂの上面に、中
受部８２ｂの下面を載置することにより、埋設型枠１の
鉛直方向の位置決めを行うのである。

【００２０】下受部８２ｃは溝形鋼を横向きに設けてな
り、この側面に下接合部材８１ｃが斜めに結合されて、
埋設型枠１の所定位置を保持する。尚、下接合部材８１
ｃは、この下受部８２ｃに予め回動可能に軸着されてお
り、この下接合部材８１ｃの先端側を鋼管矢板６１に先
ず固定することにより、埋設型枠１の位置を保持するよ
うになっている。また、この下接合部材８１ｃを予め下
受部８２ｃに軸着しておけば、埋設型枠１を吊り下げた
後、作業空間がなくなって、取付作業が困難になること
もない。しかも、下接合部材８１ｃの先端の位置を実際
の止着点よりも上昇させているので、この先端を固定す
る際に、水面下に潜って作業する必要がなくなる。従っ
て、潜水作業員や水中溶接機等の特殊機材や特殊技術が
不要で、一般作業員による通常の溶接等によって固定可
能である。

【００２１】上記のようにして埋設型枠１を鋼管矢板６
１の前面側に固定すると、受枠部７がコンクリート打設
空間の下端部分を閉塞する。即ち、矢板嵌入部７１に鋼
管矢板６１が嵌入して、埋設型枠１と壁状に列設した鋼
管矢板６１との間の空間の下端が閉塞される。

【００２２】このため、本発明によれば、従来のように
コンクリート打設空間の下枠を形成するために水中に潜
って行っていた潜水作業が一切不要となり、コストの著
しい削減が可能となる。

【００２３】上記のような構成を有する本発明に係る埋
設型枠１は、例えば幅約５．２ｍ、高さ約２．５ｍ、厚
さ約１２ｃｍ程度のものであり、これをクレーンで吊り
下げながら施工する。尚、各埋設型枠１の連結には、型
枠本体３の端部に延設した定着用鉄筋４７を互いに溶接
して行う。また、表面部２に化粧を施す場合の化粧部２
１の厚さは、約３．５ｃｍ程度である。

【００２４】次ぎに、本発明による施工法を説明する。
先ず、施工現場に、鋼矢板６を壁状に打ち込み、打ち込
んだ鋼矢板６の上端付近の所定の高さに、例えば溝形鋼
からなる腹起こし９１を設けて側面の通りを調整する。
また、壁状に列設した鋼矢板６の内側、即ち護岸の場合
には陸側に、砂利、砕石、土砂等を充填してズリを形成
する。尚、図示の実施の形態では、円筒形の鋼管矢板６
１を示しているが、π形等、他の形状の鋼矢板６であっ
てもよい。

【００２５】上記腹起こし９１の上面に、例えば溝形鋼
からなる中接合部材８１ｂを水平に配置する。この中接
合部材８１ｂは、前記したように、埋設型枠１の高さの
基準となる。尚、上記腹起こし９１はタイロッド９６で
緊張してある。

【００２６】そして、埋設型枠１を壁状に列設した鋼管
矢板６１の前面側に吊り下げて当該埋設型枠１の下縁部
分に設けた受枠部７を鋼管矢板６１に臨ませ、半円形の
矢板嵌入部７１を鋼管矢板６１の外周面に合わせて嵌合
させると共に、所定の高さに吊り込む。このとき、前記
したように、所定の高さに固定した中接合部材８１ｂの
上面に中受部８２ｂを載置すればよい。尚、型枠本体３
の上縁には、吊り下げ金具３３を埋め込んでおく。

【００２７】埋設型枠１の位置が決ったら当該埋設型枠
１を接合手段によって支保工する。即ち、先ず、回動可
能な下接合部材８１ｃを鋼管矢板６１の側面に溶接等の
固定手段によって固定する。この場合、下接合部材８１
ｃの基端が既に埋設型枠１に止着されているので、自由
端側を固定すればよく、作業が極めて簡単となり、一旦
位置が決定すれば、以後の作業も極めて能率的となる。

【００２８】次いで、上接合部材８１ａを鋼管矢板６１
に結合する。そして、これらの作業は、前記したように
全て水面上で可能であって水中作業は一切不要である。

【００２９】このように、３点の接合部材８１ａ，８１
ｂ，８１ｃによって支保工を構成すれば、上接合部材８
１ａ及び下接合部材８１ｃが斜材として機能するので、
埋設型枠１に側圧が加わっても、前傾や後傾を起こすこ
とがない。

【００３０】また、図示の実施の形態では、受枠部７の
先端付近、換言すると張り出し量の大きなところを、中
接合部材８１ｂからロッド９２によって吊っている。こ
のようにすれば、下枠として機能する受枠部７の先端部
分がコンクリートの打設時に、下がることもない。

【００３１】更に、構造用鉄筋５を適宜に配設する。即
ち、型枠本体３から延出する曲げ筋４５，４６等を躯体
の鉄筋とする。尚、図示の実施の形態では、上記曲げ筋
４６を後述する対向位置の埋設型枠１ａから延出する曲
げ筋４６ａに添え材５１を介して連結している。

【００３２】そして、上記のようにして形成した受枠部
７を底部とすると共に埋設型枠１と鋼管矢板６１とで囲
まれる空間に、コンクリートを打設して養生させるので
ある。

【００３３】一方、図面に示す施工例では、鋼管矢板６
１の背面側にも埋設型枠を設けている。この埋設型枠
も、本発明に係る埋設型枠１を適用してもよい。即ち、
前記した実施の形態による埋設型枠１の化粧部２１を省
略したものを利用すればよい。換言すると、本発明に係
る埋設型枠１は、化粧部２１がなくてもよいのである。
しかし、図面に示す施工例では、この背面側の埋設型枠
１は、陸側に位置するため、受枠部７も不要である。そ
こで、受枠部７を省略した埋設型枠１ａを用いている。

【００３４】即ち、背面側の埋設型枠１ａは、型枠本体
３内に埋設状に配設された内部鉄筋４ａと、この内部鉄
筋４ａに曲げ筋４６ａとして一体的に構成された構造用
鉄筋５ａとを備えている。そして、この埋設型枠１ａを
所定の位置に吊込んで、当該陸地側の埋設型枠１ａから
延出する構造用鉄筋５ａと前記した水面側に配置した化
粧付の埋設型枠１から延出する構造用鉄筋５としての曲
げ筋４６とをほゞ水平に延ばした状態で添え材５１を介
して結合する。また、水面側の化粧付の埋設型枠１及び
陸側の埋設型枠１ａの上端筋４３，４３ａ或は両埋設型
枠に設ける係止部に夫々係止させたフックロッド９５を
ターンバックル９３で緊張させる。更に、鋼管矢板６１
の側面に設けたフック９４，９４ａを水面側の化粧付の
埋設型枠１及び陸側の埋設型枠１ａの上端筋４３或は係
止部に夫々係止させる。尚、埋設型枠１ａの下縁側の曲
げ筋４５ａにはＬ型鉄筋５２ａが添設されている。そし
て、上記各鉄筋或はロッド等を構造用鉄筋として作用さ
せる。

【００３５】上記のようにして鋼管矢板６１の前後を埋
設型枠１，１ａで囲むと共に水面側の下端を受枠部７に
より閉塞すれば、水中に下枠を形成する必要がなくな
り、コンクリートを打設する空間を極めて容易に形成す
ることができる。

【００３６】そして、水面側に位置する底部を閉塞した
化粧付の埋設型枠１と鋼管矢板６１との間の空間、及び
水面側の埋設型枠１と陸地側の埋設型枠１ａとの間の空
間にコンクリートを打設して護岸の立上り部を形成す
る。

【００３７】上記のような本発明に係る施工法によって
施工する護岸によれば、下枠を形成する水中作業を伴う
ことなく極めて容易に型枠を構成することができる。ま
た、立ち上がり部分の前面側に化粧部２１を有する埋設
型枠１が位置して景観のよい護岸を構築することができ
る。しかも、型枠材として合板等を使用しないので、南
洋材等の木材資源を消費することがなく、自然環境の保
護にも有効である。

【００３８】以上本発明を図面の実施の形態について説
明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるも
のではなく、特許請求の範囲に記載した構成を変更しな
い限り適宜に実施できる。例えば、図示の実施の形態で
は護岸工事について説明したが、本発明は護岸工事ばか
りではなく、土止め工事等にも適用できる。

【００３９】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、型枠本体
が埋設状の内部鉄筋を備え、この型枠本体の前面側に表
面部を設けると共に、背面側に上記内部鉄筋に連絡する
構造用鉄筋を設けた埋設型枠を製造工場において一貫生
産できるので、品質の安定した埋設型枠を安価に提供可
能である。また、本発明による埋設型枠は、下枠として
機能する受枠部を備えているので、施工現場における厄
介な下枠の構築が不要となる。特に、護岸工事の場合に
は、下枠を構築するための潜水作業が不要となるので、
通常の機材及び作業員により容易に作業可能であってコ
ストの上昇を抑制できる。しかも、埋設型枠であるの
で、施工現場における型枠の構築及び撤去が不要で手間
の削減及び工期の短縮が可能であると共に、木材を消費
することがなく自然環境の保護にも寄与することができ
る。また、前面側に化粧部を設けることができるので、
この埋設型枠を並設したときに、景観のよい壁体を容易
に構築可能である。更に、背面側に構造鉄筋を備えてい
るので、施工現場における配筋作業が不要となり、しか
も支保工が容易になる。従って、本発明は、現場におけ
る作業工数を著しく低減することができ、コストの削減
と工期の短縮が可能で、均一な品質を保った信頼性の優
れた埋設型枠を提供する実用的価値が極めて高いもので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る埋設型枠の一例の正面図である。

【図２】本発明に係る埋設型枠の施工状態の端面図であ
る。

【図３】本発明に係る埋設型枠の一部を欠截した側面図
である。

【図４】本発明に係る埋設型枠の一部を欠截した平面図
である。

【図５】本発明に係る埋設型枠の配筋状態を示す背面図
である。

【図６】本発明に係る埋設型枠の施工状態を示す平面図
である。

【図７】本発明に係る埋設型枠を背面側から見た斜視図
である。

【図８】本発明に係る埋設型枠の受枠部を示す底面側か
ら見た斜視図である。

【符号の説明】 １ 埋設型枠 ２ 表面部 ３ 型枠本体 ４ 内部鉄筋 ５ 構造用鉄筋 ６ 鋼矢板 ７ 受枠部 ２１ 化粧部 ７１ 矢板嵌入部 ８１ 接合部材 ８２ 受部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 製造工場においてコンクリートを打設し
   て生産する埋設型枠であって、 型枠本体の前面側に形成した表面部と、型枠本体の内部
   に埋設状に配設した内部鉄筋及び型枠本体の背面側に延
   出する構造用鉄筋と、型枠本体の下縁に位置して、壁状
   に列設する鋼矢板の形状に対応する矢板嵌入部が形成さ
   れ、鋼矢板の前面との間に形成される間隙の下端を閉塞
   する受枠部と、を備えてなり、 壁状に列設した鋼矢板を矢板嵌入部に嵌合させて当該鋼
   矢板の前面側に臨ませると共に、上記型枠本体と鋼矢板
   とを接合手段によって連結して支保工をなし、上記受枠
   部をコンクリート打設空間の下枠とするようにしたこと
   を特徴とする埋設型枠。
2. 【請求項２】 表面部に化粧を施して化粧部を形成した
   請求項１に記載の埋設型枠。
3. 【請求項３】 構造用鉄筋を内部鉄筋と一体的に構成し
   て型枠本体の背面側に露出させた請求項１または請求項
   ２に記載の埋設型枠。
4. 【請求項４】 製造工場においてコンクリートを打設し
   て生産され、型枠本体の前面側に形成した表面部と、型
   枠本体の内部に埋設状に配設した内部鉄筋及び型枠本体
   の背面側に延出する構造用鉄筋と、型枠本体の下縁に位
   置して、壁状に列設する鋼矢板の形状に対応する矢板嵌
   入部が形成され、鋼矢板の前面との間に形成される間隙
   の下端を閉塞する受枠部と、を備える埋設型枠を、 壁状に列設した鋼矢板を矢板嵌入部に嵌合させて当該鋼
   矢板の前面側に臨ませ、 上記型枠本体と鋼矢板とを接合手段によって連結して支
   保工をなし、 上記受枠部をコンクリート打設空間の下枠とすると共
   に、当該埋設型枠と鋼矢板とで囲まれる空間にコンクリ
   ートを打設して養生させることにより、壁体を構築する
   ことを特徴とする埋設型枠の施工法。