JPH08311840A - 化粧付き埋設型枠及びその施工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 工期を著しく短縮すると共に、美観に優れた
化粧付き埋設型枠を極めて安価に提供すると共に、この
化粧付き埋設型枠を用いた壁体の施工法を提供する。 【構成】 型枠本体１１の前面側に形成した化粧部３
と、型枠本体１１の内部に埋設状に配設した内部鉄筋２
と、型枠本体１１の背面側に位置して上記内部鉄筋２と
一体的に構成された構造用鉄筋４とを備える化粧付き埋
設型枠１を工場で生産し、この化粧付き埋設型枠１を列
設した鋼矢板６に棚状に設けた受部８に載置し、構造用
鉄筋４と鋼矢板６とを接合部材５２によって連結して支
保工となすようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、化粧付き埋設型枠及び
その施工法に関し、特に岸壁や河川等の護岸工事等に好
適な化粧付き埋設型枠及びその施工法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、岸壁や河川等の護岸工事
においては、鋼矢板を地盤に打ち込んで止水及び土止め
を行っている。しかしながら、鋼矢板が露出したままで
は体裁が悪い。特に、都市部の河川において河原を広場
や公園として利用する場合には、景観のよい護岸が要求
されている。そこで、列設した鋼矢板に対して適宜な間
隔をあけて対向する型枠を設置して、この間隙にコンク
リートを打設すると共に養生させた後に脱型し、更に化
粧板を取り付けて化粧処理を施している。また、鋼矢板
に特殊なブラケットを設け、このブラケットを利用し
て、列設した鋼矢板に化粧板を取り付けるようにしたも
のも提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、施工現
場において型枠を組み立ててコンクリートを打設した
り、養生後に型枠を外したりすることは、非常に手間が
掛かる作業であって、工期が長引く原因になっている。
一方、特殊なブラケットを利用して化粧板を取り付ける
場合は、コストが上昇すると共に、鋼矢板の打込に精度
が要求されている。本発明は上記に鑑み提案されたもの
で、工期を著しく短縮すると共に、美観に優れた化粧付
き埋設型枠を極めて安価に提供すると共に、この化粧付
き埋設型枠を用いた壁体の施工法を提供することを目的
とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載した発明は、製造工場においてコン
クリートを打設して生産する埋設型枠であって、型枠本
体の前面側に形成した化粧部と、型枠本体の内部に埋設
状に配設した内部鉄筋と、型枠本体の背面側に位置して
上記内部鉄筋と一体的に構成された構造用鉄筋と、を備
え、列設した鋼矢板に棚状の受部を設け、この受部に載
置すると共に、上記構造用鉄筋と鋼矢板とを接合部材に
よって連結して支保工となすようにした化粧付き埋設型
枠である。また、請求項３に記載した発明は、列設した
鋼矢板に棚状の受部を設け、上記受部の上に、製造工場
においてコンクリートを打設して生産され、型枠本体の
前面側に形成した化粧部と、型枠本体の内部に埋設状に
配設した内部鉄筋と、該内部鉄筋と一体的に構成され背
面側に位置する構造用鉄筋と、を備える埋設型枠を載置
し、上記構造用鉄筋と鋼矢板とを接合部材によって連結
することにより支保工をなし、埋設型枠と鋼矢板との間
にコンクリートを打設、養生させ、不要な受部を切除す
ることにより、化粧面を備える壁体を構築するようにし
た化粧付き埋設型枠の施工法である。

【０００５】

【作用】型枠本体に設けた化粧部により、化粧処理を施
さなくても美観に優れた壁体を構築できる。また、型枠
本体に設けた構造用鉄筋によって現場における配筋作業
が不要であると共に、接合部材によって鋼矢板と連結す
るので別途支保工が不要となる。

【０００６】

【実施例】以下、本発明を図示の一実施例について説明
する。図１は、本発明に係る化粧付き埋設型枠の正面
図、図２は片半を断面にした平面図、図３（Ａ）は下半
を断面にした側面図で、（Ｂ）はＢ部の拡大図、図４は
背面図である。

【０００７】本発明に係る化粧付き埋設型枠１は、製造
工場において予め生産されるコンクリート製品である。
即ち、工場において製造用の枠材の中に、後述する内部
鉄筋２を配設すると共に、コンクリートを打設して養生
させた後、脱型することにより製造するものである。ま
た、製造時に、内面側に凹凸状の装飾模様を形成した枠
材を用いることにより、型枠本体１１の表面側に、石積
み模様等を模した化粧部３を形成しておく。

【０００８】一方、型枠本体１１となる枠材の内部空間
には、上記した内部鉄筋２を配設する。この内部鉄筋２
は、縦方向に走る下端筋２１と、格子状に配設するメッ
シュ筋２２と、上記下端筋２１と後述する上端筋２３と
を斜めに連結する山形のラチス筋２４とからなる。

【０００９】そして、上記内部鉄筋２には、構造用鉄筋
４を連接する。この構造用鉄筋４は、所謂壁筋となるも
ので、上端筋４１及び下端筋４２並びに折曲げ筋４３等
によって構成する。尚、各鉄筋の接合には溶接等を利用
する。

【００１０】本発明に係る化粧付き埋設型枠１は、例え
ば幅約３ｍ、高さ約２．５ｍ、厚さ約１２ｃｍ程度のも
のであり、これを横に３枚連結しながら施工する。即
ち、１スパンを約９ｍとして施工するのである。各化粧
付き埋設型枠１の連結には、板状或はＬ字状ないし山形
状の連結用鋼材５１を用いて、隣接する鉄筋を溶接すれ
ばよい。尚、連結する各化粧付き埋設型枠１の間にはパ
ッキン材（図示せず）を介在させるとよい。また、上記
化粧部３の厚さは、約３．５ｃｍ程度のものである。

【００１１】次ぎに、本発明による施工法を説明する。
先ず、施工現場に、鋼矢板６を打ち込む。尚、図示の実
施例においては、Ｕ形の鋼矢板６を示しているが、鋼管
形やＨ形等、或は他の形状の鋼矢板であってもよい。そ
して、列設した鋼矢板６の内側には、砂利、砕石、土砂
等を充填してズリ７１を形成する。尚、地盤７の適宜位
置には、鋼管杭９２が配設してある。また、上記ズリ７
１の上面には、均しコンクリート７２を打設する。

【００１２】一方、打ち込んだ鋼矢板６には受部８を形
成する。即ち、実施例では、ほゞＪ字状を成すブラケッ
ト８１を、鋼矢板６に溶接して固定することにより受部
８を形成している。尚、溶接は、鋼矢板６の重防食処理
を施した部分を避けた部分において行う。

【００１３】更に詳しく説明すると、上記ブラケット８
１は溝型鋼から成り、化粧付き埋設型枠１の前縁を支え
る前立部８２と、この埋設型枠を下方から支承する横材
部８３と、鋼矢板６に沿う後立部８４とを、ほゞＪ字形
に接合することにより形成してある。そして、前記した
ように、後立部８４と鋼矢板６とを重防食部を避けて溶
接することにより、当該ブラケット８１を列設した鋼矢
板６に対して固定する。

【００１４】上記のようにして形成した受部８に、前記
したように３枚宛に連結した化粧付き埋設型枠１を吊り
込んで、背面側を接合部材５２によって鋼矢板６に接合
する。即ち、型枠本体１１に予めインサートして設けた
吊り金具１２をクレーンで吊り上げて、型枠本体１１に
設けた構造用鉄筋４と鋼矢板６とを、適宜な長さに切断
した例えばＬ字鋼で溶接することによって接合する。ま
た、化粧付き埋設型枠１の上方部分に、斜めにタイロッ
ド９１を設けると共に、当該タイロッド９１の先端を地
盤７に形成した鋼管杭９２に溶接する。更に、鋼矢板６
の上端付近には、腹起こし９３を介して一端を鋼管杭９
２に溶接した高張力タイロッド９４を張設する。尚、構
造用鉄筋４の一部を、鋼矢板６に対して直接溶接するよ
うにしてもよい。

【００１５】そして、図示の実施例では、上記受部８に
溝型鋼より成る底型枠９５を２条横架して型枠本体１１
の下端側を支承すると共に閉塞し、埋設型枠の下縁にＨ
型綱より成る横材９６を添設して受部８の前立部８２と
の間隔を保持している。

【００１６】また、化粧付き埋設型枠１と鋼矢板６との
間に打設するコンクリートが流出しないように、底部を
塞ぐ底板を設ける。この底板は、図示していないが、鋼
矢板６の形状に対応しており、上記した底型枠９５と協
働して化粧付き埋設型枠１と鋼矢板６との間の空間底部
を隙間なく閉塞することができる。上記底板は、鋼板製
であって、鋼矢板６に溶接するようになっている。

【００１７】そして、底部を閉塞した化粧付き埋設型枠
１と鋼矢板６との間の空間及び前記した均しコンクリー
ト７２の上部にスラブコンクリートを打設してスラブ７
３を形成する。尚、図示の実施例では、スラブ７３と一
体に立ち上がり部分７４を設け、該立ち上がり部分７４
の上端に手すり７５を設けている。このため、図示の実
施例では、立ち上がり部分７４を形成するための仮枠７
６を、構造用鉄筋４に連結したホームタイ９７で取り付
けている。

【００１８】上記のようして化粧付き埋設型枠１を鋼矢
板６の前面側に配置し、スラブコンクリートが養生した
ら、ブラケット８１は不要となるので、不要な部分を切
除する。即ち、鋼矢板６の前端面付近から受部８を切断
して除去する。尚、前記した底型枠９５及び横材９６も
撤去する。また、前記した底板の取付作業及び上記した
ブラケット８１の切除作業は、護岸工事の場合、水中作
業となる。

【００１９】上記のような本発明に係る施工法によって
施工した護岸によれば、上記立ち上がり部分７４の前面
及び鋼矢板６の前面側に、本発明に係る化粧付き埋設型
枠１が位置し、景観のよい護岸を構成することができ
る。尚、図７において、ＷＨは満潮時の水位、ＷＬは干
潮時の水位であって、水位が変動しても化粧付き埋設型
枠１の下端が露出しないように設定してある。

【００２０】以上本発明を図面の実施例について説明し
たが、本発明は上記した実施例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載した構成を変更しない限り適
宜に実施できる。例えば、図示の実施例では護岸工事に
ついて説明したが、本発明は護岸工事ばかりではなく、
土止め工事等にも適用できる。また、鋼矢板として、Ｕ
形の鋼矢板を用いて説明したが、本発明は、鋼管形やＨ
形の鋼矢板に対しても適用可能である。更に、構造用鉄
筋を型枠本体の内部に配設することもできる。

【００２１】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、型枠本体
が埋設状の内部鉄筋を備え、この型枠本体の前面側に化
粧部を設けると共に、背面側に上記内部鉄筋に連絡する
構造用鉄筋を設けた化粧付き埋設型枠を製造工場におい
て一貫生産できるので、品質の安定した化粧付き埋設型
枠を安価に提供可能である。また、埋設型枠であるの
で、施工現場における仮枠の構築及び撤去が不要で、手
間の削減及び工期の短縮が可能である。しかも、前面側
に化粧部を備えているので、この埋設型枠を並設したと
きに、景観のよい壁体を構築できる。更に、背面側に構
造鉄筋を備えているので、施工現場における配筋作業が
不要となり、しかも支保工が容易になる。従って、本発
明は、現場における作業工数を著しく低減することがで
き、コストの削減と工期の短縮が可能で、均一な品質を
保った信頼性の高い美観に優れた壁体を構築可能であっ
て実用的価値が極めて高いものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る化粧付き埋設型枠の正面図であ
る。

【図２】本発明に係る化粧付き埋設型枠の一部を欠截し
た平面図である。

【図３】本発明に係る化粧付き埋設型枠を示し、（Ａ）
は一部を欠截した側面図、（Ｂ）はＢ部の拡大図であ
る。

【図４】本発明に係る化粧付き埋設型枠の配筋状態を示
す背面図である。

【図５】本発明に係る化粧付き埋設型枠の施工状態を示
す平面図である。

【図６】本発明に係る化粧付き埋設型枠の施工状態を示
す要部縦断面図である。

【図７】本発明に係る化粧付き埋設型枠の施工状態を示
す概略縦断面図である。

【符号の説明】

１ 化粧付き埋設型枠 ２ 内部鉄筋 ３ 化粧部 ４ 構造用鉄筋 ６ 鋼矢板 ８ 受部 １１ 型枠本体 ５２ 接合部材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 製造工場においてコンクリートを打設し
   て生産する埋設型枠であって、 型枠本体の前面側に形成した化粧部と、型枠本体の内部
   に埋設状に配設した内部鉄筋と、型枠本体の背面側に位
   置して上記内部鉄筋と一体的に構成された構造用鉄筋
   と、を備え、 列設した鋼矢板に棚状の受部を設け、この受部に載置す
   ると共に、上記構造用鉄筋と鋼矢板とを接合部材によっ
   て連結して支保工となすようにしたことを特徴とする化
   粧付き埋設型枠。
2. 【請求項２】 上記構造用鉄筋が、型枠本体の背面側に
   露出している請求項１に記載の化粧付き埋設型枠。
3. 【請求項３】 列設した鋼矢板に棚状の受部を設け、 上記受部の上に、製造工場においてコンクリートを打設
   して生産され、型枠本体の前面側に形成した化粧部と、
   型枠本体の内部に埋設状に配設した内部鉄筋と、該内部
   鉄筋と一体的に構成され背面側に位置する構造用鉄筋
   と、を備える埋設型枠を載置し、 上記構造用鉄筋と鋼矢板とを接合部材によって連結する
   ことにより支保工をなし、 埋設型枠と鋼矢板との間にコンクリートを打設、養生さ
   せ、不要な受部を切除することにより、化粧面を備える
   壁体を構築することを特徴とする化粧付き埋設型枠の施
   工法。