JP4082624B1 - 石積み模擬構築物用プレキャスト部材 - Google Patents

Abstract

【課題】擬石を、構築物の表面に適用する際に、これを極力低コストかつ低労力負担で、しかも短い工期で行う。
【解決手段】擬石１１と、擬石１１の形状や配置の向きに応じて擬石１１の周囲において平面的に少なくとも一方向又は全方向に形成された凸凹嵌合部１２とが一体的に形成された基体部３と、ウェブ１７の両端にフランジ１８をそれぞれ設けたコ字状で構成され、基体部３中にウェブ１７が埋め込まれるとともにフランジ１８を基体部３の背面から突出させた取付金具１３とを備え、取付金具１３は、既存壁４１の表面に接触配置し固定され、又はその表面に間隔を空けて配置し固定された縦鉄筋４２とこれに直交する横鉄筋４３とからなる格子状の鉄筋網に取り付け可能とされ、横鉄筋４３の直径に対応した幅を有する切欠凹部２１が基体部３の背面に対して略平行方向にフランジ１８において開削されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、玉石等の野石積み、割石積み、間知石積みを模擬した擁壁や護岸、堰堤などの壁を構築するための、表面に擬石等が配置された石積み模擬構築物用プレキャスト部材、石積み模擬構築用キット、石積み模擬構築物の構築方法に関する。

従来より、土木分野においては、道路擁壁や宅地造成擁壁、河川の護岸、河床整備、堰堤等には人工のコンクリート製品が多く使われてきた。しかし、これらのコンクリート製品は矩形状等の単純な人工形状を有していることから、自然景観を損なうことが問題となっている。そこで、人工的な建造物体であってもより自然で違和感の少ない形態として、表面に石積み・石張模様を模造したブロック、自然石を埋め込んだブロックなども用いられるようになってきた。また、建築分野においても景観に配慮して自然石や擬石を建物体や外構の壁や土間などに埋め込むことが行われており、一般家庭においても自然石を花壇等の縁石などとして配置していることも多い。

このようなところに用いられる自然石の入手は、一般に砂利採取業者からの購入や海外輸入などにより行われており、その購入に多大な費用を必要としたり、希望とする形状、寸法、色彩の自然石を必要量確保することが困難となることがあった。

また、伝統的な日本の石垣景観が望まれる箇所においても、近年、石材の入手や石工の手配が困難になってきたことから、伝統的な石積工法ができなくなり、コンクリートむき出しの単調な擁壁やブロック積擁壁が施工され、地域の景観を阻害するものが多く見受けられる。そして、近年では、景観に配慮して表面に粗面仕上げや石積み模様を模造した化粧型枠やブロック等も用いられるようになってきている。しかし、これらの擁壁や護岸等は、いずれも表面の造形がワンパターンで、コンクリート構造物景観の域を出ていない。

一方、お城や伝統的な街並み、歴史ある土木建造物に見られる石垣（石積み）は、日本の自然や文化に馴染み、人々の心を和らげる美しさを持ち、風土に和む安らぎの空間を創造し、心地よい景観を醸し出している。しかし、このような自然石を用いた石工による手造りの技術は、特殊技術に位置づけられており、自然石材や充分な技術を伝承した石工の手配は非常に難しく、その施工を実現するには膨大な費用と時間がかかり、大面積の施工は実質的に不可能となってきている。

このため、近年ではこれら自然石に代わる擬石やその製造方法が多数提案されている（例えば、特許文献１、２参照。）。
特開平６−３３９９１５号公報 特開２００２−３６１６２３号公報

実際に玉石等の野石積み、割石積み、間知石積みを模擬した擁壁や護岸、堰堤などの構築物を構築する際に、その表面に擬石等を配置する際には、極力低コストかつ低労力負担で、しかも短い工期で行う必要性も高かった。

特に伝統、歴史、文化にあった美しい石積み景観を造り出し、地域に融合したコンクリート擁壁を修景するために、積み石の大きさ、形状から質感、色味までを自由にデザインし、それぞれ多種多様な擬石（ＰＣ石材）を自然石の石垣と同様な景観となるように１個１個取り付けて積み上げ可能にする要請も高かった。

本発明は、上述した問題点を解決するために案出されたものであり、その目的とするところは、低コストで製作される擬石を、玉石等の野石積み、割石積み、間知石積みを模擬した擁壁や護岸、堰堤などの構築物の表面に適用する際に、これを極力低コストかつ低労力負担で、しかも短い工期で行うことが可能な石積み模擬構築物用プレキャスト部材、石積み模擬構築用キット、石積み模擬構築物の構築方法を提供することにある。

本発明を適用した石積み模擬構築物用プレキャスト部材は、上述した課題を解決するために、石の形状に成形された流動性経時固化材からなる擬石と、上記擬石の周囲において形成された凸凹嵌合部とが一体的に形成された基体部と、上記基体部に取り付けられた取付金具とを備え、上記取付金具は、既存壁の表面に接触配置し、固定され又はその表面に間隔を空けて配置し、固定された縦鉄筋とこれに略直交し固定された横鉄筋とからなる格子状の鉄筋網に取り付け可能とされ、上記取付金具は、ウェブの両端にフランジをそれぞれ設けたコ字状で構成され、上記基体部中に上記ウェブが埋め込まれるとともに上記フランジを上記基体部の背面から突出させ、上記横鉄筋の直径に対応した幅を有する切欠凹部が上記基体部の背面に対して略平行方向に上記フランジにおいて開削されていることを特徴とする。

本発明を適用した石積み模擬構築物用プレキャスト部材は、上述した課題を解決するために、石の形状に成形された流動性経時固化材からなる擬石と、上記擬石の周囲において形成された凸凹嵌合部とが一体的に形成された基体部と、上記基体部に取り付けられた取付金具とを備え、上記取付金具は、新設すべき壁を構成する支柱に略直交配置し、固定された横鉄筋に取り付け可能とされ、上記取付金具は、ウェブの両端にフランジをそれぞれ設けたコ字状で構成され、上記基体部中に上記ウェブが埋め込まれるとともに上記フランジを上記基体部の背面から突出させ、上記横鉄筋の直径に対応した幅を有する切欠凹部が上記基体部の背面に対して略平行方向に上記フランジにおいて開削されていることを特徴とする。

本発明を適用した石積み模擬構築物用プレキャスト部材は、配設すべきプレキャスト部材につき単一の擬石を基調としている。このため、プレキャスト部材１個あたりの重さを非常に軽くすることができる。一例として、このプレキャスト部材１の径を２００〜３００ｍｍで構成した場合に、５ｋｇ〜６ｋｇ前後まで軽くすることができ、作業員が片手で持てる大きさで構成することもできる。また、このプレキャスト部材１は、取付金具のフランジに開削されている切欠凹部を横鉄筋に引っ掛ける作業のみで強固に固定することが可能となる。これにより、本発明では、作業員による作業効率を大幅に向上させることができ、また工期の短縮化を図ることも可能となり、さらには製造コストを大幅に削減することが可能となる。

また、本発明を適用した石積み模擬構築物用プレキャスト部材は、積み石の大きさ、形状から質感、色味までを自由にデザインし、それぞれ多種多様な擬石（ＰＣ石材）を自然石の石垣と同様な景観となるように１個１個取り付けて積み上げることができる。

その結果、自然石材や石工の手配をすることなく、日本の伝統、歴史、文化を継承する石積み景観を創造することができる。ひいては、人々の心を和ます日本伝統の石の文化を継承することができ、地域の景色に馴染んだ時代性を感じさせる風情を表現することが可能となる。

以下、本発明を実施するための最良の形態として、擁壁や護岸、堰堤などの構築物の表面に適用される石積み模擬構築物用プレキャスト部材について、図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は、本発明を適用したプレキャスト部材１の構成図である。図１(a)はプレキャスト部材１の平面図を、図１(b)はプレキャスト部材１の側面図を、図１(c)はプレキャスト部材１の正面図を示している。このプレキャスト部材１は、石の形状に成形された流動性経時固化材からなる擬石（ＰＣ石材）１１と、擬石１１の周囲において平面的に形成された凸凹嵌合部１２と、擬石１１を構成する流動性経時固化材中に埋め込まれる取付金具１３並びに補強筋１４とを備えている。

擬石１１は、間知石の形状に成形されている。この擬石１１を構成する流動性経時固化材は、例えば、骨材として景観に良い自然石砕砂を用い、固化材に必要に応じて白セメントまたは／および顔料を加えた普通セメント、又は早期に強度を発現するセメントを用いた擬石用のモルタル等をいう。また、他の流動性経時固化材としては、普通モルタルや普通コンクリートに加え、透水性を有するモルタルやポーラスコンクリート、ガラス繊維、炭素繊維などで補強したモルタルやコンクリート等を適用するようにしてもよい。

凸凹嵌合部１２は、上記擬石１１の形状や配置の向きに応じて擬石の周囲において形成された略長方形状で構成されている。なお、この凸凹嵌合部１２は、略長方形状で構成される場合のみならず、多角形であればいかなる形状であってもよい。この凸凹嵌合部１２は、上記流動性経時固化材からなり、擬石１１と一体的に形成されて基体部３を構成している。この凸凹嵌合部１２の端部は、断面傾斜状とされている。

取付金具１３は、上下に２箇所に亘って配設されるものであり、鋼板を折曲げ成形することにより作製され、ウェブ１７の両端にフランジ１８をそれぞれ設けたコ字状で構成されている。ウェブ１７は、基体部３中に埋め込まれている。またフランジ１８は、基体部３の背面３ａから突出させて構成されている。この取付金具１３における２本のフランジ１８には、図１(b)に示すように、切欠凹部２１が基体部３の背面３ａに対して略平行方向に開削されている。ちなみに、この切欠凹部２１の形成位置は、フランジ１８の端部から長さｗ１を残した位置とされている。この長さｗ１は、フランジ１８の端部から切欠凹部２１に至るまでの長さである。

この取付金具１３は、鋼製からなる場合に加え、強化プラスチックで構成するようにしてもよい。かかる場合において、強化プラスチックは、図１に示すようなコ字状の板を折り曲げた形状となるように樹脂成形されることになる。また、取付金具１３は、鉄筋で構成されていてもよい。

さらに、この取付金具１３は、擬石１１を構成する流動性固化材中に埋め込まれる場合に限定されるものではない。例えば、この取付金具１３のウェブ１７を基体部３の背面３ａにおいて当接させた上でこれらをボルトにより固定するようにしてもよい。

また、この取付金具１３は、ウェブ１７とフランジ１８からなるコ字状に構成される場合に限定されるものではなく、Ｌ字状の鋼板で構成するようにしてもよい。かかる場合には、上記ウェブ１７を半分に分離した形で構成するようにしてもよい。また、このＬ字状の鋼板の代わりに、Ｌ字状の鉄筋を用いるようにしてもよい。

即ち、この取付金具１３には、この切欠凹部２１からフランジ１８先端にかけて幅ｗ１の凸部２９が形成されているものといえる。また、基体部３の背面３ａから凸部２９に至るまでの長さをｗ２とする。この長さｗ２は、擬石１１の背面３ａから切欠凹部２１に至るまでの長さと切欠凹部２１の幅の和に対応するものである。この長さ（幅）ｗ１、ｗ２の具体例については後において詳細に説明をする。

補強筋１４は、基体部３中に埋め込まれた取付金具１３のウェブ１７と基体部３の背面との間に埋め込まれている。補強筋１４は、格子状に形成されている。

なお、この補強筋１４は、上述の如き構成に限定されるものではなく、鉄筋により囲まれる網目としての領域が形成されていればいかなる形状であってもよい。

次に、本発明を適用したプレキャスト部材１の製造方法について説明をする。

図２（ａ）〜（ｃ）は、このプレキャスト部材１の擬石製造工程を示している。最初に、枠体３１内には所定量の油分を含んだ粘土塊３２を詰め、上から型を押し込むことにより、図２(a)に示すように、型の表面形状に応じた擬石１１の形状からなる凹部５を粘土塊３２に形成させる。

次に図２(b)に移行し、型取り用の凹部５に、普通セメントやモルタル等に代表される流動性経時固化材７を流し込む。なお、この工程において凹部５に投入した流動性経時固化材７にその硬化前に、取付金具１３並びに補強筋１４を予め埋め込んでおく。

図２(c)の工程において、凹部５に投入した流動性経時固化材７が硬化して基体部３となった後、取付金具１３を把持して基体部３を粘土塊３２から脱型する。ちなみに、脱型した基体部３は、普通に水洗いして製品とするが、必要に応じて酸系の洗い出し剤による洗い出し、ビシャン仕上げ、塗料による着色などを行うこともある。

次に、製造したプレキャスト部材１を既存の壁の表面に適用する例について説明をする。

先ず、図３(a),(b)に示すように、接触配置する場合、実際にプレキャスト部材１の配設を望む既存壁４１の前面４１ａに縦鉄筋４２と横鉄筋４３とを配設する。ここでいう既存壁４１は、既存の擁壁も含まれるし、また擁壁以外のいかなる壁も含まれる。縦鉄筋４２は、長手方向が壁面の略最大傾斜方向となるように配設される鉄筋であり、横鉄筋４３は、長手方向が略水平方向となるように配設される鉄筋である。この縦鉄筋４２は前面４１ａに対して接触配置させる。この縦鉄筋４２は既存壁４１に図示しないアンカー等を設け、上記図示しないアンカーに溶接等で固着される。また、横鉄筋４３は、この縦鉄筋４２に対して略直交する方向に配設される。この横鉄筋４３における縦鉄筋４２への取り付けは、溶接等を利用して互いに固着させる。

即ち、既存壁４１に対して縦鉄筋４２が接触する状態で配設され、さらにこの縦鉄筋４２に接触する状態で横鉄筋４３が配設される。既存壁４１の前面４１ａから外側に向けて縦鉄筋４２、横鉄筋４３が順次配設されていることになる。

ちなみに、この縦鉄筋４２並びに横鉄筋４３の配設は、例えば互いに略直交するように固着させた縦鉄筋４２と横鉄筋４３とからなる格子状の鉄筋網を既存壁４１に対して配置するようにしてもよいし、複数本の縦鉄筋４２を既存壁４１の前面４１ａ（表面）に接触するように壁面の略水最大傾斜方向に配設した後、これに略直交するように横鉄筋４３を複数本固着するようにしてもよい。

縦鉄筋４２、横鉄筋４３の既存壁４１への配設が終了した後、プレキャスト部材１の配設を行う。このプレキャスト部材１の配設は、取付金具１３を横鉄筋４３に取り付けることにより実行する。より具体的には、図４に示すように取付金具１３のフランジ１８に開削されている切欠凹部２１を横鉄筋４３に引っ掛けることにより係止させる。

切欠凹部２１の幅は、横鉄筋４３の直径に対応したサイズで構成される。即ち、この切欠凹部２１の幅を、横鉄筋４３の直径よりも若干広く構成しておくことにより、当該切欠凹部２１に横鉄筋４３をスムーズに挿通させることができる。また上記フランジ１８における凸部２９の幅ｗ１を縦鉄筋４２の略直径相当分で構成する。

上述の如く、横鉄筋４３と既存壁４１の前面４１ａは、互いに縦鉄筋４２に接触している。これは横鉄筋４３と既存壁４１の前面４１ａとの間隔が縦鉄筋４２の直径に相当する分だけ空いていることを意味するものである。このため、切欠凹部２１を横鉄筋４３に引っ掛けることにより、この縦鉄筋４２の直径相当分の幅ｗ１を有する凸部２９を横鉄筋４３と既存壁４１の前面４１ａの間隙に挿入することができる。

即ち、この横鉄筋４３と既存壁４１の前面４１ａの間隙は、縦鉄筋４２の直径に相当することから、これに挿入される凸部２９の幅を縦鉄筋４２の直径に相当する幅ｗ１で構成することにより、横鉄筋４３と既存壁４１の前面４１ａの間隙に凸部２９をより安定した状態で嵌合させることが可能となる。このため、取付金具１３が、横鉄筋４３を中心にして上下に揺動するのを防止することが可能となる。ちなみに、横鉄筋４３と既存壁４１の前面４１ａの間隙に対する凸部２９の挿入を容易に実行可能とするとともに、取付金具１３の上下変動を防止し、安定した状態で固定するためには、この凸部２９の幅ｗ１を横鉄筋４３と既存壁４１の前面４１ａの間隙より若干小さく構成することが望ましく、例えば当該間隙を１〜２ｍｍ程度で構成することが望ましい。

なお、取付金具１３を鉄筋で構成する場合には、縦鉄筋４２の直径に相当する径からなるとともに、略直角方向に折り曲げて構成してもよい。これにより、上述と同様の効果を得ることが可能となる。

なお縦鉄筋４２を既存壁４１の前面４１ａから一定の間隔を離して固定し、縦鉄筋４２の既存壁４１の側に横鉄筋４３を配置するようにしてもよい。

上述の如く一のプレキャスト部材１の配設を終わらせた後、これに隣接する他のプレキャスト部材１の配設を行う。このとき、図４に示すように切欠凹部２１を横鉄筋４３に係止させることによりこれを固定するとともに、隣接する一のプレキャスト部材１に対して凸凹嵌合部１２を介して互いに嵌合させる。そして、さらにこれらに隣接する他のプレキャスト部材１も同様に横鉄筋４３に係止させるとともに凸凹嵌合部１２を介して互いに嵌合させる。このプロセスを繰り返すことにより、図４の正面図に示すようにプレキャスト部材１の集合からなる擁壁や護岸、堰堤などの構築物の表面が形成されることになる。なお、このプレキャスト部材１の配設は、下段から上段にかけて順次積み上げていくことが望ましい。

次に、このプレキャスト部材１と既存壁４１との間隙に対して、モルタル、セメント等を始めとした流動性経時固化材４６を打設する。この打設した流動性経時固化材４６が固化することにより、取付金具１３が横鉄筋４３とともに一体化されることになり、ひいてはプレキャスト部材１を既存擁４１に対して強固に固定することが可能となる。

なお、この流動性経時固化材４６を固化させた後、例えば図５に示すように、互いに隣接配置されたプレキャスト部材１の凸凹嵌合部１２の境界１２´に対して流動性経時固化材５４を充填することにより、いわゆる目地修景を施すようにしてもよい。これにより、凹凸嵌合部１２の境界１２´が直接露出してしまうのを防止することが可能となり、これにより景観が害されるのを防止することが可能となる。なお、充填物は、流動性経時固化材４６に限定されるものではなく、いかなるものを適用するようにしてもよい。

上述の如き工程に基づいて行われる、既存壁４１の表面へのプレキャスト部材１の配設方法では、配設すべきプレキャスト部材１につき単一の擬石１１を基調としている。このため、プレキャスト部材１個あたりの重さを非常に軽くすることができる。一例として、このプレキャスト部材１に玉石型を用い、この玉石の径を２００〜３００ｍｍで構成した場合に、５〜６ｋｇ前後まで軽くすることができ、作業員が片手で持てる大きさで構成することもできる。また、このプレキャスト部材１は、取付金具１３のフランジ１８に開削されている切欠凹部２１を横鉄筋４３に引っ掛ける作業のみで強固に固定することが可能となる。これにより、本発明では、作業員による作業効率を大幅に向上させることができ、また工期の短縮化を図ることも可能となり、さらには製造コストを大幅に削減することが可能となる。

また上述の如き工程に基づいて構築されたプレキャスト部材１の集合からなる壁体には、人が傾斜した石垣を昇降することもある。しかし、本発明においては、基体部３に埋め込まれた補強筋１４を跨ぐようにして取付金具１３が配設されている。このため、壁を昇降する人間の体重がこのプレキャスト部材１に負荷された場合においても、補強筋１４が存在していることにより取付金具１３が逸脱してしまうのを防止できる。

なお、本発明を適用したプレキャスト部材１における取付金具１３は、例えば図６に示すような形態で具体化されるものであってもよい。

この図６(a),(b)に示す形態では、擬石１１を構成する流動性経時固化材７に埋め込まれる取付金具１３のウェブ１７において開口孔５３が形成されている。この開口孔５３は２箇所に亘り形成されている場合に限定されるものではなく、ウェブ１７の幅と長さに応じて１箇所又は複数箇所に亘り形成されていればよい。また、この開口孔５３の形状は円形に限定されるものではなく、楕円形や角形であってもよい。

この開口孔５３を介してウェブ１７上下の流動性経時固化材７を一体化させることで、このウェブ１７と流動性経時固化材７とを強固に固着させることが可能となる。このため、擬石１１が取付金具１３から剥離してしまうのを防止することができる。

さらにこの取付金具１３は、図６(c)に示すように、その切欠凹部２１が、フランジ１８の端部から長さｗ１を残した位置からフランジ１８端部からの長さｗ１´（＞ｗ１）に至るまで斜めに傾斜して構成されるようにしてもよい。即ち、鉛直下向きを０°とし図中矢印ｙｔ方向をプラスとしたとき、この切欠凹部２１の傾斜角θがθ＞０°であればよい。これにより切欠凹部２１は、基体部３の背面３ａに対して、下側へ向けて徐々に近接する方向に傾斜されていることになる。この傾斜角θは、７〜１５°程度で構成されていることが望ましい。切欠凹部２１にこのような傾斜が形成されていることにより、横鉄筋４３に対する切欠凹部２１の引き抜き抵抗を増加させることができ、切欠凹部２１をより強固に係止させることが可能となることから、ひいては横鉄筋４３からプレキャスト部材１が離脱してしまうのを防止することができ、壁体そのものの安全性を向上させることが可能となる。

なお、この図６(c)に示す形態においては、既存壁４１とフランジ１８端部とが接触していてもよいし、接触していなくてもよい。また、図６(c)に示す形態においては、既存壁４１に対して横鉄筋４３の方が縦鉄筋４２よりも近接するように配設されているが、これに限定されるものではなく、既存壁４１に対して縦鉄筋４２の方が横鉄筋４３よりも近接するように配設されていてもよい。

なお、本発明を適用したプレキャスト部材１は、図７に示すように、自然石の形状に成形された擬石１１に成形されていてもよい。この図７の構成において上記図１と同一の要素、部材に関しては、同一の符号を付すことにより以下での説明を省略する。

このプレキャスト部材１は、石の形状に成形された流動性経時固化材からなる擬石１１と、擬石１１の周囲において平面的に形成された凸凹嵌合部１２と、擬石１１を構成する流動性経時固化材中に埋め込まれる取付金具１３並びに補強筋１４とを備えている。

擬石１１は、玉石積み等に適用される１個の自然石の形状に成形されている。

凸凹嵌合部１２は、上記擬石の形状や配置の向きに応じて擬石の周囲において形成された略六角形状で構成されている。なお、この凸凹嵌合部１２は、略六角形状で構成される場合のみならず、多角形であればいかなる形状であってもよい。

補強筋１４は、基体部３中に埋め込まれた取付金具１３のウェブ１７と基体部３の背面との間に埋め込まれている。この場合、図７に示すように取付金具１３は補強筋１４を跨ぐようにして配設されることになる。この補強筋１４は、直線状からなる２本の第１の鉄筋１４ａと、直線状の鉄筋を２箇所に亘って折曲げ加工を施した第２の鉄筋１４ｂとからなる。この第２の鉄筋１４ｂの折曲部は曲線状となるように調整されていてもよい。この第１の鉄筋１４ａと第２の鉄筋１４ｂとは互いに溶接等により固着されている。即ち、この第１の鉄筋１４ａに対しては、第２の鉄筋１４ｂが複数箇所に亘り交差することになり、かかる交差点に対して溶接処理が施されている。このような構成からなる補強筋１４は、第１の鉄筋１４ａと第２の鉄筋１４ｂとの間で囲まれる網の目としての領域を極めて簡単に作り出すことが可能となり、いわゆるメッシュ状とすることができる。

なお、この補強筋１４は、上述の如き構成に限定されるものではなく、鉄筋により囲まれる網目としての領域が形成されていればいかなる形状であってもよい。例えば、補強筋１４として周囲が楕円形状で内部に格子状の鉄製の網を利用するようにしてもよい。

上述の如く一のプレキャスト部材１の配設を終わらせた後、これに隣接する他のプレキャスト部材１の配設を行う。このとき、図８に示すように切欠凹部２１を横鉄筋４３に係止させることによりこれを固定するとともに、隣接する一のプレキャスト部材１に対して凸凹嵌合部１２を介して互いに嵌合させる。そして、さらにこれらに隣接する他のプレキャスト部材１も同様に横鉄筋４３に係止させるとともに凸凹嵌合部１２を介して互いに嵌合させる。このプロセスを繰り返すことにより、図８の正面図に示すようにプレキャスト部材１の集合からなる擁壁や護岸、堰堤などの構築物の表面が形成されることになる。なお、このプレキャスト部材１の配設は、下段から上段にかけて順次積み上げていくことが望ましい。

次に、このプレキャスト部材１と既存壁４１との間隙に対して、モルタル、セメント等を始めとした流動性経時固化材４６を打設する。この打設した流動性経時固化材４６が固化することにより、取付金具１３が横鉄筋４３とともに一体化されることになり、ひいては上述のメカニズムに基づいて、プレキャスト部材１を既存壁４１に対して強固に固定することが可能となる。

図９(a),(b)は、多種に亘る擬石１１からなるプレキャスト部材１を適用して壁体を構成する例を示している。

壁体の中央につき擬石１１として一般玉石を利用したプレキャスト部材１を適用する。また壁体の天端並びに左右端には、少なくとも１辺が直線状とされた擬石１１からなるプレキャスト部材５１が、さらに角部には、互いに略直交する２辺を持つ擬石からなるプレキャスト部材５２がそれぞれ配設されている。

プレキャスト部材５１、５２の各構成は、上記プレキャスト部材１と同様であるが、補強筋１４は、擬石１１の形状に合わせて複数本の鉄筋を様々な形で互いに交差させることにより、網の目としての領域を作り出している。特に、この擬石１１のサイズが比較的大きい場合には、取付金具１３を複数個に亘り設けるようにしてもよい。

このプレキャスト部材５１、５２についても同様に周囲に凸凹嵌合部１２を形成している。隣接する他のプレキャスト材１、５１、５２に対して、この凸凹嵌合部１２を介して互いに嵌合させることにより、互いに隙間無く配設を行うことが可能となる。ちなみに、プレキャスト材５１、５２は、六角形に限らず、擬石１１の形状や大きさ等に応じていかなる多角形で構成されていてもよい。

なお、本発明を適用したプレキャスト部材１は、既存壁４１に適用される場合に限定されるものではなく、新設の壁の表面に対して適用するようにしてもよい。

以下、製造したプレキャスト部材１を新設すべき壁の表面に配設する例について説明をする。

図１０(a)は、新設すべき壁の正面図を、図１０(b)は、その側面図を、さらに図１０(c)は、その平面図を示している。

先ず、新設すべき壁（新設すべき擁壁をも含む）を構成する支柱５６を複数本に亘り壁面の略最大傾斜方向に立設する。そして、この支柱５６に対して略直交する方向へ横鉄筋４３を複数本配置する。次に、波状鉄筋５７の谷部をこの支柱５６に固着させる。これら横鉄筋４３並びに波状鉄筋５７の支柱５６への取り付けは、溶接等を利用して互いに固着させるようにしてもよい。

ちなみに、この支柱５６は、フランジとウェブからなる溝形鋼で構成してもよいが、他のいかなる断面形状からなる支柱を適用してもよい。また波状鉄筋５７は、所定の振幅と周期で構成されている波形状の鉄筋である。この波状鉄筋５７の振幅は、長さｗ２に対応している。また、この波状鉄筋５７の周期は、擬石１１の形状や配置の向きや支柱５６の間隔に応じて予め調整されている。

横鉄筋４３、波状鉄筋５７の支柱５６への配設が終了した後、プレキャスト部材１の配設を行う。このプレキャスト部材１の配設は、取付金具１３を横鉄筋４３に取り付けることにより実行する。より具体的には、図１１(a)〜(c)に示すように取付金具１３のフランジ１８に開削されている切欠凹部２１を横鉄筋４３に引っ掛けることにより係止させる。最後に、流動性経時固化材４６を打設し、これを固化させる。

ちなみに、上述した長さｗ２は、波状鉄筋５７の振幅に対応していることから、図１１に示すように、基体部の背面３ａに対して波状鉄筋５７の山部が当接することになる。この波状鉄筋５７の山部の当接位置を、図１１の平面図中においてＪ１、Ｊ２、・・・Ｊ１８と表記する。ここで、プレキャスト部材１＿１に着目した場合、波状鉄筋５７の山部が位置Ｊ３、Ｊ１１において当接している。同様にプレキャスト部材１＿２に着目した場合、波状鉄筋５７の山部が位置Ｊ５、Ｊ１３において当接している。同様にプレキャスト部材１＿３に着目した場合、波状鉄筋５７の山部が位置Ｊ７、Ｊ１５において当接している。即ち、各プレキャスト部材１は、上下２箇所に亘り波状鉄筋５７の山部が当接していることが分かる。

即ち、この図１１に示す例では、１本の波状鉄筋５７が、各プレキャスト材１それぞれに対して、山部が最低一度は当接されるように周期が調整されている。その結果、波状鉄筋５７の山部が各プレキャスト部材１の上下２箇所に当接されることになる。これにより、プレキャスト部材１を構成する取付金具１３が、横鉄筋４３を中心にして上下に揺動するのを防止することが可能となり、プレキャスト部材１を新設すべき壁の表面に対して、より安定した状態で配設することが可能となる。

取付金具１３を鉄筋で構成する場合には、これを略直角方向に折り曲げて構成してもよい。これにより、上述と同様の効果を得ることが可能となる。

なお、この波状鉄筋５７は、図１１に示すように、互いに隣接するプレキャスト部材１の境界において谷部となるように周期が調整されている。このため、このプレキャスト部材１の境界からしみ込んでくる雨水等に波状鉄筋５７が浸されることがなくなることから、当該波状鉄筋５７の防錆が可能となる。

上述した例以外に、例えば図１２に示すような、擬石１１として間知石を適用したプレキャスト材１を新設の壁の表面に用いてもよい。天端には、五角形状のプレキャスト部材７２を用いているが、いずれのプレキャスト部材１、７２においても同様に複数の取付金具１３と、その配置位置に応じた形状で構成される補強筋１４が埋め込まれている。擬石１１として間知石を適用する場合には、一のプレキャスト部材１に対して、上下に位置をずらした２つの取付金具１３を設けることから安定した状態で配設を行うことができ、波状鉄筋の構成を省略することが可能となる。

このようなプレキャスト材１、７２を用いる場合においても上述と同様の効果が得られることは勿論である。

なお、この図１２の例において、擬石１１として間知石を適用する際においても、特に取付金具１３が１つで構成される場合もある。かかる場合には、図１０の例に示すように波状鉄筋５７を用いるようにしてもよいことは勿論である。

本発明を適用したプレキャスト部材の構成図である。 プレキャスト部材の擬石製造工程を示す図である。 実際にプレキャスト部材の配設を望む既存壁の前面に縦鉄筋と横鉄筋とを配設する例を示す図である。 既存壁の前面に配設した縦鉄筋と横鉄筋に対してプレキャスト部材を配設する例を示す図である。 互いに隣接配置されたプレキャスト部材の凸凹嵌合部の境界に対して流動性経時固化材を充填する例を示す図である。 取付金具の切欠凹部に傾斜を設けた例を示す図である。 本発明を適用したプレキャスト部材の他の構成図である。 既存壁の前面に配設した縦鉄筋と横鉄筋に対してプレキャスト部材を配設する他の例を示す図である。 多種に亘る擬石からなるプレキャスト部材を適用して壁体を構成する例を示す図である。 新設すべき壁を構成する支柱を立設し、さらに横鉄筋を複数本配置する例を示す図である。 新設すべき壁を構成する横鉄筋に対してプレキャスト部材を配設する例を示す図である。 擬石として間知石を適用したプレキャスト部材を新設の壁の表面に用いる例を示す図である。

符号の説明

１ プレキャスト部材
３ 基体部
４ 自然石
５ 凹部
６ 型
７ 流動性経時固化材
１１ 擬石
１２ 凸凹嵌合部
１３ 取付金具
１４ 補強筋
１７ ウェブ
１８ フランジ
２１ 切欠凹部
２９ 凸部
３１ 枠体
３２ 粘土塊
４１ 既存壁
４２ 縦鉄筋
４３ 横鉄筋
５３ 開口孔
５６ 支柱
７２ プレキャスト部材

Claims (9)

1. 石の形状に成形された流動性経時固化材からなる擬石と、上記擬石の周囲において形成された凸凹嵌合部とが一体的に形成された基体部と、
   上記基体部に取り付けられた取付金具とを備え、
   上記取付金具は、既存壁の表面に接触配置し、固定され又はその表面に間隔を空けて配置し、固定された縦鉄筋とこれに略直交し固定された横鉄筋とからなる格子状の鉄筋網に取り付け可能とされ、
   上記取付金具は、ウェブの両端にフランジをそれぞれ設けたコ字状で構成され、上記基体部中に上記ウェブが埋め込まれるとともに上記フランジを上記基体部の背面から突出させ、上記横鉄筋の直径に対応した幅を有する切欠凹部が上記基体部の背面に対して略平行方向に上記フランジにおいて開削されていること
   を特徴とする石積み模擬構築物用プレキャスト部材。
2. 石の形状に成形された流動性経時固化材からなる擬石と、上記擬石の周囲において形成された凸凹嵌合部とが一体的に形成された基体部と、
   上記基体部に取り付けられた取付金具とを備え、
   上記取付金具は、新設すべき壁を構成する支柱に略直交配置し、固定された横鉄筋に取り付け可能とされ、
   上記取付金具は、ウェブの両端にフランジをそれぞれ設けたコ字状で構成され、上記基体部中に上記ウェブが埋め込まれるとともに上記フランジを上記基体部の背面から突出させ、上記横鉄筋の直径に対応した幅を有する切欠凹部が上記基体部の背面に対して略平行方向に上記フランジにおいて開削されていること
   を特徴とする石積み模擬構築物用プレキャスト部材。
3. 上記基体部において、上記取付金具のウェブの上記基体部の背面側に、上記基体部の背面に対して略平行方向に埋め込まれた補強筋をさらに備えること
   を特徴とする請求項１又は２に記載の石積み模擬構築用プレキャスト部材。
4. 上記取付金具は、ウェブの両端にフランジをそれぞれ設けたコ字状で構成され、上記基体部中に上記ウェブが埋め込まれるとともに上記フランジを上記基体部の背面から突出させ、上記横鉄筋の直径に対応した幅を有する切欠凹部が上記基体部の背面に対して開削され、
   上記取付金具の切欠凹部は、基体部の背面に対して、下側へ向けて近接する方向に傾斜されていること
   を特徴とする請求項１〜３のうち何れか１項記載の石積み模擬構築物用プレキャスト部材。
5. 上記取付金具のウェブには、開口孔が形成されてなること
   を特徴とする請求項１〜４のうち何れか１項記載の石積み模擬構築用プレキャスト部材。
6. 互いに略直交するように固着させた縦鉄筋と横鉄筋とからなる格子状の鉄筋網を当該縦鉄筋が既存壁の表面に接触するように又は間隔を空けて配置し固定し、又は複数本の縦鉄筋を既存壁の壁面の略最大傾斜方向に配設し固定した後これに略直交するように横鉄筋を複数本固着し、
   上記請求項１記載の石積み模擬構築用プレキャスト部材における切欠凹部を上記横鉄筋に係止させることによりこれを固定し、かつ隣接する他の石積み模擬構築用プレキャスト部材に対して上記凸凹嵌合部を介して互いに嵌合させること
   を特徴とする石積み模擬構築物の構築方法。
7. 新設すべき壁を構成する支柱を複数本に亘り壁面の略最大傾斜方向に立設し、
   上記支柱に対して略直交する方向へ横鉄筋を複数本配置固定し、
   複数の取付金具が取り付けられた上記請求項２記載の石積み模擬構築用プレキャスト部材の各取付金具における切欠凹部を上記横鉄筋に係止させることによりこれを固定し、かつ隣接する他の石積み模擬構築用プレキャスト部材に対して上記凸凹嵌合部を介して互いに嵌合させること
   を特徴とする石積み模擬構築物の構築方法。
8. 互いに隣接配置された上記石積み模擬構築用プレキャスト部材の凸凹嵌合部には非接触とされ、上記石積み模擬構築用プレキャスト部材のみに当接可能となるように予め周期が調整された波状鉄筋を上記支柱に配置固定すること
   を特徴とする請求項７記載の石積み模擬構築物の構築方法。
9. 互いに隣接配置された上記石積み模擬構築用プレキャスト部材の凸凹嵌合部の境界に対して流動性経時固化材を充填すること
   を特徴とする請求項６〜８のうち何れか１項記載の石積み模擬構築物の構築方法。

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