JPH09256124A - Ｆｅ基非晶質金属フィラメント - Google Patents
Ｆｅ基非晶質金属フィラメントInfo
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- JPH09256124A JPH09256124A JP6876396A JP6876396A JPH09256124A JP H09256124 A JPH09256124 A JP H09256124A JP 6876396 A JP6876396 A JP 6876396A JP 6876396 A JP6876396 A JP 6876396A JP H09256124 A JPH09256124 A JP H09256124A
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- JP
- Japan
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- amorphous metal
- metal filament
- alloy
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- base amorphous
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 断面が実質的に円形であり、加工性に優れた
Ｆｅ基非晶質金属フィラメントを提供する。 【解決手段】 下記組成式 Ｆｅ100-a-b Ｂa Ｐb （ただし、ａ≦２５、ｂ≦２２、１２≦ａ＋ｂ≦２５）
で示される組成を有する合金からなり、かつ断面が実質
的に円形であるＦｅ基非晶質金属フィラメント。
Ｆｅ基非晶質金属フィラメントを提供する。 【解決手段】 下記組成式 Ｆｅ100-a-b Ｂa Ｐb （ただし、ａ≦２５、ｂ≦２２、１２≦ａ＋ｂ≦２５）
で示される組成を有する合金からなり、かつ断面が実質
的に円形であるＦｅ基非晶質金属フィラメント。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は断面が実質的に円形のＦ
ｅ基非晶質金属フィラメントに関する。
ｅ基非晶質金属フィラメントに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、種々の方法で溶融状態の合金
を急冷することにより、薄帯状、粉粒状、フィラメント
状など種々の形状を有する非晶質金属材料が得られるこ
とはよく知られている。実際に、Ｆｅ基、Ｃｏ基、Ｎｉ
基、Ａｌ基、Ｔｉ基などの合金系について数多くの非晶
質金属材料が製造されている。このなかで、Ｆｅ基非晶
質金属は原料価格が安価で、従来の結晶質金属材料と比
較して高強度を示し、また軟磁気特性も優れている。特
に、Ｆｅ−Ｂ−Ｐ系非晶質金属は、他の鉄−半金属系合
金と比較して、耐食性に優れている。
を急冷することにより、薄帯状、粉粒状、フィラメント
状など種々の形状を有する非晶質金属材料が得られるこ
とはよく知られている。実際に、Ｆｅ基、Ｃｏ基、Ｎｉ
基、Ａｌ基、Ｔｉ基などの合金系について数多くの非晶
質金属材料が製造されている。このなかで、Ｆｅ基非晶
質金属は原料価格が安価で、従来の結晶質金属材料と比
較して高強度を示し、また軟磁気特性も優れている。特
に、Ｆｅ−Ｂ−Ｐ系非晶質金属は、他の鉄−半金属系合
金と比較して、耐食性に優れている。
【０００３】ここで、非晶質金属材料の工業的用途を考
慮した場合、その形状が重要になってくる。例えば、非
晶質金属薄帯は単ロール法、双ロール法などの方法によ
って容易に製造できるが、厚さ２０〜４０μｍの薄帯形
状では工業的用途が制約される。また、粉粒状非晶質合
金はガスアトマイズ法などによって作製できるが、粒径
が２０〜６０μｍの粉末形状の場合にも工業的用途はか
なり限定される。
慮した場合、その形状が重要になってくる。例えば、非
晶質金属薄帯は単ロール法、双ロール法などの方法によ
って容易に製造できるが、厚さ２０〜４０μｍの薄帯形
状では工業的用途が制約される。また、粉粒状非晶質合
金はガスアトマイズ法などによって作製できるが、粒径
が２０〜６０μｍの粉末形状の場合にも工業的用途はか
なり限定される。
【０００４】これに対して、非晶質金属フィラメントは
折り曲げ力に対して強い反発力を有するとともに捻り力
が加わったときに大きなトルクを発生させることがで
き、さらに金網状に編んだり織布にすることができるな
どの利点を有するため、工業的には薄帯や粉末に比べて
有用である。なかでも円形断面を有する非晶質金属フィ
ラメントは工業的価値が高いとされている。
折り曲げ力に対して強い反発力を有するとともに捻り力
が加わったときに大きなトルクを発生させることがで
き、さらに金網状に編んだり織布にすることができるな
どの利点を有するため、工業的には薄帯や粉末に比べて
有用である。なかでも円形断面を有する非晶質金属フィ
ラメントは工業的価値が高いとされている。
【０００５】このような円形断面を有する非晶質金属フ
ィラメントを製造するには、薄帯や粉末を製造する場合
に比べて高度な技術が必要とされている。例えば特開昭
５６−１６５０１６号公報および特開昭５７−７９０５
２号公報には、回転液中紡糸法により円形断面を有する
非晶質金属フィラメントを製造する方法が開示されてい
る。
ィラメントを製造するには、薄帯や粉末を製造する場合
に比べて高度な技術が必要とされている。例えば特開昭
５６−１６５０１６号公報および特開昭５７−７９０５
２号公報には、回転液中紡糸法により円形断面を有する
非晶質金属フィラメントを製造する方法が開示されてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の回転液
中紡糸法を適用してＦｅ−Ｂ−Ｐ系合金からなる非晶質
金属フィラメントを製造しようとすると、冷却液体中で
溶湯が分断されて連続線を得ることが困難であった。
中紡糸法を適用してＦｅ−Ｂ−Ｐ系合金からなる非晶質
金属フィラメントを製造しようとすると、冷却液体中で
溶湯が分断されて連続線を得ることが困難であった。
【０００７】本発明は上記従来の課題を解決するために
なされたものであり、断面が実質的に円形であり、加工
性に優れたＦｅ基非晶質金属フィラメントを提供するこ
とを目的とする。
なされたものであり、断面が実質的に円形であり、加工
性に優れたＦｅ基非晶質金属フィラメントを提供するこ
とを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のＦｅ基非晶質金
属フィラメントは、下記組成式 Ｆｅ100-a-b Ｂa Ｐb （ただし、ａ≦２５、ｂ≦２２、１２≦ａ＋ｂ≦２５）
で示される組成を有する合金からなり、かつ断面が実質
的に円形であることを特徴とするものである。
属フィラメントは、下記組成式 Ｆｅ100-a-b Ｂa Ｐb （ただし、ａ≦２５、ｂ≦２２、１２≦ａ＋ｂ≦２５）
で示される組成を有する合金からなり、かつ断面が実質
的に円形であることを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明のＦｅ基非晶質金属フィラ
メントを構成する合金の組成は、非晶質相を得るため
に、上記のように限定することが必要である。すなわ
ち、Ｂの含有率は、Ｆｅ、ＢおよびＰの総和に対して２
５原子％以下であることが必要である。Ｂの含有率が２
５原子％を超えると、得られるフィラメントが結晶化し
て脆くなり、実用に供することが困難になる。
メントを構成する合金の組成は、非晶質相を得るため
に、上記のように限定することが必要である。すなわ
ち、Ｂの含有率は、Ｆｅ、ＢおよびＰの総和に対して２
５原子％以下であることが必要である。Ｂの含有率が２
５原子％を超えると、得られるフィラメントが結晶化し
て脆くなり、実用に供することが困難になる。
【００１０】また、Ｐの含有率は、Ｆｅ、ＢおよびＰの
総和に対して、２２原子％以下であることが必要であ
る。Ｐの含有率が２２原子％を超えると、得られるフィ
ラメントが結晶化して脆くなり、実用に供することが困
難になる。また、Ｂの原子％（ａ）とＰの原子％（ｂ）
の和ａ＋ｂの値は、１２以上２５以下であることが必要
である。ａ＋ｂの値が１２未満であるか、または２５を
超えると、得られるフィラメントが結晶化して脆くな
り、実用に供することが困難になる。
総和に対して、２２原子％以下であることが必要であ
る。Ｐの含有率が２２原子％を超えると、得られるフィ
ラメントが結晶化して脆くなり、実用に供することが困
難になる。また、Ｂの原子％（ａ）とＰの原子％（ｂ）
の和ａ＋ｂの値は、１２以上２５以下であることが必要
である。ａ＋ｂの値が１２未満であるか、または２５を
超えると、得られるフィラメントが結晶化して脆くな
り、実用に供することが困難になる。
【００１１】本発明のＦｅ基非晶質金属フィラメントを
構成する合金には、非晶質状態を保持しかつ優れた加工
性を損なわない範囲内で、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈ
ｆ、Ｎｂ、Ｖ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｗ、Ｍｏ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ａ
ｌ、Ｃ、ＳｉおよびＧｅからなる群より選択された１種
または２種以上の元素を含有させることができる。これ
らの添加元素の具体的な含有率は、Ｆｅ、ＢおよびＣな
らびに添加元素の総和に対して、ＣｏおよびＮｉの場合
３０原子％以下、Ｃｒの場合１５原子％以下、Ｎｂ、
Ｖ、Ｔａ、Ｗ、Ｍｏの場合には１０原子％以下、Ｍｎ、
Ｃｕ、Ａｌ、Ｃ、Ｓｉ、Ｇｅの場合は３原子％以下に設
定される。これらの添加元素を含有させることにより、
フィラメントの引張り強度などの機械的性質や磁気的性
質、また耐熱性、耐食性を向上させることができる。
構成する合金には、非晶質状態を保持しかつ優れた加工
性を損なわない範囲内で、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈ
ｆ、Ｎｂ、Ｖ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｗ、Ｍｏ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ａ
ｌ、Ｃ、ＳｉおよびＧｅからなる群より選択された１種
または２種以上の元素を含有させることができる。これ
らの添加元素の具体的な含有率は、Ｆｅ、ＢおよびＣな
らびに添加元素の総和に対して、ＣｏおよびＮｉの場合
３０原子％以下、Ｃｒの場合１５原子％以下、Ｎｂ、
Ｖ、Ｔａ、Ｗ、Ｍｏの場合には１０原子％以下、Ｍｎ、
Ｃｕ、Ａｌ、Ｃ、Ｓｉ、Ｇｅの場合は３原子％以下に設
定される。これらの添加元素を含有させることにより、
フィラメントの引張り強度などの機械的性質や磁気的性
質、また耐熱性、耐食性を向上させることができる。
【００１２】本発明のＦｅ基非晶質金属フィラメントは
断面が実質的に円形である。このことを真円度で規定す
ると８０％以上を意味する。さらに、真円度は９０％以
上であることがより好ましい。また、線径斑（断面積変
動）は３０％以下であることが好ましく、さらに２５％
以下であることがより好ましい。これらの範囲をはずれ
ると、得られるフィラメントの加工性が低下し、伸線加
工の際に破断する頻度が高くなる。本発明のＦｅ基非晶
質金属フィラメントの線径は、７０μｍ以下であること
が好ましく、さらに６０μｍ以下であることがより好ま
しい。これは、線径が７０μｍを超えると、結晶質相が
析出して加工性が悪化するためである。
断面が実質的に円形である。このことを真円度で規定す
ると８０％以上を意味する。さらに、真円度は９０％以
上であることがより好ましい。また、線径斑（断面積変
動）は３０％以下であることが好ましく、さらに２５％
以下であることがより好ましい。これらの範囲をはずれ
ると、得られるフィラメントの加工性が低下し、伸線加
工の際に破断する頻度が高くなる。本発明のＦｅ基非晶
質金属フィラメントの線径は、７０μｍ以下であること
が好ましく、さらに６０μｍ以下であることがより好ま
しい。これは、線径が７０μｍを超えると、結晶質相が
析出して加工性が悪化するためである。
【００１３】本発明のＦｅ基非晶質金属フィラメントを
製造するにあたっては、上記組成の合金を溶融し、その
溶湯を高速運動している固体冷媒に接触させると同時
に、または接触させた後に、溶融合金の表面張力を利用
して円形断面を形成させる液体急冷法などを利用するこ
とができる。
製造するにあたっては、上記組成の合金を溶融し、その
溶湯を高速運動している固体冷媒に接触させると同時
に、または接触させた後に、溶融合金の表面張力を利用
して円形断面を形成させる液体急冷法などを利用するこ
とができる。
【００１４】上記液体急冷法として、例えば J.VaC.Sc
i.Technol.,Vol.11,No,6(1974)1067-1071に記載されて
いる方法が挙げられる。この方法は、ルツボ中で合金原
料を溶融し、その溶融合金に、回転している先端の鋭利
なロールを接触させることにより、微少量の合金をロー
ルの回転方向に連続して接触させ、かつ合金の表面張力
により円形断面を有するフィラメントを製造する方法で
ある。
i.Technol.,Vol.11,No,6(1974)1067-1071に記載されて
いる方法が挙げられる。この方法は、ルツボ中で合金原
料を溶融し、その溶融合金に、回転している先端の鋭利
なロールを接触させることにより、微少量の合金をロー
ルの回転方向に連続して接触させ、かつ合金の表面張力
により円形断面を有するフィラメントを製造する方法で
ある。
【００１５】また、特開昭４８−４３４０号公報や特開
昭５２−２２８９７号公報などに記載されている公知の
方法を利用することもできる。例えば特開昭４８−４３
４０号公報に記載の方法によれば、真空中あるいはアル
ゴンなどの不活性ガス雰囲気中において、合金原料をセ
ラミックス製のルツボ中で溶融したのちに、この溶融合
金を、１０００〜８０００ｒｐｍで回転しているＣｕ、
Ｆｅ、Ｍｏ、Ｗなどの金属またはこれらの合金からなる
直径１０〜１００ｃｍの先端の鋭利なＶ字形断面のロー
ルと接触させ、ロール回転方向にフィラメントを連続し
て紡糸することにより、本発明に係るＦｅ基非晶質金属
フィラメントを得ることができる。
昭５２−２２８９７号公報などに記載されている公知の
方法を利用することもできる。例えば特開昭４８−４３
４０号公報に記載の方法によれば、真空中あるいはアル
ゴンなどの不活性ガス雰囲気中において、合金原料をセ
ラミックス製のルツボ中で溶融したのちに、この溶融合
金を、１０００〜８０００ｒｐｍで回転しているＣｕ、
Ｆｅ、Ｍｏ、Ｗなどの金属またはこれらの合金からなる
直径１０〜１００ｃｍの先端の鋭利なＶ字形断面のロー
ルと接触させ、ロール回転方向にフィラメントを連続し
て紡糸することにより、本発明に係るＦｅ基非晶質金属
フィラメントを得ることができる。
【００１６】
【実施例】以下、実施例および比較例を示し、本発明に
ついて更に具体的に説明する。 ［実施例１〜６および比較例１〜５］表１に示す各種組
成の合金原料をセラミックスルツボ中で溶融させ、アル
ゴン雰囲気中において、この融液を２０００ｒｐｍで回
転している直径２０ｃｍの先端の鋭利なロールと接触さ
せ、ロール回転方向に溶融合金を連続して紡糸すること
により非晶質金属フィラメントを作製した。作製したフ
ィラメントについて、その組織、延性（密着曲げ）、真
円度、平均線径、線径斑（断面積変動）および加工性を
以下のようにして評価した結果を表１に示す。
ついて更に具体的に説明する。 ［実施例１〜６および比較例１〜５］表１に示す各種組
成の合金原料をセラミックスルツボ中で溶融させ、アル
ゴン雰囲気中において、この融液を２０００ｒｐｍで回
転している直径２０ｃｍの先端の鋭利なロールと接触さ
せ、ロール回転方向に溶融合金を連続して紡糸すること
により非晶質金属フィラメントを作製した。作製したフ
ィラメントについて、その組織、延性（密着曲げ）、真
円度、平均線径、線径斑（断面積変動）および加工性を
以下のようにして評価した結果を表１に示す。
【００１７】“組織”については、Ｘ線回折法により非
晶質特有のハローパターンが得られることにより判定
し、結晶質相からの回折線が観察された場合には、非晶
質相を含んでいても結晶質と判定した。“延性”につい
ては、密着曲げの可否により判定した。また“真円度”
は、１ｍの長さに切断したフィラメントの断面を光学顕
微鏡により任意の１０点で観察し、それぞれの断面の長
径（Ｒ）と短径（ｒ）との比、（ｒ／Ｒ）×１００
（％）の平均値で求めた。本発明において断面が実質的
に円形であるということは、真円度が８０％以上である
ことを意味する。
晶質特有のハローパターンが得られることにより判定
し、結晶質相からの回折線が観察された場合には、非晶
質相を含んでいても結晶質と判定した。“延性”につい
ては、密着曲げの可否により判定した。また“真円度”
は、１ｍの長さに切断したフィラメントの断面を光学顕
微鏡により任意の１０点で観察し、それぞれの断面の長
径（Ｒ）と短径（ｒ）との比、（ｒ／Ｒ）×１００
（％）の平均値で求めた。本発明において断面が実質的
に円形であるということは、真円度が８０％以上である
ことを意味する。
【００１８】“平均線径”については、上記１０点にお
ける断面の長径（Ｒ）の平均値を求めて平均線径とし
た。“線径斑”については、上記１０点における断面の
長径（Ｒ）の中での最大値と最小値との差を平均線径で
割り（除算し）、その値を１００倍して算出した。“加
工性”については、１回の減面率が約１０％となるよう
なダイヤモンドダイスを複数枚用い、１ｍの長さに切断
したフィラメントを室温で伸線加工し、合計の減面率が
５０％以上になるまで伸線加工を行った際に発生する破
断回数で判断した。なお、伸線時の破断回数が５０回を
超えた場合には、伸線加工性がないと判定して伸線を中
止した。
ける断面の長径（Ｒ）の平均値を求めて平均線径とし
た。“線径斑”については、上記１０点における断面の
長径（Ｒ）の中での最大値と最小値との差を平均線径で
割り（除算し）、その値を１００倍して算出した。“加
工性”については、１回の減面率が約１０％となるよう
なダイヤモンドダイスを複数枚用い、１ｍの長さに切断
したフィラメントを室温で伸線加工し、合計の減面率が
５０％以上になるまで伸線加工を行った際に発生する破
断回数で判断した。なお、伸線時の破断回数が５０回を
超えた場合には、伸線加工性がないと判定して伸線を中
止した。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１から明らかなように、実施例１〜６に
示した実質的に円形断面を有する本発明のＦｅ基非晶質
金属フィラメントは密着曲げが可能な延性に富んだフィ
ラメントであり、実施例１〜６のいずれのフィラメント
についても、減面率５０％以上の伸線加工に際してほと
んど破断を生じない優れた加工性を示していた。一方、
比較例１〜５のフィラメントの場合は、その合金組成が
本発明の組成範囲を逸脱しているために結晶質相を生
じ、延性に乏しく、伸線加工時に破断が頻繁に発生する
加工性の低いフィラメントであり、実用上用いることが
できないものであった。 ［比較例６］表１の比較例６に示す組成からなる合金原
料を石英管に入れ、アルゴン雰囲気中で溶融したのち
に、この合金融液を、４０００ｒｐｍで回転する直径２
０ｃｍの銅ロール表面に、孔径０．３ｍｍの石英ノズル
からアルゴンガス噴出圧０．８ｋｇ／ｃｍ2 の条件で噴
出させることにより、幅約１ｍｍ、厚さ約２０μｍの非
晶質金属薄帯を作製した。このときのノズルと回転ロー
ルとの距離は１ｍｍ以下に設定した。こうしてアルゴン
雰囲気中において薄帯を作製した。作製した薄帯につい
て、他の実施例および比較例と同様に、組織、延性（密
着曲げ）、真円度、平均線径、線径斑および加工性を測
定した。なお、線径については、断面の面積と同じ面積
になる円の直径を相当線径として評価した。その結果を
表１に示す。
示した実質的に円形断面を有する本発明のＦｅ基非晶質
金属フィラメントは密着曲げが可能な延性に富んだフィ
ラメントであり、実施例１〜６のいずれのフィラメント
についても、減面率５０％以上の伸線加工に際してほと
んど破断を生じない優れた加工性を示していた。一方、
比較例１〜５のフィラメントの場合は、その合金組成が
本発明の組成範囲を逸脱しているために結晶質相を生
じ、延性に乏しく、伸線加工時に破断が頻繁に発生する
加工性の低いフィラメントであり、実用上用いることが
できないものであった。 ［比較例６］表１の比較例６に示す組成からなる合金原
料を石英管に入れ、アルゴン雰囲気中で溶融したのち
に、この合金融液を、４０００ｒｐｍで回転する直径２
０ｃｍの銅ロール表面に、孔径０．３ｍｍの石英ノズル
からアルゴンガス噴出圧０．８ｋｇ／ｃｍ2 の条件で噴
出させることにより、幅約１ｍｍ、厚さ約２０μｍの非
晶質金属薄帯を作製した。このときのノズルと回転ロー
ルとの距離は１ｍｍ以下に設定した。こうしてアルゴン
雰囲気中において薄帯を作製した。作製した薄帯につい
て、他の実施例および比較例と同様に、組織、延性（密
着曲げ）、真円度、平均線径、線径斑および加工性を測
定した。なお、線径については、断面の面積と同じ面積
になる円の直径を相当線径として評価した。その結果を
表１に示す。
【００２１】表１から明らかなように、単ロール法によ
り作製された比較例６の非晶質薄帯は、かなり幅の狭い
ものでも、真円度が２％と非常に低かった。このものは
線径斑（断面積変動）が少なくかつ延性に優れているに
もかかわらず、伸線加工を行った際には破断を生じやす
く、加工性に乏しい材料であった。
り作製された比較例６の非晶質薄帯は、かなり幅の狭い
ものでも、真円度が２％と非常に低かった。このものは
線径斑（断面積変動）が少なくかつ延性に優れているに
もかかわらず、伸線加工を行った際には破断を生じやす
く、加工性に乏しい材料であった。
【００２２】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、断
面が実質的に円形であり、機械的性質および磁気的性質
に優れたＦｅ基非晶質金属フィラメントを提供できる。
面が実質的に円形であり、機械的性質および磁気的性質
に優れたＦｅ基非晶質金属フィラメントを提供できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 000004503 ユニチカ株式会社 兵庫県尼崎市東本町１丁目50番地 (72)発明者 増本 健 宮城県仙台市青葉区上杉３丁目８番22号 (72)発明者 井上 明久 宮城県仙台市青葉区川内元支倉35番地 川 内住宅11−806 (72)発明者 勝矢 晃弘 神奈川県横浜市中区本牧原４−１−206 (72)発明者 村上 亮 京都府宇治市宇治小桜23番地 ユニチカ株 式会社中央研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 下記組成式 Ｆｅ100-a-b Ｂa Ｐb （ただし、ａ≦２５、ｂ≦２２、１２≦ａ＋ｂ≦２５）
で示される組成を有する合金からなり、かつ断面が実質
的に円形であることを特徴とするＦｅ基非晶質金属フィ
ラメント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6876396A JPH09256124A (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | Ｆｅ基非晶質金属フィラメント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6876396A JPH09256124A (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | Ｆｅ基非晶質金属フィラメント |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09256124A true JPH09256124A (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=13383113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6876396A Pending JPH09256124A (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | Ｆｅ基非晶質金属フィラメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09256124A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100723162B1 (ko) * | 2005-12-24 | 2007-05-30 | 주식회사 포스코 | 고강도 고인성을 갖는 결정-비정질 복합재료 |
-
1996
- 1996-03-25 JP JP6876396A patent/JPH09256124A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100723162B1 (ko) * | 2005-12-24 | 2007-05-30 | 주식회사 포스코 | 고강도 고인성을 갖는 결정-비정질 복합재료 |
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