JPH09255891A - アルミナチタン系顔料及びその製造方法 - Google Patents
アルミナチタン系顔料及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 干渉色を有し、改善された光沢および改善
された着色力を有するアルミナチタン系顔料を提供す
る。 【解決手段】 α−アルミナからなる板状粒子にチタニ
ア層を被覆してなる顔料およびα−アルミナ板状粒子と
水溶性チタン塩、尿素とを混合し、これを水中で混合加
熱して板状アルミナ表面に水和酸化チタンを均一に沈澱
被覆し、ついでか焼することよりなる製造方法である。
された着色力を有するアルミナチタン系顔料を提供す
る。 【解決手段】 α−アルミナからなる板状粒子にチタニ
ア層を被覆してなる顔料およびα−アルミナ板状粒子と
水溶性チタン塩、尿素とを混合し、これを水中で混合加
熱して板状アルミナ表面に水和酸化チタンを均一に沈澱
被覆し、ついでか焼することよりなる製造方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、干渉色を有し、改
善された光沢および改善された着色力を有するアルミナ
チタン系顔料およびその製造方法である。
善された光沢および改善された着色力を有するアルミナ
チタン系顔料およびその製造方法である。
【０００２】
【従来の技術】従来、干渉色を有する顔料としては、グ
アニンからなる天然魚鱗箔や、マイカを基板粒子として
これにチタニアを被覆することにより得られるマイカチ
タン系顔料が用いられている。天然魚鱗箔は大変優れた
真珠光沢を示し、人体に対して無害である等の利点があ
るが、価格が高く供給量に制限があり、又、乾燥による
凝集力が大変強く、再分散が難しい等の問題点がある。
マイカチタン系顔料は、大変優れた人工の干渉色を有す
る顔料であるが、基板粒子であるマイカが天然鉱物であ
るため品質管理が難しい。この顔料の性能は基板粒子の
粒子径と厚みによるが、粒子を劈開するための技術が未
熟であり、様々な質感を持つ顔料の作成が難しい等の問
題点がある。
アニンからなる天然魚鱗箔や、マイカを基板粒子として
これにチタニアを被覆することにより得られるマイカチ
タン系顔料が用いられている。天然魚鱗箔は大変優れた
真珠光沢を示し、人体に対して無害である等の利点があ
るが、価格が高く供給量に制限があり、又、乾燥による
凝集力が大変強く、再分散が難しい等の問題点がある。
マイカチタン系顔料は、大変優れた人工の干渉色を有す
る顔料であるが、基板粒子であるマイカが天然鉱物であ
るため品質管理が難しい。この顔料の性能は基板粒子の
粒子径と厚みによるが、粒子を劈開するための技術が未
熟であり、様々な質感を持つ顔料の作成が難しい等の問
題点がある。
【０００３】しかし、マイカチタン系顔料は、真珠光沢
と様々な干渉色を有することから、化粧品、塗料、プラ
スチック等の顔料として広く用いられている。その製法
としてはチタンの無機塩（例えば硫酸チタニル）の水溶
液をマイカの存在下で加水分解し、マイカ表面に水和酸
化チタンを析出させた後、か焼する方法が一般的であ
る。使用するマイカは、一般に白雲母系マイカである。
又、マイカは予め湿式粉砕し、分級を行ない粒子径を揃
えたものを使用する。
と様々な干渉色を有することから、化粧品、塗料、プラ
スチック等の顔料として広く用いられている。その製法
としてはチタンの無機塩（例えば硫酸チタニル）の水溶
液をマイカの存在下で加水分解し、マイカ表面に水和酸
化チタンを析出させた後、か焼する方法が一般的であ
る。使用するマイカは、一般に白雲母系マイカである。
又、マイカは予め湿式粉砕し、分級を行ない粒子径を揃
えたものを使用する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】魚鱗箔からなる天然干
渉顔料は、価格の高い点や乾燥時の凝集、供給体制等の
問題がある。マイカチタン系顔料は、マイカ粒子上のチ
タニア被覆層の厚さによって様々な干渉色を呈する。し
かし、天然マイカには鉄分が含まれており、これに起因
する色くすみが起きることや、マイカ粒子の粒子形状や
アスペクト比等の形状因子のコントロールが難しい等の
問題点がある。又、かかる顔料に使用されるマイカ粒子
は、高度に湿式解砕し、分級した粉体であり、乾燥状態
で保存できない点で不都合である。又、マイカの場合、
融点が１０００℃程度でアルミナより耐熱性が劣る。さ
らに天然鉱物であるため、鉄等の成分が含まれており、
水和酸化チタン被覆後のか焼工程により鉄成分が発色
し、色のくすみなどが生じ易い。
渉顔料は、価格の高い点や乾燥時の凝集、供給体制等の
問題がある。マイカチタン系顔料は、マイカ粒子上のチ
タニア被覆層の厚さによって様々な干渉色を呈する。し
かし、天然マイカには鉄分が含まれており、これに起因
する色くすみが起きることや、マイカ粒子の粒子形状や
アスペクト比等の形状因子のコントロールが難しい等の
問題点がある。又、かかる顔料に使用されるマイカ粒子
は、高度に湿式解砕し、分級した粉体であり、乾燥状態
で保存できない点で不都合である。又、マイカの場合、
融点が１０００℃程度でアルミナより耐熱性が劣る。さ
らに天然鉱物であるため、鉄等の成分が含まれており、
水和酸化チタン被覆後のか焼工程により鉄成分が発色
し、色のくすみなどが生じ易い。
【０００５】本発明は以上の従来技術における問題点を
解決せんとするものである。
解決せんとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、α−アルミナ
からなる板状粒子にチタニア層を被覆してなることを特
徴とするアルミナチタン系顔料である。
からなる板状粒子にチタニア層を被覆してなることを特
徴とするアルミナチタン系顔料である。
【０００７】本発明は、このようにα−アルミナからな
る板状粒子表面をチタニアで被覆することにより、改善
された光沢および改善された着色力を有する色くすみ少
ない干渉色を有する顔料を開発するに至った。
る板状粒子表面をチタニアで被覆することにより、改善
された光沢および改善された着色力を有する色くすみ少
ない干渉色を有する顔料を開発するに至った。
【０００８】本発明に使用するα−アルミナからなる板
状粒子は、特開平６−３１６４１３号や特願平７−２３
７８８２号（いずれも本件出願人等の出願に係る出願）
に記載された製法で得られたα−アルミナ板状粒子を用
いるとよい。すなわち、水酸化アルミニウム又はアルミ
ナ水和物にＮａＯＨ、Ｎａ2ＳｉＯ3、リン酸等を結晶抑
制剤として添加して水熱合成することによって得られ
る。このα−アルミナ板状粒子は表面の平滑性が優れて
おり、合成条件を変えることによりα−アルミナ板状粒
子の形状を変化させることができ、それによって光輝感
のコントロールが可能であり、又、チタニア被覆層の膜
厚を変えることにより様々な色を出すことができる。こ
れにより様々な色感を示す顔料の作成が可能となった。
状粒子は、特開平６−３１６４１３号や特願平７−２３
７８８２号（いずれも本件出願人等の出願に係る出願）
に記載された製法で得られたα−アルミナ板状粒子を用
いるとよい。すなわち、水酸化アルミニウム又はアルミ
ナ水和物にＮａＯＨ、Ｎａ2ＳｉＯ3、リン酸等を結晶抑
制剤として添加して水熱合成することによって得られ
る。このα−アルミナ板状粒子は表面の平滑性が優れて
おり、合成条件を変えることによりα−アルミナ板状粒
子の形状を変化させることができ、それによって光輝感
のコントロールが可能であり、又、チタニア被覆層の膜
厚を変えることにより様々な色を出すことができる。こ
れにより様々な色感を示す顔料の作成が可能となった。
【０００９】干渉顔料の基板粒子にα−アルミナを用い
ているため、天然マイカに見られるような水和酸化チタ
ン被覆後の基板粒子の劈開は起こさず、結晶周辺部の凹
凸が天然マイカに比べて大変少なく、この部位での光の
乱反射が少ないため干渉色が大変鮮やかである。
ているため、天然マイカに見られるような水和酸化チタ
ン被覆後の基板粒子の劈開は起こさず、結晶周辺部の凹
凸が天然マイカに比べて大変少なく、この部位での光の
乱反射が少ないため干渉色が大変鮮やかである。
【００１０】本発明におけるα−アルミナ板状粒子は粒
径を０．５から５０μｍ、アスペクト比が１０から５０
のものが好適である。α−アルミナ板状粒子の粒径のさ
らに好ましい範囲としては、０．５から１５μｍと２０
から３０μｍとがある。０．５から１５μｍの場合は輝
度を低く抑えることができる。そして淡いパール調とす
ることができる。２０から３０μｍの場合は輝度を高く
することができ、きらびやかなパール調とすることがで
きる。このように光輝感を変えることによって、用途に
よる使い分けができる。又、チタニア層の膜厚は１０か
ら５００ｎｍであることがよい。チタニア層を厚くする
ことにより色合いが変化するが、さらに厚くすることに
より、元の色に戻り、色合が変化する。すなわち、チタ
ニア層の厚さにより色合いの１次変化とそれ以上の高次
変化とがある。
径を０．５から５０μｍ、アスペクト比が１０から５０
のものが好適である。α−アルミナ板状粒子の粒径のさ
らに好ましい範囲としては、０．５から１５μｍと２０
から３０μｍとがある。０．５から１５μｍの場合は輝
度を低く抑えることができる。そして淡いパール調とす
ることができる。２０から３０μｍの場合は輝度を高く
することができ、きらびやかなパール調とすることがで
きる。このように光輝感を変えることによって、用途に
よる使い分けができる。又、チタニア層の膜厚は１０か
ら５００ｎｍであることがよい。チタニア層を厚くする
ことにより色合いが変化するが、さらに厚くすることに
より、元の色に戻り、色合が変化する。すなわち、チタ
ニア層の厚さにより色合いの１次変化とそれ以上の高次
変化とがある。
【００１１】本発明は又、α−アルミナ板状粒子を純水
中に分散させ、尿素、水溶性チタン塩（例えば硫酸チタ
ン）を混合、加熱してα−アルミナ板状粒子表面に水酸
化チタンを均一に沈澱被覆することを特徴とするアルミ
ナチタン系顔料の製造方法である。
中に分散させ、尿素、水溶性チタン塩（例えば硫酸チタ
ン）を混合、加熱してα−アルミナ板状粒子表面に水酸
化チタンを均一に沈澱被覆することを特徴とするアルミ
ナチタン系顔料の製造方法である。
【００１２】干渉色を得るために必要な量の水溶性チタ
ン塩をα−アルミナ板状粒子１ｍ2当たり０．４×１０~
3ｍｏｌから１６×１０~3ｍｏｌ、より好ましくは１．
２×１０~3ｍｏｌから１２×１０~3ｍｏｌを加える。
０．４×１０~3ｍｏｌ未満では基板粒子をチタニアで被
覆しきることができず、１６×１０~3ｍｏｌを越えると
水和酸化チタン被覆後の被覆層にひび割れが起きてしま
う点で不都合である。さらに尿素をα−アルミナ板状粒
子１ｍ2当たり０．０２ｍｏｌから０．２ｍｏｌ、好ま
しくは０．０６ｍｏｌから０．１２ｍｏｌを添加する。
０．０２ｍｏｌ未満では被覆時の粒子の凝集がひどく、
０．２ｍｏｌを越えるとチタニア粒子がα−アルミナ板
状粒子上に付着しにくい点で不都合である。
ン塩をα−アルミナ板状粒子１ｍ2当たり０．４×１０~
3ｍｏｌから１６×１０~3ｍｏｌ、より好ましくは１．
２×１０~3ｍｏｌから１２×１０~3ｍｏｌを加える。
０．４×１０~3ｍｏｌ未満では基板粒子をチタニアで被
覆しきることができず、１６×１０~3ｍｏｌを越えると
水和酸化チタン被覆後の被覆層にひび割れが起きてしま
う点で不都合である。さらに尿素をα−アルミナ板状粒
子１ｍ2当たり０．０２ｍｏｌから０．２ｍｏｌ、好ま
しくは０．０６ｍｏｌから０．１２ｍｏｌを添加する。
０．０２ｍｏｌ未満では被覆時の粒子の凝集がひどく、
０．２ｍｏｌを越えるとチタニア粒子がα−アルミナ板
状粒子上に付着しにくい点で不都合である。
【００１３】これを純水中に良く分散させ、続いて８０
から９０℃に急速に加熱し、その温度で２．５から５時
間保持し、尿素の加熱加水分解により発生するアンモニ
アによりチタン塩を加水分解して、α−アルミナ板状粒
子表面上に水和酸化チタンを析出させる。この場合、８
０℃未満の温度では反応速度が大変遅くなってしまい不
都合である。９０℃を超えると水和酸化チタンがα−ア
ルミナ板状粒子を６００から１０００℃でか焼すること
により、水和酸化チタンをチタニアとし、アルミナチタ
ン系顔料を得る。か焼温度が６００℃未満ではチタニア
の結晶構造をとらないため、１０００℃を超えるとチタ
ニア粒子が成長してしまい干渉が起きにくくなるため不
都合である。
から９０℃に急速に加熱し、その温度で２．５から５時
間保持し、尿素の加熱加水分解により発生するアンモニ
アによりチタン塩を加水分解して、α−アルミナ板状粒
子表面上に水和酸化チタンを析出させる。この場合、８
０℃未満の温度では反応速度が大変遅くなってしまい不
都合である。９０℃を超えると水和酸化チタンがα−ア
ルミナ板状粒子を６００から１０００℃でか焼すること
により、水和酸化チタンをチタニアとし、アルミナチタ
ン系顔料を得る。か焼温度が６００℃未満ではチタニア
の結晶構造をとらないため、１０００℃を超えるとチタ
ニア粒子が成長してしまい干渉が起きにくくなるため不
都合である。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、発明の実施の形態を実施例
により具体的に説明する。
により具体的に説明する。
【００１５】
実施例１ないし３ 粒径１０μｍ、アスペクト比２０、あるいは粒径６μ
ｍ、アスペクト比３０、あるいは粒径４μｍ、アスペク
ト比３０のα−アルミナ板状粒子１０ｍ2とイオン交換
水２００ｍｌ、尿素０．０８ｍｏｌ／ｍ2、硫酸チタン
をそれぞれ１．４×１０~3ｍｏｌ／ｍ2、２．１×１０~
3ｍｏｌ／ｍ2、２．８×１０~3ｍｏｌ／ｍ2硝子容器中
で混合し、これを９０℃まで加熱し、この温度で反応の
終了まで保持した。この後、純水で雑イオンがほぼなく
なるまで洗浄を行い乾燥させ、７００℃でか焼すること
により外観色が純白である顔料を得た。この顔料は、顔
料１５部とクリアーラッカー１００部とを混合し隠蔽率
試験紙に塗布することにより真珠光沢をもつ塗布面を得
ることができる。これらは各粒径においてそれぞれ黄、
紫、緑（２次干渉色）の鮮やかな色調を示すが、光輝感
は余り強くない。
ｍ、アスペクト比３０、あるいは粒径４μｍ、アスペク
ト比３０のα−アルミナ板状粒子１０ｍ2とイオン交換
水２００ｍｌ、尿素０．０８ｍｏｌ／ｍ2、硫酸チタン
をそれぞれ１．４×１０~3ｍｏｌ／ｍ2、２．１×１０~
3ｍｏｌ／ｍ2、２．８×１０~3ｍｏｌ／ｍ2硝子容器中
で混合し、これを９０℃まで加熱し、この温度で反応の
終了まで保持した。この後、純水で雑イオンがほぼなく
なるまで洗浄を行い乾燥させ、７００℃でか焼すること
により外観色が純白である顔料を得た。この顔料は、顔
料１５部とクリアーラッカー１００部とを混合し隠蔽率
試験紙に塗布することにより真珠光沢をもつ塗布面を得
ることができる。これらは各粒径においてそれぞれ黄、
紫、緑（２次干渉色）の鮮やかな色調を示すが、光輝感
は余り強くない。
【００１６】実施例４ないし６ 粒径１０μｍ、アスペクト比２０、あるいは粒径６μ
ｍ、アスペクト比３０、あるいは粒径４μｍ、アスペク
ト比３０のα−アルミナ板状粒子２ｍ2とイオン交換水
２００ｍｌ、尿素０．０８ｍｏｌ／ｍ2、硫酸チタンを
それぞれ１．４×１０~3ｍｏｌ／ｍ2、２．１×１０~3
ｍｏｌ／ｍ2、２．８×１０~3ｍｏｌ／ｍ2硝子容器中で
混合し、これを８０℃まで加熱し、この温度で反応の終
了まで保持した。この後、純水で雑イオンがほぼなくな
るまで洗浄を行い乾燥させ、７００℃でか焼することに
より外観色が純白である顔料を得た。この顔料１５部と
クリアーラッカー１００部とを混合し、隠蔽率試験紙に
塗布することにより真珠光沢をもつ塗布面を得ることが
できた。これらは各粒径においてそれぞれ黄、紫、緑の
鮮やかな色調を示すが光輝感はあまり強くない。
ｍ、アスペクト比３０、あるいは粒径４μｍ、アスペク
ト比３０のα−アルミナ板状粒子２ｍ2とイオン交換水
２００ｍｌ、尿素０．０８ｍｏｌ／ｍ2、硫酸チタンを
それぞれ１．４×１０~3ｍｏｌ／ｍ2、２．１×１０~3
ｍｏｌ／ｍ2、２．８×１０~3ｍｏｌ／ｍ2硝子容器中で
混合し、これを８０℃まで加熱し、この温度で反応の終
了まで保持した。この後、純水で雑イオンがほぼなくな
るまで洗浄を行い乾燥させ、７００℃でか焼することに
より外観色が純白である顔料を得た。この顔料１５部と
クリアーラッカー１００部とを混合し、隠蔽率試験紙に
塗布することにより真珠光沢をもつ塗布面を得ることが
できた。これらは各粒径においてそれぞれ黄、紫、緑の
鮮やかな色調を示すが光輝感はあまり強くない。
【００１７】実施例７ 粒径３０μｍ、アスペクト比２０のα−アルミナ板状粒
子１０ｍ2とイオン交換水２００ｍｌ、尿素０．０８ｍ
ｏｌ／ｍ2、硫酸チタンをそれぞれ１．４×１０~3ｍｏ
ｌ／ｍ2、２．１×１０~3ｍｏｌ／ｍ2、２．８×１０~3
ｍｏｌ／ｍ2硝子容器中で混合し、これを９０℃まで加
熱し、この温度で反応の終了まで保持した。この後、純
水で雑イオンがほぼなくなるまで洗浄を行い、乾燥さ
せ、７００℃でか焼することにより外観色が純白である
顔料を得た。この顔料は、顔料１５部とクリアーラッカ
ー１００部とを混合し隠蔽率試験紙に塗布することによ
り、真珠光沢をもつ塗布面を得ることができる。これら
はそれぞれ黄、紫、緑の鮮やかな色調を示し、又、大変
強い光輝感をもつ。
子１０ｍ2とイオン交換水２００ｍｌ、尿素０．０８ｍ
ｏｌ／ｍ2、硫酸チタンをそれぞれ１．４×１０~3ｍｏ
ｌ／ｍ2、２．１×１０~3ｍｏｌ／ｍ2、２．８×１０~3
ｍｏｌ／ｍ2硝子容器中で混合し、これを９０℃まで加
熱し、この温度で反応の終了まで保持した。この後、純
水で雑イオンがほぼなくなるまで洗浄を行い、乾燥さ
せ、７００℃でか焼することにより外観色が純白である
顔料を得た。この顔料は、顔料１５部とクリアーラッカ
ー１００部とを混合し隠蔽率試験紙に塗布することによ
り、真珠光沢をもつ塗布面を得ることができる。これら
はそれぞれ黄、紫、緑の鮮やかな色調を示し、又、大変
強い光輝感をもつ。
【００１８】実施例８から１０ 粒径１０μｍ、アスペクト比２０、あるいは粒径６μ
ｍ、アスペクト比３０、あるいは粒径４μｍ、アスペク
ト比３０のα−アルミナ板状粒子１０ｍ2とイオン交換
水２００ｍｌ、尿素０．０６ｍｏｌ／ｍ2、硫酸チタン
をそれぞれ０．４×１０~3ｍｏｌ／ｍ2、０．５×１０~
3ｍｏｌ／ｍ2、０．７×１０~3ｍｏｌ／ｍ2硝子容器中
で混合し、これを９０℃まで加熱し、この温度で反応の
終了まで保持した。この後、純水で雑イオンがほぼなく
なるまで洗浄を行い、乾燥させ、７００℃でか焼するこ
とにより、外観色が純白である顔料を得た。この顔料
は、顔料１５部とクリアーラッカー１００部とを混合し
隠蔽率試験紙に塗布することにより、真珠光沢をもつ塗
布面を得ることができる。これらは、各粒径においてそ
れぞれ黄、紫、緑（１次干渉色）の鮮やかな色調を示
す。
ｍ、アスペクト比３０、あるいは粒径４μｍ、アスペク
ト比３０のα−アルミナ板状粒子１０ｍ2とイオン交換
水２００ｍｌ、尿素０．０６ｍｏｌ／ｍ2、硫酸チタン
をそれぞれ０．４×１０~3ｍｏｌ／ｍ2、０．５×１０~
3ｍｏｌ／ｍ2、０．７×１０~3ｍｏｌ／ｍ2硝子容器中
で混合し、これを９０℃まで加熱し、この温度で反応の
終了まで保持した。この後、純水で雑イオンがほぼなく
なるまで洗浄を行い、乾燥させ、７００℃でか焼するこ
とにより、外観色が純白である顔料を得た。この顔料
は、顔料１５部とクリアーラッカー１００部とを混合し
隠蔽率試験紙に塗布することにより、真珠光沢をもつ塗
布面を得ることができる。これらは、各粒径においてそ
れぞれ黄、紫、緑（１次干渉色）の鮮やかな色調を示
す。
【００１９】
【発明の効果】本発明のアルミナチタン系顔料は、従来
の干渉色を有する顔料とは異なり、色くすみを起こすこ
とがなく、又、粒子径を変えることにより光輝感を変化
させることができ、チタニア層の膜厚を変えることによ
り様々な色感を示す。基板として用いるα−アルミナ粒
子は有色物質を含んでおらず、このために外観色が純白
である干渉顔料を得ることができ、平滑性に富んでお
り、粒子周辺部の凹凸が大変少ないため従来の干渉顔料
と比べて発色が鮮やかである。又、硬度が高く化学的安
定性に優れているため屋外で用いる塗料としては耐久性
が高い点で優れている。又、本発明の製造方法によれば
鮮やかな色調および真珠光沢を調整することができ、し
かも色くすみのない使用性に優れたアルミナチタン系顔
料を得ることができる。
の干渉色を有する顔料とは異なり、色くすみを起こすこ
とがなく、又、粒子径を変えることにより光輝感を変化
させることができ、チタニア層の膜厚を変えることによ
り様々な色感を示す。基板として用いるα−アルミナ粒
子は有色物質を含んでおらず、このために外観色が純白
である干渉顔料を得ることができ、平滑性に富んでお
り、粒子周辺部の凹凸が大変少ないため従来の干渉顔料
と比べて発色が鮮やかである。又、硬度が高く化学的安
定性に優れているため屋外で用いる塗料としては耐久性
が高い点で優れている。又、本発明の製造方法によれば
鮮やかな色調および真珠光沢を調整することができ、し
かも色くすみのない使用性に優れたアルミナチタン系顔
料を得ることができる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年３月２８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】これを純水中に良く分散させ、続いて８０
から９０℃に急速に加熱し、その温度で２．５から５時
間保持し、尿素の加熱加水分解により発生するアンモニ
アによりチタン塩を加水分解して、α−アルミナ板状粒
子表面上に水和酸化チタンを析出させる。この場合、８
０℃未満の温度では反応速度が大変遅くなってしまい不
都合である。９０℃を超えると水和酸化チタンがα−ア
ルミナ粒子に付着しにくくなる点で不都合である。水和
酸化チタンで被覆されたα−アルミナ板状粒子を６００
から１０００℃でか焼することにより、水和酸化チタン
をチタニアとし、アルミナチタン系顔料を得る。か焼温
度が６００℃未満ではチタニアの結晶構造をとらないた
め、１０００℃を超えるとチタニア粒子が成長してしま
い干渉が起きにくくなるため不都合である。
から９０℃に急速に加熱し、その温度で２．５から５時
間保持し、尿素の加熱加水分解により発生するアンモニ
アによりチタン塩を加水分解して、α−アルミナ板状粒
子表面上に水和酸化チタンを析出させる。この場合、８
０℃未満の温度では反応速度が大変遅くなってしまい不
都合である。９０℃を超えると水和酸化チタンがα−ア
ルミナ粒子に付着しにくくなる点で不都合である。水和
酸化チタンで被覆されたα−アルミナ板状粒子を６００
から１０００℃でか焼することにより、水和酸化チタン
をチタニアとし、アルミナチタン系顔料を得る。か焼温
度が６００℃未満ではチタニアの結晶構造をとらないた
め、１０００℃を超えるとチタニア粒子が成長してしま
い干渉が起きにくくなるため不都合である。
Claims (7)
- 【請求項１】 α−アルミナからなる板状粒子にチタニ
ア層を被覆してなることを特徴とするアルミナチタン系
顔料。 - 【請求項２】 α−アルミナ板状粒子の粒径が０．５か
ら５０μｍ、アスペクト比が１０から５０の形状をもつ
ものである請求項１記載のアルミナチタン系顔料。 - 【請求項３】 チタニア層の厚みが１０から５００ｎｍ
である請求項１又は２記載のアルミナチタン系顔料。 - 【請求項４】 α−アルミナ板状粒子および水溶性チタ
ン塩および尿素を水系で混合、加熱してα−アルミナ板
状粒子表面に水和酸化チタンを均一に沈澱被覆し、つい
でか焼することによりアルミナ基板に均一にチタニア層
を被覆させることを特徴とするアルミナチタン系顔料の
製造方法。 - 【請求項５】 被覆されるアルミナの表面積（ｍ2）当
りチタン量０．４×１０~3ｍｏｌから１６×１０~3ｍｏ
ｌ、尿素量０．０２ｍｏｌから０．２ｍｏｌを必要とす
る請求項４記載のアルミナチタン系顔料の製造方法。 - 【請求項６】 水和酸化チタン被覆工程において液温を
８０から９０℃に維持する請求項４又は５記載のアルミ
ナチタン系顔料の製造方法。 - 【請求項７】 α−アルミナ板状粒子表面に水和酸化チ
タンを均一に沈澱被覆してからか焼する温度は６００か
ら１０００℃である請求項４記載のアルミナチタン系顔
料の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP6445496A JP3633710B2 (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | アルミナチタン系顔料及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6445496A JP3633710B2 (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | アルミナチタン系顔料及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09255891A true JPH09255891A (ja) | 1997-09-30 |
| JP3633710B2 JP3633710B2 (ja) | 2005-03-30 |
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ID=13258715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6445496A Expired - Fee Related JP3633710B2 (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | アルミナチタン系顔料及びその製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3633710B2 (ja) |
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| US8735461B2 (en) | 2009-06-30 | 2014-05-27 | Eckart Gmbh | Printing ink, in particular ink-jet ink, containing pearlescent pigments based on fine and thin substrates |
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| WO2015158632A1 (en) * | 2014-04-17 | 2015-10-22 | Center For Abrasives And Refractories Research And Development - C.A.R.R.D. Gmbh | Abrasive grain on the basis of electrofused aluminum oxide with a surface coating comprising titanium oxide and/or carbon |
| US9732211B2 (en) | 2013-10-30 | 2017-08-15 | Lotte Advanced Materials Co., Ltd. | Thermoplastic resin composition having improved weather resistance |
| US10125261B2 (en) | 2009-10-14 | 2018-11-13 | Eckart Gmbh | Pearlescent pigments on the basis of fine and thin synthetic substrates |
| CN115011142A (zh) * | 2022-07-19 | 2022-09-06 | 华南师范大学 | 一种通过水热法制备氧化铝基珠光颜料的方法 |
-
1996
- 1996-03-21 JP JP6445496A patent/JP3633710B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2017160462A (ja) * | 1998-12-23 | 2017-09-14 | メルク パテント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＭｅｒｃｋ Ｐａｔｅｎｔ Ｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ ｍｉｔ ｂｅｓｃｈｒａｅｎｋｔｅｒ Ｈａｆｔｕｎｇ | 顔料混合物 |
| JP2019178334A (ja) * | 1998-12-23 | 2019-10-17 | メルク パテント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＭｅｒｃｋ Ｐａｔｅｎｔ Ｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ ｍｉｔ ｂｅｓｃｈｒａｅｎｋｔｅｒ Ｈａｆｔｕｎｇ | 顔料混合物 |
| JP2015098600A (ja) * | 1998-12-23 | 2015-05-28 | メルク パテント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＭｅｒｃｋ Ｐａｔｅｎｔ Ｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ ｍｉｔ ｂｅｓｃｈｒａｅｎｋｔｅｒ Ｈａｆｔｕｎｇ | 顔料混合物 |
| JP2015098601A (ja) * | 1998-12-23 | 2015-05-28 | メルク パテント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＭｅｒｃｋ Ｐａｔｅｎｔ Ｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ ｍｉｔ ｂｅｓｃｈｒａｅｎｋｔｅｒ Ｈａｆｔｕｎｇ | 顔料混合物 |
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| CN115011142B (zh) * | 2022-07-19 | 2024-04-26 | 华南师范大学 | 一种通过水热法制备氧化铝基珠光颜料的方法 |
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