JPH09255796A - 摩耗特性に優れた樹脂製摺動用機構部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 各種ＯＡ機器や家電機器などに有用な、摩耗
特性に優れた樹脂製摺動用機構部品を提供する。 【解決手段】 タルクを１〜３５重量％含有することを
特徴とする、ポリフェニレンエーテル、ポリスチレン、
ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレートなどの
熱可塑性樹脂組成物で構成して成る樹脂製摺動用機構部
品。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種のＯＡ機器や
家電機器等に用いられる、樹脂製摺動用機構部品に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、樹脂製摺動用機構部品、特
に、複写機（ＰＰＣ、ジアゾ式複写機）、プリンター
（ＬＢＰ、ＢＪ、ドット式プリンター）、ファックス
（ＬＢ式、熱感式）、通信機器等や、ＤＶＤ（デジタル
ビデオディスク）、ＣＤ−ＲＯＭ、ＦＤ（フロッピーデ
ィスク）、ＨＤ（ハードディスク）、ＬＤ（レーザーデ
ィスク）、ＭＤ（ミニディスク）等を情報媒体として用
いる情報記憶媒体機器、特に、コンピューター、パソコ
ン等のＯＡ機器、及びゲーム機、音楽プレイヤー、ＡＶ
機器等の家電機器の樹脂製内部機構部品としてシャー
シ、トレイ、ピックアップベース（トラバースベー
ス）、ガイドレール、ギア等がある。特に、シャーシと
トレイに関しては摺動性、剛性、外観（トレイのみ）が
要求されており、これらの要求を満足するために、種々
の潤滑剤、オイル、グリース等を摺動面に塗布したり、
熱可塑性樹脂組成物中にテフロンやガラス等の充填剤を
配合する場合が多い。

【０００３】しかし、これらの方法は生産上の手間やコ
ストがかかる場合が多く、またガラス充填剤に関しては
摺動性を著しく悪くするだけでなく、外観も悪くなるた
めトレイなどにはあまり適さない。上記要求特性の中で
も摺動性、特に、トレイの出し入れでシャーシとトレイ
が摺動することによって起こる摩耗の問題は深刻で、こ
れによりトレイの出し入れが困難になったり、摩耗粉が
読み取りレンズに付くことによって起こるデータ読み取
りエラー等の不具合が発生する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、安価で、尚
且つ剛性を保持し、外観も良好で摩耗特性を改善した樹
脂製摺動用機構部品を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、耐摩耗特性
を必要とする内部機構部品にタルクを含有した熱可塑性
樹脂を使用した樹脂製摺動用機構部品が、従来のものに
比し、剛性、外観、摩耗特性のバランスに優れているこ
とを見いだし、本発明を完成した。

【０００６】即ち、本発明は、タルクが１〜３５重量％
含有することを特徴とする熱可塑性樹脂組成物で構成し
て成る樹脂製摺動用機構部品、特に、ＯＡ機器及び家電
機器機構部品に関するものであり、さらに、上記熱可塑
性樹脂組成物中に、ポリフェニレンエーテル樹脂、また
はポリスチレン系樹脂、またはポリカーボネート樹脂、
またはポリブチレンテレフタレート樹脂を含有する樹脂
製摺動用機構部品である。

【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。本発明で
用いられる樹脂製摺動用機構部品とは、一般に一次加工
（射出成形、押出成形、ブロー成形等）、及び／もしく
は切削、組立、表面装飾等の二次加工を施した樹脂成形
体のことを言う。樹脂成形体とは、本発明で言う特性に
加え適当な耐熱性、成形性、コストパフォーマンス等を
有した熱可塑性樹脂組成物から成り、例えば、液晶ポリ
マーや、非晶性樹脂としてはポリフェニレンエーテル樹
脂（ＰＰＥ樹脂）、ポリスチレン系樹脂（ＰＳ系樹
脂）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ樹脂）、ポリアリレ
ート樹脂（ＰＡＲ樹脂）等が好適に使用でき、結晶性樹
脂としては、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ
樹脂）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ樹
脂）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ樹
脂）、ポリアミド樹脂（ＰＡ樹脂）、ポリエチレン樹脂
（ＰＥ樹脂）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ樹脂）、ポリ
アセタール樹脂（ＰＯＭ樹脂）等が好適に使用できる。
中でも、内部機構部品のシャーシやトレイの要求特性を
最も満足する樹脂として、ＰＰＥ樹脂、ＰＳ系樹
脂、ＰＣ樹脂、ＰＢＴ樹脂、が好ましい。

【０００８】また、上記した熱可塑性樹脂樹脂は、本発
明に用いられる熱可塑性樹脂組成物中に単独、あるいは
２種以上の組み合わせで含有していても良い。例えば、
２種以上の特に好ましい組み合わせの例として、ＰＰＥ
／ＰＳ系樹脂、ＰＰＥ／ＰＡ樹脂、ＰＰＥ／ＰＥ樹脂、
ＰＰＥ／ＰＰ樹脂、ＰＣ／ＰＳ系樹脂、ＰＣ／ＰＢＴ樹
脂、ＰＣ／ＰＯＭ樹脂、ＰＢＴ／ＰＳ系樹脂、ＰＢＴ／
ＰＯＭ樹脂等が挙げられ、これらの組み合わせの配合比
は、本発明の特性を損なわない範囲で好適に配合でき
る。

【０００９】のＰＰＥ樹脂とは、下記一般式（Ｉ−
１）、（Ｉ−２）を繰り返し単位とし、構成単位が下記
一般式（Ｉ−１）、（Ｉ−２）からなる単独重合体、あ
るいは共重合体である。

【００１０】

【化１】

【００１１】

【化２】

【００１２】（式中、Ｒ₅ 、Ｒ₆ 、Ｒ₇ 、Ｒ₈ 、Ｒ₉ 、
Ｒ₁₀は炭素数１〜４のアルキル基、アリール基、水素で
あり、Ｒ₅ 、Ｒ₆は同時に水素ではない。） 本発明で用いるＰＰＥ樹脂の製造方法は特に限定の必要
はなく、例えば、米国特許第３３０６８７４号、同第３
３０６８７５号、同第３２５７３５７号、同第３２５７
３５８号明細書、特公昭５２−１７８８０２６２８号公
報、特開昭５０−５１１９７号、同６３−１５２６２８
号公報等に記載されているような公知の方法で製造でき
る。

【００１３】のＰＳ系樹脂とは、一般にビニル芳香族
重合体、ゴム変性ビニル芳香族重合体のことである。ビ
ニル芳香族重合体としては、スチレン（ＧＰ）の他、ｏ
−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｍ−メチルス
チレン、２，４−ジメチルスチレン、エチルスチレン、
ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレンなどの核アルキル置換ス
チレン、α−メチルスチレン、α−メチル−ｐ−メチル
スチレンなどのα−アルキル置換スチレン等の重合体、
及び、これら一種以上と他のビニル化合物の少なくとも
一種以上との共重合体が挙げられる。ビニル芳香族化合
物と共重合可能な化合物としては、メチルメタクリレー
ト、エチルメタクリレートなどのメタクリル酸エステル
類、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどの不飽
和ニトリル化合物類、無水マレイン酸等の酸無水物など
が上げられる。これらの重合体の中で特に好ましい重合
体は、ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重
合体（ＡＳ樹脂）である。

【００１４】また、ゴム変性ビニル芳香族重合体に用い
るゴムとしては、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエ
ン共重合体、ポリイソプレン、ブタジエン−イソプレン
共重合体、天然ゴム、エチレン−プロピレン共重合体な
どを挙げることができる。特に、ポリブタジエン、スチ
レン−ブタジエン共重合体が好ましく、ゴム変性芳香族
重合体としては、ゴム変性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、
ゴム変性スチレン−アクリロニトリル共重合体（ＡＢＳ
樹脂）が好ましい。

【００１５】のＰＣ樹脂とは、下記一般式（ＩＩ−
１）で表される繰り返し単位を有する重合体である。

【００１６】

【化３】

【００１７】ここで、Ｚは単なる結合を示すか、あるい
は炭素数１〜８のアルキレン、炭素数２〜８のアルキリ
デン、炭素数５〜１５のシクロアルキレン、ＳＯ₂ 、Ｓ
Ｏ、Ｏ、ＣＯ、または、下記式（ＩＩ−２）で表される
基を意味し、また、Ｘは水素、または、１〜８個の炭素
原子を有する飽和アルキル基を示し、ａ及びｂは０〜４
の整数を示す。

【００１８】

【化４】

【００１９】のＰＢＴ樹脂とは、主たる繰り返し単位
がブチレンテレフタレートであるポリエステルを意味
し、具体的には、１，４−ブタンジオールとテレフタル
酸、もしくはその低級アルコールエステルとを縮合して
得られるポリエステルであり、ポリブチレンテレフタレ
ートを主体とする共重合体であっても良い。本発明で用
いるタルクとは、例えば、特公昭５８−８３０５３号公
報、特公昭６０−９０２５５号公報、特公昭６３−２６
１４２号公報、特公平４−８０２４９号公報に開示され
ているようなものであり、従来から、樹脂材料に配合す
ることにより剛性、強度、寸法精度を向上させる充填剤
として知られていた。

【００２０】本発明は、タルクを熱可塑性樹脂組成物中
に特定量含有させることにより、従来の特性を保持した
まま摩耗特性にも優れるといったものである。この摩耗
特性により、摺動する相手材（樹脂成形体）及び自身の
トータル摩耗量が従来に比べ著しく少なくなるため、Ｏ
Ａ器機や家電機器の機能に支障を来す可能性が大幅に減
少する。

【００２１】本発明で用いられるタルクの含有量は、熱
可塑性樹脂組成物中に１〜３５重量％含まれていること
が好ましく、中でも５〜３０重量％含まれていることが
更に好ましい。タルクの含有量が１重量％未満である
と、樹脂製摺動用機構部品として使用するに足るだけの
剛性、及び摩耗特性が上がらず、逆に３５重量％を越え
ると剛性、強度、摩耗特性が下がるだけでなく、樹脂成
形体として使用できるだけの靭性が保持できなくなり、
実用上使用するのは困難である。また、タルクの粒径に
関しては、特に制限はなく、従来より慣用されている粒
径、例えば、平均粒径として０．１μ〜３０μ程度が適
当である。

【００２２】本発明で用いられる熱可塑性樹脂組成物中
には、上記樹脂、タルクの他に、摺動特性を更に向上さ
せるために、フッ素系樹脂、例えば、四フッ化エチレン
樹脂（ＰＴＦＥ）やシリコンオイル等を所望に応じて配
合させることも当然可能である。また、本発明の樹脂製
摺動用機構部品の摺動面にグリースやフッ素系コーティ
ング剤を塗布することも可能である。この場合のフッ素
系コーティング剤とは、揮発性の高い溶剤、例えば、低
級パーフロロカーボンやビス（トリフルオロメチル）ベ
ンゼン等にフッ素樹脂、例えば、四フッ化エチレン樹
脂、四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合樹
脂、四フッ化エチレン−パーフルオロアルコキシエチレ
ン共重合樹脂、三フッ化エチレン樹脂、四フッ化エチレ
ン−エチレン共重合樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、フッ
化ビニル樹脂等を半溶解させたもの等である。ここで用
いられる揮発性の高い溶剤は、主に摺動面に塗布する際
にフッ素系樹脂等の分散性を良くするためのものであ
り、塗布した後、大部分の液体は速やかに揮発しなけれ
ばならない。フッ素系樹脂としては、上記した中で最も
低摩擦性に優れているＰＴＦＥが最も良く、その量は、
コーティング剤中１重量％以上９０重量％以下が好まし
い。更に潤滑性を上げるために、コーティング剤にオイ
ル、例えば、フッ素オイル、シリコンオイル等を配合さ
せると、より耐久性が出て効果的である。このオイルの
量および粘度等は特に限定されるものではない。

【００２３】上記したフッ素系コーティング剤を成形体
摺動部に塗布する方法は、特に限定の必要がなく、相対
する摺動面の少なくとも一方に、例えば、刷毛等で塗布
するだけで良い。本発明で用いる熱可塑性樹脂組成物中
には、所望に応じて熱可塑性エラストマーを含有させる
ことができる。熱可塑性エラストマーとしては、スチレ
ン−ブタジエンブロック共重合体、ブタジエン部分の一
部または全てが水素添加されたスチレン−ブタジエンブ
ロック共重合体、エチレン−プロピレンエラストマー、
スチレングラフトエチレン−プロピレンエラストマー、
熱可塑性ポリエステルエラストマー、エチレン系アイオ
ノマー樹脂、ゴム状のコアと非ゴム状ポリマーのシェル
からなるコア・シェルポリマーなどであり、特に、スチ
レン−ブタジエンブロック共重合体、及び、ブタジエン
部分の一部または全てが水素添加された、スチレン−ブ
タジエンブロック共重合体が好ましい。

【００２４】また、本発明で用いる熱可塑性樹脂組成物
中には、機械的特性、寸法精度、耐熱性等をより向上さ
せるために、充填剤を配合することが可能である。この
充填剤は、樹脂製摺動用機構部品の要求特性を満足する
ものであれば、特に限定の必要はなく、従来熱可塑性樹
脂に慣用されているもの、例えば、無機塩、ガラス、カ
ーボン、金属、セラミックス、マイカ、木粉、アスベス
ト等の中から任意のものを要求特性に応じて適宜選択し
て用いることができる。また、その形態についても特に
限定の必要はないが、好ましくは、粉末状、粒状、繊維
状、鱗片状、ウィスカ状等のいずれであってもよく、所
望に応じてシラン系カップリング剤による表面処理や収
束剤による収束処理が施された充填剤も用いることがで
きる。

【００２５】また、本発明の目的を損なわない範囲で熱
可塑性樹脂組成物中に他の添加剤、例えば、難燃剤、可
塑剤、離型剤、発泡剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光
安定剤、帯電防止剤、及び染顔料等を含有させることも
できる。本発明に用いる熱可塑性樹脂組成物を製造する
方法は、例えば、押出機、加熱ロール、ニーダー、バン
バリーミキサー等の混練機を用いて混練製造することが
できる。

【００２６】さらに、前記樹脂組成物から本発明の樹脂
製摺動用機構部品を成形する方法に関しては、通常行わ
れている射出成形法、例えば、溶融プレス、射出プレス
による方法等が用いられる。また射出成形の際、ガスア
シストによる成形方法は、反り、ヒケ、寸法精度の面で
有効である。さらに上記成形法により成形された樹脂製
摺動用機構部品に塗装を施すことも可能である。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、実施例によって本発明を具
体的に説明する。本発明の効果を示すために、下記の２
点を中心に評価を行った。 （１） 摩耗量 往復動摩擦摩耗試験機〔東測精密工業（株）製〕におい
て、成形品Ａを成形品Ｂの上に載せ、図３に示すように
０．５ｋｇの荷重を加え、３０ｍｍ／ｓの速度で左右に
片道１０ｍｍずつスライドさせた。この時、成形品Ａの
足の部分と成形品Ｂの任意の表面部分が相対する摺動面
となる。そして、１００００回往復運動終了後に、三次
元表面粗さ形状測定機〔サーコム５７０Ａ−３Ｄ：東京
精密（株）製〕を用い、成形品Ａ、成形品Ｂの摺動面の
摩耗量の指標として摩耗最高深さを測定した。 （２） 外観 成形品Ａ、成形品Ｂの外観を目視観察し、特にフローマ
ークやフィラーの浮き等の外観不良を良、可、不可の３
段階で評価した。尚、成形品は全て射出成形機（ＩＳ８
０ＥＰＮ：東芝機械（株）製）で得た。

【００２８】

【実施例１】ＰＰＥ樹脂を含有する熱可塑性樹脂は、ク
ロロホルム中３０℃で測定した極限粘度〔η〕が、０．
５２であるポリ２，６−ジメチル−１，４−フェニレン
エーテル（以下ＰＰＥと略称する。）４０重量％、ポリ
スチレン樹脂〔旭化成ポリスチレン６８５〕（以下ＧＰ
と略称する。）３０重量％、ＨＩＰＳ〔旭化成ポリスチ
レンＨ９４０５〕２０重量％、平均粒子径３．２μのタ
ルク〔日本タルク（株）製 ミクロエースＫ−１〕１０
重量％、及び前記樹脂組成物１００重量部に対して安定
剤としてオクタデシル−３−（３−３−ジ−ｔ−ブチル
−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート０．２重量
部をシリンダー温度２９０℃に設定したＰＣＭ−３０二
軸押出機〔池貝鉄工（株）製〕にて溶融混練し、ペレッ
トを得た。このペレットを用いてシリンダー温度２８０
℃、金型温度７０℃にて射出成形を行い成形品を得た。
この成形品を用いて評価を行い、結果を表１に示した。

【００２９】

【実施例２、実施例３】実施例２は各成分の配合比を変
えた以外は実施例１と同様にペレタイズした後、成形し
評価を行った。実施例３は実施例１の成分にタルク以外
のフィラーとして繊維径１３μ、平均カット長２ｍｍの
ガラス繊維（以下ＧＦと略称する。）５重量％、真比重
２．８５、硬度２．８のマイカ５重量％を加えて同様に
評価を行った。結果を表１に示した。

【００３０】

【比較例１〜４】各成分の配合比を変えた以外は実施例
１〜３と同様にペレタイズし、評価を行った。結果を表
１に示した。

【００３１】

【表１】

【００３２】表１にある成形品Ａは、ＡＢＳ樹脂〔トヨ
ラック８２４Ｖ−Ｆ０１ 東レ（株）製〕をシリンダー
温度２２０℃、金型温度４０℃にて成形し得た。表１か
ら、実施例１〜３は比較例１〜４に比べ摩耗特性に優
れ、樹脂製摺動用機構部品に適している。

【００３３】

【実施例４、比較例５】実施例４は、ＰＣ樹脂〔レキサ
ンＬＧＫ３０２０ 日本ＧＥ（株）製〕９０重量％、実
施例１と同様のタルク１０重量％を、シリンダー温度２
９０℃に設定した実施例１と同様の二軸押出機にて溶融
混練しペレットを得た。このペレットを用いてシリンダ
ー温度２９０℃、金型温度８０℃にて射出成形を行い成
形品を得た。この成形品を用いて評価を行い、結果を表
２に示した。比較例５は、前記と同様のＰＣ樹脂を実施
例４と同様に射出成形し、得られた成形品を評価した。

【００３４】

【実施例５、比較例６】実施例５は、ＡＢＳ樹脂〔スタ
イラックＡＢＳ ＶＡ２０ 旭化成工業（株）製〕８５
重量％、実施例１と同様のタルク１５重量％を、シリン
ダー温度２４０℃に設定した実施例１と同様の二軸押出
機にて溶融混練しペレットを得た。このペレットを用い
てシリンダー温度２３０℃、金型温度４０℃にて射出成
形を行い成形品を得た。この成形品を用いて評価を行
い、結果を表２に示した。比較例６は、前記と同様のＡ
ＢＳ樹脂を実施例５と同様に射出成形し、得られた成形
品を評価した。

【００３５】

【実施例６、比較例７】実施例６は、ＰＳ樹脂〔旭化成
ポリスチレンＶＳ１２４ 旭化成工業（株）製〕８０重
量％、実施例１と同様のタルク２０重量％を、シリンダ
ー温度２３０℃に設定した実施例１と同様の二軸押出機
にて溶融混練しペレットを得た。このペレットを用いて
シリンダー温度２１０℃、金型温度４０℃にて射出成形
を行い成形品を得た。この成形品を用いて評価を行い、
結果を表２に示した。比較例７は、前記と同様のＰＳ樹
脂を実施例６と同様に射出成形し、得られた成形品を評
価した。

【００３６】

【実施例７、比較例８】実施例７は、ＰＢＴ樹脂〔ジュ
ラネックス７５１ＳＡ ポリプラスチック（株）製〕９
０重量％、実施例１と同様のタルク１０重量％を、シリ
ンダー温度２７０℃に設定した実施例１と同様の二軸押
出機にて溶融混練しペレットを得た。このペレットを用
いてシリンダー温度２５０℃、金型温度７０℃にて射出
成形を行い成形品を得た。この成形品を用いて評価を行
い、結果を表２に示した。比較例８は、前記と同様のＰ
ＢＴ樹脂を実施例７と同様に射出成形し、得られた成形
品を評価した。

【００３７】

【表２】

【００３８】表２にある成形品Ａは、変性ＰＰＥ樹脂
〔ザイロンＸ１５０９ 旭化成工業（株）製〕をシリン
ダー温度２６０℃、金型温度７０℃にて成形し得た。表
２から、実施例４、５、６、７はそれぞれ比較例５、
６、７、８に比べ摩耗特性に優れている。従ってタルク
を配合させることにより、ＰＣ樹脂、ＰＳ系樹脂、ＰＢ
Ｔ樹脂についても樹脂製摺動用機構部品に適していると
言える。

【００３９】

【実施例８〜１０】タルクの平均粒子径を１．５μ〔日
本タルク（株）製 ミクロエースＰ−４〕、１．８μ
〔日本タルク（株）製 ミクロエースＬ−１〕、２．３
μ〔日本タルク（株）製 ミクロエースＰ−２〕に変え
た以外は実施例１と同様に成形し、それぞれ実施例８、
９、１０として評価した。結果を表３に示した。

【００４０】

【表３】

【００４１】表３にある成形品Ａは、変性ＰＰＥ樹脂
〔ライネックスＰ ＦＴ３１Ｖ 旭化成工業（株）製〕
をシリンダー温度２６０℃、金型温度７０℃にて成形し
得た。表３から、タルクの粒径に関係なく摩耗特性に優
れていることが分かる。

【００４２】

【実施例１１〜１３】実施例１と同様の成形品Ｂに、潤
滑剤ドライサーフＭＤ−２０００〔ハーベス社製〕、ハ
ナールＦＬ−９５Ｍ〔関東化成（株）製〕、グリースモ
リコートＥＭ−３０Ｌ〔ダウコーニング（株）製〕を刷
毛で塗布した物をそれぞれ実施例１１、１２、１３とし
て評価した。結果を表４に示した。

【００４３】

【表４】

【００４４】表４にある成形品Ａは、ＰＣ／ＡＢＳ樹脂
〔マルチロンＴＳ３８１４ 帝人化成（株）製〕をシリ
ンダー温度２５０℃、金型温度６０℃にて成形し得た。
表４から、本発明の樹脂組成物から成る成形品の摺動面
のどちらか一方に潤滑剤もしくはグリース等を塗布する
ことによって、更に摩耗特性が向上することが分かる。

【００４５】

【発明の効果】本発明の樹脂製摺動用機構部品は、従来
の樹脂製摺動用機構部品よりも摩耗特性が特に優れてお
り、さらに、安価で、かつ剛性に優れ、外観も良好であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】樹脂製摺動用内部機構部品であるトレイ及びガ
イドレールを想定したモデル成形品Ａの斜視図である。

【図２】樹脂製摺動用内部機構部品であるトラバースベ
ース（ピックアップベース）、及びシャーシを想定した
平板型モデル成形品Ｂの斜視図である。

【図３】樹脂製摺動用内部機構部品をセットアップした
時の状態を想定した図であり、成形品Ａ、Ｂを側面から
見た図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 69/00 ＫＫＨ Ｃ０８Ｌ 69/00 ＫＫＨ 71/12 ＬＱＮ 71/12 ＬＱＮ 101/00 101/00

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タルクを１〜３５重量％含有することを
   特徴とする熱可塑性樹脂組成物で構成して成る樹脂製摺
   動用機構部品。
2. 【請求項２】 請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物で構
   成して成る樹脂製ＯＡ機器機構部品。
3. 【請求項３】 請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物で構
   成して成る樹脂製家電機器機構部品。
4. 【請求項４】 熱可塑性樹脂組成物中にポリフェニレン
   エーテル樹脂を含有する請求項１記載の樹脂製摺動用機
   構部品。
5. 【請求項５】 熱可塑性樹脂組成物中にポリスチレン系
   樹脂を含有する請求項１記載の樹脂製摺動用機構部品。
6. 【請求項６】 熱可塑性樹脂組成物中にポリカーボネー
   ト樹脂を含有する請求項１記載の樹脂製摺動用機構部
   品。
7. 【請求項７】 熱可塑性樹脂組成物中にポリブチレンテ
   レフタレート樹脂を含有する請求項１記載の樹脂製摺動
   用機構部品。