JPH09254563A - 感熱孔版印刷原紙用二軸延伸ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】実質的に非晶質なポリエステルと結晶性の
ポリエステルからなり、厚みが０．２〜５μｍであるこ
とを特徴とする感熱孔版印刷原紙用二軸延伸ポリエステ
ルフィルム。 【効果】低エネルギーでも穿孔性が良好で、かつエネル
ギーレベルの変化に応じた穿孔径をあけることで優れた
階調性を出し、しかも耐刷性と耐カール性に優れた感熱
孔版印刷用原紙とすることができる。この原紙を用いた
孔版印刷では、印字性能に優れた印刷物が得られ、取り
扱い性も良好な孔版原紙が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ハロゲンランプ、
キセノンランプ、フラッシュランプなどによる閃光照射
や赤外線照射、レーザー光線等のパルス的照射、あるい
はサーマルヘッド等によって穿孔製版される感熱孔版印
刷原紙用ポリエステルフィルムに関し、特に穿孔特性
（穿孔感度、独立穿孔性）、印刷鮮明性（文字印刷、ベ
タ印刷、階調性）に優れ、かつ耐刷性と搬送性（耐カー
ル性）に優れた感熱孔版印刷原紙用ポリエステルフィル
ムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より感熱孔版印刷用原紙としては、
塩化ビニリデンフィルム、ポリエステル、ポリプロピレ
ンフィルム等の熱可塑性樹脂フィルムに天然繊維、化学
繊維または合成繊維あるいはこれらを混抄した薄葉紙、
不織布、紗等によって構成された多孔性支持体を接着剤
で貼り合わせた構造のものが知られている（例えば、特
開昭５１−２５１２号公報、特開昭５７−１８２４９５
号公報など）。これらの感熱孔版印刷原紙用フィルム
は、ハロゲンランプ、キセノンランプ、フラッシュラン
プなどによる閃光照射や赤外線照射、レーザー光線等の
パルス的照射、あるいはサーマルヘッド等によって穿孔
され、上記した多孔性支持体を通してインキが通過する
印刷用の版となる。

【０００３】しかしながら、昨今では、印刷物に対して
高い解像度（階調性）が要求されており、特にカラーで
階調性を出すためには、ヘッドに与えるエネルギー、す
なわちヘッドの温度分布を変えることによってフィルム
の穿孔径が変化できることが必要となってきている。そ
のためには、上記した熱可塑性フィルムに対して、与え
るエネルギー範囲を幅広く変化させる必要があり、低エ
ネルギーでは小さく穿孔し、高エネルギーでは大きく穿
孔し、かつ孔が連結せずに独立状態を保持すること（独
立穿孔性）が重要である。

【０００４】また一方で、サーマルヘッド等を使用した
印刷方式では、高い解像度を得るために個々のヘッドを
小さくし、単位面積当たりのヘッドの数を増やす試みが
なされている。しかしながら、ヘッドを小さくすると、
たとえ単位面積当たりにヘッドに供給するエネルギーを
従来のヘッドと同じにしてもヘッドの寿命が低下してし
まう。ヘッドの寿命を従来と同程度とするためには、個
々のヘッドに供給するエネルギーを低減させる必要があ
り、上記した熱可塑性フィルムが低エネルギーで十分に
穿孔されることが必要となる。

【０００５】さらに、孔版原紙が、温湿度の変化により
カールしないことが必要である。カールが大きくなる
と、孔版印刷機内で原紙の搬送性が不良となり、原紙詰
まり等のトラブルが生じる。

【０００６】従来、かかる用途に用いるフィルムとし
て、二軸延伸ポリエステルフィルムの熱的特性を規制す
ることによって印刷特性と耐刷性を改善したフィルム
（特開昭６２−２８２９８４号公報）や熱収縮特性を規
定したフィルム（特開昭６２−２８２９８３号公報、特
開昭６３−１６０８９５号公報、特開平１−９７６９１
号公報、特開平１−１６８４９４号公報、特開平２−３
０７７８８号公報、特開平３−３０９９６号公報、特開
平３−９９８９０号公報、特開平３−２８８６９５号公
報、特開平３−１８２３９５号公報、特開平４−１２５
１９０号公報、特開平４−１８５４８９号公報、特開平
４−２２４９５２号公報、特開平５−７７５７２号公
報、特開平６−３０５０１５号公報、特開平７−５２５
７２号公報、特開平７−６８９６４号公報）等が提案さ
れている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来技術では低エネルギー領域において穿孔感度が十分
ではなく、また高エネルギー領域では独立穿孔性に劣る
などの問題で文字印刷およびベタ印刷の印刷鮮明性が低
下するなどの欠点がある。すなわち、温度の違いに敏感
に反応して穿孔することが必要とされているにも関わら
ず、従来のフィルムは、温度に対する反応が鈍いという
問題があった。

【０００８】本発明は、かかる従来技術の問題点を解決
し、低エネルギーでも穿孔性が良好で、かつエネルギー
レベルの変化に応じた穿孔径をあけることで優れた階調
性を出し、しかも耐刷性と耐カール性に優れた感熱孔版
印刷原紙用フィルムを提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、実
質的に非晶質なポリエステルと結晶性のポリエステルか
らなり、厚みが０．２〜５μｍであることを特徴とする
感熱孔版印刷原紙用二軸延伸ポリエステルフィルムとす
るものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明におけるポリエステルフィ
ルムに用いられる実質的に非晶質なポリエステルとは、
ＤＳＣ法（ただし、１０℃／分の昇温速度で測定した場
合）でも融点がほとんど見られないものである。さらに
詳しくはＤＳＣ法で測定した結晶融解エネルギー（ΔＨ
ｕ）が１２Ｊ／ｇ以下が好ましく、さらに好ましくは６
Ｊ／ｇ以下、より好ましくは３Ｊ／ｇ以下である。さら
に実質的に非晶質なポリエステルとは芳香族ジカルボン
酸または脂肪族ジカルボン酸とジオールを主たる構成成
分とするポリエステルである。芳香族ジカルボン酸とし
ては、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、
１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレン
ジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、４，
４′−ジフェニルジカルボン酸、４，４′−ジフェニル
エーテルジカルボン酸、４，４′−ジフェニルスルホン
ジカルボン酸等を挙げることができる。脂肪族ジカルボ
ン酸としては例えばアジピン酸、スベリン酸、セバシン
酸、ドデカンジオン酸等を挙げることができる。中でも
好ましくはテレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフ
タレンジカルボン酸を挙げることができる。また、ジオ
ール成分としては例えば、エチレングリコール、１，２
−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、ネオ
ペンチルグリコール、１，３−ブタンジオール、１，４
−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６
−ヘキサンジオール、１，２−シクロヘキサンジメタノ
ール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−
シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール、
トリエチレングリコール、ポリアルキレングリコール、
２，２′ビス（４′−β−ヒドロキシエトキシフェニ
ル）プロパン等を挙げることができる。中でもエチレン
グリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサ
ンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノールが好
ましく用いられる。

【００１１】本発明を構成する実質的に非晶質なポリエ
ステルには、本発明の効果を阻害しない範囲において、
本発明を構成するジカルボン酸成分、ジオール成分以外
の他の成分が共重合されていても良い。このような成分
としては、トリメリト酸、トリメシン酸、ピロメリト
酸、トリカルバリル酸、トリメチロールプロパン、グリ
セリン、ペンタエリトリット等の多官能化合物、ｐ−オ
キシ安息香酸等のオキシカルボン酸等を挙げることがで
きる。

【００１２】本発明の実質的に非晶質なポリエステルに
用いられるポリエステルとして好ましくは、ポリエチレ
ンテレフタレート／ポリエチレンイソフタレート共重合
体、ポリブチレンテレフタレート／ポリブチレンイソフ
タレート共重合体、ポリヘキサメチレンテレフタレート
／ポリヘキサメチレンイソフタレート共重合体、ポリシ
クロヘキサンジメチレンテレフタレート／ポリエチレン
テレフタレート共重合体、、ポリエチレンイソフタレー
ト、ポリエチレン−２、６−ナフタレート／ポリエチレ
ンイソフタレート共重合体、またはこれら２元ポリエス
テル共重合体の他に３元以上の共重合体等を挙げること
ができる。またこれらの共重合体はランダム共重合体で
あってもブロック共重合体でもかまわないが、非晶性を
高めるため、ランダム共重合体であることが好ましい。

【００１３】また、本発明を構成する実質的に非晶質な
ポリエステルのガラス転移温度（℃）が５０℃以上であ
ると、原紙のカールが低減できるため好ましく、さらに
好ましくは６０℃以上である。

【００１４】次に、本発明におけるポリエステルフィル
ムに用いられる結晶性のポリエステルとは、ＤＳＣ法
（ただし、１０℃／分の昇温速度で測定した場合）にお
いて融点が見られるものである。さらに詳しくはＤＳＣ
法で測定した結晶融解エネルギー（ΔＨｕ）が１２Ｊ／
ｇ以上が好ましく、さらに好ましくは２５Ｊ／ｇ以上、
より好ましくは３５Ｊ／ｇ以上である。さらに結晶性の
ポリエステルとは芳香族ジカルボン酸または脂肪族ジカ
ルボン酸とジオールを主たる構成成分とするポリエステ
ルである。芳香族ジカルボン酸としては、例えばテレフ
タル酸、イソフタル酸、フタル酸、１，４−ナフタレン
ジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、２，
６−ナフタレンジカルボン酸、４，４′−ジフェニルジ
カルボン酸、４，４′−ジフェニルエーテルジカルボン
酸、４，４′−ジフェニルスルホンジカルボン酸、フェ
ニルインダンジカルボン酸等を挙げることができる。脂
肪族ジカルボン酸としては例えばアジピン酸、スベリン
酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸等を挙げることがで
きる。中でも好ましくはテレフタル酸、イソフタル酸、
２，６−ナフタレンジカルボン酸を挙げることができ
る。また、ジオール成分としては例えば、エチレングリ
コール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパン
ジオール、ネオペンチルグリコール、１，３−ブタンジ
オール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジ
オール、１，６−ヘキサンジオール、１，２−シクロヘ
キサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノ
ール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジエチレ
ングリコール、トリエチレングリコール、ポリアルキレ
ングリコール、２，２′ビス（４′−β−ヒドロキシエ
トキシフェニル）プロパン等を挙げることができる。中
でもエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、
１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジ
メタノールが好ましく用いられる。

【００１５】本発明を構成する結晶性のポリエステルに
は、本発明の効果を阻害しない範囲において、本発明を
構成するジカルボン酸成分、ジオール成分以外の他の成
分が共重合されていても良い。このような成分として
は、トリメリト酸、トリメシン酸、ピロメリト酸、トリ
カルバリル酸、トリメチロールプロパン、グリセリン、
ペンタエリトリット等の多官能化合物、ｐ−オキシ安息
香酸等のオキシカルボン酸等を挙げることができる。

【００１６】本発明の結晶性のポリエステルに用いられ
るポリエステルとして好ましくは、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメ
チレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレン
テレフタレート、ポリエチレン−２、６−ナフタレート
およびこれらの共重合体等を挙げることができる。

【００１７】本発明における実質的に非晶質なポリエス
テルおよび結晶性のポリエステルは従来公知の方法で製
造することができる。例えば、ジカルボン酸成分をジオ
ール成分と直接エステル化反応させた後、この反応の生
成物を減圧下で加熱して余剰のジオール成分を除去しつ
つ重縮合させることによって製造する方法や、ジカルボ
ン酸成分としてジアルキルエステルを用い、これとジオ
ール成分とでエステル交換反応させた後、上記と同様に
重縮合させることによって製造する方法等がある。この
際、必要に応じて、反応触媒を適宣用いることができ
る。

【００１８】本発明に用いる実質的に非晶質なポリエス
テルおよび結晶性のポリエステルには、例えば各種飽和
ポリエステル樹脂、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリ
カーボネート、ポリエーテル等がブレンドされていても
良い。

【００１９】また、本発明に用いる実質的に非晶質なポ
リエステルおよび結晶性のポリエステルには、必要に応
じて、難燃剤、熱安定剤、可塑剤、酸化防止剤、紫外線
吸収剤、帯電防止剤、顔料、脂肪酸エステル、ワックス
等の有機滑剤あるいはポリシロキサン等の消泡剤等を配
合してもよく、これら２種以上を併用しても良い。

【００２０】さらには必要に応じて易滑性を付与するこ
ともできる。易滑性付与方法としては特に制限はない
が、例えば、クレー、マイカ、酸化チタン、炭酸カルシ
ウム、カオリン、タルク、湿式あるいは乾式シリカなど
の無機粒子、アクリル酸系ポリマ類、ポリスチレン等を
構成成分とする有機粒子等を配合する方法、ポリエステ
ル重合反応時に添加する触媒等が失活して形成される、
いわゆる内部粒子による方法、界面活性剤を塗布する方
法等がある。

【００２１】本発明の実質的に非晶質なポリエステルと
結晶性のポリエステルからなるとは、それぞれのポリエ
ステルの共重合体、ブレンド体あるいはそれらの混合体
（共重合体とブレンド体）からなることをいう。これら
のうち、ブレンド体（一部、共重合されていても構わな
い）であると穿孔感度がより良好となり好ましい。

【００２２】本発明の実質的に非晶質なポリエステルと
結晶性のポリエステルからなる共重合体を得る方法とし
ては、特に限定はされないが、例えば、実質的に非晶質
なポリエステルと結晶性のポリエステルのそれぞれの低
分子量ポリエステル、さらに詳しくは重量平均分子量が
１００００以下であるポリエステルを重合反応釜の中で
混合した後、重合を継続して行い、所望する分子量また
は固有粘度を得る方法やそれぞれのポリエステルをドラ
イブレンドし、溶融押出時に自発的に起こるエステル交
換反応を利用して得る方法等が挙げられる。

【００２３】また、実質的に非晶質なポリエステルと結
晶性のポリエステルを共重合体として用いる場合は、共
重合体の形態はランダム共重合体ではなく、ブロック共
重合体であることが好ましい。ランダム共重合体では、
その共重合体そのものが実質的に非晶質なポリエステル
となる場合があり、本発明の目的とする穿孔感度や耐カ
ール性、耐刷性が良好とならないことがある。一方、ブ
ロック共重合体とすることで、本発明の目的とする穿孔
感度や耐カール性、耐刷性が良好となり、好ましい。

【００２４】本発明の実質的に非晶質なポリエステルと
結晶性のポリエステルからなるブレンド体を得る方法と
しては、特に限定されないが、例えばそれぞれのポリエ
ステルをドライブレンドし、押出機等を用いて溶融混練
する方法等が挙げられる。

【００２５】また、実質的に非晶質なポリエステルと結
晶性のポリエステルとをブレンド体として用いる場合
は、それぞれのポリエステルが互いに非相溶であること
が好ましい。さらに詳しくは、得られたフィルムの実質
的に非晶質なポリエステルと結晶性のポリエステルが海
島構造を形成していることが好ましい。さらに言えば、
海成分が結晶性ポリエステルであり、島成分が実質的に
非晶質なポリエステルであることが好ましい。このよう
なブレンド体とすることによって本発明の目的とする穿
孔感度や耐カール性、耐刷性がよりいっそう良好とな
る。

【００２６】さらに、上記ブレンド体の実質的に非晶質
なポリエステルと結晶性のポリエステルとの比率が１
０：９０〜９０：１０の範囲にあると本発明の目的とす
る穿孔感度や耐カール性、耐刷性がよりいっそう良好と
なり好ましく、さらに好ましくは、２０：８０〜８０：
２０である。

【００２７】本発明のポリエステルフィルムは、インフ
レーション同時二軸延伸法、ステンター同時二軸延伸
法、ステンター逐次二軸延伸法のいずれの処方によって
製膜しても良いが、製膜安定性、厚み均一性の点でステ
ンター逐次二軸延伸法が好ましい。

【００２８】本発明のポリエステルフィルムの厚さは、
０．２〜５μｍである必要がある。フィルム厚みが０．
２μｍ未満では低エネルギー領域において穿孔感度は向
上するが、耐刷性が劣り、フィルムの製造においても製
膜安定性、巻取性が悪化し、また得られたフィルムと薄
葉紙等の多孔性支持体とのラミネート工程においても歩
止まりが悪くなる。一方、フィルム厚みが５μｍを超え
ると穿孔感度が劣り、印刷鮮明性が低下する。さらに好
ましい厚みは０．３〜２．５μｍ、より好ましい厚みは
０．５〜２μｍである。

【００２９】さらに、本発明のポリエステルフィルムの
２８０℃での溶融粘度は、５００〜１００００ｐｏｉｓ
ｅとすることが好ましく、独立穿孔性、穿孔径の安定
性、印刷鮮明性、耐刷性の点で、さらに好ましくは１０
００〜７０００ｐｏｉｓｅであり、より好ましくは１５
００〜５０００ｐｏｉｓｅである。ポリエステルフィル
ムの溶融粘度が５００ｐｏｉｓｅ未満では、穿孔エネル
ギーおよび蓄熱エネルギーにより、穿孔された溶融ポリ
エステルの流動が大きく穿孔径が拡大したり、塞がった
り、さらに溶融ポリエステルがサーマルヘッドに融着し
スティック現象を起こすため、印刷鮮明性が低下する場
合がある。一方、ポリエステルフィルムの溶融粘度が１
００００ｐｏｉｓｅを超えると、穿孔された溶融ポリエ
ステルの流動性が低下し、目標とする穿孔径が得られな
いため、印刷鮮明性が低下し、本発明の目的に適応した
感熱孔版印刷原紙用フィルムを達し得ない場合がある。

【００３０】本発明の二軸延伸ポリエステルフィルム
は、長手方向の屈折率（ｎＭＤ）と幅方向の屈折率（ｎ
ＴＤ）の和（ｎＭＤ＋ｎＴＤ）が３．２以上とすること
が好ましい。さらにｎＭＤ＋ｎＴＤが３．２５以上であ
ればより好ましく、３．２８以上であれば特に好まし
い。このような範囲にフィルムを延伸し、配向させるこ
とにより、低エネルギーでの穿孔特性が良好でかつ階調
性に優れた印刷物が得られる。ｎＭＤ＋ｎＴＤが３．２
未満では、穿孔の形状が安定せず、低エネルギーでの穿
孔において未穿孔部が頻発するばかりか、高エネルギー
での穿孔においても隣り合う穿孔部が連結する頻度が高
くなり、いずれも印刷鮮明性が悪くなることがある。

【００３１】さらに、長手方向の屈折率（ｎＭＤ）と幅
方向の屈折率（ｎＴＤ）が同じ値の場合、穿孔の形状は
フィルムの長手方向に伸びる傾向がある。すなわち、本
発明のポリエステルフィルムにおいて、穿孔の形状が真
円に近く、独立穿孔性を維持できる上限のエネルギレベ
ルを高くし、穿孔エネルギの適正範囲を広げるには式 ｎＭＤ≦ｎＴＤ の関係にあることが好ましい。

【００３２】また、本発明のポリエステルフィルムの融
点は１００〜２４０℃の範囲にあることが好ましい。融
点が２４０℃を超えるフィルムでは穿孔に必要なエネル
ギーが多量となり、低エネルギーでの穿孔特性が悪くな
ることがある。一方、融点が１００℃未満では、穿孔時
にフィルムの全面が溶融し、ベタ印刷が滲んだものとな
ることがある。

【００３３】また、本発明のフィルムの結晶融解エネル
ギー（ΔＨｕ）は、好ましくは１２〜４６Ｊ／ｇ、より
好ましくは２１〜４２Ｊ／ｇである。フィルムの結晶融
解エネルギーが１２Ｊ／ｇ未満ではフィルムの穿孔形状
が安定せず、鮮明な文字印刷が得られない場合があり、
さらに耐刷性も悪くなる傾向になる。一方、４６Ｊ／ｇ
を超えるとフィルム内部の結晶を融解させるのに多量の
エネルギーが必要になるため、低エネルギーでの穿孔が
悪くなる傾向がある。

【００３４】また、本発明において得られたフィルムの
表面特性、すなわち中心線平均粗さ、最大粗さが後述の
範囲としたとき本発明の効果がより顕著に発現するので
好ましい。

【００３５】本発明における二軸延伸フィルムの中心線
平均粗さ（Ｒａ）が、０．０１〜０．５μｍが好まし
く、製膜から原紙作成工程の安定生産性および穿孔特
性、印刷鮮明性の点でより好ましくは０．０５〜０．４
μｍである。Ｒａが０．０１μｍ未満では、巻取性や取
扱性が困難となり、折れジワが入り生産性が低下する場
合がある。一方、Ｒａが０．５μｍを超えると、表面の
粗面化が大きすぎて穿孔感度が大幅に低下し、目標の穿
孔径が得られない場合がある。

【００３６】本発明における二軸延伸フィルムの最大粗
さ（Ｒｔ）が、０．３〜５μｍが好ましく、より好まし
くは、０．５〜４μｍである。Ｒｔが０．３μｍ未満で
は、滑り性が悪化し、空気抜けが悪く縦ジワ等が入り、
巻取性や取扱性が低下する場合がある。一方、Ｒｔが５
μｍを超えると、表面の粗面化が大きすぎて穿孔感度が
低下するのみならず、フィルム破れが生じ、生産性が低
下する場合がある。

【００３７】本発明の二軸延伸ポリエステルフィルム
は、上記ポリエステルを用いて、従来公知の方法によっ
て製造することができる。例えば、Ｔダイ押し出し法に
よってポリマーをキャストドラム上に押し出すことによ
って未延伸フィルムを製造できる。口金のスリット幅、
ポリマーの吐出量、キャストドラムの回転数を調整する
ことによって、所望の厚さの未延伸フィルムを作ること
ができる。本発明のポリエステルフィルムに用いられる
ポリエステルの固有粘度は、通常好ましくは０．５以
上、より好ましくは０．６以上である。固有粘度が０．
５より低いと製膜安定性が低下し、特に薄物のキャスト
が困難となる。

【００３８】延伸方法は特に限定はしないが、長手方向
の延伸を式 Ｔｇ≦Ｔｍｄ≦Ｔｇ＋２５ ［ただし、Ｔｇはフィルムを構成する実質的に非晶質な
ポリエステルのガラス転移温度（℃）、Ｔｍｄは延伸温
度（℃）である］で示される温度（Ｔｍｄ）範囲におい
て行うことによってフィルムが高配向に延伸されるため
好ましい。さらに好ましい延伸温度としては、Ｔｇ≦Ｔ
ｍｄ≦Ｔｇ＋２０の範囲であり、もっとも好ましくはＴ
ｇ≦Ｔｍｄ≦Ｔｇ＋１５である。延伸温度をＴｇ未満で
行うと延伸斑を起こし、安定して製膜することが困難と
なることがある。一方、延伸温度をＴｇ＋２５（℃）を
超えて行うと延伸によるフィルムの配向があまり進ま
ず、本発明の穿孔特性の向上効果が見られなくなること
がある。

【００３９】またさらに、好ましい延伸方法としては未
延伸フィルムを一度Ｔｇ以下に冷却して上記した延伸温
度で長手方向に延伸すると配向がより顕著に進むため、
望ましい。

【００４０】さらには、未延伸フィルムを使用するポリ
エステルの結晶化温度領域で時間は０．５〜６０秒間行
なった後、上記した延伸温度で長手方向に延伸すると配
向がより顕著に進むため、好ましい。

【００４１】長手方向の延伸倍率は特に限定されるもの
ではなく、用いるポリエステルフィルム用ポリマーの種
類やフィルムに要求される感度等によって適宜決定され
るが、通常は２〜５倍程度が適当である。

【００４２】幅方向の延伸は特に限定されるものではな
いが、長手方向に延伸後、一度１００℃から用いたポリ
エステルの融解開始温度以下の温度で０．５秒以上熱処
理したのちに行うとさらに配向が顕著に進むため好まし
い。

【００４３】幅方向の延伸倍率は特に限定されるもので
はなく、用いるポリエステルフィルム用ポリマーの種類
やフィルムに要求される感度等によって適宜決定される
が、通常は２〜５倍程度が適当である。

【００４４】また、二軸延伸後、フィルムの長手方向ま
たは幅方向、あるいはそれら両方を再延伸してもかまわ
ない。

【００４５】さらに、二軸延伸後の本発明のフィルムに
熱処理を施すことが好ましい。熱処理温度は、ポリエス
テルのガラス転移点（Ｔｇ）以上の温度で時間は０．５
〜６０秒間行なうのが好ましい。

【００４６】本発明におけるポリエステルフィルムにお
いて、多孔性支持体を熱圧着した状態で共延伸して印刷
用原紙を一挙に製造することもできる。熱圧着した状態
でフィルムと支持体とが一体となって延伸することによ
り、多孔性支持体が補強体の役目をなし、フィルムが破
れたりすることがなく、極めて製膜安定性に優れ、結果
として低コストの原紙を得ることができるので好まし
い。

【００４７】さらに製膜安定性を良好にするために他の
熱可塑性ポリマーとの積層フィルムから剥離分離して二
軸延伸フィルムを得る方法をとることができる。

【００４８】他の熱可塑性ポリマーとは、特に限定され
ないが、好ましくは本発明のポリエステルフィルム層と
剥離するときの剥離力が１０ｇ／ｃｍ以下、さらには好
ましくは０．１〜２ｇ／ｃｍ、より好ましくは０．２〜
０．８ｇ／ｃｍである。

【００４９】さらに具体的には、本発明のポリエステル
フィルムを構成しているポリエステルと異なるものであ
ればよく、具体的にはポリエステル、ポリアミド、ポリ
オレフィン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリア
クリロニトリル、ポリビニルアルコール、ポリフェニレ
ンスルフィド、ポリアセタール、ポリエーテルおよびこ
れらの共重合体、フッ素系ポリマー等を用いることがで
きる。なかでもポリオレフィン、ポリフェニレンスルフ
ィド、フッ素系ポリマー等が好ましい。ポリオレフィン
の代表例としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエ
チレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリブテン−１、ポリ−４−メチル−ペ
ンテン−１、あるいはこれらの共重合体や混合物を用い
ることができるが、プロピレンを８０〜９７モル％とプ
ロピレン以外のオレフィンを３〜２０モル％の共重合体
がさらに好ましい。また、これらのポリオレフィン中に
は、公知の各種離型剤、例えば、シリコン、石油樹脂、
テルペン樹脂、高級脂肪酸ワックス類等を添加しても良
い。さらには、公知の各種添加剤、例えば、酸化防止
剤、帯電防止剤、着色用顔料、ブロッキング防止剤、紫
外線吸収剤などが添加されていてもよい。

【００５０】具体的に剥離分離して二軸延伸フィルムを
得る方法としては、本発明にポリエステルフィルムに用
いるポリエステルと他の熱可塑性ポリマーを各々別々の
押し出し機に供給し、溶融後口金内で合流せしめ、シー
ト状に成形し、キャストドラム状に押し出し、未延伸フ
ィルムを製造する。この際、口金のスリット幅、ポリマ
ーの吐出量、キャストドラムの回転数を調整することに
よって、所望の厚さの未延伸フィルムを作ることができ
る。なお、この際に、本発明の二軸延伸ポリエステルフ
ィルムを構成するポリエステル（Ａとする）と他の熱可
塑性ポリマー（Ｂとする）がＡ／Ｂの二層構造や、Ａ／
Ｂ／Ａの三層構造のいずれをとっても構わない。このよ
うにして得られた未延伸フィルムは、前記したような単
層製膜と同様の方法で二軸延伸フィルムを得ることがで
きる。その後、（Ａ）層と（Ｂ）層を剥離することで目
的とする（Ａ）層のフィルムを得ることができる。な
お、この際に多孔質支持体と張り合わせた後剥離しても
構わない。

【００５１】本発明のポリエステルフィルムにおいては
サーマルヘッド等との融着防止のため、フィルムの延伸
前または延伸後、あるいはその途中の工程において、ポ
リエステルフィルムの片面に離型剤を塗布することがで
きる。塗布方法は特に限定されないが、ロールコータ
ー、グラビアコーター、リバースコーター、バーコータ
ー等を用いて塗布するのが好ましい。

【００５２】また、塗布する前に必要に応じて、塗布面
に空気中その他種々の雰囲気中でコロナ放電処理を施し
ても良い。

【００５３】また、本発明のポリエステルフィルムにお
いて離型剤層に用いる離型剤としては、シリコーンオイ
ル、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、界面活性剤等か
らなる従来公知のものを用いることができるが、以下に
示す離型剤が特に好ましい。すなわち、水に溶解、乳化
または懸濁する石油系ワックス（ａ）、植物系ワックス
（ｂ）およびオイル状物質（ｃ）の混合物を主成分とす
る離型剤が特に好適である。ここで、主成分とは上記
（ａ）、（ｂ）および（ｃ）の混合物の占める重量比率
が５０％以上が好ましく、さらに好ましくは６０％以上
であることを言う。

【００５４】ワックス系組成物とは市販の各種のワック
ス、例えば石油系ワックス、植物系ワックス、鉱物系ワ
ックス、動物系ワックス低分子量ポリオレフィン類など
を使用することができ、特に制限されるものではない
が、石油系ワックスとしてはパラフィンワックス、マイ
クロクリスタリンワックス、酸化ワックスなどが挙げら
れる。また植物性ワックスとしてはキャンデリラワック
ス、カルナウバワックス、木ロウ、オリキューリーワッ
クス、さとうきびロウ、ロジン変成ワックスなどが挙げ
られる。石油系ワックス／植物性ワックスの混合重量比
率は１０／９０〜９０／１０が好ましく、さらに好まし
くは２０／８０〜８０／２０、より好ましくは３０／７
０〜７０／３０とする。植物性ワックスを１０重量％以
上とするのは高温時における易滑性および離形性の付
与、および水に乳化あるいは懸濁させる場合の均一分散
性が良好で均一な塗布膜を得るのに好適であることによ
る。

【００５５】また、上記ワックス系組成物に更にオイル
状物質を加えた混合物とした時には印字走行性が特に優
れたものとすることができる。ここでオイル状物質とは
常温で液体あるいはペースト状のオイルであり、植物
油、油脂、鉱物油、合成潤滑油などを挙げることができ
る。植物油としてはアマニ油、カヤ油、サフラー油、大
豆油、シナギリ油、ゴマ油、トウモロコシ油、ナタネ
油、ヌカ油、綿実油、オリーブ油、サザンカ油、つばき
油、ヒマシ油、落花生油、バーム油、椰子油などが挙げ
られる。油脂としては牛脂、豚油、羊油、カカオ油など
であり、鉱物油としてマシン油、絶縁油、タービン油、
モーター油、ギヤ油、切削油、流動パラフィンなどが挙
げられる。合成潤滑油としては化学大辞典（共立出版
社）に記載の要件を満たすものを任意に使用することが
出来、例えばオレフィン重合油、ジエステル油、ポリア
ルキレングリコール油、シリコーン油などが挙げること
ができる。これらの中でも高パルス幅領域での走行性の
良好な鉱物油、合成潤滑油が好適である。またこれらの
混合系であって良い。

【００５６】上記オイル状物質は前期ワックス系組成物
１００重量部に対し１〜１００重量部添加するのが好ま
しく、特に好ましくは３〜５０重量部である。オイル状
物質が１重量部未満の場合には昇華型プリンターのよう
な高パルス幅領域での走行性が低下する傾向にあり、１
００重量部を超える場合には逆に低パルス幅領域での走
行性が低下する傾向にある。上記範囲とした場合には広
範囲のパルス幅のプリンターでスティックが起こらず走
行性が良好となり特に好ましい。

【００５７】上記組成物中には本発明の効果を阻害しな
い範囲内で各種添加剤を併用することができる。例えば
帯電防止剤、耐熱剤、酸化防止剤、有機、無機の粒子、
顔料などが挙げられる。

【００５８】離型剤層の厚みは好ましくは０．００５μ
ｍ以上０．４μｍ以下、より好ましくは０．０１μｍ以
上０．４μｍ以下である。離型剤層の厚みが０．４μｍ
以下であれば穿孔時の走行性が良好で、ヘッドの汚染も
少ない。

【００５９】

【物性および効果の評価方法】本発明で用いている各特
性は次の方法により測定、評価した。

【００６０】（１）融点、ガラス転移温度の測定 セイコー電子工業（株）製示差走査熱量計ＲＤＣ２２０
型を用い、フィルム試料５ｍｇを採取し、室温より昇温
速度１０℃／分で昇温した時の吸熱曲線のピークの温度
より融点を求めた。なお、吸熱曲線のピークが２つ以上
ある場合は相対的に吸熱曲線の面積の大きい方のピーク
温度を融点とした。また、ガラス転移温度は試料を２８
０℃まで昇温し、２８０℃で５分間保持した後、液体窒
素で急冷し、再度室温より昇温速度１０℃／分で昇温し
て測定した。

【００６１】（２）フィルムの溶融粘度 メルトインデクサを用いてせん断速度１０００（１／
秒）、２８０℃において測定した。

【００６２】（３）フィルムの結晶融解エネルギー（Δ
Ｈｕ） セイコー電子（株）製示差走査熱量計ＲＤＣ２２０型を
用いて、フィルムの溶融時の面積から求める。この面積
は、昇温することによりベースラインから吸収側にず
れ、さらに昇温を続けるとベースラインの位置まで戻る
までの面積であり、溶融開始温度位置から終了位置まで
を直線で結び、この面積（ａ）を求める。同じＤＳＣの
条件でＩｎ（インジウム）を測定し、この面積（ｂ）を
２８．５Ｊ／ｇとして次式により求める。

【００６３】ΔＨｕ＝２８．５×（ａ／ｂ）（Ｊ／ｇ）

【００６４】（４）フィルムの屈折率の測定 ＪＩＳ−Ｋ−７１０５に規定された方法に従って、ナト
リウムＤ線を光源としてアッベ屈折率計を用いて測定し
た。なお、マウント液はヨウ化メチレンを用い、２５
℃、６５％ＲＨにて測定した。

【００６５】なお、フィルムの厚みが薄くアッベの屈折
率計で屈折率の値が正確に求めることが困難な場合は、
偏光顕微鏡を用いたインマージョン法により測定した。
屈折率が既知な標準液として、液体ベントラクタムとα
−クロルナフタレンの混合溶液を用いた。

【００６６】（５）中心線平均粗さ（Ｒａ）、最大粗さ
（Ｒｔ） ＪＩＳ−Ｂ０６０１に従って、触針式表面粗さ計を用い
て測定した。なお、小坂研究所（株）製、高精度薄膜段
差測定器（型式：ＥＴ−１０）を使用し、触針径円錐型
０．５μｍＲ、荷重５ｍｇ、カットオフは０．０８ｍｍ
とした。

【００６７】（６）固有粘度 試料を１０５℃×２０分乾燥した後、６．８±０．００
５ｇを秤量し、ｏ−クロロフェノール中で１６０℃×１
５分間撹拌して溶解した。冷却後、ヤマトラボティック
ＡＶＭ−１０Ｓ型自動粘度測定器により２５℃における
粘度を測定した。

【００６８】（７）延伸温度の測定 タスコジャパン（株）製非接触赤外温度計ＴＨＩ−３０
０を用いて、１０点の平均値を取り測定値とした。

【００６９】（８）フィルムの厚み（μｍ） サンプルの任意の１０箇所を断面方向に切り出し電子顕
微鏡で倍率２０００倍で１０枚の写真撮影を行い、フィ
ルムの厚みを測定した。これを１０枚の写真について行
い、その平均値で表わした。

【００７０】（９）ブレンド体の相溶性 フィルムサンプルをＲｕＯ₄ にて染色し、フィルムの面
方向と厚み方向に超薄膜に切断し、透過型電子顕微鏡
（日立製作所製Ｈ−７１００ＦＡ）を用いて断面を４０
０００倍で観測した。ブレンド体が非相溶な場合は分散
状態が染色性の違いから確認できる。

【００７１】（１０）穿孔特性 作成した原紙を理想科学工業（株）製“ＲＩＳＯＧＲＡ
ＰＨ”ＲＣ１１５に供給して、サーマルヘッド式製版方
式（４００ｄｐｉ）により、ＪＩＳ第１水準の●（丸で
中が黒く塗りつぶされたもの）で１０ｍｍφのものを原
稿として製版した。この際、サーマルヘッドに投入する
エネルギーを１ドット当たり５０μＪ、４０μＪ、３０
μＪ、２０μＪ、１０μＪの５通りとした。この状態で
穿孔し、走査型顕微鏡で１００倍の倍率でフィルムの穿
孔部分２００個を観察し、穿孔特性を以下の項目で評価
した。

【００７２】Ａ．穿孔感度 ◎：所定の穿孔が確実に行われ良好であった ○：ごく一部に所定の穿孔が得られない部分があった
が、実用上問題ない △：所々に所定の穿孔が得られない部分があった ×：所定の穿孔が全く得られない。

【００７３】Ｂ．独立穿孔性 ◎：ドットごとに独立して穿孔されており、良好であっ
た ○：ごく一部にドットごとに独立して穿孔されていない
部分があったが、実用上は問題ない △：所々にドットごとに独立して穿孔されていない部分
があった ×：隣どうしでドットが連結しているところが多い。

【００７４】（１１）印刷鮮明性 理想科学工業（株）製テストチャートＮＯ．８を原稿と
し、４００ｄｐｉのサーマルヘッドを用いて作成した原
紙を製版し、黒インキで印刷サンプルを作成し、文字、
画像（ベタ印刷）について下記の特性を目視で観察し判
定した。

【００７５】Ａ．文字印刷の鮮明性 ○：文字の欠落、太さムラが全くない △：文字の欠落、太さムラがあるものの実用上問題ない ×：文字の欠落、太さムラがあり、使用不可能。

【００７６】Ｂ．ベタ印刷の鮮明性 ○：濃淡ムラや白抜けが全くない △：濃淡ムラや白抜けがあるものの実用上問題ない ×：濃淡ムラや白抜けがあり使用不可能。

【００７７】（１２）耐刷性の評価 印刷機でフィルムが破損するまでに刷れる枚数で表し
た。１０００枚以上ではあれば実用上問題ない。

【００７８】（１３）耐カール性の評価 作製した孔版原紙を５０℃で湿度９０％ＲＨの恒温恒湿
槽中で１週間処理した後、印刷機を用いて原紙の搬送試
験を行い、下記の基準で評価した。

【００７９】 ○：ややカールがあるものの、良好に搬送できる ×：カールが大きく、搬送トラブルが頻発に発生する。

【００８０】

【実施例】

実施例１ 実質的に非晶質なポリエステルとしてテレフタル酸ジメ
チル６１．０重量部、イソフタル酸ジメチル３５．０重
量部、エチレングリコール６１．３重量部およびエステ
ル交換反応触媒として酢酸カルシウム０．０８６重量
部、重縮合反応触媒として三酸化アンチモン０．０３８
重量部、および酸化防止剤として“イルガノックス”１
０１０（チバガイキー（株）製）０．１重量部、消泡剤
としてシリコーンＴＳＦ４３３（東芝シリコーン（株）
製）０．２重量部を加え、常法に従って、１５０℃から
次第に２４０℃まで昇温しながら、理論量のメタノール
を系外に留出させエステル交換を反応せしめた後、着色
防止剤としてリン酸トリメチル０．０４１重量部を加え
た後、エチレングリコール中に均一に分散せしめた平均
粒径１．２μｍのシリカ粒子のスラリーをシリカ粒子と
して重縮合したポリエステルに対して０．５重量部添加
し過剰のエチレングリコールを系外に留出させた。その
後、２４０℃から徐々に昇温、減圧し、最終的に２８５
℃、１ｍｍＨｇ以下で重縮合反応を行い、固有粘度０．
７０のポリエステル（以下非晶性ポリエステルＡとす
る）を得た。非晶性ポリエステルＡは融点を持たず結晶
融解エネルギーは０Ｊ／ｇであり、ガラス転移温度は７
３℃であった。

【００８１】次に結晶性のポリエステルとして固有粘度
が０．８８のポリブチレンテレフタレート（以下結晶性
ポリエステルＢとする）を用いた。結晶性ポリエステル
Ｂの結晶融解エネルギーが４５Ｊ／ｇであった。

【００８２】次に非晶性ポリエステルＡと結晶性ポリエ
ステルＢを１５０℃で２４時間真空乾燥した後、５０：
５０にブレンドして押出機に供給して２８０℃で溶融
し、Ｔ型口金よりシート状に押出し、冷却固化せしめ、
未延伸フィルムを得た。次いで、未延伸フィルムを８０
℃に加熱して長手方向に３．５倍延伸し、さらに９０℃
に加熱して幅方向に３．５倍に延伸後、１２０℃で５秒
間熱処理を施し、冷却して１．５μｍの二軸延伸フィル
ムを得た。該フィルムの片面には、ステンター入口部に
おいてワックス系離型剤をバーコーターを用いて乾燥の
後の重さで０．１ｇ／ｍ² 塗布した。

【００８３】得られたフィルムの離型剤未塗布面側に酢
酸ビニルを接着剤としてマニラ麻を原料とする天然繊維
１００％の繊維目付量１０ｇ／ｍ² の和紙と貼り合わせ
て感熱孔版印刷用原紙を作製した。なお接着剤塗布量は
１ｇ／ｍ² とした。得られたフィルムの相溶性を観察し
た結果、非晶性ポリエステルＡと結晶性ポリエステルＢ
は非相溶であることがわかった。前記した方法に基づき
穿孔テスト、印刷テストおよび耐刷性の評価を実施し、
結果を得られたフィルムの特性と共に表１に示した。

【００８４】実施例２ 実質的に非晶質なポリエステルとしてテレフタル酸ジメ
チル９０．０重量部、イソフタル酸ジメチル６．０重量
部、エチレングリコール３７．２重量部、シクロヘキサ
ンジメタノール５７．６重量部およびエステル交換反応
触媒として酢酸カルシウム０．０８６重量部、重縮合反
応触媒として三酸化アンチモン０．０３８重量部、およ
び酸化防止剤として“イルガノックス”１０１０（チバ
ガイキー（株）製）０．１重量部、消泡剤としてシリコ
ーンＴＳＦ４３３（東芝シリコーン（株）製）０．２重
量部を加え、常法に従って、１５０℃から次第に２４０
℃まで昇温しながら、理論量のメタノールを系外に留出
させエステル交換を反応せしめた後、着色防止剤として
リン酸トリメチル０．０４１重量部を加えた後、エチレ
ングリコール中に均一に分散せしめた平均粒径１．２μ
ｍのシリカ粒子のスラリーをシリカ粒子として重縮合し
たポリエステルに対して０．５重量部添加し過剰のエチ
レングリコールを系外に留出させた。その後、２４０℃
から徐々に昇温、減圧し、最終的に２８５℃、１ｍｍＨ
ｇ以下で重縮合反応を行い、固有粘度０．８８のポリエ
ステル（以下非晶性ポリエステルＣとする）を得た。非
晶性ポリエステルＣは融点を持たず結晶融解エネルギー
は０Ｊ／ｇであり、ガラス転移温度は７６℃であった。

【００８５】非晶性ポリエステルＣと結晶性ポリエステ
ルＢを５０：５０の比率でブレンドした以外は実施例１
と同様にして感熱孔版印刷用原紙を得た。得られたフィ
ルムの相溶性を観察した結果、非晶性ポリエステルＣと
結晶性ポリエステルＢは非相溶であることがわかった。
前記した方法に基づき穿孔テスト、印刷テストおよび耐
刷性の評価を実施し、結果を得られたフィルムの特性と
共に表１に示した。

【００８６】実施例３ 結晶性のポリエステルとして固有粘度が０．７５のポリ
エチレンテレフタレート（以下結晶性ポリエステルＤと
する）を用いた。結晶性ポリエステルＤの結晶融解エネ
ルギーが５３Ｊ／ｇであった。

【００８７】非晶性ポリエステルＣと結晶性ポリエステ
ルＤを５０：５０の比率でブレンドした以外は実施例１
と同様にして感熱孔版印刷用原紙を得た。得られたフィ
ルムの相溶性を観察した結果、非晶性ポリエステルＣと
結晶性ポリエステルＤは非相溶であることがわかった。
前記した方法に基づき穿孔テスト、印刷テストおよび耐
刷性の評価を実施し、結果を得られたフィルムの特性と
共に表１に示した。

【００８８】実施例４ 結晶性のポリエステルとして固有粘度が０．６５のポリ
エチレン−２、６−ナフタレート（以下結晶性ポリエス
テルＥとする）を用いた。結晶性ポリエステルＥの結晶
融解エネルギーが４７Ｊ／ｇであった。

【００８９】非晶性ポリエステルＣと結晶性ポリエステ
ルＥを５０：５０の比率でブレンドし、溶融し押出す温
度を２９５℃にした以外は実施例１と同様にして感熱孔
版印刷用原紙を得た。得られたフィルムの相溶性を観察
した結果、非晶性ポリエステルＣと結晶性ポリエステル
Ｅは非相溶であることがわかった。前記した方法に基づ
き穿孔テスト、印刷テストおよび耐刷性の評価を実施
し、結果を得られたフィルムの特性と共に表１に示し
た。

【００９０】実施例５ 非晶性ポリエステルＡと結晶性ポリエステルＤを５０：
５０の比率でブレンドした以外は実施例１と同様にして
感熱孔版印刷用原紙を得た。得られたフィルムの相溶性
を観察した結果、非晶性ポリエステルＡと結晶性ポリエ
ステルＤは相溶性であることがわかった。前記した方法
に基づき穿孔テスト、印刷テストおよび耐刷性の評価を
実施し、結果を得られたフィルムの特性と共に表１に示
した。

【００９１】比較例１ 非晶性ポリエステルＡのみを押出機に供給した以外は実
施例１と同様にして感熱孔版印刷用原紙を得た。前記し
た方法に基づき穿孔テスト、印刷テストおよび耐刷性の
評価を実施し、結果を得られたフィルムの特性と共に表
２に示した。

【００９２】比較例２ 結晶性ポリエステルＤのみを押出機に供給した以外は実
施例１と同様にして感熱孔版印刷用原紙を得た。前記し
た方法に基づき穿孔テスト、印刷テストおよび耐刷性の
評価を実施し、結果を得られたフィルムの特性と共に表
２に示した。

【００９３】実施例６ 長手方向への延伸温度を９０℃にした以外は実施例１と
同様にして感熱孔版印刷用原紙を得た。得られたフィル
ムの相溶性を観察した結果、非晶性ポリエステルＡと結
晶性ポリエステルＢは非相溶であることがわかった。前
記した方法に基づき穿孔テスト、印刷テストおよび耐刷
性の評価を実施し、結果を得られたフィルムの特性と共
に表３に示した。

【００９４】実施例７ 非晶性ポリエステルＣと結晶性ポリエステルＢを９５：
５の比率でブレンドした以外は実施例２と同様にして感
熱孔版印刷用原紙を得た。得られたフィルムの相溶性を
観察した結果、非晶性ポリエステルＣと結晶性ポリエス
テルＢは非相溶であることがわかった。前記した方法に
基づき穿孔テスト、印刷テストおよび耐刷性の評価を実
施し、結果を得られたフィルムの特性と共に表３に示し
た。

【００９５】実施例８ 結晶性のポリエステルとして固有粘度が０．９０のポリ
ヘキサメチレンテレフタレート（以下結晶性ポリエステ
ルＦとする）を用いた。結晶性ポリエステルＦの結晶融
解エネルギーが４２Ｊ／ｇであった。

【００９６】非晶性ポリエステルＣと結晶性ポリエステ
ルＦを５０：５０の比率でブレンドした以外は実施例１
と同様にして感熱孔版印刷用原紙を得た。得られたフィ
ルムの相溶性を観察した結果、非晶性ポリエステルＣと
結晶性ポリエステルＦは非相溶であることがわかった。
前記した方法に基づき穿孔テスト、印刷テストおよび耐
刷性の評価を実施し、結果を得られたフィルムの特性と
共に表３に示した。

【００９７】実施例９ 非晶性ポリエステルＣと結晶性ポリエステルＤをそれぞ
れ２００℃と２２０℃の減圧下でさらに重合を行い、そ
れぞれの固有粘度が１．１０と０．９５の非晶性ポリエ
ステルＣ’と結晶性ポリエステルＤ’を得た。これら２
つのポリエステルを５０：５０の比率でブレンドし、溶
融し押し出す温度を２９５℃にした以外は実施例３と同
様にして感熱孔版印刷用原紙を得た。得られたフィルム
の相溶性を観察した結果、非晶性ポリエステルＣ’と結
晶性ポリエステルＥ’は非相溶であることがわかった。
前記した方法に基づき穿孔テスト、印刷テストおよび耐
刷性の評価を実施し、結果を得られたフィルムの特性と
共に表３に示した。

【００９８】比較例３、４ Ｔ型口金への溶融ポリマーの供給量と製膜速度を変更
し、フィルムの厚みを変更した以外は実施例１と同様に
して感熱孔版印刷用原紙を得た。前記した方法に基づき
穿孔テスト、印刷テストおよび耐刷性の評価を実施し、
結果を得られたフィルムの特性と共に表２に示した。

【００９９】実施例１０ 実質的に非晶質なポリエステルとしてテレフタル酸ジメ
チル９０．０重量部、イソフタル酸ジメチル６．０重量
部、エチレングリコール３７．２重量部、シクロヘキサ
ンジメタノール５７．６重量部およびエステル交換反応
触媒として酢酸カルシウム０．０８６重量部、重縮合反
応触媒として三酸化アンチモン０．０３８重量部、およ
び酸化防止剤として“イルガノックス”１０１０（チバ
ガイキー（株）製）０．１重量部、消泡剤としてシリコ
ーンＴＳＦ４３３（東芝シリコーン（株）製）０．２重
量部を加え、常法に従って、１５０℃から次第に２４０
℃まで昇温しながら、理論量のメタノールを系外に留出
させエステル交換を反応せしめた後、着色防止剤として
リン酸トリメチル０．０４１重量部を加えた後、エチレ
ングリコール中に均一に分散せしめた平均粒径１．２μ
ｍのシリカ粒子のスラリーをシリカ粒子として重縮合し
たポリエステルに対して０．５重量部添加し過剰のエチ
レングリコールを系外に留出させた。その後、２４０℃
から徐々に昇温、減圧し、２８５℃になった段階（この
ときの重量平均分子量は２０００であった）で槽内に結
晶性ポリエステルＤを１５０重量部加え、最終的に２８
５℃、１ｍｍＨｇ以下で重縮合反応を行い、固有粘度
０．７８のポリエステルを得た。このポリエステルを用
いて、実施例１と同様にして感熱孔版印刷用原紙を得
た。前記した方法に基づき穿孔テスト、印刷テストおよ
び耐刷性の評価を実施し、結果を得られたフィルムの特
性と共に表３に示した。

【０１００】

【表１】

【表２】

【表３】

【０１０１】

【発明の効果】本発明は、低エネルギーでも穿孔性が良
好で、かつエネルギーレベルの変化に応じた穿孔径をあ
けることで優れた階調性を出し、しかも耐刷性と耐カー
ル性に優れた感熱孔版印刷用原紙を提供することができ
たものである。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 実質的に非晶質なポリエステルと結晶性
   のポリエステルからなり、厚みが０．２〜５μｍである
   ことを特徴とする感熱孔版印刷原紙用二軸延伸ポリエス
   テルフィルム。
2. 【請求項２】 実質的に非晶質なポリエステルと結晶性
   のポリエステルが１０：９０〜９０：１０の比率の範囲
   でブレンドされてなることを特徴とする請求項１に記載
   の感熱孔版印刷原紙用二軸延伸ポリエステルフィルム。
3. 【請求項３】 実質的に非晶質なポリエステルと結晶性
   のポリエステルが非相溶であることを特徴とする請求項
   １または請求項２に記載の感熱孔版印刷原紙用二軸延伸
   ポリエステルフィルム。
4. 【請求項４】 ポリエステルフィルムの融点が１００〜
   ２４０℃の範囲にあることを特徴とする請求項１〜請求
   項３のいずれかに記載の感熱孔版印刷原紙用二軸延伸ポ
   リエステルフィルム。
5. 【請求項５】 ポリエステルフィルムの２８０℃での溶
   融粘度が５００〜１００００ｐｏｉｓｅの範囲にあるこ
   とを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の
   感熱孔版印刷原紙用二軸延伸ポリエステルフィルム。
6. 【請求項６】 ポリエステルフィルムの結晶融解エネル
   ギー（ΔＨｕ）が１２〜４６Ｊ／ｇであることを特徴と
   する請求項１〜請求項５のいずれかに記載の感熱孔版印
   刷原紙用二軸延伸ポリエステルフィルム。
7. 【請求項７】 ポリエステルフィルムの長手方向の屈折
   率（ｎＭＤ）と幅方向の屈折率（ｎＴＤ）の和（ｎＭＤ
   ＋ｎＴＤ）が３．２以上であることを特徴とする請求項
   １〜請求項６のいずれかに記載の感熱孔版印刷原紙用二
   軸延伸ポリエステルフィルム。