JPH09253783A - アーク溶接用チップの製造方法 - Google Patents
アーク溶接用チップの製造方法Info
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- JPH09253783A JPH09253783A JP9750196A JP9750196A JPH09253783A JP H09253783 A JPH09253783 A JP H09253783A JP 9750196 A JP9750196 A JP 9750196A JP 9750196 A JP9750196 A JP 9750196A JP H09253783 A JPH09253783 A JP H09253783A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工が簡単で、かつ電極ワイヤの給電長さを
長くすることができる溶接用チップの製造方法を実現す
ること。 【解決手段】 軸芯部に消耗性電極ワイヤへの給電用貫
通孔を有するアーク溶接用チップの製造方法において、
所望の長さに切断した丸棒に前記給電用貫通孔よりも大
径の貫通孔の切削加工を施し、前記丸棒の半径方向の断
面形状を少なくとも１組の平行な平面を有する多角形状
に鍛造するとともに、前記鍛造されたチップ部材の一端
側に鍛造により先細のテーパー部を形成する。上記によ
り縮径された貫通孔の孔跡部を下孔として所望径の給電
用貫通孔を施し、かつ、適宜にチップ部材の端末加工
と、チップ部材他端側の雄ネジ加工とを行うことを特徴
としている。
長くすることができる溶接用チップの製造方法を実現す
ること。 【解決手段】 軸芯部に消耗性電極ワイヤへの給電用貫
通孔を有するアーク溶接用チップの製造方法において、
所望の長さに切断した丸棒に前記給電用貫通孔よりも大
径の貫通孔の切削加工を施し、前記丸棒の半径方向の断
面形状を少なくとも１組の平行な平面を有する多角形状
に鍛造するとともに、前記鍛造されたチップ部材の一端
側に鍛造により先細のテーパー部を形成する。上記によ
り縮径された貫通孔の孔跡部を下孔として所望径の給電
用貫通孔を施し、かつ、適宜にチップ部材の端末加工
と、チップ部材他端側の雄ネジ加工とを行うことを特徴
としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アーク溶接用トーチに
使用されて、軸芯部に消耗性電極ワイヤへの給電用貫通
孔を有するアーク溶接用チップの製造方法に関する。
使用されて、軸芯部に消耗性電極ワイヤへの給電用貫通
孔を有するアーク溶接用チップの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、アーク溶接用チップは図３の
（Ａ）に示されるごとく、クローム銅合金の丸棒材より
なるチップ部材１０１を用いて、細径のワイヤ挿通孔
１０３のドリル加工を施し、溶接用チップ前半部のテ
ーパー部１０４の切削加工を施し、溶接用チップを取
付けるための雄ネジ１０６を施し、ワイヤ案内用のテ
ーパー部１０５の加工を施し、かつ溶接用チップを着
脱するための、いわゆるスパナ掛け部１０２の加工を施
していた。このように、丸棒材よりなるチップ部材１０
１に、すべて機械加工を施して溶接用チップを製造する
ものとすれば、溶接用チップの製造コストが割高とな
る。特に、電極ワイヤの直径が、例えば０．８〜１．８
mmである割には、チップの長さＬが，例えば４０〜４５
mmと長いため、ドリル加工時にドリルが折れ易く、この
ためドリル加工を低速で行なわざるを得なかった。即
ち、ドリル加工に手間取ることにより、溶接用チップの
製造コストが割高となっていた。
（Ａ）に示されるごとく、クローム銅合金の丸棒材より
なるチップ部材１０１を用いて、細径のワイヤ挿通孔
１０３のドリル加工を施し、溶接用チップ前半部のテ
ーパー部１０４の切削加工を施し、溶接用チップを取
付けるための雄ネジ１０６を施し、ワイヤ案内用のテ
ーパー部１０５の加工を施し、かつ溶接用チップを着
脱するための、いわゆるスパナ掛け部１０２の加工を施
していた。このように、丸棒材よりなるチップ部材１０
１に、すべて機械加工を施して溶接用チップを製造する
ものとすれば、溶接用チップの製造コストが割高とな
る。特に、電極ワイヤの直径が、例えば０．８〜１．８
mmである割には、チップの長さＬが，例えば４０〜４５
mmと長いため、ドリル加工時にドリルが折れ易く、この
ためドリル加工を低速で行なわざるを得なかった。即
ち、ドリル加工に手間取ることにより、溶接用チップの
製造コストが割高となっていた。
【０００３】上記に対処するため、特公昭５６−２５３
５３号公報に記載のごとく、いわゆるスエージングによ
る溶接用チップの製造方法が提言されている。すなわ
ち、図３の（Ｂ）に示されるごとく、予じめ大径部内径
の穴１０７をあけたチップ部材１０１の軸芯部に硬線２
０を挿入し、このチップ部材１０１をダイス２１，２
２，……により外方より中心方向に向って衝撃加圧しつ
つ、チップ部材１０１を左方向に所望量押しこんで、チ
ップ部材１０１の前半部にワイヤ挿通孔１０３を形成す
るものである。
５３号公報に記載のごとく、いわゆるスエージングによ
る溶接用チップの製造方法が提言されている。すなわ
ち、図３の（Ｂ）に示されるごとく、予じめ大径部内径
の穴１０７をあけたチップ部材１０１の軸芯部に硬線２
０を挿入し、このチップ部材１０１をダイス２１，２
２，……により外方より中心方向に向って衝撃加圧しつ
つ、チップ部材１０１を左方向に所望量押しこんで、チ
ップ部材１０１の前半部にワイヤ挿通孔１０３を形成す
るものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記スエー
ジングにより溶接用チップを製造する場合、溶接用チッ
プの長さＬに対して、上記スエージングにより製作され
た溶接用チップの給電長さＬ2 は、ドリル加工により製
作された溶接用チップの給電長さＬ1 よりも短く、溶接
時におけるこの給電部Ｌ2 が早期に摩耗するため、溶接
用チップの寿命が短いという欠点があった。すなわち、
溶接作業時に溶接用チップを頻繁に交換しなければなら
ないという欠点があった。
ジングにより溶接用チップを製造する場合、溶接用チッ
プの長さＬに対して、上記スエージングにより製作され
た溶接用チップの給電長さＬ2 は、ドリル加工により製
作された溶接用チップの給電長さＬ1 よりも短く、溶接
時におけるこの給電部Ｌ2 が早期に摩耗するため、溶接
用チップの寿命が短いという欠点があった。すなわち、
溶接作業時に溶接用チップを頻繁に交換しなければなら
ないという欠点があった。
【０００５】本発明は上述の問題に鑑みてなされたもの
で、その目的は、加工が簡単で、かつ電極ワイヤの給電
長さを長くすることができる溶接用チップの製造方法を
提供することである。
で、その目的は、加工が簡単で、かつ電極ワイヤの給電
長さを長くすることができる溶接用チップの製造方法を
提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本第１の発明は、軸芯部に消耗性電極ワイヤへの給
電用貫通孔を有するアーク溶接用チップの製造方法に適
用される。その特徴とするところは、所望の長さに切断
した丸棒に前記給電用貫通孔よりも大径の貫通孔の切削
加工を施す第１の工程と、前記丸棒の半径方向の断面形
状を少なくとも１組の平行な平面を有する多角形状に鍛
造する第２の工程と、前記鍛造されたチップ部材の一端
側に鍛造により先細のテーパー部を形成する第３の工程
と、前記鍛造により縮径された孔を下孔として所望径の
給電用貫通孔を施す切削加工および前記チップ部材の両
端部を仕上加工する端末加工よりなる第４の工程と、前
記第３および第４の工程と相前後して前記チップ部材の
他端側に雄ネジを形成する第５の工程とからなることで
ある。
め、本第１の発明は、軸芯部に消耗性電極ワイヤへの給
電用貫通孔を有するアーク溶接用チップの製造方法に適
用される。その特徴とするところは、所望の長さに切断
した丸棒に前記給電用貫通孔よりも大径の貫通孔の切削
加工を施す第１の工程と、前記丸棒の半径方向の断面形
状を少なくとも１組の平行な平面を有する多角形状に鍛
造する第２の工程と、前記鍛造されたチップ部材の一端
側に鍛造により先細のテーパー部を形成する第３の工程
と、前記鍛造により縮径された孔を下孔として所望径の
給電用貫通孔を施す切削加工および前記チップ部材の両
端部を仕上加工する端末加工よりなる第４の工程と、前
記第３および第４の工程と相前後して前記チップ部材の
他端側に雄ネジを形成する第５の工程とからなることで
ある。
【０００７】さらに、本第２の発明は、本第１の発明に
おいて、前記第５の工程が旋盤又は鍛造によるネジ下加
工と、転造によるネジ加工とよりなることを特徴として
いる。
おいて、前記第５の工程が旋盤又は鍛造によるネジ下加
工と、転造によるネジ加工とよりなることを特徴として
いる。
【０００８】本第３の発明は、本第１の発明において、
前記第５の工程が旋盤又は鍛造によるネジ下加工と、切
削によるネジ加工とよりなることを特徴としている。
前記第５の工程が旋盤又は鍛造によるネジ下加工と、切
削によるネジ加工とよりなることを特徴としている。
【０００９】まず、第１の工程において、給電用貫通孔
よりも大径の貫通孔の切削加工，すなわちドリル加工を
施すため、小径の給電用貫通孔をドリル加工する場合に
比べて加工が簡単となる。例えば、目的とする給電用貫
通孔の直径が０．８mmの場合、２．０〜２．２mmのドリ
ルを用いることができる。すなわち２．０mmのドリルと
すると０．８mmのドリルに対して面積比で約６．２倍と
なるため、大径の貫通孔の加工を極めて容易に行なうこ
とができる。勿論、チップ部材の材料は高価なクローム
銅合金であるが、入手し易い汎用の丸棒であるため、材
料費を安価とすることができる。
よりも大径の貫通孔の切削加工，すなわちドリル加工を
施すため、小径の給電用貫通孔をドリル加工する場合に
比べて加工が簡単となる。例えば、目的とする給電用貫
通孔の直径が０．８mmの場合、２．０〜２．２mmのドリ
ルを用いることができる。すなわち２．０mmのドリルと
すると０．８mmのドリルに対して面積比で約６．２倍と
なるため、大径の貫通孔の加工を極めて容易に行なうこ
とができる。勿論、チップ部材の材料は高価なクローム
銅合金であるが、入手し易い汎用の丸棒であるため、材
料費を安価とすることができる。
【００１０】上記大径の貫通孔が施された丸棒が、第２
の工程において、半径方向の断面形状が少なくとも１組
の平行な平面を有する多角形状に鍛造され、この後、第
３の工程において、チップ部材の一端側に鍛造により先
細のテーパー部が形成される。上記第２および第３の工
程により、チップ部材が半径方向に関して所望の形状に
形成されると共に、チップ部材が長軸方向に伸展されて
所望の形状に形成される。
の工程において、半径方向の断面形状が少なくとも１組
の平行な平面を有する多角形状に鍛造され、この後、第
３の工程において、チップ部材の一端側に鍛造により先
細のテーパー部が形成される。上記第２および第３の工
程により、チップ部材が半径方向に関して所望の形状に
形成されると共に、チップ部材が長軸方向に伸展されて
所望の形状に形成される。
【００１１】すなわち、大径の貫通孔が施されたチップ
部材が、上記第２および第３の工程により、半径方向と
長軸方向とに伸展加工されるため、チップ部材の金属組
織が稠密化される。このように、上記鍛造により、チッ
プ部材が稠密化されて、チップ部材の導電率、抗張力お
よび硬度が向上する。
部材が、上記第２および第３の工程により、半径方向と
長軸方向とに伸展加工されるため、チップ部材の金属組
織が稠密化される。このように、上記鍛造により、チッ
プ部材が稠密化されて、チップ部材の導電率、抗張力お
よび硬度が向上する。
【００１２】他方、チップ部材の軸芯部に着目した場
合、上記第２および第３の工程により、チップ部材の軸
芯部の貫通孔は、ほぼ塞がれた状態に縮径される。
合、上記第２および第３の工程により、チップ部材の軸
芯部の貫通孔は、ほぼ塞がれた状態に縮径される。
【００１３】この後、上記第４の工程と、上記第３およ
び第４の工程と相前後して第５の工程とが適宜に施され
るが、本発明の特徴は、上記第４の工程において特に顕
著に表われる。すなわち、上記第４の工程において、チ
ップ部材の軸芯部に所望径の給電用貫通孔が切削により
施される。
び第４の工程と相前後して第５の工程とが適宜に施され
るが、本発明の特徴は、上記第４の工程において特に顕
著に表われる。すなわち、上記第４の工程において、チ
ップ部材の軸芯部に所望径の給電用貫通孔が切削により
施される。
【００１４】ところで、図４に示されるごとく、一般に
ドリルの先端には先端角αが１１８度の刃面が形成さ
れ、この刃面の先端部には１１０〜１３５度の、いわゆ
るチゼル角θをなす半径方向のチゼルエッジが形成され
て、ドリル加工時には、このチゼルエッジにより孔の軸
芯部が切削されて、所望の孔加工が施される。
ドリルの先端には先端角αが１１８度の刃面が形成さ
れ、この刃面の先端部には１１０〜１３５度の、いわゆ
るチゼル角θをなす半径方向のチゼルエッジが形成され
て、ドリル加工時には、このチゼルエッジにより孔の軸
芯部が切削されて、所望の孔加工が施される。
【００１５】勿論、チゼルエッジは軸芯近傍に設けられ
ているため回転速度が遅く、ドリル加工時には、ドリル
の外周部に比べて切削力が小さい。しかも、マクロ的に
見れば、ドリル加工時には、ドリル軸芯の回転は実質的
にゼロに近いため、この軸芯から僅かに半径方向に離れ
たチゼルエッジ部により軸芯近傍を切削することにな
る。
ているため回転速度が遅く、ドリル加工時には、ドリル
の外周部に比べて切削力が小さい。しかも、マクロ的に
見れば、ドリル加工時には、ドリル軸芯の回転は実質的
にゼロに近いため、この軸芯から僅かに半径方向に離れ
たチゼルエッジ部により軸芯近傍を切削することにな
る。
【００１６】このため、クローム銅の中実の棒材よりな
るチップ部材に小径のドリル加工を施す場合には、切削
力が実質的にゼロに近いチゼルエッジに相当するチップ
部材の軸芯部がドリル加工の妨げとなり、しかも材質が
硬いクローム銅合金であるため、ドリル加工のスピード
が遅く、かつドリルが折れ易かった。
るチップ部材に小径のドリル加工を施す場合には、切削
力が実質的にゼロに近いチゼルエッジに相当するチップ
部材の軸芯部がドリル加工の妨げとなり、しかも材質が
硬いクローム銅合金であるため、ドリル加工のスピード
が遅く、かつドリルが折れ易かった。
【００１７】ところで、本発明においては、第４の工程
において、目的とする小径の給電用貫通孔を切削する寸
前の状態は、上記第２および第３の工程により、すなわ
ち鍛造により、チップ部材の軸芯部に施された大径の貫
通孔が縮径されてほぼ塞がれた状態となっている。この
状態でチップ部材の軸芯部に所望径の給電用貫通孔を穿
設するドリル加工が施される。
において、目的とする小径の給電用貫通孔を切削する寸
前の状態は、上記第２および第３の工程により、すなわ
ち鍛造により、チップ部材の軸芯部に施された大径の貫
通孔が縮径されてほぼ塞がれた状態となっている。この
状態でチップ部材の軸芯部に所望径の給電用貫通孔を穿
設するドリル加工が施される。
【００１８】このドリル加工時には、チップ部材の軸芯
部に残存する塞鎖状の孔跡部は、マクロ的に見れば軸芯
部が孔明きの状態と等価となっているため、チゼルエッ
ジの軸芯部におけるドリル加工の妨げとなる状態が解消
される。さらに、チップ部材の軸芯部に残存する塞鎖状
の孔跡部が長軸方向に延在されているため、当該孔跡部
が、ドリル加工時に、ドリル先端の長軸方向の案内とな
って、ドリル加工作業の促進につながっている。
部に残存する塞鎖状の孔跡部は、マクロ的に見れば軸芯
部が孔明きの状態と等価となっているため、チゼルエッ
ジの軸芯部におけるドリル加工の妨げとなる状態が解消
される。さらに、チップ部材の軸芯部に残存する塞鎖状
の孔跡部が長軸方向に延在されているため、当該孔跡部
が、ドリル加工時に、ドリル先端の長軸方向の案内とな
って、ドリル加工作業の促進につながっている。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施例によ
り詳細に説明する。図１および図２において、まず、図
１の（Ａ）に示されるごとく、第１の工程として、所望
の長さに切断されたクローム銅合金よりなる中実の丸棒
１０１に、目的とする給電用貫通孔１０３よりも大径の
貫通孔１０７の切削加工，すなわちドリル加工が施され
る。
り詳細に説明する。図１および図２において、まず、図
１の（Ａ）に示されるごとく、第１の工程として、所望
の長さに切断されたクローム銅合金よりなる中実の丸棒
１０１に、目的とする給電用貫通孔１０３よりも大径の
貫通孔１０７の切削加工，すなわちドリル加工が施され
る。
【００２０】次に、図１の（Ｂ）および図２に示される
ごとく、第２の工程として、半径方向に揺動される鍛造
工具３１，３２，……により、チップ部材１０１の半径
方向の断面形状が少なくとも１組の平行な平面を有する
多角形状に鍛造される。この場合、多角形状としては、
四角形状，六角形状あるいは八角形状に形成されるが、
後述する鍛造効果と、製造後のアーク溶接用チップの利
用状態とを勘案すれば、最も好ましい形状は六角形状で
あり、次に好ましい形状は四角形状である。
ごとく、第２の工程として、半径方向に揺動される鍛造
工具３１，３２，……により、チップ部材１０１の半径
方向の断面形状が少なくとも１組の平行な平面を有する
多角形状に鍛造される。この場合、多角形状としては、
四角形状，六角形状あるいは八角形状に形成されるが、
後述する鍛造効果と、製造後のアーク溶接用チップの利
用状態とを勘案すれば、最も好ましい形状は六角形状で
あり、次に好ましい形状は四角形状である。
【００２１】次に、図１の（Ｃ）に示されるごとく、第
３の工程として、チップ部材１０１の一端側に鍛造によ
り先細のテーパー部１０４が形成される。上記第２およ
び第３の工程により、チップ部材１０１が半径方向に関
して所望の形状に形成されると共に、チップ部材１０１
が長軸方向に伸展されて所望の形状に形成される。チッ
プ部材１０１の軸芯部に着目した場合、上記第２および
第３の工程により、チップ部材の軸芯部の貫通孔１０７
は、ほぼ塞がれた状態に縮径された、孔跡部１０８とさ
れる。
３の工程として、チップ部材１０１の一端側に鍛造によ
り先細のテーパー部１０４が形成される。上記第２およ
び第３の工程により、チップ部材１０１が半径方向に関
して所望の形状に形成されると共に、チップ部材１０１
が長軸方向に伸展されて所望の形状に形成される。チッ
プ部材１０１の軸芯部に着目した場合、上記第２および
第３の工程により、チップ部材の軸芯部の貫通孔１０７
は、ほぼ塞がれた状態に縮径された、孔跡部１０８とさ
れる。
【００２２】次に、チップ部材１０１の他端部に、例え
ばネジ下加工が施されるが、この件については後述す
る。
ばネジ下加工が施されるが、この件については後述す
る。
【００２３】第３の工程の後、図１の（Ｅ1 ）および
（Ｅ2 ）に示されるごとく、第４の工程として、前記鍛
造によりほぼ塞がれた状態に縮径されたチップ部材１０
１の軸芯部に所望径の給電用貫通孔１０３を施す切削加
工、およびチップ部材１０１の両端部加工，ワイヤ案内
用のテーパー加工１０５等の仕上加工をする端末加工が
実施される。
（Ｅ2 ）に示されるごとく、第４の工程として、前記鍛
造によりほぼ塞がれた状態に縮径されたチップ部材１０
１の軸芯部に所望径の給電用貫通孔１０３を施す切削加
工、およびチップ部材１０１の両端部加工，ワイヤ案内
用のテーパー加工１０５等の仕上加工をする端末加工が
実施される。
【００２４】この後、例えば図１の（Ｆ）に示されるご
とく、チップ部材１０１の端部に雄ネジ１０６を形成す
る第５の工程が実施される。このチップ部材１０１の端
部に雄ネジを形成する第５の工程は、図１の（Ｄ）と
（Ｆ）とにより実施される。以上により、アーク溶接用
チップが製造される。
とく、チップ部材１０１の端部に雄ネジ１０６を形成す
る第５の工程が実施される。このチップ部材１０１の端
部に雄ネジを形成する第５の工程は、図１の（Ｄ）と
（Ｆ）とにより実施される。以上により、アーク溶接用
チップが製造される。
【００２５】上記本発明に係る製造方法によれば、 第１の工程において、丸棒に、目的とする給電用貫
通孔１０３よりも大径の貫通孔１０７のドリル加工が施
され、例えば、目的とする給電用貫通孔の直径が０．８
mmの場合、２．０〜２．２mmのドリルを用いることがで
きる。すなわち２．０mmのドリルとすると０．８mmのド
リルに対して面積比で約６．２倍であるため、ドリルの
折損に留意することなく迅速にドリル加工を行なうこと
ができる。換言すれば大径の貫通孔１０７の加工を極め
て容易に行なうことができる。勿論、チップ部材の材料
は高価なクローム銅合金であるが、入手し易い汎用の丸
棒であるため、材料費を安価とすることができる。
通孔１０３よりも大径の貫通孔１０７のドリル加工が施
され、例えば、目的とする給電用貫通孔の直径が０．８
mmの場合、２．０〜２．２mmのドリルを用いることがで
きる。すなわち２．０mmのドリルとすると０．８mmのド
リルに対して面積比で約６．２倍であるため、ドリルの
折損に留意することなく迅速にドリル加工を行なうこと
ができる。換言すれば大径の貫通孔１０７の加工を極め
て容易に行なうことができる。勿論、チップ部材の材料
は高価なクローム銅合金であるが、入手し易い汎用の丸
棒であるため、材料費を安価とすることができる。
【００２６】 大径の貫通孔が施されたチップ部材
が、上記第２および第３の工程により、半径方向と長軸
方向とに伸展加工されるため、チップ部材の金属組織が
稠密化される。このように、上記鍛造により、チップ部
材が稠密化されて、チップ部材の導電率、抗張力および
硬度が向上する。
が、上記第２および第３の工程により、半径方向と長軸
方向とに伸展加工されるため、チップ部材の金属組織が
稠密化される。このように、上記鍛造により、チップ部
材が稠密化されて、チップ部材の導電率、抗張力および
硬度が向上する。
【００２７】 上記第４の工程において、本発明の特
徴が特に顕著に表われる。一般に図４に示されるごと
く、ドリル４の先端には先端角αが１１８度の刃面が形
成され、この刃面の先端部には１１０〜１３５度のいわ
ゆるチゼル角θをなす半径方向のチゼルエッジ５が形成
されて、ドリル加工時には、このチゼルエッジ５により
孔の軸芯部が切削されて、所望の孔加工が施される。
徴が特に顕著に表われる。一般に図４に示されるごと
く、ドリル４の先端には先端角αが１１８度の刃面が形
成され、この刃面の先端部には１１０〜１３５度のいわ
ゆるチゼル角θをなす半径方向のチゼルエッジ５が形成
されて、ドリル加工時には、このチゼルエッジ５により
孔の軸芯部が切削されて、所望の孔加工が施される。
【００２８】勿論、チゼルエッジ５は軸芯近傍に設けら
れているため回転速度が遅く、ドリル加工時には、ドリ
ルの外周部に比べて切削力が小さい。しかも、マクロ的
に見れば、ドリル加工時には、ドリル軸芯の回転は実質
的にゼロに近いため、この軸芯から僅かに半径方向に離
れたチゼルエッジ部により軸芯近傍を切削することにな
る。
れているため回転速度が遅く、ドリル加工時には、ドリ
ルの外周部に比べて切削力が小さい。しかも、マクロ的
に見れば、ドリル加工時には、ドリル軸芯の回転は実質
的にゼロに近いため、この軸芯から僅かに半径方向に離
れたチゼルエッジ部により軸芯近傍を切削することにな
る。
【００２９】このため、クローム銅の中実の棒材よりな
るチップ部材に小径のドリル加工を施す場合には、切削
力が実質的にゼロに近いチゼルエッジに相当するチップ
部材の軸芯部がドリル加工の妨げとなり、しかも材質が
硬いクローム銅合金であるため、ドリル加工のスピード
が遅く、かつドリルが折れ易かった。
るチップ部材に小径のドリル加工を施す場合には、切削
力が実質的にゼロに近いチゼルエッジに相当するチップ
部材の軸芯部がドリル加工の妨げとなり、しかも材質が
硬いクローム銅合金であるため、ドリル加工のスピード
が遅く、かつドリルが折れ易かった。
【００３０】ところで、本発明においては、第４の工程
において、目的とする小径の給電用貫通孔１０３を切削
する寸前の状態は、上記第２および第３の工程により、
すなわち鍛造により、チップ部材１０１の軸芯部に施さ
れた大径の貫通孔１０７が縮径されて、ほぼ塞がれた状
態となっている。
において、目的とする小径の給電用貫通孔１０３を切削
する寸前の状態は、上記第２および第３の工程により、
すなわち鍛造により、チップ部材１０１の軸芯部に施さ
れた大径の貫通孔１０７が縮径されて、ほぼ塞がれた状
態となっている。
【００３１】この状態でチップ部材１０１の軸芯部に所
望径の給電用貫通孔１０３を穿設するドリル加工が施さ
れるが、このドリル加工時には、チップ部材１０１の軸
芯部に残存する塞鎖状の孔跡部１０８は、マクロ的に見
れば軸芯部が孔明きの状態と等価となっているため、チ
ゼルエッジの軸芯部におけるドリル加工の妨げとなる状
態が解消される。さらに、チップ部材の軸芯部に残存す
る塞鎖状の孔跡部１０８が長軸方向に延在されているた
め、当該孔跡部１０８が、ドリル加工時にドリル先端の
長軸方向の案内となって、ドリル加工作業の促進につな
がっている。
望径の給電用貫通孔１０３を穿設するドリル加工が施さ
れるが、このドリル加工時には、チップ部材１０１の軸
芯部に残存する塞鎖状の孔跡部１０８は、マクロ的に見
れば軸芯部が孔明きの状態と等価となっているため、チ
ゼルエッジの軸芯部におけるドリル加工の妨げとなる状
態が解消される。さらに、チップ部材の軸芯部に残存す
る塞鎖状の孔跡部１０８が長軸方向に延在されているた
め、当該孔跡部１０８が、ドリル加工時にドリル先端の
長軸方向の案内となって、ドリル加工作業の促進につな
がっている。
【００３２】ちなみに、第４の工程において、チップ部
材１０１の軸芯部に残存する塞鎖状の孔跡部１０８に所
望径の給電用貫通孔１０３をドリル加工する場合、例え
ば０．８mmのドリル加工する時間は、クローム銅合金の
中実の棒材に直接ドリル加工するときの時間の1/4 〜1/
3 程度であった。
材１０１の軸芯部に残存する塞鎖状の孔跡部１０８に所
望径の給電用貫通孔１０３をドリル加工する場合、例え
ば０．８mmのドリル加工する時間は、クローム銅合金の
中実の棒材に直接ドリル加工するときの時間の1/4 〜1/
3 程度であった。
【００３３】なお、チップ部材１０１の端部に雄ネジ１
０６を形成する第５の工程は、図１の（Ｄ）と（Ｆ）と
により実施されるとして説明したが、例えば旋盤又は鍛
造によるネジ下加工と、この後、ネジ下加工部を切削又
は転造によるネジ加工とを施すことができる。
０６を形成する第５の工程は、図１の（Ｄ）と（Ｆ）と
により実施されるとして説明したが、例えば旋盤又は鍛
造によるネジ下加工と、この後、ネジ下加工部を切削又
は転造によるネジ加工とを施すことができる。
【００３４】この場合、鍛造によりネジ下加工を施し、
このネジ下加工部を転造によりネジ加工するものとすれ
ば、チップ部材の材料を有効に利用でき、かつ雄ネジを
迅速に形成することができる。
このネジ下加工部を転造によりネジ加工するものとすれ
ば、チップ部材の材料を有効に利用でき、かつ雄ネジを
迅速に形成することができる。
【００３５】勿論、ネジ下加工を旋盤により行なうもの
とすれば、鍛造機が不要であり、かつ手練れた旋盤作業
であるため、加工を平易に行なうことができる。勿論こ
の場合、雄ネジ加工を転造とすれば、ネジ形成時間が短
縮する。
とすれば、鍛造機が不要であり、かつ手練れた旋盤作業
であるため、加工を平易に行なうことができる。勿論こ
の場合、雄ネジ加工を転造とすれば、ネジ形成時間が短
縮する。
【００３６】上記に拘わらず、雄ネジ加工を鍛造により
一気に施すこともできる。なお、チップ部材の一端部に
雄ネジを形成する第５工程は、前記第３および第４工程
と相前後して適宜に施すことができる。勿論、上記にお
いて第４の工程における，チップ部材１０１の両端部加
工，ワイヤ案内用のテーパー加工１０５等の仕上加工を
する端末加工は、チップ製造の最終工程とすることがで
きる。
一気に施すこともできる。なお、チップ部材の一端部に
雄ネジを形成する第５工程は、前記第３および第４工程
と相前後して適宜に施すことができる。勿論、上記にお
いて第４の工程における，チップ部材１０１の両端部加
工，ワイヤ案内用のテーパー加工１０５等の仕上加工を
する端末加工は、チップ製造の最終工程とすることがで
きる。
【００３７】以上要するに、第１の工程において、中実
の丸棒に、目的とする給電用貫通孔１０３よりも大径の
貫通孔１０７のドリル加工を極めて容易に行なうことが
できることと相俟って、第４の工程において、チップ部
材１０１の軸芯部に残存する塞鎖状の孔跡部１０８に所
望径の給電用貫通孔１０３を短時間でドリル加工するこ
とができるため、加工が簡単で、かつドリルにより形成
されたアーク溶接用チップの給電部は、従来のスエージ
ング加工により製作されたものよりも長く形成され、し
かも、鍛造によりチップ部材が稠密化されて、チップ部
材の導電率、抗張力および硬度が向上するため、アーク
溶接用チップとしての寿命が長くなる。
の丸棒に、目的とする給電用貫通孔１０３よりも大径の
貫通孔１０７のドリル加工を極めて容易に行なうことが
できることと相俟って、第４の工程において、チップ部
材１０１の軸芯部に残存する塞鎖状の孔跡部１０８に所
望径の給電用貫通孔１０３を短時間でドリル加工するこ
とができるため、加工が簡単で、かつドリルにより形成
されたアーク溶接用チップの給電部は、従来のスエージ
ング加工により製作されたものよりも長く形成され、し
かも、鍛造によりチップ部材が稠密化されて、チップ部
材の導電率、抗張力および硬度が向上するため、アーク
溶接用チップとしての寿命が長くなる。
【００３８】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本第１の
発明に係るアーク溶接用チップの製造方法は、軸芯部に
消耗性電極ワイヤへの給電用貫通孔を有するアーク溶接
用チップの製造方法であって、所望の長さに切断した丸
棒に前記給電用貫通孔よりも大径の貫通孔の切削加工を
施す第１の工程と、前記丸棒の半径方向の断面形状を少
なくとも１組の平行な平面を有する多角形状に鍛造する
第２の工程と、前記鍛造されたチップ部材の一端側に鍛
造により先細のテーパー部を形成する第３の工程と、前
記鍛造により縮径された孔を下孔として所望径の給電用
貫通孔を施す切削加工および前記チップ部材の両端部を
仕上加工する端末加工よりなる第４の工程と、前記第３
および第４の工程と相前後して前記チップ部材の他端側
に雄ネジを形成する第５の工程とよりなるため、第１の
工程において、丸棒に、目的とする給電用貫通孔よりも
大径の貫通孔のドリル加工を極めて容易に行なうことが
できる
発明に係るアーク溶接用チップの製造方法は、軸芯部に
消耗性電極ワイヤへの給電用貫通孔を有するアーク溶接
用チップの製造方法であって、所望の長さに切断した丸
棒に前記給電用貫通孔よりも大径の貫通孔の切削加工を
施す第１の工程と、前記丸棒の半径方向の断面形状を少
なくとも１組の平行な平面を有する多角形状に鍛造する
第２の工程と、前記鍛造されたチップ部材の一端側に鍛
造により先細のテーパー部を形成する第３の工程と、前
記鍛造により縮径された孔を下孔として所望径の給電用
貫通孔を施す切削加工および前記チップ部材の両端部を
仕上加工する端末加工よりなる第４の工程と、前記第３
および第４の工程と相前後して前記チップ部材の他端側
に雄ネジを形成する第５の工程とよりなるため、第１の
工程において、丸棒に、目的とする給電用貫通孔よりも
大径の貫通孔のドリル加工を極めて容易に行なうことが
できる
【００３９】さらに、第４の工程において、チップ部材
の軸芯部に所望径の給電用貫通孔を穿設するに際して、
チップ部材の軸芯部に残存する塞鎖状の孔跡部は、マク
ロ的に見れば軸芯部が孔明きの状態と等価となっている
ため、チゼルエッジの軸芯部におけるドリル加工の妨げ
となる状態が生起することがなく、かつ、チップ部材の
長軸方向に延在されている、軸芯部に残存する塞鎖状の
孔跡部が、ドリル加工時に、ドリル先端の長軸方向の案
内となって、ドリル加工作業の促進につながっているた
め、チップ部材の軸芯部に残存する塞鎖状の孔跡部に所
望径の給電用貫通孔を短時間でドリル加工することがで
きる。
の軸芯部に所望径の給電用貫通孔を穿設するに際して、
チップ部材の軸芯部に残存する塞鎖状の孔跡部は、マク
ロ的に見れば軸芯部が孔明きの状態と等価となっている
ため、チゼルエッジの軸芯部におけるドリル加工の妨げ
となる状態が生起することがなく、かつ、チップ部材の
長軸方向に延在されている、軸芯部に残存する塞鎖状の
孔跡部が、ドリル加工時に、ドリル先端の長軸方向の案
内となって、ドリル加工作業の促進につながっているた
め、チップ部材の軸芯部に残存する塞鎖状の孔跡部に所
望径の給電用貫通孔を短時間でドリル加工することがで
きる。
【００４０】上記のごとく、各ドリル加工が容易に短時
間で行なうことができるため、加工が簡単で、かつドリ
ルにより形成されたアーク溶接用チップの給電部は、従
来のスエージング加工により製作されたものよりも長く
形成されることと相俟って、鍛造により、チップ部材が
稠密化されて、チップ部材の導電率、抗張力および硬度
が向上するため、アーク溶接用チップとしての寿命が長
いアーク溶接用チップの製造方法を実現することができ
る。
間で行なうことができるため、加工が簡単で、かつドリ
ルにより形成されたアーク溶接用チップの給電部は、従
来のスエージング加工により製作されたものよりも長く
形成されることと相俟って、鍛造により、チップ部材が
稠密化されて、チップ部材の導電率、抗張力および硬度
が向上するため、アーク溶接用チップとしての寿命が長
いアーク溶接用チップの製造方法を実現することができ
る。
【００４１】さらに、本第２の発明に係るアーク溶接用
チップの製造方法は、本第１の発明において、前記第５
の工程は旋盤又は鍛造によるネジ下加工と、転造による
ネジ加工とよりなるため、ネジ形成時間が短縮される。
チップの製造方法は、本第１の発明において、前記第５
の工程は旋盤又は鍛造によるネジ下加工と、転造による
ネジ加工とよりなるため、ネジ形成時間が短縮される。
【図１】本発明に係る溶接用チップの製造順序を示す斜
視図
視図
【図２】図１（Ｂ）におけるII−II線断面矢視図
【図３】従来例を示す正面断面図
【図４】一般的なドリル加工の説明図である。
１…溶接用チップ， １０１…チップ部材 １０２…スパナ掛け部， １０３…ワイヤ挿通孔 １０６…雄ネジ， １０７…貫通孔 １０８…孔跡部
Claims (3)
- 【請求項１】 軸芯部に消耗性電極ワイヤへの給電用貫
通孔を有するアーク溶接用チップの製造方法において、 所望の長さに切断した丸棒に前記給電用貫通孔よりも大
径の貫通孔の切削加工を施す第１の工程と、前記丸棒の
半径方向の断面形状を少なくとも１組の平行な平面を有
する多角形状に鍛造する第２の工程と、前記鍛造された
チップ部材の一端側に鍛造により先細のテーパー部を形
成する第３の工程と、前記鍛造により縮径された孔を下
孔として所望径の給電用貫通孔を施す切削加工および前
記チップ部材の両端部を仕上加工する端末加工よりなる
第４の工程と、前記第３および第４の工程と相前後して
前記チップ部材の他端側に雄ネジを形成する第５の工程
とよりなるアーク溶接用チップの製造方法。 - 【請求項２】 前記第５の工程は旋盤又は鍛造によるネ
ジ下加工と、転造によるネジ加工とよりなる請求項１に
記載のアーク溶接用チップの製造方法。 - 【請求項３】 前記第５の工程は旋盤又は鍛造によるネ
ジ下加工と、切削によるネジ加工とよりなる請求項１に
記載のアーク溶接用チップの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09750196A JP3768588B2 (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | アーク溶接用チップの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09750196A JP3768588B2 (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | アーク溶接用チップの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09253783A true JPH09253783A (ja) | 1997-09-30 |
| JP3768588B2 JP3768588B2 (ja) | 2006-04-19 |
Family
ID=14194019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09750196A Expired - Lifetime JP3768588B2 (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | アーク溶接用チップの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3768588B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002224792A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-13 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 多角形断面中空体の製造方法および前記方法により製造された多角形断面中空体 |
-
1996
- 1996-03-26 JP JP09750196A patent/JP3768588B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002224792A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-13 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 多角形断面中空体の製造方法および前記方法により製造された多角形断面中空体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3768588B2 (ja) | 2006-04-19 |
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