JPH09251814A - 直流ブッシング - Google Patents
直流ブッシングInfo
- Publication number
- JPH09251814A JPH09251814A JP5759096A JP5759096A JPH09251814A JP H09251814 A JPH09251814 A JP H09251814A JP 5759096 A JP5759096 A JP 5759096A JP 5759096 A JP5759096 A JP 5759096A JP H09251814 A JPH09251814 A JP H09251814A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shield
- oil
- barrier
- bushing
- insulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
- H01B17/26—Lead-in insulators; Lead-through insulators
- H01B17/28—Capacitor type
Abstract
(57)【要約】
【課題】 下部絶縁シールド近傍における直流絶縁耐力
を向上させ、信頼性の向上を図った直流ブッシングを提
供する。 【解決手段】 ブッシングの下部周辺を覆うようにシー
ルド電極３を絶縁被覆４で覆って構成した下部絶縁シー
ルド５を配置し、この下部絶縁シールド５の外周部に油
隙７を介してシールドバリア８を設け、油隙７の幅Ｗ１
に対してシールドバリア８の厚みＷ２を大きくしたり、
あるいは油浸紙よりも高い体積抵抗率の材質でシールド
バリアを構成したり、あるいはまたシールドバリアの電
圧分担率が１５％以上となるようにして、絶縁被覆４で
の電界を緩和して直流絶縁耐力を向上させた。
を向上させ、信頼性の向上を図った直流ブッシングを提
供する。 【解決手段】 ブッシングの下部周辺を覆うようにシー
ルド電極３を絶縁被覆４で覆って構成した下部絶縁シー
ルド５を配置し、この下部絶縁シールド５の外周部に油
隙７を介してシールドバリア８を設け、油隙７の幅Ｗ１
に対してシールドバリア８の厚みＷ２を大きくしたり、
あるいは油浸紙よりも高い体積抵抗率の材質でシールド
バリアを構成したり、あるいはまたシールドバリアの電
圧分担率が１５％以上となるようにして、絶縁被覆４で
の電界を緩和して直流絶縁耐力を向上させた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、直流ブッシングに
係り、特に、下部の下部絶縁シールドを包囲したシール
ドバリアを有する直流ブッシングに関する。
係り、特に、下部の下部絶縁シールドを包囲したシール
ドバリアを有する直流ブッシングに関する。
【０００２】
【従来の技術】わが国の電力需要は増大の一途をたどっ
ており、電力系統は拡大強化と複雑化の傾向にある。一
方、近年のエネルギー事情から電源は遠隔化および大規
模化し、電力系統には系統安定度、電圧安定度、短絡容
量の増大など種々の困難が生じてきているが、近年、直
流送電がこれらの問題を解決するものとして有望視され
ている。そのため、直流５００ｋＶ送電システムの構築
が計画されており、実現のためには直流機器に用いられ
る直流ブッシングが必要不可欠である。
ており、電力系統は拡大強化と複雑化の傾向にある。一
方、近年のエネルギー事情から電源は遠隔化および大規
模化し、電力系統には系統安定度、電圧安定度、短絡容
量の増大など種々の困難が生じてきているが、近年、直
流送電がこれらの問題を解決するものとして有望視され
ている。そのため、直流５００ｋＶ送電システムの構築
が計画されており、実現のためには直流機器に用いられ
る直流ブッシングが必要不可欠である。
【０００３】直流絶縁では、従来の交流機器に要求され
る絶縁技術に加え、電界が絶縁油と油浸紙の抵抗率で決
まる電圧分担によってほとんど決定されるため、油に比
べ抵抗率の高い油浸紙などの固体絶縁物の絶縁強度を増
加させる必要がある。
る絶縁技術に加え、電界が絶縁油と油浸紙の抵抗率で決
まる電圧分担によってほとんど決定されるため、油に比
べ抵抗率の高い油浸紙などの固体絶縁物の絶縁強度を増
加させる必要がある。
【０００４】このため、特開昭５６−８１９０９号公報
に記載された直流ブッシングは、図５に示すように絶縁
油を満たしたタンク１１に支持した碍子１の下部に油浸
紙からなるバリア６を設け、碍子１の下部に位置した金
属フランジ１０を包囲したシールド電極３を油浸紙の絶
縁被覆４で覆って下部絶縁シールド５を構成し、これら
固体絶縁物により電圧を分担させて直流絶縁耐力を向上
させていた。一般に、固体絶縁物は貫層方向破壊電界も
高いので、下部絶縁シールド５や導体２からの絶縁破壊
を防止するために、これらの外周部を油浸紙からなるシ
ールドバリア８で包囲すると共に、シールドバリア８と
下部絶縁シールド５間に絶縁油の移動のための油隙７を
形成していた。
に記載された直流ブッシングは、図５に示すように絶縁
油を満たしたタンク１１に支持した碍子１の下部に油浸
紙からなるバリア６を設け、碍子１の下部に位置した金
属フランジ１０を包囲したシールド電極３を油浸紙の絶
縁被覆４で覆って下部絶縁シールド５を構成し、これら
固体絶縁物により電圧を分担させて直流絶縁耐力を向上
させていた。一般に、固体絶縁物は貫層方向破壊電界も
高いので、下部絶縁シールド５や導体２からの絶縁破壊
を防止するために、これらの外周部を油浸紙からなるシ
ールドバリア８で包囲すると共に、シールドバリア８と
下部絶縁シールド５間に絶縁油の移動のための油隙７を
形成していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
直流ブッシングでは、絶縁油として鉱油が用いられ、固
体絶縁物にはクラフト紙やプレスボ−ドに鉱油を含浸し
た油浸紙が用いられているから、通常、鉱油の体積抵抗
率は油浸紙のそれよりも一桁程度低いものとなってしま
う。そのため、直流電圧が加わった場合、大部分の電圧
が下部絶縁シールド５の絶縁被覆４を構成する油浸紙に
分担され、油隙の電界に比べて一桁以上高い電界が油浸
紙に加わることになる。しかも、構造上、下部絶縁シ−
ルド５の上端部の油中電界強度が最も高くなり、ここが
絶縁破壊の起点となることが考えられる。
直流ブッシングでは、絶縁油として鉱油が用いられ、固
体絶縁物にはクラフト紙やプレスボ−ドに鉱油を含浸し
た油浸紙が用いられているから、通常、鉱油の体積抵抗
率は油浸紙のそれよりも一桁程度低いものとなってしま
う。そのため、直流電圧が加わった場合、大部分の電圧
が下部絶縁シールド５の絶縁被覆４を構成する油浸紙に
分担され、油隙の電界に比べて一桁以上高い電界が油浸
紙に加わることになる。しかも、構造上、下部絶縁シ−
ルド５の上端部の油中電界強度が最も高くなり、ここが
絶縁破壊の起点となることが考えられる。
【０００６】本発明の目的は、下部絶縁シ−ルド近傍に
おける直流絶縁耐力を向上させ、信頼性の向上を図った
直流ブッシングを提供することにある。
おける直流絶縁耐力を向上させ、信頼性の向上を図った
直流ブッシングを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の課題を解
決するために、タンク内の絶縁油中にブッシングの下部
の碍子側を配置し、上記碍子の下部にシールド電極を絶
縁被覆で被覆した下部絶縁シールドを設け、この下部絶
縁シールドの外周に油隙を介してシールドバリアを配置
した直流ブッシングにおいて、上記シールドバリアは、
上記油隙の幅よりも同方向に大きな厚さで構成するか、
あるいは油浸紙よりも体積抵抗率の高い固体絶縁物で構
成するか、あるいはまた絶縁被覆との間の電圧分担率が
１５％以上となるようにしたことを特徴とする。
決するために、タンク内の絶縁油中にブッシングの下部
の碍子側を配置し、上記碍子の下部にシールド電極を絶
縁被覆で被覆した下部絶縁シールドを設け、この下部絶
縁シールドの外周に油隙を介してシールドバリアを配置
した直流ブッシングにおいて、上記シールドバリアは、
上記油隙の幅よりも同方向に大きな厚さで構成するか、
あるいは油浸紙よりも体積抵抗率の高い固体絶縁物で構
成するか、あるいはまた絶縁被覆との間の電圧分担率が
１５％以上となるようにしたことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【０００９】図１は、本発明の一実施形態による直流５
００ｋＶ送電システムに用いられる直流ブッシングを示
す断面図である。
００ｋＶ送電システムに用いられる直流ブッシングを示
す断面図である。
【００１０】絶縁油を満たしたタンク１１に直流ブッシ
ングが支持され、この直流ブッシングの碍子１の下部に
は金属フランジ１０を介して導体２が接続されており、
この接続部の外周部を包囲するように下部絶縁シ−ルド
５が設けられている。この下部絶縁シ−ルド５は、シ−
ルド電極３の周りに油浸紙による絶縁被覆４を施して構
成されており、碍子１と下部絶縁シ−ルド５間の隙間部
には固体絶縁物であるバリア６が巻形成されている。こ
のバリア６の下部と下部絶縁シ−ルド５の外周部を覆っ
て油浸紙からなる固体絶縁物であるシ−ルドバリア８が
配置され、このシ−ルドバリア８は下部絶縁シ−ルド５
との間に絶縁油の移動を許す油隙７を形成するように対
向して配置されている。
ングが支持され、この直流ブッシングの碍子１の下部に
は金属フランジ１０を介して導体２が接続されており、
この接続部の外周部を包囲するように下部絶縁シ−ルド
５が設けられている。この下部絶縁シ−ルド５は、シ−
ルド電極３の周りに油浸紙による絶縁被覆４を施して構
成されており、碍子１と下部絶縁シ−ルド５間の隙間部
には固体絶縁物であるバリア６が巻形成されている。こ
のバリア６の下部と下部絶縁シ−ルド５の外周部を覆っ
て油浸紙からなる固体絶縁物であるシ−ルドバリア８が
配置され、このシ−ルドバリア８は下部絶縁シ−ルド５
との間に絶縁油の移動を許す油隙７を形成するように対
向して配置されている。
【００１１】図３は、導体２に直流電圧５００ｋＶを印
加した場合の、下部絶縁シ−ルド５の上端部とシ−ルド
バリア８の対向部を電界マッピングした拡大断面図であ
る。
加した場合の、下部絶縁シ−ルド５の上端部とシ−ルド
バリア８の対向部を電界マッピングした拡大断面図であ
る。
【００１２】同図から分かるようにシ−ルドバリア８
は、下部絶縁シ−ルド５との対向部に形成した油隙７の
幅Ｗ１よりも同方向の厚みＷ２を大きくしている。これ
に対して、従来のシ−ルドバリア８は、図５に示した従
来の直流ブッシングにおける同部を電界マッピングした
拡大断面図である図２から分かるように、下部絶縁シ−
ルド５との対向部に形成した油隙７の幅Ｗ１よりも同方
向の厚みＷ３を薄くしていた。これは、従来のシ−ルド
バリア８が下部絶縁シールド５や導体２からの絶縁破壊
を防止するために設けられており、固体絶縁物の貫層方
向破壊電界が高いので、シ−ルドバリア８の厚みを大き
くする必要がないと考えられていたためである。しかし
ながら、本実施形態のようにシ−ルドバリア８の厚みＷ
２を大きくすると、図２ではバリア６が分担していた電
圧の一部が図３に示すようにシ−ルドバリア８側へと移
行し、バリア６内および絶縁被覆４内の電界を緩和して
直流絶縁耐力を向上させることができる。
は、下部絶縁シ−ルド５との対向部に形成した油隙７の
幅Ｗ１よりも同方向の厚みＷ２を大きくしている。これ
に対して、従来のシ−ルドバリア８は、図５に示した従
来の直流ブッシングにおける同部を電界マッピングした
拡大断面図である図２から分かるように、下部絶縁シ−
ルド５との対向部に形成した油隙７の幅Ｗ１よりも同方
向の厚みＷ３を薄くしていた。これは、従来のシ−ルド
バリア８が下部絶縁シールド５や導体２からの絶縁破壊
を防止するために設けられており、固体絶縁物の貫層方
向破壊電界が高いので、シ−ルドバリア８の厚みを大き
くする必要がないと考えられていたためである。しかし
ながら、本実施形態のようにシ−ルドバリア８の厚みＷ
２を大きくすると、図２ではバリア６が分担していた電
圧の一部が図３に示すようにシ−ルドバリア８側へと移
行し、バリア６内および絶縁被覆４内の電界を緩和して
直流絶縁耐力を向上させることができる。
【００１３】具体的には油浸紙からなるシ−ルドバリア
８の厚みＷ２を油隙よりも大きな２５ｍｍとし、導体２
に直流電圧５００ｋＶを印加した場合、下部絶縁シ−ル
ド５の絶縁被覆４における電圧分担率は６６％、シ−ル
ドバリア８における電圧分担率は３４％となった。図２
に示した従来例ではシ−ルドバリア８の厚みＷ３が５ｍ
ｍであり、導体２に同じ直流電圧を印加した場合、その
ときの下部絶縁シ−ルド５の絶縁被覆４における電圧分
担率は９２％、シ−ルドバリア８における電圧分担率は
８％であるから、上述した構成によって絶縁被覆４にお
ける大幅な電界緩和が図られ、直流絶縁耐力を向上させ
信頼性を一層高めることができる。
８の厚みＷ２を油隙よりも大きな２５ｍｍとし、導体２
に直流電圧５００ｋＶを印加した場合、下部絶縁シ−ル
ド５の絶縁被覆４における電圧分担率は６６％、シ−ル
ドバリア８における電圧分担率は３４％となった。図２
に示した従来例ではシ−ルドバリア８の厚みＷ３が５ｍ
ｍであり、導体２に同じ直流電圧を印加した場合、その
ときの下部絶縁シ−ルド５の絶縁被覆４における電圧分
担率は９２％、シ−ルドバリア８における電圧分担率は
８％であるから、上述した構成によって絶縁被覆４にお
ける大幅な電界緩和が図られ、直流絶縁耐力を向上させ
信頼性を一層高めることができる。
【００１４】図４は本発明の他の実施形態による直流５
００ｋＶ送電システムに用いられる直流ブッシングを示
す断面図である。
００ｋＶ送電システムに用いられる直流ブッシングを示
す断面図である。
【００１５】図１に示した実施形態との相違は、シ−ル
ドバリアを構成する材質とその厚みであり、この実施形
態では油浸紙よりも高い体積抵抗率の固体絶縁物でシー
ルドバリア９を構成すると共にその厚みを従来とほぼ同
じにしており、他の構成は図１の実施形態と同様である
から同等物には同一符号を付けて詳細な説明を省略す
る。
ドバリアを構成する材質とその厚みであり、この実施形
態では油浸紙よりも高い体積抵抗率の固体絶縁物でシー
ルドバリア９を構成すると共にその厚みを従来とほぼ同
じにしており、他の構成は図１の実施形態と同様である
から同等物には同一符号を付けて詳細な説明を省略す
る。
【００１６】絶縁被覆４を構成するクラフト紙やプレス
ボ−ドなどの油浸紙の体積抵抗率は１０15〜１０16Ωcm
程度であり、この実施形態で用いるシ−ルドバリア９と
しては、それよりも体積抵抗率が一桁以上高い絶縁材
料、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレ−ト）、Ｐ
ＴＦＥ（ポリ四フッ化エチレン）、ＰＰＯ（ポニフェニ
レンオキサイド）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイ
ド）、ＰＭＰ（ポリメチルペンデン）ＰＥ（ポリエチレ
ン）などのエンジニアリングプラスチックの板材を成形
したものや、フィルムを巻回したものなどが好適であ
る。これら列記した材料は、比誘電率が２〜３であり、
油浸紙よりも誘電率が低く、交流電圧が加わったときの
絶縁を考えた場合にも、油隙の電界集中をほとんど引き
起こすことがないので好適である。
ボ−ドなどの油浸紙の体積抵抗率は１０15〜１０16Ωcm
程度であり、この実施形態で用いるシ−ルドバリア９と
しては、それよりも体積抵抗率が一桁以上高い絶縁材
料、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレ−ト）、Ｐ
ＴＦＥ（ポリ四フッ化エチレン）、ＰＰＯ（ポニフェニ
レンオキサイド）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイ
ド）、ＰＭＰ（ポリメチルペンデン）ＰＥ（ポリエチレ
ン）などのエンジニアリングプラスチックの板材を成形
したものや、フィルムを巻回したものなどが好適であ
る。これら列記した材料は、比誘電率が２〜３であり、
油浸紙よりも誘電率が低く、交流電圧が加わったときの
絶縁を考えた場合にも、油隙の電界集中をほとんど引き
起こすことがないので好適である。
【００１７】このように構成した直流ブッシングでも、
導体２に直流電圧を印加したときのシ−ルドバリア９の
電圧分担率は従来よりも大きくなり、絶縁被覆４の電界
を緩和して直流絶縁耐力を向上させ、信頼性を一層高め
ることができる。
導体２に直流電圧を印加したときのシ−ルドバリア９の
電圧分担率は従来よりも大きくなり、絶縁被覆４の電界
を緩和して直流絶縁耐力を向上させ、信頼性を一層高め
ることができる。
【００１８】具体的には体積抵抗率が最も高いＰＴＦＥ
からなるシールドバリア９の厚みを従来と同じ５ｍｍと
し、導体２に直流電圧５００ｋＶを印加した場合、下部
絶縁シールド５の絶縁被覆４における電圧分担率は７６
％、シールドバリア９における電圧分担率は２４％とな
った。
からなるシールドバリア９の厚みを従来と同じ５ｍｍと
し、導体２に直流電圧５００ｋＶを印加した場合、下部
絶縁シールド５の絶縁被覆４における電圧分担率は７６
％、シールドバリア９における電圧分担率は２４％とな
った。
【００１９】尚、上述した図１の実施形態においては、
シ−ルドバリア８の厚みＷ２を下部絶縁シ−ルド５との
対向部に形成した油隙７の幅Ｗ１よりも大きくし、また
図４の実施形態においては、シールドバリア９の材質と
して油浸紙よりも高い体積抵抗率の固体絶縁物を用いて
絶縁被覆４の電圧分担を小さくしたが、逆に、シ−ルド
バリアの電圧分担率からその厚みや材質を規定しても良
く、本発明者等の実験によれば、シ−ルドバリアの電圧
分担率が１５％以上になるようにすれば効果的であるこ
とが分かった。この電圧分担率は、シ−ルドバリアの厚
みを増したり、シ−ルドバリアを体積抵抗率の大きな材
質で構成することによって容易に得ることができる。
シ−ルドバリア８の厚みＷ２を下部絶縁シ−ルド５との
対向部に形成した油隙７の幅Ｗ１よりも大きくし、また
図４の実施形態においては、シールドバリア９の材質と
して油浸紙よりも高い体積抵抗率の固体絶縁物を用いて
絶縁被覆４の電圧分担を小さくしたが、逆に、シ−ルド
バリアの電圧分担率からその厚みや材質を規定しても良
く、本発明者等の実験によれば、シ−ルドバリアの電圧
分担率が１５％以上になるようにすれば効果的であるこ
とが分かった。この電圧分担率は、シ−ルドバリアの厚
みを増したり、シ−ルドバリアを体積抵抗率の大きな材
質で構成することによって容易に得ることができる。
【００２０】
【発明の効果】以上詳述したように本発明の直流ブッシ
ングによれば、下部絶縁シ−ルドの外周に設けたシ−ル
ドバリアでの電圧分担率が１５％以上となるようにした
り、あるいは油隙の幅よりもシ−ルドバリアの厚みを大
きくしたり、あるいはまた油浸紙よりも高い体積抵抗率
の材質でシールドバリアを構成したため、下部絶縁シ−
ルドの絶縁被覆の電圧分担を軽減して電界の緩和を図る
ことができ、下部絶縁シ−ルド近傍における直流絶縁耐
力を向上させ、信頼性の向上を図ることができる。
ングによれば、下部絶縁シ−ルドの外周に設けたシ−ル
ドバリアでの電圧分担率が１５％以上となるようにした
り、あるいは油隙の幅よりもシ−ルドバリアの厚みを大
きくしたり、あるいはまた油浸紙よりも高い体積抵抗率
の材質でシールドバリアを構成したため、下部絶縁シ−
ルドの絶縁被覆の電圧分担を軽減して電界の緩和を図る
ことができ、下部絶縁シ−ルド近傍における直流絶縁耐
力を向上させ、信頼性の向上を図ることができる。
【図１】本発明の一実施形態による直流ブッシングを示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】従来の直流ブッシングの要部を電界マッピング
した拡大図である。
した拡大図である。
【図３】図１に示した直流ブッシングの要部を電界マッ
ピングした拡大図である。
ピングした拡大図である。
【図４】本発明の他の実施形態による直流ブッシングを
示す断面図である。
示す断面図である。
【図５】従来の直流ブッシングを示す断面図である。
１ 碍子 ２ 導体 ３ シ−ルド電極 ４ 絶縁被覆 ５ 下部絶縁シ−ルド ６ バリア ７ 油隙 ８ シ−ルドバリア １１ タンク
フロントページの続き (72)発明者 柏倉 勝 茨城県日立市国分町一丁目１番１号 株式 会社日立製作所国分工場内 (72)発明者 関根 一夫 茨城県日立市国分町一丁目１番１号 株式 会社日立製作所国分工場内 (72)発明者 小幡 俊光 茨城県日立市国分町一丁目１番１号 株式 会社日立製作所国分工場内 (72)発明者 小島 啓明 茨城県日立市大みか町七丁目１番１号 株 式会社日立製作所日立研究所内 (72)発明者 田中 誠 大阪府大阪市北区中之島３丁目３番22号 関西電力株式会社内 (72)発明者 杉原 洋 香川県高松市丸の内２番５号 四国電力 株式会社内 (72)発明者 畑野 雅幸 東京都中央区銀座六丁目15番１号 電源開 発 株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 タンク内の絶縁油中にブッシングの下部
の碍子側を配置し、上記碍子の下部にシールド電極を絶
縁被覆で被覆した下部絶縁シールドを設け、この下部絶
縁シールドの外周に油隙を介してシールドバリアを配置
した直流ブッシングにおいて、上記シールドバリアは、
上記油隙の幅よりも同方向に大きな厚みで構成したこと
を特徴とする直流ブッシング。 - 【請求項２】 タンク内の絶縁油中にブッシングの下部
の碍子側を配置し、上記碍子の下部にシールド電極を絶
縁被覆で被覆した下部絶縁シールドを設け、この下部絶
縁シールドの外周に油隙を介してシールドバリアを配置
した直流ブッシングにおいて、上記シールドバリアは、
油浸紙よりも体積抵抗率の高い固体絶縁物で構成したこ
とを特徴とする直流ブッシング。 - 【請求項３】 タンク内の絶縁油中にブッシングの下部
の碍子側を配置し、上記碍子の下部にシールド電極を絶
縁被覆で被覆した下部絶縁シールドを設け、この下部絶
縁シールドの外周に油隙を介してシールドバリアを配置
した直流ブッシングにおいて、直流電圧を印加したと
き、上記シールドバリアは、その電圧分担率が１５％以
上となるように構成したことを特徴とする直流ブッシン
グ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8057590A JP2771505B2 (ja) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | 直流ブッシング |
| EP19970103464 EP0795877B1 (en) | 1996-03-14 | 1997-03-03 | DC bushing |
| DE1997608727 DE69708727T2 (de) | 1996-03-14 | 1997-03-03 | Gleichstromdurchführung |
| CN 97103033 CN1075659C (zh) | 1996-03-14 | 1997-03-14 | 直流绝缘套管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8057590A JP2771505B2 (ja) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | 直流ブッシング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09251814A true JPH09251814A (ja) | 1997-09-22 |
| JP2771505B2 JP2771505B2 (ja) | 1998-07-02 |
Family
ID=13060071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8057590A Expired - Fee Related JP2771505B2 (ja) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | 直流ブッシング |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0795877B1 (ja) |
| JP (1) | JP2771505B2 (ja) |
| CN (1) | CN1075659C (ja) |
| DE (1) | DE69708727T2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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