JPH09250691A - 熱応動式スチ―ムトラップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 部品点数を減少すると共に間欠的な開閉弁作
動を行う熱応動式スチ―ムトラップを提供する。 【解決手段】 弁ケ―シング１，２に入口４と弁室３と
出口５を形成する。上壁部材１２と下壁部材１７の間に
ダイヤフラム１４の外周縁を固着して上壁部材とダイヤ
フラムの間に膨脹媒体２２を封入しダイヤフラムに弁部
材１６を取り付けた温度制御機素９を弁室内に取り付け
る。弁ケ―シングの内周壁２４と温度制御機素の外周と
の間を密封するガスケット２６を設ける。温度制御機素
に上壁部材とダイヤフラムと弁部材を貫通して流体通過
孔２０を形成する。下壁部材に導出路８を形成する。弁
部材の下壁部材への着座時に弁部材の流体通過孔を閉止
するシ―ル面２９を下壁部材に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種蒸気使用機器
や蒸気配管で発生する復水を自動的に排出するスチ―ム
トラップに関し、特に、蒸気と復水で加熱冷却されその
温度に応じて膨脹収縮する媒体を含む温度制御機素を用
いて、所望温度以下の復水を系外へ排出する熱応動式ス
チ―ムトラップに関する。

【０００２】

【従来の技術】熱応動式スチ―ムトラップの基本的構成
は、例えば、特開平８−２８７８７号公報から公知であ
る。当該公報から理解されるように、入口と弁室と出口
を形成した弁ケ―シングと、弁室と出口を連通する導出
路を形成した弁座部材と、上下二つの壁部材の間にダイ
ヤフラムの外周縁を固着して上壁部材とダイヤフラムの
間に膨脹媒体を封入しダイヤフラムに弁部材を取り付け
た温度制御機素を具備し、弁座部材を弁室と出口の間に
取り付け、弁部材を弁座部材に対面させて温度制御機素
を弁室に取り付け、弁ケ―シングの内周壁と温度制御機
素の外周との間に流体通過用の隙間を設け、弁部材の弁
座部材への着座時に弁座部材の導出路を閉止するシ―ル
面を弁部材に形成したものである。

【０００３】弁室内の温度が上昇すると膨脹媒体が膨脹
し、ダイヤフラムを介して弁部材が弁座部材に着座して
導出路を閉止する。これによって、蒸気の漏出を防止す
る。弁室内の温度が低下すると膨脹媒体が収縮し、弁部
材が弁座部材から離座して導出路を開口する。これによ
って、復水を系外へ排出する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のものでは、
導出路を温度制御機素とは別の弁座部材に形成しなけれ
ばならず、部品点数が多くなるという問題点があった。
また上記従来のような様式の熱応動式スチ―ムトラップ
にあっては、膨脹媒体の膨脹収縮温度を境にして小刻み
に開閉弁作動を繰り返すので、復水がたらたらと排出さ
れ、蒸気漏れと見間違うことがあり望ましくなかった。

【０００５】従って、本発明の技術的課題は、部品点数
を減少すると共に間欠的な開閉弁作動を行う熱応動式ス
チ―ムトラップを提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の技術的課題を解決
するために講じた本発明の技術的手段は、弁ケ―シング
に入口と弁室と出口を形成し、上下二つの壁部材の間に
ダイヤフラムの外周縁を固着して上壁部材とダイヤフラ
ムの間に膨脹媒体を封入しダイヤフラムに弁部材を取り
付けた温度制御機素を弁室内に取り付け、弁ケ―シング
の内周壁と温度制御機素の外周との間を密封するシ―ル
部材を設け、温度制御機素に上壁部材とダイヤフラムと
弁部材を貫通して流体通過孔を形成し、下壁部材に導出
路を形成し、弁部材の下壁部材への着座時に弁部材の流
体通過孔を閉止するシ―ル面を下壁部材に形成した熱応
動式スチ―ムトラップにある。

【０００７】

【作用】上記の技術的手段の作用は下記の通りである。
弁室内温度の上昇によって膨脹媒体が膨脹すると、ダイ
ヤフラムを介して弁部材が下壁部材に着座し、下壁部材
のシ―ル面が弁部材の流体通過孔を閉止する。弁ケ―シ
ングの内周壁と温度制御機素の外周との間はシ―ル部材
によって密封されており、且つ流体通過孔が閉止される
ことによって、弁室内が温度制御機素を挟んで入口側と
出口側に隔てられる。入口側から隔離され出口側に連通
したダイヤフラムと下壁部材との間の空間は、圧力が出
口側圧力まで低下するので、ダイヤフラムを開弁方向に
変位せしめる力が低下する。これにより、弁室内温度の
低下によって膨脹媒体が収縮するときにダイヤフラムが
素早く変位し難くなり、弁室内温度がさらに低下してか
らダイヤフラムが変位して弁部材が下壁部材から離座
し、下壁部材のシ―ル面が弁部材の流体通過孔を開口す
ることとなる。これによって間欠的な開閉弁動作を行う
ことが可能となる。また導出路を温度制御機素の下壁部
材に形成したものであるので、導出路を形成するための
弁座部材が不要になる。これによって部品点数を減少す
ることが可能となる。

【０００８】

【実施例】上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説
明する（図１参照）。図１において、上ケ―シング１と
下ケ―シング２とをねじ結合して、内部に弁室３を有す
る弁ケ―シングを形成する。上ケ―シング１には弁室３
に連通する入口４を形成し、下ケ―シング２には弁室３
から連通する出口５を形成する。

【０００９】弁室３内に、温度制御機素９を配置する。
温度制御機素９は、中央開口１０と注入口１１を形成し
た上壁部材１２と、中央開口１３を形成したダイヤフラ
ム１４と、中央開口１５を形成した弁部材１６と、導出
路８を開けた下壁部材１７と、上壁部材１２とダイヤフ
ラム１４の間に封入した膨脹媒体２２とで構成する。

【００１０】ダイヤフラム１４と弁部材１６を夫々の中
央開口１３，１５を並べて溶接（参照番号１８）する。
また上壁部材１２の中央開口１０の縁とダイヤフラム１
４の中央開口１３の縁を溶接（参照番号１９）し、中央
開口１０，１３，１５によって上壁部材１２とダイヤフ
ラム１４と弁部材１６を貫通する流体通過孔２０を形成
する。上壁部材１２とダイヤフラム１４と下壁部材１７
の夫々の外周縁を溶接（参照番号２１）する。上壁部材
１２とダイヤフラム１４との間の密閉空間に注入口１１
から膨脹媒体２２を注入し、栓部材２３で塞ぐ。膨脹媒
体２２は、水、水より沸点の低い液体、或いはそれらの
混合物で形成する。

【００１１】温度制御機素９は、下ケ―シング２の内周
壁２４に形成した段部２５にシ―ル手段としてのガスケ
ット２６を介して載せ、スナップリング２７で保持す
る。ガスケット２６によって下ケ―シング２の内周壁２
４と温度制御機素９の外周との間を密封する。下壁部材
１７の上面に弁部材１６が着座したときに流体通過孔２
０を閉止するシ―ル面２９を形成する。

【００１２】弁室３内の温度が上昇すると膨脹媒体２２
が膨脹する。膨脹媒体２２の膨脹によってダイヤフラム
１４が下方に変位し、弁部材１６が下壁部材１７に着座
する。弁部材１６が下壁部材７に着座すると、下壁部材
１７のシ―ル面２９が弁部材１６の流体通過孔２０を閉
止する。これによって蒸気の漏出を防止する。流体通過
孔２０が閉止されると、下ケ―シング２の内周壁２４と
温度制御機素９の外周との間はガスケット２６によって
密封されているので、弁室３内が温度制御機素９を挟ん
で入口４側と出口５側に隔てられる。弁室３内の温度が
低下してくると、膨脹媒体２２が収縮してダイヤフラム
１４が上方に変位するのであるが、ダイヤフラム１４と
下壁部材１７との間の空間の圧力が出口５側圧力まで低
下しているので、ダイヤフラム１４を上方に変位せしめ
る力が弱く、弁室３内温度がさらに低下してからダイヤ
フラム１４が上方に変位して弁部材１６が下壁部材１７
から離座し、下壁部材１７のシ―ル面２９が弁部材１６
の流体通過孔２０を開口する。これによって復水を出口
５から排出する。

【００１３】

【発明の効果】本発明は下記の特有の効果を生じる。上
記のように本発明による熱応動式スチ―ムトラップは、
温度制御機素の下壁部材に導出路を形成することによ
り、部品点数を減少することができる。また間欠的な開
閉弁作動を行わせることにより復水排出時に蒸気漏れと
見間違うことがなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱応動式スチ―ムトラップの実施例の
断面図

【符号の説明】

１ 上ケ―シング ２ 下ケ―シング ３ 弁室 ４ 入口 ５ 出口 ８ 導出路 ９ 温度制御機素 １２ 壁部材 １４ ダイヤフラム １６ 弁部材 １７ 下壁部材 ２０ 流体通過孔 ２２ 膨脹媒体 ２４ 下ケ―シングの内周壁 ２６ ガスケット ２９ 下壁部材のシ―ル面

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 弁ケ―シングに入口と弁室と出口を形成
   し、上下二つの壁部材の間にダイヤフラムの外周縁を固
   着して上壁部材とダイヤフラムの間に膨脹媒体を封入し
   ダイヤフラムに弁部材を取り付けた温度制御機素を弁室
   内に取り付け、弁ケ―シングの内周壁と温度制御機素の
   外周との間を密封するシ―ル部材を設け、温度制御機素
   に上壁部材とダイヤフラムと弁部材を貫通して流体通過
   孔を形成し、下壁部材に導出路を形成し、弁部材の下壁
   部材への着座時に弁部材の流体通過孔を閉止するシ―ル
   面を下壁部材に形成したことを特徴とする熱応動式スチ
   ―ムトラップ。