JPH0926092A - 熱応動式スチ―ムトラップ - Google Patents
熱応動式スチ―ムトラップInfo
- Publication number
- JPH0926092A JPH0926092A JP20146595A JP20146595A JPH0926092A JP H0926092 A JPH0926092 A JP H0926092A JP 20146595 A JP20146595 A JP 20146595A JP 20146595 A JP20146595 A JP 20146595A JP H0926092 A JPH0926092 A JP H0926092A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- valve seat
- seat member
- seal surface
- condensate
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 排出復水によって弁部材が弁座部材側へ吸い
寄せられない熱応動式スチ―ムトラップを提供する。 【構成】 入口４と弁室３と出口５を形成した弁ケ―シ
ング１，２と、弁室と出口を連通する導出路８を形成し
た弁座部材７と、壁部材１２とダイヤフラム１４の間に
膨脹媒体２２を封入しダイヤフラムに弁部材１６を取り
付けた温度制御機素９を具備する。弁座部材を弁室と出
口の間に取り付け、弁部材を弁座部材に対面して温度制
御機素を弁室に取り付ける。弁ケ―シングの内周壁２４
と温度制御機素の外周との間に流体通過用の隙間を設け
る。温度制御機素に壁部材とダイヤフラムと弁部材を貫
通して流体通過孔２０を形成する。弁部材の弁座部材へ
の着座時に弁座部材の導出路を閉止するシ―ル面２６を
弁部材に形成すると共に弁部材の流体通過孔を閉止する
シ―ル面２７を弁座部材に形成する。
寄せられない熱応動式スチ―ムトラップを提供する。 【構成】 入口４と弁室３と出口５を形成した弁ケ―シ
ング１，２と、弁室と出口を連通する導出路８を形成し
た弁座部材７と、壁部材１２とダイヤフラム１４の間に
膨脹媒体２２を封入しダイヤフラムに弁部材１６を取り
付けた温度制御機素９を具備する。弁座部材を弁室と出
口の間に取り付け、弁部材を弁座部材に対面して温度制
御機素を弁室に取り付ける。弁ケ―シングの内周壁２４
と温度制御機素の外周との間に流体通過用の隙間を設け
る。温度制御機素に壁部材とダイヤフラムと弁部材を貫
通して流体通過孔２０を形成する。弁部材の弁座部材へ
の着座時に弁座部材の導出路を閉止するシ―ル面２６を
弁部材に形成すると共に弁部材の流体通過孔を閉止する
シ―ル面２７を弁座部材に形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種蒸気使用機器や蒸
気配管で発生する復水を自動的に排出するスチ―ムトラ
ップに関し、特に、蒸気と復水で加熱冷却されその温度
に応じて膨脹収縮する媒体を含む温度制御機素を用い
て、所望温度以下の復水を系外へ排出する熱応動式スチ
―ムトラップに関する。
気配管で発生する復水を自動的に排出するスチ―ムトラ
ップに関し、特に、蒸気と復水で加熱冷却されその温度
に応じて膨脹収縮する媒体を含む温度制御機素を用い
て、所望温度以下の復水を系外へ排出する熱応動式スチ
―ムトラップに関する。
【０００２】
【従来の技術】熱応動式スチ―ムトラップの基本的構成
は、例えば、特開平６−１２９５９８号公報から公知で
ある。当該公報から理解されるように、入口と弁室と出
口を形成した弁ケ―シングと、弁室と出口を連通する導
出路を形成した弁座部材と、壁部材とダイヤフラムの間
に膨脹媒体を封入しダイヤフラムに弁部材を取り付けた
温度制御機素を具備し、弁座部材を弁室と出口の間に取
り付け、弁部材を弁座部材に対面させて温度制御機素を
弁室に取り付け、弁ケ―シングの内周壁と温度制御機素
の外周との間に流体通過用の隙間を設け、弁部材の弁座
部材への着座時に弁座部材の導出路を閉止するシ―ル面
を弁部材に形成したものである。
は、例えば、特開平６−１２９５９８号公報から公知で
ある。当該公報から理解されるように、入口と弁室と出
口を形成した弁ケ―シングと、弁室と出口を連通する導
出路を形成した弁座部材と、壁部材とダイヤフラムの間
に膨脹媒体を封入しダイヤフラムに弁部材を取り付けた
温度制御機素を具備し、弁座部材を弁室と出口の間に取
り付け、弁部材を弁座部材に対面させて温度制御機素を
弁室に取り付け、弁ケ―シングの内周壁と温度制御機素
の外周との間に流体通過用の隙間を設け、弁部材の弁座
部材への着座時に弁座部材の導出路を閉止するシ―ル面
を弁部材に形成したものである。
【０００３】弁室内の温度が上昇すると膨脹媒体が膨脹
し、ダイヤフラムを介して弁部材が弁座部材に着座して
導出路を閉止する。これによって、蒸気の漏出を防止す
る。弁室内の温度が低下すると膨脹媒体が収縮し、弁部
材が弁座部材から離座して導出路を開口する。これによ
って、復水を系外へ排出する。
し、ダイヤフラムを介して弁部材が弁座部材に着座して
導出路を閉止する。これによって、蒸気の漏出を防止す
る。弁室内の温度が低下すると膨脹媒体が収縮し、弁部
材が弁座部材から離座して導出路を開口する。これによ
って、復水を系外へ排出する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな様式の熱応動式スチ―ムトラップにあっては、排出
容量が小さい問題があった。これは、弁部材が弁座部材
から離座して導出路を開けている開弁時において、弁部
材と弁座部材との間を高速に流れる排出復水によって弁
部材が弁座部材側へ吸い寄せられるためである。この現
象は入口側と出口側の圧力差が大きくなる程顕著であ
る。これは、本来圧力差が大きくなる程排出容量も大き
くなるのであるが、弁部材と弁座部材との間を流れる排
出復水の流速も速くなるためである。
うな様式の熱応動式スチ―ムトラップにあっては、排出
容量が小さい問題があった。これは、弁部材が弁座部材
から離座して導出路を開けている開弁時において、弁部
材と弁座部材との間を高速に流れる排出復水によって弁
部材が弁座部材側へ吸い寄せられるためである。この現
象は入口側と出口側の圧力差が大きくなる程顕著であ
る。これは、本来圧力差が大きくなる程排出容量も大き
くなるのであるが、弁部材と弁座部材との間を流れる排
出復水の流速も速くなるためである。
【０００５】従って、本発明の技術的課題は、排出復水
によって弁部材が弁座部材側へ吸い寄せられないように
することである。
によって弁部材が弁座部材側へ吸い寄せられないように
することである。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】上記の技術的課題を解決す
るために講じた本発明の技術的手段は、入口と弁室と出
口を形成した弁ケ―シングと、弁室と出口を連通する導
出路を形成した弁座部材と、壁部材とダイヤフラムの間
に膨脹媒体を封入しダイヤフラムに弁部材を取り付けた
温度制御機素を具備し、弁座部材を弁室と出口の間に取
り付け、弁部材を弁座部材に対面させて温度制御機素を
弁室に取り付け、弁ケ―シングの内周壁と温度制御機素
の外周との間に流体通過用の隙間を設けたものにおい
て、温度制御機素に壁部材とダイヤフラムと弁部材を貫
通して流体通過孔を形成し、弁部材の弁座部材への着座
時に弁座部材の導出路を閉止するシ―ル面を弁部材に形
成すると共に弁部材の流体通過孔を閉止するシ―ル面を
弁座部材に形成した熱応動式スチ―ムトラップにある。
るために講じた本発明の技術的手段は、入口と弁室と出
口を形成した弁ケ―シングと、弁室と出口を連通する導
出路を形成した弁座部材と、壁部材とダイヤフラムの間
に膨脹媒体を封入しダイヤフラムに弁部材を取り付けた
温度制御機素を具備し、弁座部材を弁室と出口の間に取
り付け、弁部材を弁座部材に対面させて温度制御機素を
弁室に取り付け、弁ケ―シングの内周壁と温度制御機素
の外周との間に流体通過用の隙間を設けたものにおい
て、温度制御機素に壁部材とダイヤフラムと弁部材を貫
通して流体通過孔を形成し、弁部材の弁座部材への着座
時に弁座部材の導出路を閉止するシ―ル面を弁部材に形
成すると共に弁部材の流体通過孔を閉止するシ―ル面を
弁座部材に形成した熱応動式スチ―ムトラップにある。
【０００７】
【作用】上記の技術的手段の作用は下記の通りである。
温度制御機素の外周に設けた流体通過用の隙間と温度制
御機素を貫通して形成した流体通過孔とを有するもので
あるので、弁部材が弁座部材から離座している開弁時に
おいて、流体通過用の隙間を通過した排出復水流と流体
通過孔を通過した排出復水流とが導出路の弁室側開口部
で衝突して、排出復水の速度エネルギ―が減衰される。
これにより、弁部材が弁座部材側へ吸い寄せられること
を防止できる。
温度制御機素の外周に設けた流体通過用の隙間と温度制
御機素を貫通して形成した流体通過孔とを有するもので
あるので、弁部材が弁座部材から離座している開弁時に
おいて、流体通過用の隙間を通過した排出復水流と流体
通過孔を通過した排出復水流とが導出路の弁室側開口部
で衝突して、排出復水の速度エネルギ―が減衰される。
これにより、弁部材が弁座部材側へ吸い寄せられること
を防止できる。
【０００８】
【実施例】上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説
明する（図１参照）。図１において、上ケ―シング１と
下ケ―シング２とをねじ結合して、内部に弁室３を有す
る弁ケ―シングを形成する。上ケ―シング１には弁室３
に連通する入口４を形成し、下ケ―シング２には弁室３
から連通する出口５を形成する。弁室３と出口５との間
の隔壁６に、弁座部材７をねじ結合する。弁座部材７に
は弁室３と出口５を連通する複数個の導出路８を形成す
る。
明する（図１参照）。図１において、上ケ―シング１と
下ケ―シング２とをねじ結合して、内部に弁室３を有す
る弁ケ―シングを形成する。上ケ―シング１には弁室３
に連通する入口４を形成し、下ケ―シング２には弁室３
から連通する出口５を形成する。弁室３と出口５との間
の隔壁６に、弁座部材７をねじ結合する。弁座部材７に
は弁室３と出口５を連通する複数個の導出路８を形成す
る。
【０００９】弁座部材７の上方に、温度制御機素９を配
置する。温度制御機素９は、中央開口１０と注入口１１
を形成した壁部材１２と、中央開口１３を形成したダイ
ヤフラム１４と、中央開口１５を形成した弁部材１６
と、弁部材１６が出入する開口を形成した固着壁部材１
７と、壁部材１２とダイヤフラム１４の間に封入した膨
脹媒体２２とで構成する。
置する。温度制御機素９は、中央開口１０と注入口１１
を形成した壁部材１２と、中央開口１３を形成したダイ
ヤフラム１４と、中央開口１５を形成した弁部材１６
と、弁部材１６が出入する開口を形成した固着壁部材１
７と、壁部材１２とダイヤフラム１４の間に封入した膨
脹媒体２２とで構成する。
【００１０】ダイヤフラム１４と弁部材１６を夫々の中
央開口１３，１５を並べて溶接（参照番号１８）する。
また壁部材１２の中央開口１０の縁とダイヤフラム１４
の中央開口１３の縁を溶接（参照番号１９）し、中央開
口１０，１３，１５によって壁部材１２とダイヤフラム
１４と弁部材１６を貫通する流体通過孔２０を形成す
る。壁部材１２とダイヤフラム１４と固着壁部材１７の
夫々の外周縁を溶接（参照番号２１）する。壁部材１２
とダイヤフラム１４との間の密閉空間に注入口１１から
膨脹媒体２２を注入し、栓部材２３で塞ぐ。膨脹媒体２
２は、水、水より沸点の低い液体、或いはそれらの混合
物で形成する。
央開口１３，１５を並べて溶接（参照番号１８）する。
また壁部材１２の中央開口１０の縁とダイヤフラム１４
の中央開口１３の縁を溶接（参照番号１９）し、中央開
口１０，１３，１５によって壁部材１２とダイヤフラム
１４と弁部材１６を貫通する流体通過孔２０を形成す
る。壁部材１２とダイヤフラム１４と固着壁部材１７の
夫々の外周縁を溶接（参照番号２１）する。壁部材１２
とダイヤフラム１４との間の密閉空間に注入口１１から
膨脹媒体２２を注入し、栓部材２３で塞ぐ。膨脹媒体２
２は、水、水より沸点の低い液体、或いはそれらの混合
物で形成する。
【００１１】温度制御機素９は、弁部材１６を弁座部材
７に対面して弁室３内に配置し、壁部材１２と上ケ―シ
ング１の間に配置したコイル状のバネ２４によって弁座
部材７側に付勢し、固着壁部材１７の下面外周を下ケ―
シング２の内周に形成した複数個のリブ２５の段部に当
てて保持している。複数個のリブ２５の間が流体通過用
の隙間となる。弁部材１６の下面に弁座部材７への着座
時に弁座部材７の導出路８を閉止するシ―ル面２６を形
成する。また弁座部材７の上面に弁部材１６の流体通過
孔２０を閉止するシ―ル面２７を形成する。
７に対面して弁室３内に配置し、壁部材１２と上ケ―シ
ング１の間に配置したコイル状のバネ２４によって弁座
部材７側に付勢し、固着壁部材１７の下面外周を下ケ―
シング２の内周に形成した複数個のリブ２５の段部に当
てて保持している。複数個のリブ２５の間が流体通過用
の隙間となる。弁部材１６の下面に弁座部材７への着座
時に弁座部材７の導出路８を閉止するシ―ル面２６を形
成する。また弁座部材７の上面に弁部材１６の流体通過
孔２０を閉止するシ―ル面２７を形成する。
【００１２】弁室３内の温度が上昇すると膨脹媒体２２
が膨脹する。膨脹媒体２２の膨脹によってダイヤフラム
１４が下方に変位し、弁部材１６が弁座部材７に着座す
る。弁部材１６が弁座部材７に着座すると、弁部材１６
のシ―ル面２６が弁座部材７の導出路８を閉止すると共
に弁座部材７のシ―ル面２７が弁部材１６の流体通過孔
２０を閉止する。これによって蒸気の漏出を防止する。
弁室３内の温度が低下してくると膨脹媒体２２が収縮
し、ダイヤフラム１４が上方に変位して弁部材１６が弁
座部材７から離座し、弁部材１６のシ―ル面２６が弁座
部材７の導出路８を開口すると共に弁座部材７のシ―ル
面２７が弁部材１６の流体通過孔２０を開口する。これ
によって入口４側の復水は、一部が流体通過孔２０を通
り他部が複数個のリブ２５の間の流体通過用の隙間を通
り、導出路８から出口５へ排出される。このとき、流体
通過孔２０を通過した排出復水流と流体通過用の隙間を
通過した排出復水流とが導出路８の弁室３側開口部で衝
突することによって、排出復水の速度エネルギ―が減衰
し、弁部材１６が弁座部材７側へ吸い寄せられることを
防止する。
が膨脹する。膨脹媒体２２の膨脹によってダイヤフラム
１４が下方に変位し、弁部材１６が弁座部材７に着座す
る。弁部材１６が弁座部材７に着座すると、弁部材１６
のシ―ル面２６が弁座部材７の導出路８を閉止すると共
に弁座部材７のシ―ル面２７が弁部材１６の流体通過孔
２０を閉止する。これによって蒸気の漏出を防止する。
弁室３内の温度が低下してくると膨脹媒体２２が収縮
し、ダイヤフラム１４が上方に変位して弁部材１６が弁
座部材７から離座し、弁部材１６のシ―ル面２６が弁座
部材７の導出路８を開口すると共に弁座部材７のシ―ル
面２７が弁部材１６の流体通過孔２０を開口する。これ
によって入口４側の復水は、一部が流体通過孔２０を通
り他部が複数個のリブ２５の間の流体通過用の隙間を通
り、導出路８から出口５へ排出される。このとき、流体
通過孔２０を通過した排出復水流と流体通過用の隙間を
通過した排出復水流とが導出路８の弁室３側開口部で衝
突することによって、排出復水の速度エネルギ―が減衰
し、弁部材１６が弁座部材７側へ吸い寄せられることを
防止する。
【００１３】
【発明の効果】本発明は下記の特有の効果を生じる。上
記のように本発明による熱応動式スチ―ムトラップは、
流体通過用の隙間を通過した排出復水流と流体通過孔を
通過した排出復水流とを導出路の弁室側開口部で衝突さ
せて、排出復水の速度エネルギ―を減衰させることによ
り、弁部材が弁座部材側へ吸い寄せられることを確実に
防止することができる。
記のように本発明による熱応動式スチ―ムトラップは、
流体通過用の隙間を通過した排出復水流と流体通過孔を
通過した排出復水流とを導出路の弁室側開口部で衝突さ
せて、排出復水の速度エネルギ―を減衰させることによ
り、弁部材が弁座部材側へ吸い寄せられることを確実に
防止することができる。
【図１】本発明の熱応動式スチ―ムトラップの実施例の
断面図
断面図
１ 上ケ―シング ２ 下ケ―シング ３ 弁室 ４ 入口 ５ 出口 ７ 弁座部材 ８ 導出路 ９ 温度制御機素 １２ 壁部材 １４ ダイヤフラム １６ 弁部材 ２０ 流体通過孔 ２２ 膨脹媒体 ２５ リブ ２６ 弁部材のシ―ル面 ２７ 弁座部材のシ―ル面
Claims (1)
- 【請求項１】 入口と弁室と出口を形成した弁ケ―シン
グと、弁室と出口を連通する導出路を形成した弁座部材
と、壁部材とダイヤフラムの間に膨脹媒体を封入しダイ
ヤフラムに弁部材を取り付けた温度制御機素を具備し、
弁座部材を弁室と出口の間に取り付け、弁部材を弁座部
材に対面させて温度制御機素を弁室に取り付け、弁ケ―
シングの内周壁と温度制御機素の外周との間に流体通過
用の隙間を設けたものにおいて、温度制御機素に壁部材
とダイヤフラムと弁部材を貫通して流体通過孔を形成
し、弁部材の弁座部材への着座時に弁座部材の導出路を
閉止するシ―ル面を弁部材に形成すると共に弁部材の流
体通過孔を閉止するシ―ル面を弁座部材に形成したこと
を特徴とする熱応動式スチ―ムトラップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20146595A JPH0926092A (ja) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | 熱応動式スチ―ムトラップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20146595A JPH0926092A (ja) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | 熱応動式スチ―ムトラップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0926092A true JPH0926092A (ja) | 1997-01-28 |
Family
ID=16441544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20146595A Pending JPH0926092A (ja) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | 熱応動式スチ―ムトラップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0926092A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010185556A (ja) * | 2009-02-13 | 2010-08-26 | Tlv Co Ltd | 熱応動式スチームトラップ |
| JP2010216538A (ja) * | 2009-03-16 | 2010-09-30 | Tlv Co Ltd | 熱応動式スチームトラップ |
-
1995
- 1995-07-14 JP JP20146595A patent/JPH0926092A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010185556A (ja) * | 2009-02-13 | 2010-08-26 | Tlv Co Ltd | 熱応動式スチームトラップ |
| JP2010216538A (ja) * | 2009-03-16 | 2010-09-30 | Tlv Co Ltd | 熱応動式スチームトラップ |
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