JPH09250662A - 高圧洗浄用ホース - Google Patents
高圧洗浄用ホースInfo
- Publication number
- JPH09250662A JPH09250662A JP8604796A JP8604796A JPH09250662A JP H09250662 A JPH09250662 A JP H09250662A JP 8604796 A JP8604796 A JP 8604796A JP 8604796 A JP8604796 A JP 8604796A JP H09250662 A JPH09250662 A JP H09250662A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hose
- rubber material
- reinforcing layer
- cleaning
- high pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高圧洗浄用ホースとして軽量でしかも耐圧性
に優れハンドリング性の良好なものを提供しようとする
ものである。 【解決手段】 ゴム材よりなるインナーホースにアラミ
ド系繊維よりなる編組帯をブレードし、この表面にゴム
材を加硫してアウターを形成してホースを形成するもの
である。
に優れハンドリング性の良好なものを提供しようとする
ものである。 【解決手段】 ゴム材よりなるインナーホースにアラミ
ド系繊維よりなる編組帯をブレードし、この表面にゴム
材を加硫してアウターを形成してホースを形成するもの
である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は洗浄用ホースに関
し、耐圧性および柔軟性と特に従来ホースと比べて軽量
化の向上を達成するようにした洗浄用ホースに係る。
し、耐圧性および柔軟性と特に従来ホースと比べて軽量
化の向上を達成するようにした洗浄用ホースに係る。
【０００２】
【従来の技術】航空機や車軸などに高圧水を噴射して洗
浄を行なう際使用する、高圧用洗浄ホースは、一般に図
５に示すような構造である。ホース本体の素材として主
として、加硫ゴム１０が用いられ、最近、ポリウレタン
系エラストマー，ポリエステル系エラストマー，ポリア
ミド系エラストマー等の特殊タイプのエラストマーが性
能面や加工性の点で用いられるようになった。
浄を行なう際使用する、高圧用洗浄ホースは、一般に図
５に示すような構造である。ホース本体の素材として主
として、加硫ゴム１０が用いられ、最近、ポリウレタン
系エラストマー，ポリエステル系エラストマー，ポリア
ミド系エラストマー等の特殊タイプのエラストマーが性
能面や加工性の点で用いられるようになった。
【０００３】次に、補強層１１には主としてスチールフ
ァイバー等のメタルファイバーが用いられており、耐圧
性の保持を図っていたが、又カーボンファイバー，合成
繊維（テトロンファイバー，ビニロンファイバーなど）
なども用いられるようになってきた。現在でも加硫ゴム
−スチールファイバー系が主流となっている。
ァイバー等のメタルファイバーが用いられており、耐圧
性の保持を図っていたが、又カーボンファイバー，合成
繊維（テトロンファイバー，ビニロンファイバーなど）
なども用いられるようになってきた。現在でも加硫ゴム
−スチールファイバー系が主流となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の補強材はメタル
ファイバーを使用している為に重量が重く操作性に難点
があり、また、保管などに丸めて置いたものを引き伸ば
した際に、丸みが残ったり、捩れたままになり、そこで
折れ曲がる（キンクという）現象が発生しやすく取り扱
いにくいという問題点があった。また洗浄用ホースは長
尺（２０〜５０ｍ）として使用することが多く、重量物
に踏れた場合、復元性に関して、従来ホースは難点があ
ったが、アラミド系繊維を使うことによりその問題を解
決したものである。
ファイバーを使用している為に重量が重く操作性に難点
があり、また、保管などに丸めて置いたものを引き伸ば
した際に、丸みが残ったり、捩れたままになり、そこで
折れ曲がる（キンクという）現象が発生しやすく取り扱
いにくいという問題点があった。また洗浄用ホースは長
尺（２０〜５０ｍ）として使用することが多く、重量物
に踏れた場合、復元性に関して、従来ホースは難点があ
ったが、アラミド系繊維を使うことによりその問題を解
決したものである。
【０００５】また、補強材として用いるメタルファイバ
ーは錆が発生しやすく、場合により腐蝕まで発展し、耐
圧性の保持が出来なくなるような危険性もあった。その
上、材質及び構成上から、ホース全体が重く、しかも硬
い為ハンドリング等の作業性が良くない。
ーは錆が発生しやすく、場合により腐蝕まで発展し、耐
圧性の保持が出来なくなるような危険性もあった。その
上、材質及び構成上から、ホース全体が重く、しかも硬
い為ハンドリング等の作業性が良くない。
【０００６】そこで性能、特に、耐候性，耐オゾン性等
をクリアする為に、ポリウレタン系エラストマー，ポリ
エステル系エラストマー，ポリアミド系エラストマー等
を使用したホースも開発されているが、耐圧性を保持す
る為には硬度を高くしなければならず、その結果硬くな
り作業性（ハンドリング）の低下につながるし又、材質
も非常に高価で経済的に非常に不利となっている。
をクリアする為に、ポリウレタン系エラストマー，ポリ
エステル系エラストマー，ポリアミド系エラストマー等
を使用したホースも開発されているが、耐圧性を保持す
る為には硬度を高くしなければならず、その結果硬くな
り作業性（ハンドリング）の低下につながるし又、材質
も非常に高価で経済的に非常に不利となっている。
【０００７】次に、軟質ＰＶＣ系でテトロンファイバ
ー，ビニロンファイバー等の合成繊維で補強層を構成す
るホースも開発されており、耐候性，耐オゾン性等の性
能面や操作性（ハンドリング性）の重量の点など問題点
は解消されているが、一番必要となる耐圧性で最小破裂
圧（バースト圧）Ｍａｘ２００〜２２０ｋｇｆ／ｃｍ2
で使用圧５０〜７０ｋｇｆ／ｃｍ2 と低く、高圧洗浄用
ホースとしては使用出来ないものであった。
ー，ビニロンファイバー等の合成繊維で補強層を構成す
るホースも開発されており、耐候性，耐オゾン性等の性
能面や操作性（ハンドリング性）の重量の点など問題点
は解消されているが、一番必要となる耐圧性で最小破裂
圧（バースト圧）Ｍａｘ２００〜２２０ｋｇｆ／ｃｍ2
で使用圧５０〜７０ｋｇｆ／ｃｍ2 と低く、高圧洗浄用
ホースとしては使用出来ないものであった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明の洗浄用ホース
はゴム材からなるインナーホース全体にアラミド繊維の
編組帯を全周にわたって巻着して補強層を形成し、この
補強層にアウターとしてゴム材を被覆した構成からなる
ものである。
はゴム材からなるインナーホース全体にアラミド繊維の
編組帯を全周にわたって巻着して補強層を形成し、この
補強層にアウターとしてゴム材を被覆した構成からなる
ものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１はこの発明に係る洗浄ホース
を符号１として示したもので、インナーホース２の表面
全周にわたってアラミド繊維の編組帯よりなる補強層４
を巻着（ブレード）し、その補強層４の表面にゴム材３
をアウターとして圧着して洗浄ホースを形成したもので
ある。
を符号１として示したもので、インナーホース２の表面
全周にわたってアラミド繊維の編組帯よりなる補強層４
を巻着（ブレード）し、その補強層４の表面にゴム材３
をアウターとして圧着して洗浄ホースを形成したもので
ある。
【００１０】
【実施例】この発明に係る洗浄ホースの製作方法を説明
すれば次のとおりである。 第１行程：図２に示すようにマンドレル５にゴム材を押
出成形してインナーホース２を形成する。 第２行程：図３に示すように前記インナーホース２の表
面にアラミド繊維の編組帯４’を巻着して補強層４を形
成する。 第３行程：図４に示すように、前記補強層４表面に加硫
装置６を介してゴム材を押出成形してアウター３を加硫
成形する。 以上の行程を経て、この発明に係る洗浄用ホースが製作
される。
すれば次のとおりである。 第１行程：図２に示すようにマンドレル５にゴム材を押
出成形してインナーホース２を形成する。 第２行程：図３に示すように前記インナーホース２の表
面にアラミド繊維の編組帯４’を巻着して補強層４を形
成する。 第３行程：図４に示すように、前記補強層４表面に加硫
装置６を介してゴム材を押出成形してアウター３を加硫
成形する。 以上の行程を経て、この発明に係る洗浄用ホースが製作
される。
【００１１】この発明に係る洗浄用ホースはアウター３
を加硫成形する段階で加硫時の温度（約１４０℃以上）
によって、インナーホース２と補強層４およびアウター
３間の接着性を前記両ゴム材がアラミド繊維および両ゴ
ム材自身が溶着することで、極めて良好なものとし、成
形後の前記３者間の剥離傾向を無くしている。なお、ア
ラミド繊維からなる編組構造の補強層は、通常使用され
ているブレーダーを用いて形成され、耐圧性のレベルに
よって編組の密度やアラミド繊維の太さなど自由に選択
はできるものである。
を加硫成形する段階で加硫時の温度（約１４０℃以上）
によって、インナーホース２と補強層４およびアウター
３間の接着性を前記両ゴム材がアラミド繊維および両ゴ
ム材自身が溶着することで、極めて良好なものとし、成
形後の前記３者間の剥離傾向を無くしている。なお、ア
ラミド繊維からなる編組構造の補強層は、通常使用され
ているブレーダーを用いて形成され、耐圧性のレベルに
よって編組の密度やアラミド繊維の太さなど自由に選択
はできるものである。
【００１２】
【発明の効果】この発明に係る洗浄用ホースは表１に示
すように補強層をワイヤーブレードを用いた従来品に比
較して重量はほぼ１／４の軽量であり、しかも許容曲げ
半径が３０％以上小さく、その上最高使用圧力も１．５
倍以上増加している。ＪＩＳＫ６２６０加硫ゴム屈曲試
験法におけるテスト２２，０００回後の破壊テスト圧は
約９００ｋｇｆ／ｃｍ2 である。ＪＩＳ及びＳＡＥ規格
の波形によるインパルテスト１００万回実施後の破壊圧
力は１，０００Ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。以上の特性を
まとめて箇条書にして示せば次のとおりである。
すように補強層をワイヤーブレードを用いた従来品に比
較して重量はほぼ１／４の軽量であり、しかも許容曲げ
半径が３０％以上小さく、その上最高使用圧力も１．５
倍以上増加している。ＪＩＳＫ６２６０加硫ゴム屈曲試
験法におけるテスト２２，０００回後の破壊テスト圧は
約９００ｋｇｆ／ｃｍ2 である。ＪＩＳ及びＳＡＥ規格
の波形によるインパルテスト１００万回実施後の破壊圧
力は１，０００Ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。以上の特性を
まとめて箇条書にして示せば次のとおりである。
【００１３】１．ホース重量が従来品に比べて約１／４
と軽量なので取扱い操作が容易になった。 ２．キンクに対する復元性が優れているので重量物で踏
まれば場合でもすぐに復元するので作業の中断などが起
こらない。 ３．ホースの曲げ半径が小さくハンドリング性が良好で
ある。 また、この発明は高圧洗浄用ホースとしての耐圧力性を
保有し、しかも軽量で操作性が良好であり材質性能面で
も耐候性を有するホースを廉価に提供できるものであ
る。
と軽量なので取扱い操作が容易になった。 ２．キンクに対する復元性が優れているので重量物で踏
まれば場合でもすぐに復元するので作業の中断などが起
こらない。 ３．ホースの曲げ半径が小さくハンドリング性が良好で
ある。 また、この発明は高圧洗浄用ホースとしての耐圧力性を
保有し、しかも軽量で操作性が良好であり材質性能面で
も耐候性を有するホースを廉価に提供できるものであ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の高圧洗浄用ホースの要部断面説明図
である。
である。
【図２】洗浄用ホースの製作方法の説明図である。
【図３】洗浄用ホースの製作方法の説明図である。
【図４】洗浄用ホースの製作方法の説明図である。
【図５】従来ホースの説明図である。
１ 高圧洗浄用ホース ２ インナーホース ３ アウター ４ 補強層 ４’ アラミド繊維の編組帯
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 77/10 ＬＱＹ Ｃ０８Ｌ 77/10 ＬＱＹ // Ｂ２９Ｋ 21:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 23:00
Claims (1)
- 【請求項１】 ゴム材よりなるインナーホースにアラミ
ド系繊維で形成した編組帯をブレードし、このブレード
表面にゴム材をアウターとして形成して構成したことを
特徴とする高圧洗浄用ホース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8604796A JPH09250662A (ja) | 1996-03-15 | 1996-03-15 | 高圧洗浄用ホース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8604796A JPH09250662A (ja) | 1996-03-15 | 1996-03-15 | 高圧洗浄用ホース |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09250662A true JPH09250662A (ja) | 1997-09-22 |
Family
ID=13875776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8604796A Pending JPH09250662A (ja) | 1996-03-15 | 1996-03-15 | 高圧洗浄用ホース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09250662A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6008414B1 (ja) * | 2016-03-08 | 2016-10-19 | 敏實 瀬戸 | 高圧洗浄ホース用保護具 |
| CN107975640A (zh) * | 2016-10-24 | 2018-05-01 | 新疆天业（集团）有限公司 | 农业灌溉用编织输水软带 |
-
1996
- 1996-03-15 JP JP8604796A patent/JPH09250662A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6008414B1 (ja) * | 2016-03-08 | 2016-10-19 | 敏實 瀬戸 | 高圧洗浄ホース用保護具 |
| CN107975640A (zh) * | 2016-10-24 | 2018-05-01 | 新疆天业（集团）有限公司 | 农业灌溉用编织输水软带 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1070251A (en) | Composite reinforced hose | |
| US3866633A (en) | Hose structure | |
| US6109306A (en) | Kink-resistant, high pressure hose construction having a composite, spiral wound innermost reinforcement layer | |
| EP0024512B1 (en) | Fatigue resistant high pressure hose | |
| US5062456A (en) | Kink-resistant, small bend radius hose with polyfluorocarbon liner | |
| US20090126821A1 (en) | High-pressure rubber hose and method and apparatus for producing the same | |
| JPH09250662A (ja) | 高圧洗浄用ホース | |
| JPH02242988A (ja) | ゴム補強用スチールコード | |
| JP3096961B2 (ja) | 補強高圧ホース | |
| JPH1019172A (ja) | 長尺高圧ホース及びその製造方法 | |
| JP2007190769A (ja) | 給水給湯用ホース | |
| JP2832292B2 (ja) | 管路の反転シール工法に用いるライニング用チューブ | |
| JPH0655693A (ja) | 自動車燃料配管用ホース | |
| JP4212665B2 (ja) | 高圧ホース | |
| JP2007326248A (ja) | フッ素系樹脂材料とゴム材料との加硫接着方法及び給水給湯ホース | |
| JP3247224B2 (ja) | 耐摩耗ホース | |
| JP3714639B2 (ja) | 自動車用冷媒輸送ホース | |
| JP3038346B2 (ja) | 耐摩耗性ホース | |
| JPH07117179B2 (ja) | 耐摩耗ホース | |
| JPH09178058A (ja) | 給水・給湯用ホ−ス | |
| JP3057862B2 (ja) | ホース | |
| JP2003056760A (ja) | 冷媒輸送用ホース | |
| JPH11325331A (ja) | 冷媒輸送ホースとその製造方法 | |
| JPH07171919A (ja) | 超高圧洗浄用ホース | |
| JPH08296771A (ja) | 耐摩耗性ホース及びその製造方法 |