JPH07171919A - 超高圧洗浄用ホース - Google Patents
超高圧洗浄用ホースInfo
- Publication number
- JPH07171919A JPH07171919A JP34321793A JP34321793A JPH07171919A JP H07171919 A JPH07171919 A JP H07171919A JP 34321793 A JP34321793 A JP 34321793A JP 34321793 A JP34321793 A JP 34321793A JP H07171919 A JPH07171919 A JP H07171919A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hose
- high pressure
- reinforcing layer
- pressure
- extra
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 最小破壊圧力が７００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上
で、軽量で操作性が良好であり、耐候性，耐オゾン性が
良好なホースを提供する。 【構成】 軟質ポリ塩化ビニル樹脂からなるホース本体
１のインナーホース２とアウターホース３とで、アラミ
ド繊維の編組構造からなる補強層４を全周に互って挟持
した。
で、軽量で操作性が良好であり、耐候性，耐オゾン性が
良好なホースを提供する。 【構成】 軟質ポリ塩化ビニル樹脂からなるホース本体
１のインナーホース２とアウターホース３とで、アラミ
ド繊維の編組構造からなる補強層４を全周に互って挟持
した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は航空機や車軸等の洗浄な
どに用いられるホースに関し、軟質塩化ビニル樹脂（以
下、軟質ＰＶＣとする）のホース本体と、アラミド繊維
の編組構造の補強層とからなる超高圧タイプの軟質ＰＶ
Ｃ系ホースに関するものである。
どに用いられるホースに関し、軟質塩化ビニル樹脂（以
下、軟質ＰＶＣとする）のホース本体と、アラミド繊維
の編組構造の補強層とからなる超高圧タイプの軟質ＰＶ
Ｃ系ホースに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】航空機や車軸などに高圧水を噴射して洗
浄を行なう際使用する、超高圧用洗浄ホースは、一般に
図３に示すような構造である。ホース本体の素材として
は主として、加硫ゴムが用いられ、最近、ポリウレタン
系エラストマー，ポリエステル系エラストマー，ポリア
ミド系エラストマー等の特殊タイプのエラストマーが性
能面や加工性の点で用いられるようになった。
浄を行なう際使用する、超高圧用洗浄ホースは、一般に
図３に示すような構造である。ホース本体の素材として
は主として、加硫ゴムが用いられ、最近、ポリウレタン
系エラストマー，ポリエステル系エラストマー，ポリア
ミド系エラストマー等の特殊タイプのエラストマーが性
能面や加工性の点で用いられるようになった。
【０００３】次に、補強層には主としてスチールファイ
バー等のメタルファイバーが用いられており、耐圧性の
保持を図っていたが、又カーボンファイバー，合成繊維
（テトロンファイバー，ビニロンファイバーなど）など
も用いられるようになってきた。現在でも加硫ゴム−ス
チールファイバー系が主流となっている。
バー等のメタルファイバーが用いられており、耐圧性の
保持を図っていたが、又カーボンファイバー，合成繊維
（テトロンファイバー，ビニロンファイバーなど）など
も用いられるようになってきた。現在でも加硫ゴム−ス
チールファイバー系が主流となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】現在主流となっている
加硫ゴム−スチールファイバー系高圧洗浄用ホースは、
材質及び構成により以下のような問題を有している。ま
ず材質である加硫はゴムは、分子構造上，耐候性，耐オ
ゾン性に問題があり、長期間屋外で使用した場合、ホー
ス表面に、クレージングや亀裂の発生などの劣化が生
じ、胞くなり、安全上危険である。
加硫ゴム−スチールファイバー系高圧洗浄用ホースは、
材質及び構成により以下のような問題を有している。ま
ず材質である加硫はゴムは、分子構造上，耐候性，耐オ
ゾン性に問題があり、長期間屋外で使用した場合、ホー
ス表面に、クレージングや亀裂の発生などの劣化が生
じ、胞くなり、安全上危険である。
【０００５】次に、補強材に、メタルファイバーを使用
している為に重量が重く操作性に難点があり、又、保管
などに丸めて置いたものを引き伸ばした際に、丸みが残
ったり、捩れたままになり、そこで折れ曲がる（キンク
という）現象が発生しやすく取り扱い難いという問題点
がある。
している為に重量が重く操作性に難点があり、又、保管
などに丸めて置いたものを引き伸ばした際に、丸みが残
ったり、捩れたままになり、そこで折れ曲がる（キンク
という）現象が発生しやすく取り扱い難いという問題点
がある。
【０００６】また、補強材として用いるメタルファイバ
ーは錆が発生しやすく、場合により腐蝕まで発展し、耐
圧性の保持が出来なくなるような危険性もある。その
上、材質及び構成上から、ホース全体が重く、しかも硬
い為ハンドリング等の作業性が非常に悪い。
ーは錆が発生しやすく、場合により腐蝕まで発展し、耐
圧性の保持が出来なくなるような危険性もある。その
上、材質及び構成上から、ホース全体が重く、しかも硬
い為ハンドリング等の作業性が非常に悪い。
【０００７】そこで性能、特に、耐候性，耐オゾン性等
をクリアする為に、ポリウレタン系エラストマー，ポリ
エステル系エラストマー，ポリアミド系エラストマー等
を使用したホースも開発されているが、耐圧性を保持す
る為には硬度を高くしなければならず、その結果硬くな
り作業性（ハンドリング）の低下につながるし又、材質
も非常に高価で経済的に非常に不利となっている。
をクリアする為に、ポリウレタン系エラストマー，ポリ
エステル系エラストマー，ポリアミド系エラストマー等
を使用したホースも開発されているが、耐圧性を保持す
る為には硬度を高くしなければならず、その結果硬くな
り作業性（ハンドリング）の低下につながるし又、材質
も非常に高価で経済的に非常に不利となっている。
【０００８】次に、軟質ＰＶＣ系でテトロンファイバ
ー，ビニロンファイバー等の合成繊維で補強層を構成す
るホースも開発されており、耐候性，耐オゾン性等の性
能面や操作性（ハンドリング性）の重量の点など問題点
は解消されているが、一番必要となる耐圧性で最小破裂
圧（バースト圧）Ｍａｘ２００〜２２０ｋｇｆ／ｃｍ2
で使用圧５０〜７０ｋｇｆ／ｃｍ2 と低く、超高圧洗浄
用ホースとしては使用出来ない。しかる本発明は、超高
圧洗浄用ホースとして従来の技術が有する課題を解決す
る為に提案されたものであり、超高圧洗浄用ホースとし
ての耐圧力性を保有し、しかも軽量で操作性が良好であ
り材質性能面でも耐候性，耐オゾン性を改良したホース
を廉価に提供することを目的とする。
ー，ビニロンファイバー等の合成繊維で補強層を構成す
るホースも開発されており、耐候性，耐オゾン性等の性
能面や操作性（ハンドリング性）の重量の点など問題点
は解消されているが、一番必要となる耐圧性で最小破裂
圧（バースト圧）Ｍａｘ２００〜２２０ｋｇｆ／ｃｍ2
で使用圧５０〜７０ｋｇｆ／ｃｍ2 と低く、超高圧洗浄
用ホースとしては使用出来ない。しかる本発明は、超高
圧洗浄用ホースとして従来の技術が有する課題を解決す
る為に提案されたものであり、超高圧洗浄用ホースとし
ての耐圧力性を保有し、しかも軽量で操作性が良好であ
り材質性能面でも耐候性，耐オゾン性を改良したホース
を廉価に提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明によるホースは、軟質ＰＶＣからなるインナ
ーホース全体を、アラミド繊維の編組構造で全周に互っ
て挟持した補強層を作り、さらにこの上にアウターとし
て軟質ＰＶＣ層を被覆した構成からなる。
に、本発明によるホースは、軟質ＰＶＣからなるインナ
ーホース全体を、アラミド繊維の編組構造で全周に互っ
て挟持した補強層を作り、さらにこの上にアウターとし
て軟質ＰＶＣ層を被覆した構成からなる。
【００１０】
【作用】上述した構成によれば、ホース本体が軟質ＰＶ
Ｃ樹脂からなり、このホース本体の補強層にアラミド繊
維の編組構造を用いたので、従来技術で問題となってい
た超高圧性（軟質ＰＶＣ−合成ファイバー系），軽量
性，操作性，耐候性及び耐オゾン性（加硫ゴム−メタル
ファイバー系），操作性，柔軟性及び，高コスト（エラ
ストマーアラミド繊維系）などの改良が図れる。
Ｃ樹脂からなり、このホース本体の補強層にアラミド繊
維の編組構造を用いたので、従来技術で問題となってい
た超高圧性（軟質ＰＶＣ−合成ファイバー系），軽量
性，操作性，耐候性及び耐オゾン性（加硫ゴム−メタル
ファイバー系），操作性，柔軟性及び，高コスト（エラ
ストマーアラミド繊維系）などの改良が図れる。
【００１１】
【実施例】本発明によるホースの具体例を図面に基づき
詳細に説明する。図１にこのホースの斜視図を示し、図
２に一部切欠き断面図を示す。これらの図でホース本体
は軟質ＰＶＣ樹脂からなる。ここで軟質ＰＶＣ樹脂は、
通常の処方即ちＰＶＣ樹脂に可塑剤，安定剤，充填剤，
紫外線，吸収剤，酸化防止剤，顔料等，一般に用いられ
ている添加剤を、用途及び性能に合わせて調合されたも
のであり、この実施例では柔軟性，操作性と強度とのバ
ランスをみて、硬度７０度（ＪＩＳ硬度）に設定した。
詳細に説明する。図１にこのホースの斜視図を示し、図
２に一部切欠き断面図を示す。これらの図でホース本体
は軟質ＰＶＣ樹脂からなる。ここで軟質ＰＶＣ樹脂は、
通常の処方即ちＰＶＣ樹脂に可塑剤，安定剤，充填剤，
紫外線，吸収剤，酸化防止剤，顔料等，一般に用いられ
ている添加剤を、用途及び性能に合わせて調合されたも
のであり、この実施例では柔軟性，操作性と強度とのバ
ランスをみて、硬度７０度（ＪＩＳ硬度）に設定した。
【００１２】この軟質ＰＶＣ樹脂からなるホースインナ
ー２はアラミド繊維の編組構造からなる補強層４でカバ
ーされ、更にその上を軟質ＰＶＣ樹脂でアウター３とし
て被覆されている構成となっている。
ー２はアラミド繊維の編組構造からなる補強層４でカバ
ーされ、更にその上を軟質ＰＶＣ樹脂でアウター３とし
て被覆されている構成となっている。
【００１３】アラミド繊維からなる編組構造の補強層
は、通常使用されているブレーダーを用いて形成され、
耐圧性のレベルによって編組の密度やアラミド繊維の太
さなど自由に選択は出来る。尚、ここで使用しているア
ラミド繊維は、ケブラー（商品名）（東レデュポン
（株）製）を用いた。以下に本発明で開発したホースと
従来品の代表的な性能の比較を提示する。
は、通常使用されているブレーダーを用いて形成され、
耐圧性のレベルによって編組の密度やアラミド繊維の太
さなど自由に選択は出来る。尚、ここで使用しているア
ラミド繊維は、ケブラー（商品名）（東レデュポン
（株）製）を用いた。以下に本発明で開発したホースと
従来品の代表的な性能の比較を提示する。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ホ
ース本体を軟質ＰＶＣ樹脂とし、アラミド繊維編組構造
で補強したホースは、従来の加硫ゴムスチールファイバ
ー系ホースに比べ、軽量化が図れた上に操作性（ハンド
リング性）も良好となり、又キンクなども発生せずに取
り扱いやすい。また、加硫ゴムでの最大の欠点である、
耐候性，耐オゾン性も軟質ＰＶＣ樹脂に替えることによ
り改良出来、耐久性も大幅に伸びる。
ース本体を軟質ＰＶＣ樹脂とし、アラミド繊維編組構造
で補強したホースは、従来の加硫ゴムスチールファイバ
ー系ホースに比べ、軽量化が図れた上に操作性（ハンド
リング性）も良好となり、又キンクなども発生せずに取
り扱いやすい。また、加硫ゴムでの最大の欠点である、
耐候性，耐オゾン性も軟質ＰＶＣ樹脂に替えることによ
り改良出来、耐久性も大幅に伸びる。
【００１６】次に従来の軟質ＰＶＣ樹脂−ビニロンファ
イバー系ホースと比較しても、耐圧性が抜群に良くな
り、加硫ゴム−スチールファイバー系と同等になる。更
に特殊エラストマーホースに比べても柔軟性が改良さ
れ、結果として作業性がよくなり、価格面でも大幅なコ
ストダウンが可能となった。
イバー系ホースと比較しても、耐圧性が抜群に良くな
り、加硫ゴム−スチールファイバー系と同等になる。更
に特殊エラストマーホースに比べても柔軟性が改良さ
れ、結果として作業性がよくなり、価格面でも大幅なコ
ストダウンが可能となった。
【図１】本発明によるホースの一実施例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図２】図１のホースの一部切欠き断面図である。
【図３】従来のホースの斜視図である。
１ ホース本体 ２ インナーホース ３ アウターホース ４ アラミド繊維編組構造からなる補強層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 神谷 栄衛 神奈川県平塚市新町１−10 プラス・テク 株式会社平塚工場・技術研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 軟質ポリ塩化ビニル樹脂からなる、ホー
ス本体、インナーホースとアウターホースの間にアラミ
ド繊維の編組構造からなる補強層を全周に互って挟持
し、バースト圧力（最小破裂圧力）：７００ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 以上を有する超高圧タイプのホース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34321793A JPH07171919A (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 超高圧洗浄用ホース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34321793A JPH07171919A (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 超高圧洗浄用ホース |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07171919A true JPH07171919A (ja) | 1995-07-11 |
Family
ID=18359826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34321793A Pending JPH07171919A (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 超高圧洗浄用ホース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07171919A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012002281A (ja) * | 2010-06-16 | 2012-01-05 | Plas-Tech Corp | 夜光ホース |
| JP6008414B1 (ja) * | 2016-03-08 | 2016-10-19 | 敏實 瀬戸 | 高圧洗浄ホース用保護具 |
-
1993
- 1993-12-17 JP JP34321793A patent/JPH07171919A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012002281A (ja) * | 2010-06-16 | 2012-01-05 | Plas-Tech Corp | 夜光ホース |
| JP6008414B1 (ja) * | 2016-03-08 | 2016-10-19 | 敏實 瀬戸 | 高圧洗浄ホース用保護具 |
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