JPH09250048A

JPH09250048A - 伸縮性を有する織物及びその製造法

Info

Publication number: JPH09250048A
Application number: JP8061076A
Authority: JP
Inventors: Mitsuru Sedo; 満背戸; Hisao Nishinaka; 久雄西中; Kenichi Sakai; 謙一酒井
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 1996-03-18
Filing date: 1996-03-18
Publication date: 1997-09-22
Anticipated expiration: 2016-03-18
Also published as: JP3685273B2

Abstract

(57)【要約】【課題】紡績糸を用いた伸縮性、伸長回復性に優れた
織物及びその製造法を提供する。【解決手段】エチレンテレフタレート単位を主体とし
金属塩スルホネート基を有する構成単位１〜３モル％お
よびイソフタル酸２〜１０モル％を共重合成分とする共
重合ポリエステルと、低収縮ポリエステルとからなる偏
芯型複合繊維を５５重量％以上含有する紡績糸を、単糸
又は合撚糸の形で、織物の経糸及び／又は緯糸に２５〜
１００重量％を含めて製織し、伸長率５〜４５％、伸長
回復率７０％以上とした伸縮性を有する織物及びその製
造法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紡績糸使いの織物
でありながらも、伸縮性及び伸長回復性に富んだ織物及
びその製造法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、衣料用途特にユニフォーム、スポ
ーツ衣料等には、機能性、フィット性の要求から伸縮性
及び伸長回復性に富んだ布帛が求められている。

【０００３】伸縮性を付与する方法としては、古くは、
天然ゴムを用いたり、近年ではポリエステルやナイロン
の仮撚加工糸を用いたり、伸縮性を有するポリウレタン
糸を用いたり、さらにはこれらの糸を芯にして紡績糸や
フィラメント糸を巻きつけて得たカバリング糸を用いた
り、綿糸にアルカリ処理を施して綿糸を膨潤させて外力
を加えて捲縮率を高めようとするケミカルストレッチ法
等が用いられていた。

【０００４】また、２、２−ビス〔４−（２−ヒドロキ
シエトキシ）フェニル〕プロパン２〜７モル％とイソフ
タル酸５〜１３モル％とを共重合したエチレンテレフタ
レート単位主体の共重合ポリエステルと、実質的にエチ
レンテレフタレート単位よりなるポリエステルとからな
る複合繊維を７０重量％以上含む紡績糸を用いて伸縮性
を出した織物も提案されている（特開平７−１５０４２
９号公報）。

【０００５】しかし、これらの方法において天然ゴムを
用いる方法によると、天然ゴムが太番手であるために布
帛の用途が限定され、また、天然ゴムが脆化して耐久性
に欠けたり、天然ゴムであるために伸縮性の均一性が欠
けるという問題があった。また、仮撚加工糸を用いる方
法によると、伸縮性を出すために粗い織物にせざるを得
ず、したがって風合が悪くなるという問題があった。

【０００６】さらに、カバリング糸を用いる方法による
と、カバリングに要する工程数の増加、準備、製織での
張力管理等で高度な技術が要求され、製品においても特
にポリウレタン使いの場合には耐光、耐熱等の堅牢度不
安から脆化問題が存在した。さらにまた、ケミカルスト
レッチ法によると、伸長率、伸長回復率に限界があっ
た。

【０００７】また、特開平７−１５０４２９号公報に記
載されている技術は、次のような欠点を有していた。伸
長率が４〜１８％と範囲がせまく伸縮性織物として汎用
性に欠ける点があった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来の
技術による織物の欠点を改良し、紡績糸使いの織物であ
っても伸縮性及び伸長回復性に優れた伸縮性を有する織
物及びその製造法を提供することを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために次の手段をとるものである。すなわち、
本発明は、エチレンテレフタレート単位を主体とし金属
塩スルホネート基を有する構成単位１〜３モル％および
イソフタル酸２〜１０モル％を共重合成分とする共重合
ポリエステル（Ａ）と、ポリエチレンテレフタレートま
たはエチレンテレフタレート単位を主体とし前記共重合
ポリエステル（Ａ）よりも低収縮性の共重合ポリエステ
ル（Ｂ）とが偏芯的に接合されている偏芯型複合繊維を
５５重量％以上含有する紡績糸が、単糸又は合撚糸の形
で経糸及び／又は緯糸に用いられてなる織物であって、
該紡績糸が織物全体に対して２５〜１００重量％を占
め、該織物の伸長率が５〜４５％、伸長回復率が７０％
以上であることを特徴とする伸縮性を有する織物であ
る。

【００１０】前記織物において、伸長率が２０〜４５％
であるものは、本発明の好ましい実施態様である。ま
た、目付が５０〜８００ｇ／ｍ² 、厚さが０．１５〜
２．４ｍｍの範囲にあるものは本発明の好ましい実施態
様である。また、織物が起毛織物であることも好ましい
実施態様である。

【００１１】また、本発明は、潜在捲縮性偏芯型複合繊
維を５５重量％以上含有する紡績糸を製造し、単糸又は
合撚糸の形で、織物全体に対して２５〜１００重量％を
占めるように経糸及び／又は緯糸に用いて織物を製造
し、ついで該織物を湿熱１２５℃以上又は乾熱１６０℃
以上でしかもフリー状態で熱処理することを特徴とする
伸縮性を有する織物の製造法である。

【００１２】前記製造法において、フリー状態が経糸方
向で＋１０％以上、緯糸方向で＋１０％以上のオーバー
フィード状態であることも、好ましい実施態様であり、
熱処理前又は後で減量率２０％以下の減量加工を行なう
こと、さらに減量加工後さらに起毛加工することも好ま
しい実施態様である。

【００１３】また、潜在捲縮性偏芯型複合繊維が、１６
０℃、荷重３６ｍｇ／ｄの荷重下の乾熱収縮率が５％以
上で且つ１６０℃、無荷重下の熱処理時の発現捲縮数が
４０個／インチ以上であるポリエステル複合繊維である
ことも、好ましい実施態様である。さらにまた、紡績糸
の１６０℃における乾熱収縮率が２０％以上であること
も、本発明の好ましい実施態様である。また、前記潜在
捲縮性芯型複合繊維がエチレンテレフタレート単位を主
体とし金属塩スルホネート基を有する構成単位１〜３モ
ル％およびイソフタル酸２〜１０モル％を共重合成分と
する共重合ポリエステル（Ａ）と、エチレンテレフタレ
ート単位を主体とし前記共重合ポリエステル（Ａ）より
も低収縮性の共重合ポリエステル（Ｂ）またはポリエチ
レンテレフタレートとが偏芯的に接合されている複合繊
維であることも、好ましい実施態様である。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
本発明の伸縮性を有する織物は、伸長率が５〜４５％、
伸長回復率が７０％以上でなければならない。伸長率が
５％未満ではフィット性が不充分でストレッチ機能が得
られにくく好ましくない。他方、伸長率が４５％をこえ
ると糸同士の交錯点が少なくなって伸長回復率が低下し
て好ましくない。風合の点から２０〜３０％が好まし
い。２０％未満であると適度なドレープ性がなく着衣時
に軽量感が感じられないため好ましくなく、他方、３０
％をこえると着衣時にドレープ性が高すぎて重量感を感
じることにより好ましくない。また、伸長回復率が７０
％未満では織物の形態維持性が低くなって好ましくな
い。好ましくは８０％以上が好ましい。

【００１５】さらにまた、目付も伸縮性、伸長回復製に
影響を与え、目付が５０ｇ／ｍ² 未満であると織物の
経、緯糸本数が極端に少なくなり糸同士の交錯点がルー
ズになって伸長回復性が低下して好ましくない。他方、
目付が８００ｇ／ｍ² をこえると糸同士の交錯点が極端
に増して目詰まりを起こし、また、製織限界に近づいて
粗硬となり伸縮性が低下して好ましくない。１００ｇ／
ｍ² 〜５００ｇ／ｍ² がより好ましい範囲である。

【００１６】また、前記織物は、厚さとして０．１５〜
２．４ｍｍの範囲のものが好ましい。厚さが０．１５ｍ
ｍ未満では、使用する紡績糸を細くしなければならず、
したがって伸縮性が低下して好ましくない。逆に２．４
ｍｍをこえると紡績糸が極めて太くなり、伸縮性は得ら
れるものの風合が損なわれて好ましくない。好ましくは
０．２５〜１．７ｍｍの厚さがより好ましい。

【００１７】また、本発明の伸縮性を有する織物は起毛
してあってもよい。この場合には、多方面の用途に展開
可能となる。

【００１８】そして、かかる性質を有する伸縮性を有す
る織物は、偏芯型複合繊維を５５重量％以上含有する紡
績糸を、単糸又は合撚糸の形で経糸及び／又は緯糸に２
５〜１００重量％含んでいなければならない。本発明に
係る紡績糸としては、偏芯型複合繊維を５５重量％以上
含有することが伸縮性を充分に発揮させる点から必要で
ある。５５重量％未満では、撚の拘束状態下の紡績糸内
で捲縮発現が不充分となり好ましくない。

【００１９】もちろん、紡績糸には４５重量％未満の範
囲内で通常のポリエステル繊維などの合成繊維、アセテ
ート繊維などの半合成繊維、レーヨン、ポリノジックな
どの再生繊維、又は綿、羊毛、麻等の天然繊維を適宜混
綿して相手素材の特徴を生かし、製品風合い、機能性を
同時に満すようにしてもよい。

【００２０】そして前記紡績糸は、該織物全体に対して
２５〜１００重量％含まれていることが好ましい。２５
重量％未満では充分な伸縮性が得られず好ましくない。
３５〜１００重量％がより好ましい範囲である。

【００２１】ところで、偏芯型複合繊維としては、いわ
ゆるサイドバイサイド型、芯鞘の偏芯型の複合繊維が含
まれる。好ましい一例として、エチレンテレフタレート
単位を主体とし金属塩スルホネート基を有する構成単位
１〜３モル％およびイソフタル酸２〜１０モル％を共重
合成分とする共重合ポリエステル（Ａ）と、エチレンテ
レフタレート単位を主体とし前記共重合ポリエステル
（Ａ）よりも低収縮性の共重合ポリエステル（Ｂ）また
はポリエチレンテレフタレートとが偏芯的に接合されて
いる複合繊維が挙げられる。

【００２２】なお、前記金属塩スルホネート基を有する
構成単位としては、下記の一般式で示される化合物（但
し、ＸはＮａ、Ｋ、Ｌｉ等）が例示される。

【００２３】

【化１】

【００２４】以下に本発明の製造法について説明する。
まず、潜在捲縮性偏芯型複合糸繊維を５５重量％以上含
有する紡績糸を製造する。潜在捲縮性偏芯型複合繊維を
用いるのは、製織後の熱処理によって弾性回復性ひいて
は伸長率及び伸長回復率を高めるためである。そして、
該潜在捲縮性偏芯型複合繊維は、１６０℃、荷重３６ｍ
ｇ／ｄの荷重下の乾熱収縮率が５％以上でなければなら
ない。これは、捲縮発現によって高収縮成分と低収縮成
分の間で糸長差を出すためである。

【００２５】また、１６０℃、無荷重下の熱処理時の発
現する捲縮数が４０個／インチ以上であることが好まし
い。これは、織物の伸長率及び伸長回復率を高めるため
である。発現する捲縮数が４０個／インチ未満では伸縮
性及び伸長回復性が低下するので好ましくない。発現す
る捲縮数の上限はないが、紡績工程通過性や織物製品の
風合から６５個／インチ以下が好ましく、また、伸縮
性、伸長回復性に特に優れた織物を得る観点から５０個
／インチ以上がより好ましい。

【００２６】なお、前記潜在捲縮性偏芯型複合繊維に機
械捲縮数３〜１５個／インチを付与しておくことが、紡
績工程特に混打綿、梳綿工程通過時に潜在捲縮の発現に
よる可紡性低下を防ぐため、及びネップや未開繊トラブ
ルを発生させないために好ましい。

【００２７】前記潜在捲縮性偏芯型複合繊維の例として
は、すでに述べたようなサイドバイサイドタイプが好ま
しく推奨される。すなわち、エチレンテレフタレート単
位を主体とし、金属塩スルホネート基を有する構成単位
１〜３モル％、好ましくは１．５〜２．７モル％、およ
びイソフタル酸２〜１０モル％好ましくは３〜８モル％
を共重合成分とする共重合ポリエステル（Ａ）と、エチ
レンテレフタレート単位を主体とし、上記共重合ポリエ
ステル（Ａ）よりも低収縮性の共重合ポリエステル
（Ｂ）またはポリエチレンテレフタレートをサイドバイ
サイドに接合した複合繊維が挙げられる。ここで、金属
塩スルホネート基を有する構成単位としては、下記の一
般式で示される化合物（但し、ＸはＮａ、Ｋ、Ｌｉ等）
が例示される。

【００２８】

【化２】

【００２９】本発明の複合繊維において、その一方の高
収縮成分を構成する共重合ポリエステル（Ａ）は、共重
合成分として金属塩スルホネート基を有する構成単位を
含有しているので他方の低収縮成分のポリエチレンテレ
フタレートまたは共重合ポリエステル（Ｂ）に比べて紡
糸延伸後の弾性回復性に優れており、そのため複合繊維
は、高収縮成分である共重合ポリエステル（Ａ）の側を
内側にして湾曲する。またこの共重合ポリエステル
（Ａ）は上記の金属塩スルホネート基を有する構成単位
のほかにイソフタル酸を共重合成分として含有している
ので上記金属塩スルホネート基を有する構成単位のみを
含有する場合に比べて高収縮成分としての熱収縮率が大
きく、低収縮成分との熱収縮差が一層大きくなり、その
ため潜在捲縮機能が向上し、かつ複合繊維としての乾強
度が向上する。

【００３０】ただし、共重合ポリエステル（Ａ）におけ
る金属塩スルホネート基を有する構成単位の共重合割合
が１モル％未満の場合は、延伸後の弾性回復が不足して
潜在捲縮機能が不充分になり、反対に３モル％を超える
と複合繊維の乾強度が不足する。また上記共重合ポリエ
ステル（Ａ）におけるイソフタル酸の共重合量が２モル
％未満の場合はポリエチレンテレフタレートまたは共重
合ポリエステル（Ｂ）との熱収縮率差が不足し、潜在捲
縮機能が不充分になり、反対に１０モル％を超えると延
伸後の弾性回復が不足して潜在捲縮機能が不充分にな
る。ポリエステル（Ａ）及び（Ｂ）には本発明の目的効
果を損なわない範囲内で他の共重合成分を含んで良い。
さらにはポリエステル（Ａ）および（Ｂ）又はどちらか
に抗菌剤、消臭剤、難燃剤、染料、顔料、セラミックス
等の特性付与剤や添加物を任意に配合することが出来
る。

【００３１】叙上の紡績糸は後工程において乾熱１６０
℃の弛緩熱処理によって潜在捲縮を発現させるが、ポリ
エステル自体の乾熱収縮部と発現捲縮部とがミックスさ
れた紡績糸の乾熱収縮率が２０％以上であることが重要
である。２０％未満では伸縮性が低下するので好ましく
ない。

【００３２】ついで、このようにして得た紡績糸を、単
糸又は合撚糸の形で、織物全体に対して２５〜１００重
量％を占めるように経糸及び／又は緯糸に用いて織物を
製造する。２５重量％未満になると伸縮性及び伸長回復
性に乏しくなり好ましくない。なお、経方向に伸縮性を
出すためには、経方向に前記紡績糸を用いればよい。織
物としては綾又は朱子織物が好ましい。

【００３３】さらに前記織物を湿熱１２５℃以上又は乾
熱１６０℃以上でしかもフリー状態で熱処理することが
必要である。本発明方法において、フリー状態でしかも
所定の温度以上で熱処理する必要がある。これは、潜在
捲縮機能をほぼ完全に発現させ、残留潜在捲縮機能を無
くすためである。湿熱１２５℃未満または乾熱１６０℃
未満になると潜在捲縮機能の発現が不完全となって好ま
しくない。したがって、湿熱で１２５〜１４０℃、乾熱
で１６０〜１８０℃がより好ましい。

【００３４】前記フリー状態は、経糸方向で＋１０％以
上、好ましくは＋２０％以上、緯糸方向で＋１０％以
上、好ましくは＋１０％〜＋５０％のオーバーフィード
率が好ましい。これは、本発明に係る紡績糸に前述の熱
処理によって収縮部分と捲縮部分が顕在化することを妨
げないためである。経糸方向で＋１０％未満のオーバー
フィード率または緯糸方向で＋１０％未満のオーバーフ
ィード率では、熱処理することによって顕在化する収縮
部分と捲縮部分が不完全な状態となり、製品後の伸長
率、伸長回復率、堅牢度に問題が発生するので好ましく
ない。

【００３５】なお、熱処理する場合には、後加工工程に
おいて乾熱又は湿熱処理を温度条件を勘案して兼用して
も良い。

【００３６】さらに、前記熱処理の前又は後で減量率２
０％以下、好ましくは５〜１０％の減量加工を行ない風
合調整を行なうことが好ましい。その後、起毛処理を行
なってもよい。

【００３７】

【実施例】以下に本発明を実施例により説明する。本明
細書において用いた測定法は下記のとおりである。（イ）ステープル繊維（デニール）ＪＩＳＬ１０１５７．５Ａ法に準じ、試料若干量
を金ぐしで平行に引きそろえ、これを切断台上に置いた
ラシヤ紙の上にのせ、適度の力でまっすぐに張ったまま
ゲージ板を圧着し、安全かみそりなどの刃で３０ｍｍの
長さに切断し、繊維を数えて３００本（繊維が短い場合
は２０ｍｍの長さに切断したものを４５０本）を１組と
し、その質量をはかり見掛繊度を求める。別に測定した
平衡水分率をもって、次の式より正量繊度（Ｄ）を算出
し、５回の平均値で表わした（小数点以下２桁迄）。正量繊度（デニール）＝Ｄ′×（１００＋Ｒｃ）／（１
００＋Ｒｅ）ここに、Ｄ′は見掛繊度（デニール）、Ｒｃは公定水分
率（％）、Ｒｅは平衡水分率（％）である。

【００３８】（ロ）ステープル捲縮数（個／インチ）ＪＩＳＬ１０１５７．１２法に準じ、表面が滑らか
な紙片に長さ２５ｍｍの試料を１本ずつゆるませた状態
で両端を貼りつけ捲縮試験機のつかみに取り付け、紙片
を切断した後試料に２ｍｇ／ｄの荷重をかけたときのつ
かみ間の距離（ｍｍ）を読み、その間の山と谷との数を
かぞえ２で除した値からインチ当りに換算して求める。

【００３９】（ハ）ステープルの乾熱収縮率（％）ＪＩＳＬ１０１５７．１５法に準じ、表面が滑ら
かな紙片に長さ２５ｍｍの試料を１本ずつゆるませた状
態で両端を貼りつけ、垂下装置を用いてつかみ間隔を適
当に設定して取り付け、試料を取り付けた紙片を切断し
た後、５０ｍｇ／ｄの荷重をかけ、つかみ間の距離Ｌを
測定する。試料を装置から外して乾燥機（温度１６０
℃）の中に吊り下げ、３０分放置後取り出し室温迄冷却
後再び前記の荷重をかけたときのつかみ間の距離Ｌ′を
求め、〔（Ｌ−Ｌ′）／Ｌ〕×１００の式より求める。

【００４０】（ニ）紡績糸の乾熱収縮率（％）紡績糸を垂下装置を用いてつかみ間隔５０ｃｍに設定し
て取り付け１４０ｍｇ／ｄの荷重をかけつかみ間の距離
Ｈを測定する。ついで紡績糸を装置から外して乾燥機
（温度１６０℃）の中に吊り下げ、３０分間放置後取り
出し、室温まで冷却後、再び前記の荷重をかけたときの
つかみ間の距離Ｈ′を測定し、〔（Ｈ−Ｈ′）／Ｈ〕×
１００から求める。

【００４１】（ホ）素材混率（％）ＪＩＳＬ１０３０に準じ、ポリエステルとその他素材
の質量を測定する。ポリエステル複合繊維は、織物を分
解して紡績糸となし、検撚機で解撚して短繊維にほぐ
し、高捲縮繊維として特定し、その質量を測定し混率を
求める。

【００４２】（ヘ）目付（ｇ／ｍ² ）ＪＩＳＬ１０９６６．４法に準じ、標準状態におけ
る質量を測り、１ｍ2当りの質量で表わした。

【００４３】（ト）厚さ（ｍｍ）ＪＩＳＬ１０９６６．５法に準じ、厚さ測定器によ
り一定時間（１０秒）、一定圧力（２４０ｇｆ／ｃｍ
² ）のもとで厚さを測定した。

【００４４】（チ）伸長率（％）ＪＩＳＬ１０９６６．１４．１法に準じ、Ｂ法（定
荷重法）を用い、試験片（５ｃｍ×３０ｃｍ）を引張試
験機にセットし、静かに１．５Ｋｇｆの荷重をかけ、１
分間放置後、伸びた長さＬ₁ を測定し、もとの長さＬ₀
とから〔（Ｌ₁−Ｌ₀ ）／Ｌ₀ 〕×１００より求めた。

【００４５】（リ）伸長回復率（％）ＪＩＳＬ１０９６６．１４．２法に準じ、Ｂ１法
（定荷重法）を用い、伸長率（％）の測定法の要領で試
験片をセットし、１．５Ｋｇｆの荷重をかけ１時間放置
後伸びた長さＬ₁ を測り、次いで除重し、１時間後に前
記の荷重をかけ再び長さＬ₂ を測り、〔（Ｌ₁ −Ｌ₂ ）
／（Ｌ₁ −Ｌ₀ ）〕×１００より求めた。測定した。

【００４６】（ヌ）起毛風合１０人の検査員によって官能評価を行なった。○は、起
毛風合が充分にあることを示す。

【００４７】（ル）ストレッチ機能１０人の検査員によって官能評価を行なった。○はスト
レッチ機能が１００％満足されるを、△はストレッチ機
能が７０〜９９％満足されるを、×はストレッチ機能が
７０％未満満足されるを示す。

【００４８】実施例１高収縮成分としてエチレンテレフタレート単位を主体と
し、５−ソジウムスルホイソフタル酸ジエチレングリコ
ールエステル１．５モル％およびイソフタル酸８モル％
を共重合した共重合ポリエステルを、低収縮成分として
ポリエチレンテレフタレートを使用し、紡糸温度２９０
℃、単孔吐出量１ｇ／ｍｉｎ．（吐出割合５０：５
０）、紡糸速度１６００ｍ／ｍｉｎ．で紡出し、サイド
バイサイド型の未延伸糸を製造した。この未延伸糸を収
束し、延伸倍率１．４倍、延伸温度１４０℃で延伸し、
次いでスタッフィングボックスで機械捲縮（１０個／イ
ンチ）を付与し、ついで等長カットして繊維長５１ｍ
ｍ、繊度２．５デニールのサイドバイサイド型の偏芯型
複合繊維ステープルを製造した。乾熱１６０℃、荷重３
６ｍｇ／ｄの荷重下の乾熱収縮率は８％、乾熱、１６０
℃における無荷重下の熱処理時の発現捲縮数は５５個／
インチであった。ついで、前記偏芯型複合繊維ステープ
ル１００重量％を用いて綿紡方式で英式綿番手３０′s
／１の紡績糸（撚係数３．２）を製造し、さらに右撚１
４ｔ／インチの双糸（３０′s ／２）を製造した。

【００４９】ついで、前記双糸（３０′s ／２）を経
糸、緯糸に用い、経糸密度５９本／インチ、緯糸密度４
０本／インチ、組織ツイル２／１の織物を製織し、乾
熱１２５℃以上でしかも経糸方向＋４５％のオーバフィ
ード状態で、緯方向はフリー状態で熱処理し、減量率５
％の減量加工と１３０℃の染色加工を加え、さらにフラ
ンス式起毛機で化繊用針布（金井重要工業株式製４号）
を用いて起毛加工を施し、表面をせん毛した。得られた
生地について伸長率、伸長回復率などの物性を測定し紡
績糸の物性とともに表１に示した。

【００５０】

【表１】

【００５１】実施例２実施例１の偏芯型複合繊維のステープル６５重量％とポ
リエチレンテレフタレート繊維のステープル（２デニー
ル×５１ｍｍ）３５重量％とを混紡して製造した混紡糸
を用い、実施例１と同様にして生地を製造して物性を測
定して表１に示した。

【００５２】比較例１実施例１の偏芯型複合繊維のステープル５０重量％とポ
リエチレンテレフタレート繊維のステープル（２デニー
ル×５１ｍｍ）５０重量％とを混紡して製造した混紡糸
を用い、実施例１と同様にして生地を製造して物性を測
定して表１に示した。

【００５３】表１の結果から次のことが確認された。実
施例１、２は伸長率、伸長回復率ともに優れており、表
面フラノ調の起毛風合いに優れた織物でストレッチ機能
にも優れたものであった。他方、比較例１は、偏芯型複
合繊維のステープルが５０重量％と少ないため、緯方向
の伸長率が低く、また、伸長回復率も少ないために表面
フラノ調タッチのものであったものの、ストレッチ機能
が劣るものであった。

【００５４】

【発明の効果】本発明の伸長性を有する織物は、伸縮
性、伸長回復性に優れ、アウター（紳士、婦人）、スポ
ーツウエア、ユニフォーム等の機能性、フィット性の性
能が要求される用途分野に好適なものであり、また製造
法は叙上の織物、特に表面ソフトタッチで優れた起毛織
物を製造することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｄ０１Ｆ 6/86 ３０１Ｄ０１Ｆ 6/86 ３０１ＪＤ０６Ｍ 5/02 Ｚ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】エチレンテレフタレート単位を主体とし
金属塩スルホネート基を有する構成単位１〜３モル％お
よびイソフタル酸２〜１０モル％を共重合成分とする共
重合ポリエステル（Ａ）と、ポリエチレンテレフタレー
トまたはエチレンテレフタレート単位を主体とし前記共
重合ポリエステル（Ａ）よりも低収縮性の共重合ポリエ
ステル（Ｂ）とが偏芯的に接合されている偏芯型複合繊
維を５５重量％以上含有する紡績糸が、単糸又は合撚糸
の形で経糸及び／又は緯糸に用いられてなる織物であっ
て、該紡績糸が織物全体に対して２５〜１００重量％を
占め、該織物の伸長率が５〜４５％、伸長回復率が７０
％以上であることを特徴とする伸縮性を有する織物。
【請求項２】織物の伸長率が２０〜４５％である請求
項１に記載の伸縮性を有する織物。
【請求項３】目付が５０〜８００ｇ／ｍ² 、厚さが
０．１５〜２．４ｍｍの範囲にある請求項１又は２に記
載の伸縮性を有する織物。
【請求項４】織物が起毛織物である請求項１、２又は
３に記載の伸縮性を有する織物。
【請求項５】潜在捲縮性偏芯型複合繊維を５５重量％
以上含有する紡績糸を製造し、単糸又は合撚糸の形で、
織物全体に対して２５〜１００重量％を占めるように経
糸及び／又は緯糸に用いて織物を製造し、ついで該織物
を湿熱１２５℃以上又は乾熱１６０℃以上でしかもフリ
ー状態で熱処理することを特徴とする伸縮性を有する織
物の製造法。
【請求項６】フリー状態が経糸方向で＋１０％以上、
緯糸方向で＋１０％以上のオーバーフィード状態である
請求項５に記載の伸縮性を有する織物の製造法。
【請求項７】熱処理の前又は後で減量率２０％以下の
減量加工を行なう請求項５又は６に記載の伸縮性を有す
る織物の製造法。
【請求項８】減量加工後さらに起毛加工する請求項５
〜７のいずれか１項に記載の伸縮性を有する織物の製造
法。
【請求項９】潜在捲縮性偏芯型複合繊維が、１６０
℃、荷重３６ｍｇ／ｄの荷重下の乾熱収縮率が５％以上
で且つ１６０℃、無荷重下の熱処理時の発現する捲縮数
が４０個／インチ以上であるポリエステル複合繊維であ
る請求項５〜８のいずれか１項に記載の伸縮性を有する
織物の製造法。
【請求項１０】紡績糸の１６０℃における乾熱収縮率
が２０％以上である請求項５〜９のいずれか１項に記載
の伸縮性を有する織物の製造法。
【請求項１１】偏芯型複合繊維がエチレンテレフタレ
ート単位を主体とし金属塩スルホネート基を有する構成
単位１〜３モル％およびイソフタル酸２〜１０モル％を
共重合成分とする共重合ポリエステル（Ａ）と、ポリエ
チレンテレフタレートまたはエチレンテレフタレート単
位を主体とし前記共重合ポリエステル（Ａ）よりも低収
縮性の共重合ポリエステル（Ｂ）とが偏芯的に接合され
ている複合繊維である請求項５〜１０のいずれか１項に
記載の織物の製造法。