JPH09250031A - 紡機のラペット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ラペットの支持部材として丸パイプあるいは
丸ロッドを使用する場合の利点を生かし、支持部材の所
定位置に対するラペットの着脱を簡単にする。 【解決手段】 ラペット12は支持ブラケット15に支軸19
を介して回動可能に支持されたラペット本体16を備え、
ラペット本体16の先端にスネルワイヤ11が固定されてい
る。支持ブラケット15は板金加工により形成され、その
側壁15ｃには支持部材14と嵌合する嵌合部20と、支持ブ
ラケット15を支持部材14の軸方向と直交する方向に着脱
可能とする開放部21とが形成されている。支持ブラケッ
ト15の前壁15ａには支持部材14の中心を通る直線上にね
じ22を挿通可能とする位置に孔23が形成され、前壁15ａ
の内側には孔23より上側の所定位置にナット24の位置決
め用突部25が形成されている。支持ブラケット15は前壁
15ａと支持部材14との間に介装されるナット24に螺合さ
れるねじ22により支持部材14に固定される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はリング精紡機、リン
グ撚糸機等の紡機のラペットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、この種の紡機においては管糸形
成のために、機台運転中にリングレールの昇降運動を繰
り返しながら次第にリングレールを上昇させ、それと同
期してラペットアングルやバルーンコントロールリング
等を昇降させる。ラペットはローラパートから送り出さ
れた糸のバルーニングの中心をボビンの回転中心の延長
線上に保持しながら糸をガイドする役割を果たす。紡出
中に糸切れが発生した場合、作業者による糸継ぎが行わ
れ、作業者はスピンドルに嵌着されているボビンをスピ
ンドルから抜き上げて糸継ぎ作業を行う必要がある。従
って、ラペットを各錘毎にその作業に支障を来さない退
避位置に配置可能に構成するとともに、玉揚げ作業時に
全錘のラペットを一斉に退避位置へ回動させる必要があ
る。

【０００３】前記の要求を満足させるため、一般にラペ
ットはスピンドルレールと平行にかつ回動可能に配設さ
れたラペットアングルに対して、各錘毎にラペットを水
平状態（紡出位置）と、上方へ回動された退避位置とに
回動可能に取り付けられている（例えば、実開平４−７
８２７９号公報）。ところが、ラペットアングルの一端
において回動力を作用させてラペットアングルを紡出位
置から玉揚げ位置へ回動させる場合、ラペットアングル
に生じる捩じれを小さくして回動力が加えられる側より
離れた位置に組み付けられたラペットが玉揚げ作業に支
障を来さない位置まで移動させる必要がある。しかし、
断面がＬ字状のラペットアングルでは断面二次モーメン
トの関係で配設スペースが同程度の丸パイプや丸ロッド
を使用した場合に比較して捩じり剛性が小さく、錘数が
多い場合は支障を来す。また、ラペットアングルを機台
に対して回動可能に支持するには支軸を介してラペット
アングルを支持する必要があり、ラペットアングルを支
持する構成が複雑になる。また、多数錘の機台ではラペ
ットアングルが長くなり、その撓みを防止するためにラ
ペットアングルを中間部でも回動可能に支持する場合に
は、より構造が複雑になる。

【０００４】ラペットアングルを使用した場合の前記不
都合を解消するラペットとして、実開昭６３−７１８０
号公報には、図１４に示すように、ラペット４１をラペ
ットアングルに代えて断面円形のパイプ（丸パイプ）４
２に取り付ける構成のものが開示されている。より詳し
く説明すると、ラペット４１はラペット本体４３と規制
リング４４とで構成され、ラペット本体４３は一対のリ
ング部４３ａにおいて丸パイプ４２に回動可能に支承さ
れるとともに、先端にスネルワイヤ４５を備えている。
規制リング４４は両リング部４３ａの間において丸パイ
プ４２に固定され、ラペット本体４３の軸方向への移動
を規制するようになっている。規制リング４４にはラペ
ット本体４３を使用姿勢（紡出位置）で受け止める受止
部４６と、ラペット本体４３が上方に回動された際にラ
ペット本体４３と係合してその回動を規制する受止部４
７とを備えている。そして、規制リング４４はねじ４８
により、丸パイプ４２の所定位置に固定されている。

【０００５】丸パイプ４２又は断面円形のロッドの捩じ
り剛性は、同じ配置スペースを必要とするラペットアン
グルに比較して大きくなる。その結果、玉揚げ時に丸パ
イプ４２又は断面円形のロッドの一端側に回動力を作用
させて玉揚げ位置まで回動させると、全錘のラペット４
１が玉揚げに支障のない位置に配置される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記実開昭６３−７１
８０号公報に記載のラペット４１は、丸パイプ４２に組
み付ける前の状態では、規制リング４４がラペット本体
４３から自由に外れる。そのため、ラペット４１を丸パ
イプ４２に組み付ける場合、規制リング４４をラペット
本体４３の一対のリング部４３ａ間において各孔が一致
するように保持した状態で丸パイプ４２に通す必要があ
り、作業が面倒となる。また、丸パイプ４２に通したラ
ペット４１を所定位置まで摺動させる必要があるため、
組付け作業がさらに面倒になるとともに、ラペット交換
時にはラペットを所定位置から丸パイプ４２の端部まで
移動させて取り外す必要があり、交換の必要がないラペ
ットも取り外さなければならず、作業が非常に面倒にな
る。そして、一般のリング精紡機では機台の片側に配設
される錘数が２００〜２５０錘で、多数錘台の場合は４
００〜５００錘となり、ラペットの組付け作業が面倒だ
と組付けコストも高くなる。

【０００７】本発明は前記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的はラペットアングルに代えて丸パ
イプあるいは丸ロッドを使用する場合の利点を生かし、
しかもラペットを支持部材の所定位置に簡単に組み付け
ることができる紡機のラペットを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明では、スピンドルレールと平
行に配設された棒状の支持部材に対して一体回動可能に
固定される支持ブラケットに、該支持ブラケットを前記
支持部材に対してその軸方向と交差する方向に着脱可能
とする開放部を設け、スネルワイヤを備えたラペット本
体を前記支持ブラケットに対して相対回動可能かつ支持
ブラケットを介して支持部材と一体的に回動可能にする
とともに、ラペット本体を支持ブラケットと一体的に支
持部材から取り外し可能に設けた。

【０００９】請求項２に記載の発明では、前記ラペット
本体は前記支持ブラケットに支軸を介して回動可能に支
持されている。請求項３に記載の発明では、請求項１又
は請求項２に記載の発明において、前記支持ブラケット
は弾性体で形成されるとともに、前記支持部材を挟持し
た状態で支持部材の所定位置に固定される。

【００１０】請求項４に記載の発明では、請求項３に記
載の発明において、前記支持部材は少なくとも前記支持
ブラケットが固定される部分に位置決め部が形成された
丸パイプ又は丸棒で形成され、支持ブラケットには該位
置決め部と当接する位置決め面を有する嵌合部が形成さ
れ、支持ブラケットは位置決め面が位置決め部と当接す
る状態で支持ブラケットの支持部材に対する相対回動が
規制された状態で支持部材に固定される。

【００１１】請求項５に記載の発明では、請求項１又は
請求項２に記載の発明において、前記支持ブラケットは
板金加工で形成されるとともに、該支持ブラケットの内
側と前記支持部材との間に介装されるナットに螺合され
る締結具により支持部材に対して締め付け固定され、支
持ブラケットの内側に前記ナットの位置決め用突部が形
成されている。

【００１２】請求項６に記載の発明では、請求項１、請
求項２及び請求項５のいずれか１項に記載の発明におい
て、前記開放部は前記支持ブラケットの下側に形成さ
れ、支持ブラケットを前記支持部材に固定する締結具が
支持ブラケットの前側から取り付けられる。

【００１３】請求項７に記載の発明では、請求項６に記
載の発明において、前記支持部材は少なくとも前記支持
ブラケットが固定される部分に平面部が形成された丸パ
イプ又は丸棒で形成され、前記支持ブラケットには支持
部材と嵌合するとともに前記平面部と当接する位置決め
面を有する嵌合部が、該位置決め面が支持ブラケットの
後側において上下方向に延びるように形成され、前記開
放部と対応する後側の面は前記位置決め面より前側にお
いて位置決め面と平行に設けられ、前記開放部を構成す
る前側の面は後側の面と平行に設けられ、かつ前記前側
の面と前記嵌合部の前端との間に、嵌合部の下端におけ
る法線と直交する方向に嵌合部の前端から延びる案内面
と、該案内面の下端と前記前側の面の上端とを滑らかに
結ぶ円弧面とが設けられている。

【００１４】請求項１〜請求項７に記載の発明では、ラ
ペットを構成する支持ブラケットがスピンドルレールと
平行に配設された棒状の支持部材に対して一体回動可能
に固定された状態で使用される。スネルワイヤを備えた
ラペット本体は支持ブラケットに相対回動可能に支持さ
れているため、糸切れ時に作業者がボビンをスピンドル
から引き抜くのに支障を来さない退避位置に自由に回動
できる。また、支持ブラケットは開放部を介して支持部
材に対してその軸方向と交差する方向に着脱可能なた
め、支持部材に対する着脱時に支持部材の端部と所定位
置との間を移動させる必要がなく、ラペットを直接支持
部材の所定の位置で簡単に着脱できる。

【００１５】請求項２に記載の発明では、ラペット本体
は支持ブラケットに支軸を介して回動可能に支持されて
おり、支持部材に対する支持ブラケットの着脱操作の際
に、ラペット本体を支持する必要がない。

【００１６】請求項３に記載の発明では、請求項１又は
請求項２に記載の発明において、前記支持ブラケットは
支持部材を挟持した状態で支持部材の所定位置に固定さ
れる。従って、ラペットを支持部材に組み付ける際に、
ねじ等の締結具が不要となって組付け作業が簡単とな
る。

【００１７】請求項４に記載の発明では、請求項３に記
載の発明において、支持ブラケットは支持部材に形成さ
れた位置決め部に対して支持ブラケットの嵌合部の位置
決め面が当接する状態で固定されると、支持部材に対す
る相対回動が規制されて所定の位置に保持される。従っ
て、組付け時に水平出し作業が不要となる。

【００１８】請求項５に記載の発明では、支持ブラケッ
トは板金加工で形成されるので、鋳造や樹脂成形に比較
して製造コストが安くなる。また、支持ブラケットを支
持部材に固定する際、支持ブラケットの内側と支持部材
との間に介装されるナットに螺合される締結具を介して
支持部材に締め付け固定される。前記ナットは支持ブラ
ケットの内側に形成された位置決め用突部と係合して所
定位置に保持された状態で締結具に螺合される。

【００１９】請求項６に記載の発明では、ラペットを支
持部材に組み付ける際、開放部を支持部材の上方から支
持部材に係合させて、ラペットを下方に移動させるとほ
ぼ水平状態で支持部材に嵌合される。そして、ラペット
の位置の微調整をした後、締結具を締め付けるとラペッ
トが所定位置に固定される。締結具が支持ブラケットの
前側から取り付けられるため、締結具を締め付けたり弛
める際に締結具の頭が見えて、ラペットの組付け作業が
より容易となる。

【００２０】請求項７に記載の発明では、丸パイプ又は
丸棒製の支持部材は、少なくとも支持ブラケットが固定
される部分に形成された平面部が上下方向に延びる状態
で所定の位置に取り付けられる。支持ブラケットに形成
された嵌合部は前記平面部と当接する位置決め面を挟ん
で上下両側に円弧面が存在する状態で締結具により締め
付けられるため、確実に所定の位置に固定される。ま
た、支持ブラケットの前後方向の寸法が一定の場合、開
放部の前側に位置する部分の肉厚を最大にできる。

【００２１】

【発明の実施の形態】

（第１の実施の形態）以下、本発明を具体化した第１の
実施の形態を図１〜図４に従って説明する。図４に示す
ように、リフティング機構（図示せず）により昇降され
るピラー１の上端に支持アーム２が固定され、リングレ
ール３は支持アーム２の上面に固定されている。リング
レール３に所定ピッチで形成された嵌合孔に、トラベラ
４を案内するリング５が固定されている。リングレール
３はその後部側が上方へ直角に折り曲げられて取付け部
３ａが形成されている。取付け部３ａにはバルーンコン
トロールリング６が、スピンドルレール７に支持された
各スピンドル８と対応するようにそれぞれねじ９により
固定されている。バルーンコントロールリング６はほぼ
水平に延びる支持部６ａを有し、支持部６ａは前記取付
け部３ａにねじ９により固定された取付け片１０に対し
て固着されている。

【００２２】バルーンコントロールリング６の上方に
は、ドラフトパート（図示せず）から送り出された糸Ｙ
をガイドするスネルワイヤ１１を備えたラペット１２が
昇降可能に配設されている。ラペット１２はリングレー
ル３を支持するピラー１と独立してかつ同期して昇降さ
れるピラー１３に対して、スピンドルレール７と平行に
延びるようにブラケット１３ａを介して回動可能に支持
された棒状の支持部材１４に取り付けられている。この
実施の形態では支持部材１４として丸ロッドの一部に位
置決め部としての平面部１４ａが形成されたロッドが使
用されている。支持部材１４は紡出状態において平面部
１４ａが上下方向に延びるように配設されるようになっ
ている。

【００２３】図１〜図３に示すように、ラペット１２は
支持部材１４に対して一体回動可能に固定される支持ブ
ラケット１５と、スネルワイヤ１１を備えたラペット本
体１６とを備えている。支持ブラケット１５及びラペッ
ト本体１６は板金加工により形成され、図２に示すよう
に支持ブラケット１５はほぼ平面Ｕ字状に形成され、図
３（ａ）に示すようにラペット本体１６は支持ブラケッ
ト１５の上部両側を覆うように正面ほぼ逆Ｕ字状に形成
されている。ラペット本体１６の前側下面にはＵ字状に
屈曲されたスネルワイヤ１１の基端がナット１７及びね
じ１８を介して固定されている。スネルワイヤ１１はラ
ペット本体１６の前端に下方に向かって屈曲形成された
規制部１６ａと係合することにより、その基端がラペッ
ト１２の回動軸と直交する方向に延びるように位置決め
可能となっている。

【００２４】ラペット本体１６は支持ブラケット１５に
対してその上部後側に配設された支軸１９を介して回動
可能に支持されている。支軸１９はパイプであってもよ
い。図１及び図３（ｂ）に示すように、支持ブラケット
１５の前壁１５ａの上部には係合部１５ｂが突設され、
側壁１５ｃの後側上部には斜面１５ｄが形成されてい
る。ラペット本体１６はその下面のほぼ中央部のみが係
合部１５ｂと係合した状態でほぼ水平に延びる紡出位置
に保持され、後部下面が斜面１５ｄと当接する状態で後
側への回動が規制されるようになっている。

【００２５】支持ブラケット１５の側壁１５ｃには支持
部材１４と嵌合する嵌合部２０が形成されるとともに、
支持ブラケット１５を支持部材１４の軸方向と交差（こ
の実施の形態では直交）する方向に着脱可能とする開放
部２１が側壁１５ｃの下側に形成されている。嵌合部２
０は支持部材１４の平面部１４ａと当接するとともに支
持ブラケット１５の後側で上下方向に延びる位置決め面
２０ａと、その位置決め面２０ａの上端に連続する円弧
面２０ｂとを備えている。支持ブラケット１５の前壁１
５ａには支持部材１４の中心を通る直線上に締結具とし
てのねじ２２を挿通可能とする位置に孔２３が形成され
ている。ねじ２２として例えば六角穴付きのねじが使用
される。前壁１５ａの内側には孔２３より上側の所定位
置に、前壁１５ａと支持部材１４との間、即ち支持ブラ
ケット１５と支持部材１４との間に介装されるナット２
４の位置決め用突部２５が形成されている。位置決め用
突部２５はプレス加工により形成されている。ナット２
４は両側壁１５ｃと位置決め用突部２５に当接した状態
でその雌ねじ部が孔２３と一致するようになっている。

【００２６】次に前記のように構成されたラペット装置
の作用を説明する。支持部材１４はピラー１３に回動可
能、かつ紡出時にはその平面部１４ａが上下方向に延び
る状態に支持されて、ピラー１３とともに一体的に昇降
される。支持ブラケット１５に回動可能に取り付けられ
たラペット本体１６は、紡出時にはその下面が支持ブラ
ケット１５の係合部１５ｂと当接して水平に延びる紡出
位置に自重により保持される。そして、ドラフトパート
から送り出された糸Ｙはスネルワイヤ１１及びトラベラ
４を経てボビンＢに巻取られる。

【００２７】糸切れが発生した場合、作業者は糸切れ錘
のボビンＢをスピンドル８から引き抜いて糸継ぎ作業を
する必要がある。ラペット本体１６が紡出位置にある
と、ボビンＢを引き抜く際にスネルワイヤ１１が邪魔に
なる。作業者はラペット本体１６に上側へ移動させる力
を加えてラペット本体１６を退避位置まで回動させた状
態でボビンＢを引き抜く。支軸１９を中心に上側、即ち
図１及び図４の時計回り方向に回動されたラペット本体
１６は退避位置まで回動されると、その後部下面が斜面
１５ｄと当接して回動が規制される。そして、作業者が
手を離すと自重で紡出位置に復帰する。また、玉揚げ時
には支持部材１４が図示しない回動機構により図１及び
図４の時計回り方向に回動されて、ラペット本体１６は
支持ブラケット１５を介して支持部材１４と一体的に回
動され、全錘のラペット１２が退避位置に配置される。
玉揚げが完了すると支持部材１４が逆方向に回動され
て、全錘のラペット１２が紡出位置に復帰する。

【００２８】ラペット１２を支持部材１４に組み付ける
場合は、開放部２１を支持部材１４の上方から支持部材
１４に係合させて支持ブラケット１５を下方に移動させ
る。支持ブラケット１５は位置決め面２０ａが支持部材
１４の平面部１４ａと当接して支持部材１４に対してラ
ペット本体１６が所定方向に延びるように位置決めされ
た状態で支承される。この状態では支持ブラケット１５
は支持部材１４の軸方向には自由に移動できるので、支
持ブラケット１５をスピンドル８と対応する所定位置ま
で摺動させる。そして、前壁１５ａと支持部材１４との
間にナット２４を入れるとともに、ねじ２２を孔２３か
らナット２４に螺合させて締め付けると、支持ブラケッ
ト１５がねじ２２及びナット２４により支持部材１４に
固定されてラペット１２が支持部材１４の所定位置に組
み付けられる。ナット２４を位置決め用突部２５に係合
する位置まで前壁１５ａと支持部材１４との間に押し込
むと、ナット２４はその雌ねじ部が孔２３と一致する状
態となるため、ねじ２２を簡単にナット２４に対して螺
合することができる。

【００２９】この実施の形態は以下の効果を有する。 （イ） 支持ブラケット１５に、支持ブラケット１５を
支持部材１４に対してその軸方向と交差する方向に着脱
可能とする開放部２１が設けられている。従って、ラペ
ット１２の支持部材１４に対する着脱時に、ラペット１
２を支持部材１４の端部と所定位置との間を移動させる
必要がなく、ラペット１２を直接支持部材１４の所定位
置で簡単に着脱できる。また、何らかの原因でラペット
１２の交換が必要な場合、従来装置ではそのラペット１
２を取り外すには他のラペット１２を取り外す必要があ
り非常に面倒であったが、そのような手間がいらない。

【００３０】（ロ） 支持部材１４は丸ロッドとほぼ同
様な断面二次モーメントを有するので、ラペットアング
ルに代えて丸パイプあるいは丸ロッドを使用する場合の
利点、即ち支持部材１４を大型化することなく玉揚げ時
に全錘のラペット１２を所定の退避位置に配置できる。

【００３１】（ハ） ラペット本体１６が支持ブラケッ
ト１５に支軸１９を介して回動可能に支持されているた
め、支持部材１４に対する支持ブラケット１５の着脱操
作の際に、ラペット本体１６を支持する必要がなく、作
業が容易になる。また、支持ブラケット１５とラペット
本体１６がばらばらになる虞れがないため、保管や取扱
が簡単になる。

【００３２】（ニ） 支持ブラケット１５が板金加工で
形成されているため、鋳造や樹脂成形に比較して製造コ
ストが安くなる。また、支持ブラケット１５の内側に位
置決め用突部２５が形成されているため、ナット２４を
位置決め用突部２５と係合する位置まで前壁１５ａの内
側と支持部材１４との間に押し込むと位置決めがなさ
れ、ねじ２２をナット２４に螺合する作業が容易とな
る。

【００３３】（ホ） 開放部２１が支持ブラケット１５
の下側に形成されているため、開放部２１を支持部材１
４の上方から支持部材１４に係合させることにより、支
持ブラケット１５を所定の姿勢に簡単に配置できる。ま
た、固定用のねじ２２が支持ブラケット１５の前側から
取り付けられるため、ねじ２２を締め付けたり弛める際
にねじ２２の頭が見えて、ねじ回しをねじ２２に嵌合す
るのが容易となってラペット１２の組付け、交換作業が
より容易となる。

【００３４】（ヘ） ラペット本体１６の紡出位置の位
置決めが、支持ブラケット１５の上部に形成された係合
部１５ｂにラペット本体１６の下面が当接することで行
われるため、支持ブラケット１５の上面全体に当接する
構成に比較して、上面の加工精度がさほど要求されず、
製造が簡単となる。

【００３５】（ト） 支持ブラケット１５に形成された
嵌合部２０に支持部材１４に形成された平面部１４ａと
当接する位置決め面２０ａが形成されている。従って、
位置決め面２０ａが平面部１４ａと対応するように支持
ブラケット１５を支持部材１４に嵌合すると、支持ブラ
ケット１５はラペット本体１６が所定方向に延びるよう
に位置決めされ、所謂水平出し作業が不要となる。

【００３６】（第２の実施の形態）次に第２の実施の形
態を図５及び図６に従って説明する。この実施の形態で
はねじ２２等の締結具を使用せずに支持ブラケット１５
を支持部材１４の所定位置に固定可能に構成されている
点が第１の実施の形態と異なっている。支持ブラケット
１５は弾性体で形成され、ほぼ四角柱状のブロックに嵌
合部２０及び開放部２１が形成されて、嵌合部２０を挟
んで前後両側に挟持片２６ａ，２６ｂが下方に向かって
延びた構造となっている。この実施の形態では支持ブラ
ケット１５の材料にポリアセタール樹脂が使用されてい
る。図５に示すように、開放部２１はその基端（支持部
材１４側）が、支持部材１４の径より小さな距離で、か
つ先端側が支持部材１４の径より大きな距離となるよう
に形成されている。また、円弧面２０ｂの曲率は支持部
材１４の周面の曲率より若干大きく形成されている。従
って、支持ブラケット１５が支持部材１４の所定位置に
嵌合された状態では、両挟持片２６ａ，２６ｂは支持部
材１４により若干押し拡げられる状態となり、その反力
で両挟持片２６ａ，２６ｂが支持部材１４を確実に挟持
する状態となる。

【００３７】前記のように構成されたラペット１２は、
支持部材１４に組み付けられた状態では第１の実施の形
態のラペット１２と同様に機能する。ラペット１２を支
持部材１４に組み付ける場合は、両挟持片２６ａ，２６
ｂの先端を支持部材１４の上方から所定位置近傍におい
て支持部材１４に係合させて支持ブラケット１５を下方
に押圧する。その結果、両挟持片２６ａ，２６ｂが撓ん
で嵌合部２０が支持部材１４と係合する状態となる。単
に押圧しただけでは位置決め面２０ａが平面部１４ａと
当接せずに、円弧面２０ｂのみが支持部材１４と係合し
た状態となる場合がある。その場合は支持ブラケット１
５に支持部材１４を中心として回動させる力を加える
と、位置決め面２０ａが平面部１４ａと当接する状態で
嵌合部２０が支持部材１４と嵌合する位置まで支持ブラ
ケット１５が回動される。

【００３８】この状態では支持ブラケット１５は支持部
材１４の軸方向の位置決めはなされていない。支持ブラ
ケット１５を支持部材１４に嵌合する毎に軸方向の位置
決めを行ってもよいが、所定数のラペット１２を支持部
材１４に組み付けた後、位置決め用の治具を使用して複
数のラペット１２の軸方向の位置決めを一度に行う方が
手間がかからない。例えば、図６に示すように、支持ブ
ラケット１５を嵌挿可能な幅を有する多数の位置決め凹
部２７がスピンドルピッチと等しい間隔で形成された位
置決め用治具２８を使用する。位置決め凹部２７の先端
側には先端ほど拡がるガイド部２７ａが形成されてい
る。そして、各ラペット１２を大体所定の位置に組み付
けた後、位置決め用治具２８を図６に示す位置からラペ
ット１２の前側から各支持ブラケット１５が位置決め凹
部２７と嵌合する状態となる位置まで支持部材１４と直
交する方向に移動させる。その結果、軸方向に対して所
定の位置に配置されていなかった支持ブラケット１５
は、ガイド部２７ａにガイドされて支持部材１４上を所
定位置まで移動して位置決め凹部２７と嵌合する状態と
なって所定位置に組み付けられる。

【００３９】この実施の形態では第１の実施の形態が有
する効果のうち（ニ）を除いて同様な効果を有する他
に、以下の効果を有する。 （チ） ねじ２２等の締結具を必要とせずにラペット１
２が所定の位置に組み付けることができ、ラペット１２
の組付け作業がより簡単となる。

【００４０】（リ） 位置決め用治具２８の使用により
複数のラペット１２の軸方向の位置決めを一度にでき、
ラペット１２の組付け作業がより簡単となる。なお、本
発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、例え
ば、次のように具体化してもよい。

【００４１】（１） 第１の実施の形態において、支持
ブラケット１５を板金加工ではなく鋳造や樹脂成形で製
造して、図７（ａ）に示すように、ほぼ四角柱状のブロ
ックに嵌合部２０及び開放部２１を形成した構造とする
とともに、孔２３に代えてねじ孔２９を支持ブラケット
１５に形成する。この場合、ナット２４が不要となり、
ラペット１２の支持部材１４に対する組付け作業がより
簡単となる。その他、（ニ）を除いて第１の実施の形態
と同様な効果を有する。

【００４２】（２） 図７（ｂ）に示すように、支持部
材１４の平面部１４ａと当接する位置決め面２０ａを支
持ブラケット１５の前側に設け、支持部材１４を平面部
１４ａが前側に位置する状態でピラー１３に支持する構
成とする。この場合も（１）とほぼ同様な効果を有す
る。しかし、支持部材１４をその位置決め面２０ａ側か
らねじ２２で押圧するこの構成に比較して、図７（ａ）
及び第１の実施の形態のように支持部材１４をその位置
決め面２０ａと反対側からねじ２２で押圧する構成の方
が、位置決め面２０ａが平面部１４ａと確実に当接する
ため位置決め効果が大きい。

【００４３】（３） 嵌合部２０を位置決め面２０ａ
と、その上端に連続する円弧面２０ｂとから構成する代
わりに、図８（ａ）に示すように、支持ブラケット１５
の後側において上下方向に延びるように形成された位置
決め面２０ａの両側に円弧面２０ｂを形成する。開放部
２１と対応する後側の面３０ａは位置決め面２０ａより
前側において位置決め面２０ａと平行に設け、開放部２
１と対応する前側の面３０ｂは後側の面３０ａと平行に
設ける。開放部２１の寸法は前記実施の形態及び（１）
等と同じである。また、前側の面３０ｂと嵌合部２０の
前端との間に、嵌合部２０の下端における法線Ｌｎと直
交する方向に嵌合部２０の前端から延びる案内面３１ａ
と、案内面３１ａの下端と前側の面３０ｂの上端とを滑
らかに結ぶ円弧面３１ｂとを設ける。

【００４４】前記第１の実施の形態及び変更例では、開
放部２１を区画する第１の面が位置決め面２０ａと同一
平面上に存在し、第２の面が第１の面と平行に形成され
ているため、ねじ２２が弛むと支持ブラケット１５が支
持部材１４に対して位置決め面２０ａと平行に相対移動
する虞れがある。しかし、この構成では、位置決め面２
０ａを挟んで両側に円弧面２０ｂが存在するため、ねじ
２２が多少弛んでも、支持ブラケット１５は相対移動せ
ずに所定位置に保持される。また、支持ブラケット１５
の前後方向の寸法Ｌｓ及び後側の肉厚が一定の場合、開
放部２１の前側に位置する部分の肉厚を最大にでき、強
度が強くなる。

【００４５】（４） （３）と類似の構成において、図
８（ｂ）に示すように、嵌合部２０を円弧面２０ｂのみ
で構成し、支持部材１４の前側に位置する平面部１４ａ
にねじ２２が当接するように取り付ける構成としてもよ
い。

【００４６】（５） 図９（ａ）に示すように、開放部
２１を支持ブラケット１５の後側に設けるとともに、ね
じ２２を支持ブラケット１５の下側から取り付ける構成
とする。ねじ２２の取付け位置を支持ブラケット１５の
上側としてもよい。ねじ２２の取付け位置を上側とする
場合は、ラペット本体１６にねじ回しを挿通可能な開口
部を形成するのが好ましい。

【００４７】（６） 支持部材１４に平面部１４ａを設
けずに、図９（ｂ）に示すように、丸ロッドを使用する
とともに、それに対応して嵌合部２０の形状を変更して
もよい。また、支持ブラケット１５に係合部１５ｂを形
成せずに、支持ブラケット１５の上面にラペット本体１
６の下面が当接して紡出位置に保持される構成としても
よい。

【００４８】（７） 第２の実施の形態において支持ブ
ラケット１５に形成する位置決め面の位置を、図１０
（ａ）に示すように支持ブラケット１５の上側や、図１
０（ｂ）に示すように前側にする。これらの場合も第２
の実施の形態とほぼ同様な効果を有する。

【００４９】（８） また、第２の実施の形態において
図１１（ａ）に示すように、開放部２１を支持ブラケッ
ト１５の後側に配置するとともに、嵌合部２０の下方に
可撓性の挟持片２６ｃを設けたり、図１１（ｂ）に示す
ように、両挟持片２６ａ，２６ｂが嵌合部２０の円弧面
２０ｂのみで支持部材１４を挟持する構成とする。

【００５０】（９） 第２の実施の形態及び（７），
（８）において、支持ブラケット１５の材質としてエチ
レン・プロピレンゴム（ＥＰＲ）等のエラストマーやゴ
ムを使用する。

【００５１】（１０） 第２の実施の形態及び（７）〜
（９）において、支持部材１４に形成する平面部１４を
支持部材１４の長手方向全長にわたって連続して形成せ
ずに、支持ブラケット１５の幅と同じか若干広い幅の平
面部１４ａをスピンドルピッチと同じピッチで独立して
設けてもよい。この場合、各ラペット１２は支持ブラケ
ット１５を位置決め面２０ａが平面部と当接するように
支持部材１４に嵌合させると、水平出し及び支持部材１
４の長手方向への位置決めがなされた状態で支持部材１
４に組み付けられる。

【００５２】（１１） （２）〜（６）において、支持
ブラケット１５を実施の形態と同様に板金加工で形成し
て、ねじ２２をナット２４に螺合する状態で使用する構
成としてもよい。また、両実施の形態、（１）〜（５）
及び（７）〜（１０）において、（６）と同様に係合部
１５ｂをなくした構成としてもよい。

【００５３】（１２） ラペット本体１６を支持ブラケ
ット１５に相対回動可能、かつ支持ブラケット１５を介
して支持部材１４と一体的に回動可能にする構成とし
て、図１１（ｃ）に示すように、板金加工で形成した支
持ブラケット１５の両側壁１５ｃに円弧状のガイド孔３
２を形成するとともに、ガイド孔３２を貫通する支軸３
３を介してラペット本体１６を支持ブラケット１５に支
承する。また、ラペット本体１６の下部に支持部材１４
に当接する円弧状の係合面３４を形成する。この構成の
ラペット１２は支持部材１４を回動させるとラペット本
体１６も支持ブラケット１５と一体的に支持部材１４と
同方向に回動される。また、ラペット本体１６は支軸３
３がガイド孔３２に沿って移動することにより単独で支
持ブラケット１５に対して回動でき、糸継ぎ作業時に自
由に退避位置に配置できる。

【００５４】（１３） ラペット本体１６を支持ブラケ
ット１５に相対回動可能、かつ支持ブラケット１５を介
して支持部材１４と一体的に回動可能にする構成とし
て、支持ブラケット１５とラペット本体１６とを分離可
能に構成してもよい。例えば、図１２（ａ）〜（ｃ）に
示すように、支持ブラケット１５の両側壁１５ｃの上部
から円弧状に延びるとともに後部において直線状に延び
るガイド突条３５を形成する。ガイド突条３５の円弧部
３５ａは嵌合部２０の円弧面２０ｂと曲率中心が同じと
なるように形成されている。ガイド突条３５の前端に規
制突部３５ｂが形成され、直線部に挿入用の切欠き部３
５ｃが形成されている。ラペット本体１６の両側壁下部
には嵌合部２０と同じ曲率の円弧状の係合面１６ｂが形
成されている。また、ラペット本体１６の後部中央に
は、係合面１６ｂが支持部材１４に当接する状態でラペ
ット本体１６が回動される際にガイド突条３５の内側に
沿って移動可能なＴ字状の係合部３６が屈曲形成されて
いる。

【００５５】ラペット本体１６を支持ブラケット１５に
組み付ける場合は、係合部３６を切欠き部３５ｃから支
持ブラケット１５の内側に挿入した後、ラペット本体１
６を支持ブラケット１５の上側と対応する位置まで回動
させる。この構成のラペット１２は支持部材１４を回動
させると、ラペット本体１６も支持ブラケット１５と一
体的に支持部材１４と同方向に回動される。また、ラペ
ット本体１６は単独で支持ブラケット１５に対して支持
部材１４を回動中心として回動でき、糸継ぎ作業時に自
由に退避位置に配置できる。

【００５６】（１４） 図１３（ａ）に示すように、板
金加工で形成した支持ブラケット１５に形成する位置決
め突部２５の位置を孔２３の下側の所定位置にする。こ
の場合、支持ブラケット１５を支持部材１４に嵌合した
後、ナット２４を支持ブラケット１５の上側から前壁１
５ａと支持部材１４との間に入れると自重で位置決め突
部２５と係合する位置まで移動して雌ねじ部が孔２３と
対応する状態となる。従って、ねじ２２をナット２４に
螺合させる場合に、ナット２４を手で保持する必要がな
く、組付けがより簡単となる。

【００５７】（１５） ねじ２２を支持部材１４の円弧
面に当接するように取り付ける場合、ねじ２２が支持部
材１４に対して開放部２１と反対側へ向かう力を付与す
るように取り付ける。この場合、ねじ２２による締め付
け力が支持ブラケット１５を支持部材１４に固定するの
により有効に作用する。

【００５８】（１６） 締結具としてねじ２２に代えて
ボルトを使用したり、支持部材１４としてロッドに代え
て丸パイプや丸パイプの一部を変形させて平面部１４ａ
を形成したものを使用してもよい。

【００５９】（１７） 位置決め面２０ａは支持ブラケ
ット１５の上下方向又は前後方向に延びるものに限ら
ず、斜めに延びるように形成してもよい。この場合、支
持部材１４をその平面部１４ａが位置決め面２０ａと対
応するようにピラー１３に支持する。しかし、支持部材
１４に設けた平面部１４ａが水平方向又は垂直方向に延
びるようにピラー１３に支持する方が、支持部材１４の
ピラー１３への組付け時に位置決めが簡単となる。

【００６０】（１８） 支持ブラケット１５の位置決め
面２０ａは平面に限らず、支持部材１４に形成された位
置決め部と当接して支持部材１４に対する相対回動を規
制する形状であればよい。例えば、支持部材１４に形成
する平面部１４ａ以外の形状の位置決め部として、平面
が屈曲して連続する形状や、位置決め部以外の支持部材
１４の周面の曲率と異なる曲率の円弧面としてもよい。

【００６１】（１９） ラペット本体１６が自重で紡出
位置に復帰する構成に代えて、ラペット本体１６と支持
ブラケット１５との間にラペット本体１６を紡出位置側
へ回動付勢するねじりコイルばね等の付勢手段を設けて
もよい。また、ラペット本体１６を支持する支軸１９の
位置は支持ブラケット１５の上部後側に限らず、適宜の
位置に設けてもよい。

【００６２】（２０） ラペット１２を支持部材１４に
組み付ける作業は、支持部材１４をピラー１３に組み付
ける前に行ってもよい。支持部材１４を両端だけでなく
中間部でも支持する場合は、図１３（ｂ）に示すよう
に、ブラケット１３ａを２分割可能にするとともに、支
持部材１４に嵌着された軸受を挟持するか、支持部材１
４を直接遊嵌する状態で挟持するようにボルト３７等に
より一体的に固定される構造とする。

【００６３】（２１） リング精紡機に限らずリング撚
糸機に適用してもよい。前記実施の形態及び変更例から
把握できる請求項記載以外の発明について、以下にその
効果とともに記載する。

【００６４】（１） 請求項１又は請求項２に記載の発
明において、支持ブラケットを鋳造又は樹脂成形で製造
するとともに、ねじ及びボルト等の締結具を螺合するた
めのねじ孔を設ける。この場合、支持ブラケットを支持
部材に締結具を使用して固定するのにナットが不要とな
り、ナットに締結具を螺合させる場合に比較して組付け
作業が容易となる。

【００６５】（２） 請求項４に記載の発明において、
位置決め部を支持ブラケットの幅と同じか若干広い幅で
スピンドルピッチと同じピッチで独立して設ける。この
場合、各ラペットは支持ブラケットを位置決め面が位置
決め部と当接するように支持部材に嵌合させると、水平
出し及び支持部材の長手方向への位置決めがなされた状
態で支持部材に組み付けられ、組付け作業がより容易と
なる。

【００６６】

【発明の効果】以上詳述したように請求項１〜請求項７
に記載の発明によれば、ラペットの支持部材の捩じり剛
性を同程度の配設空間を必要とするラペットアングルよ
り大きくでき、しかもラペットを支持部材の所定位置に
簡単に組み付けることができる。

【００６７】請求項２に記載の発明によれば、支持部材
に対する支持ブラケットの着脱操作の際に、ラペット本
体を支持する必要がなく支持部材に対するラペットの組
み付け作業が簡単になるとともに、保管や取扱が簡単に
なる。

【００６８】請求項３に記載の発明では、支持ブラケッ
トは支持部材を挟持した状態で支持部材の所定位置に固
定され、ラペットを支持部材に組み付ける際に、ねじ等
の締結具が不要となって組付け作業がより簡単となる。
請求項４に記載の発明では、請求項３に記載の発明にお
いて、支持部材に対する相対回動が規制された状態で所
定の位置に挟持され、組付け時に水平出し作業が不要と
なって組付け作業がさらに簡単となる。

【００６９】請求項５に記載の発明では、鋳造や樹脂成
形に比較して製造コストが安くなる。また、支持ブラケ
ットを支持部材に組み付ける際に締結具をナットに螺合
する作業が容易となる。

【００７０】請求項６に記載の発明では、ラペットを支
持部材に組み付ける際、締結具が支持ブラケットの前側
から取り付けられるため、締結具を締め付けたり弛める
際に締結具の頭が見えて、ラペットの組付け作業がより
容易となる。

【００７１】請求項７に記載の発明では、締結具の締め
付けが多少弛んでも、支持ブラケットが支持部材の所定
位置に保持される。また、支持ブラケットの前後方向の
寸法が一定の場合、開放部の前側に位置する部分の肉厚
を最大にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１の実施の形態の側面図。

【図２】 同じく平面図。

【図３】 （ａ）はラペットの正面図、（ｂ）は部分側
断面図。

【図４】 ラペット及びリング等の支持状態を示す部分
破断概略側面図。

【図５】 第２の実施の形態の側面図。

【図６】 同じく位置決め作用を示す概略平面図。

【図７】 変更例の部分側面図。

【図８】 変更例の部分側面図。

【図９】 変更例の部分側面図。

【図１０】 変更例の部分側面図。

【図１１】 （ａ），（ｂ）は変更例の部分側面図、
（ｃ）は変更例の部分側断面図。

【図１２】 （ａ）は別の変更例の支持ブラケットの概
略斜視図、（ｂ）はラペットを組み付けた状態の部分側
面図、（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図。

【図１３】 （ａ）は別の変更例の部分側断面図、
（ｂ）はブラケットの側面図。

【図１４】 従来例を示す斜視図。

【符号の説明】

７…スピンドルレール、１１…スネルワイヤ、１２…ラ
ペット、１４…支持部材、１４ａ…位置決め部としての
平面部、１５…支持ブラケット、１６…ラペット本体、
１９…支軸、２０…嵌合部、２０ａ…位置決め面、２０
ｂ…円弧面、２１…開放部、２２…締結具としてのね
じ、２４…ナット、２５…位置決め用突部、２６ａ，２
６ｂ…挟持片、２９…ねじ孔、３０ａ…後側の面、３０
ｂ…前側の面、３１ａ…案内面、３１ｂ…円弧面。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小野 功 大阪府枚方市出口１丁目１番18号 関発工 業 株式会社内 (72)発明者 有田 勲 大阪府枚方市出口１丁目１番18号 関発工 業 株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スピンドルレールと平行に配設された棒
   状の支持部材に対して一体回動可能に固定される支持ブ
   ラケットに、該支持ブラケットを前記支持部材に対して
   その軸方向と交差する方向に着脱可能とする開放部を設
   け、スネルワイヤを備えたラペット本体を前記支持ブラ
   ケットに対して相対回動可能かつ支持ブラケットを介し
   て支持部材と一体的に回動可能にするとともに、ラペッ
   ト本体を支持ブラケットと一体的に支持部材から取り外
   し可能に設けた紡機のラペット。
2. 【請求項２】 前記ラペット本体は前記支持ブラケット
   に支軸を介して回動可能に支持されている請求項１に記
   載の紡機のラペット。
3. 【請求項３】 前記支持ブラケットは弾性体で形成され
   るとともに、前記支持部材を挟持した状態で支持部材の
   所定位置に固定される請求項１又は請求項２に記載の紡
   機のラペット。
4. 【請求項４】 前記支持部材は少なくとも前記支持ブラ
   ケットが固定される部分に位置決め部が形成された丸パ
   イプ又は丸棒で形成され、支持ブラケットには該位置決
   め部と当接する位置決め面を有する嵌合部が形成され、
   位置決め面が位置決め部と当接する状態で支持ブラケッ
   トの支持部材に対する相対回動が規制された状態で支持
   部材に固定される請求項３に記載の紡機のラペット。
5. 【請求項５】 前記支持ブラケットは板金加工で形成さ
   れるとともに、該支持ブラケットの内側と前記支持部材
   との間に介装されるナットに螺合される締結具により支
   持部材に対して締め付け固定され、支持ブラケットの内
   側に前記ナットの位置決め用突部が形成されている請求
   項１又は請求項２に記載の紡機のラペット。
6. 【請求項６】 前記開放部は前記支持ブラケットの下側
   に形成され、支持ブラケットを前記支持部材に固定する
   締結具が支持ブラケットの前側から取り付けられる請求
   項１、請求項２及び請求項５のいずれか１項に記載の紡
   機のラペット。
7. 【請求項７】 前記支持部材は少なくとも前記支持ブラ
   ケットが固定される部分に平面部が形成された丸パイプ
   又は丸棒で形成され、前記支持ブラケットには支持部材
   と嵌合するとともに前記平面部と当接する位置決め面を
   有する嵌合部が、該位置決め面が支持ブラケットの後側
   において上下方向に延びるように形成され、前記開放部
   と対応する後側の面は前記位置決め面より前側において
   位置決め面と平行に設けられ、前記開放部を構成する前
   側の面は後側の面と平行に設けられ、かつ前記前側の面
   と前記嵌合部の前端との間に、嵌合部の下端における法
   線と直交する方向に嵌合部の前端から延びる案内面と、
   該案内面の下端と前記前側の面の上端とを滑らかに結ぶ
   円弧面とが設けられている請求項６に記載の紡機のラペ
   ット。