JPH07324234A - 精紡機のロービングガイドパイプ用ブラケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ロービングガイドパイプを支持ロッドに固定す
る際、１箇所の締付けでロービングガイドパイプを支持
ロッドに固定できるブラケットを提供する。 【構成】ブラケット１は基部２と、基部２から突設され
た一対の把持片３ａ，３ｂとを備えている。基部２には
支持ロッド４が嵌挿される孔５が形成されている。把持
片３ａ，３ｂの基端寄りの互いに対向する位置に、孔５
の軸方向とほぼ直交する状態でロービングガイドパイプ
６を把持可能にする円弧面７ａ，７ｂが形成されてい
る。基部２には両把持片３ａ，３ｂの基端間において孔
５を外部と連通させる溝８が孔５と直交する状態で形成
されている。把持片３ａには自由端寄りにボルト挿通孔
９が形成され、ボルト挿通孔９には収容部９ａが形成さ
れている。把持片３ｂにはボルト挿通孔９と対向する位
置にボルト挿通孔10が形成され、ボルト挿通孔10にはナ
ット12が収容される回り止め部10ａが形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は精紡機機台のクリールに
沿って吊下された粗糸巻からドラフトパートに供給され
る粗糸を案内するため、精紡機機台の長手方向に沿って
配設された筒状のロービングガイドを支持する精紡機の
ロービングガイドパイプ用ブラケットに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】精紡機、特にリング精紡機ではクリール
を構成する内外２列の粗糸巻レールに吊下された粗糸巻
から粗糸を引き出し、内外１組の粗糸巻の中間位置にそ
れぞれ配設されたロービングガイドを経て下方のドラフ
トパートへ供給するようにしている。そして、ロービン
グガイドとして精紡機機台の長手方向に沿って配設され
た筒状のものが例えば、実開平１−１４２４７５号公報
等に開示されている。図５に示すように、クリールピラ
ー３０には支持アーム３１が精紡機機台３２の長手方向
（紙面と垂直方向）と直交する状態で支持されている。
支持アーム３１には支持ロッド３３が上下方向に延びる
ように固定され、支持ロッド３３にブラケット３４を介
してロービングガイドパイプ３５が精紡機機台３２の長
手方向に沿って延びるように支持されている。そして、
クリール３６に吊下された粗糸巻３７から引き出された
粗糸Ｒが、ロービングガイドパイプ３５及びロービング
ガイド３８を経てドラフトパート３９へ導かれるように
なっている。

【０００３】図６に示すように、ブラケット３４は支持
ロッド３３が挿通される孔３４ａと、ロービングガイド
パイプ３５が挿通される孔３４ｂとが互いに直交する状
態に形成されている。そして、ブラケット３４は支持ロ
ッド３３に孔３４ａが挿通された状態でボルト４０を介
して締付け固定され、ロービングガイドパイプ３５は孔
３４ｂに挿通された状態でボルト４１によりブラケット
３４に締付け固定されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記のように従来はロ
ービングガイドパイプ３５を所定位置に固定するには、
ブラケット３４をボルト４０により支持ロッド３３に締
付け固定するとともに、そのブラケット３４にボルト４
１を介してロービングガイドパイプ３５を締付け固定す
る必要がある。そして、ロービングガイドパイプ３５を
精紡機機台のほぼ全長に渡って配設するため、多数の支
持ロッド３３及びブラケット３４が使用される。従っ
て、各ブラケット３４毎に２個のボルトの締付け作業が
必要になって全体の工数が増えるとともに、ボルトの本
数も多数必要となる。

【０００５】本発明は前記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的はロービングガイドパイプを支持
ロッドに固定する際、１箇所の締付けでロービングガイ
ドパイプを支持ロッドに固定できる精紡機のロービング
ガイドパイプ用ブラケットを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め請求項１に記載の発明では、支持ロッド及びロービン
グガイドパイプのいずれか一方が嵌挿される孔が形成さ
れた基部から、当該孔の軸方向と直交する状態で支持ロ
ッド及びロービングガイドパイプの他方を把持する一対
の把持片を突設し、把持片の自由端側に両把持片を互い
に接近させる方向に押圧する締付け具と係合可能な係合
部を設け、締付け具による締付け作用により支持ロッド
及びロービングガイドパイプの両者を前記孔内及び把持
片間に固定するようにした。

【０００７】請求項２に記載の発明では、前記基部には
両把持片の基端間において前記孔を外部と連通させる溝
が形成されている。又、請求項３に記載の発明では、請
求項１又は請求項２に記載の発明において、前記両把持
片には自由端寄りにボルト挿通孔が形成されている。

【０００８】

【作用】請求項１に記載の発明では、支持ロッド及びロ
ービングガイドパイプのいずれか一方がブラケットの基
部に形成された孔に嵌挿される。支持ロッドが孔に嵌挿
されると、ロービングガイドパイプが一対の把持片と対
応する位置に配置され、その状態で両把持片が係合部と
係合する締付け具により締め付けられる。締付け具の締
付け作用により両把持片が互いに近接する方向に変形さ
れ、ロービングガイドパイプは両把持片により挟持され
る。又、両把持片の変形に伴って支持ロッドに孔の周囲
の壁面から押圧力が作用し、支持ロッドもブラケットに
固定される。すなわち、１箇所の締付けにより支持ロッ
ド及びロービングガイドパイプの両者とブラケットとが
固定される。孔にロービングガイドパイプが嵌挿される
場合は、両把持片間に支持ロッドが配置され、同様にし
て１箇所の締付けにより支持ロッド及びロービングガイ
ドパイプの両者とブラケットとが固定される。

【０００９】又、請求項２に記載の発明では、両把持片
が締付け具による締付け作用により変形すると、孔の周
壁のうち溝により二つに分割された部分の把持片の自由
端寄りでかつ溝側の端部が孔に嵌挿されている支持ロッ
ド及びロービングガイドパイプのいずれか一方に圧接さ
れる。又、孔の周壁のうち把持片の自由端と反対側にお
ける孔の両端と対応する箇所が孔に嵌挿されている支持
ロッド及びロービングガイドパイプの他方に圧接され
る。そして、当該部材にブラケットの基部に固定され、
他方の部材が両把持片により挟持される。

【００１０】又、請求項３に記載の発明では、請求項１
及び請求項２に記載の発明において、両把持片に形成さ
れたボルト挿通孔に挿通されるボルトと、ボルトと螺合
するナットにより両把持片が締付けられる。そして、そ
の締付け力により支持ロッド及びロービングガイドパイ
プがブラケットに固定される。

【００１１】

【実施例】

（実施例１）以下、本発明を具体化した第１実施例を図
１に従って説明する。ロービングガイドパイプ用ブラケ
ット（以下、単にブラケットという。）１は、合成樹脂
製（例えば、ナイロン）で基部２と、基部２から突設さ
れた一対の把持片３ａ，３ｂとを備えている。基部２に
はクリール（図示せず）に上下方向に延びる状態で固定
された支持ロッド４が嵌挿される孔５が形成されてい
る。両把持片３ａ，３ｂの基端寄りの互いに対向する位
置には、孔５の軸方向とほぼ直交する状態でロービング
ガイドパイプ（以下、単にロービングパイプという。）
６を把持可能にする円弧面７ａ，７ｂが形成されてい
る。円弧面７ａ，７ｂの曲率はロービングパイプ６の外
周面の曲率とほぼ同じに形成されている。両把持片３
ａ，３ｂが自由状態では両円弧面７ａ，７ｂ間の最大距
離はロービングパイプ６の外径より大きな状態となって
いる。

【００１２】基部２には両把持片３ａ，３ｂの基端間に
おいて孔５を外部と連通させる溝８が孔５と直交する状
態で形成されている。溝８は孔５の中心と対応する位置
より奥まで延びる状態に形成されている。第１の把持片
３ａには円弧面７ａより自由端側にボルト挿通孔９が形
成され、ボルト挿通孔９には把持片３ａの外側（図１
（ａ）の上側）寄りに係合部としての大径の収容部９ａ
が形成されている。第２の把持片３ｂにはボルト挿通孔
９と対向する位置にボルト挿通孔１０が形成され、ボル
ト挿通孔１０には把持片３ｂの下側寄りにナットが収容
される係合部としての回り止め部１０ａが形成されてい
る。

【００１３】次に前記のように構成されたブラケット１
の作用を説明する。ロービングパイプ６を支持ロッド４
に固定する場合は、図１（ａ）に示すようにロービング
パイプ６を両把持片３ａ，３ｂの間に配置するととも
に、締付け具としての六角穴付きボルト１１を第１の把
持片３ａ側からボルト挿通孔９，１０に挿通する。そし
て、回り止め部１０ａに締付け具としてのナット１２を
収容し、六角穴付きボルト１１をナット１２に螺入させ
る。この状態では六角穴付きボルト１１はナット１２の
脱落を防止するためにナット１２と螺合しており、両把
持片３ａ，３ｂを締め付ける状態ではない。

【００１４】次に支持ロッド４の下部が孔５に嵌挿され
た図１（ａ）の状態にブラケット１を配置し、その状態
で六角穴付きボルト１１を回動させる。ナット１２が回
り止め部１０ａに収容されているためナット１２の回転
が阻止され、六角穴付きボルト１１の回動に伴って六角
穴付きボルト１１がナット１２に螺入される。そして、
両把持片３ａ，３ｂが互いに近接する方向に変形され、
ロービングパイプ６は両円弧面７ａ，７ｂに押圧された
状態で両把持片３ａ，３ｂに挟持される。六角穴付きボ
ルト１１の締付けが完了した状態では、六角穴付きボル
ト１１の頭部が収容部９ａに、ナット１２が回り止め部
１０ａにそれぞれ収容された状態となる。

【００１５】又、両把持片３ａ，３ｂの変形に伴い、孔
５の周壁５ａのうち溝８により二つに分割された部分の
把持片３ａ，３ｂの自由端寄りでかつ溝８側の端部、す
なわち図１（ａ）にＡで示す箇所が支持ロッド４に圧接
される。又、周壁５ａのうち把持片３ａ，３ｂの自由端
と反対側における孔５の両端と対応する図１（ａ）にＢ
で示す箇所が支持ロッド４に圧接される。そして、ブラ
ケット１が支持ロッド４に固定される。

【００１６】前記のように六角穴付きボルト１１及びナ
ット１２の締付け力により、ブラケット１が支持ロッド
４に固定されるとともにロービングパイプ６がブラケッ
ト１に固定される。従って、従来のブラケットを使用し
た場合の半分の手間でロービングパイプ６を所定位置に
配設することができる。

【００１７】この実施例では六角穴付きボルト１１の締
め付け位置がロービングパイプ６に対して支持ロッド４
と反対側となる。この位置は精紡機機台の外側となるた
め、六角穴付きボルト１１の位置がロービングパイプ６
に対して反対側の場合と比較して締め付け作業が容易と
なる。又、この実施例では六角穴付きボルト１１の頭部
が収容部９ａに、ナット１２が回り止め部１０ａにそれ
ぞれ収容された状態となるため、風綿がボルト１１の頭
部やナット１２に堆積し難くなる。又、従来のブラケッ
トと異なり、ブラケット１にねじ孔を形成する必要がな
いため、ねじ孔の形成工程が不要となってブラケット１
の製造が容易となる。

【００１８】（実施例２）次に第２実施例を図２に従っ
て説明する。この実施例のブラケット１は基本的形状が
第１実施例のブラケット１と同じであり、支持ロッド４
を一対の把持片３ａ，３ｂで把持し、ロービングパイプ
６を孔５に嵌挿する構成となっている点が異なってい
る。前記実施例と同一部分は同一符号を付して詳しい説
明を省略する。孔５はその径がロービングパイプ６の外
径とほぼ同様に形成され、円弧面７ａ，７ｂはその曲率
が支持ロッド４の外周面の曲率とほぼ同じに形成されて
いる。そして、他方の把持片３ｂにはボルト挿通孔９ａ
と対向する位置にねじ孔１３ａが形成されている。ねじ
孔１３ａは把持片３ｂにインサートされた金属部材１３
に形成されている。

【００１９】この実施例ではロービングパイプ６を支持
ロッド４に固定する場合、ロービングパイプ６を孔５に
嵌挿し、六角穴付きボルト１１をボルト挿通孔９に挿通
するとともに、ねじ孔１３に少し螺入させる。次に支持
ロッド４の下部が両円弧面７ａ，７ｂの間に位置する状
態にブラケット１を配置する。そして、その状態で六角
穴付きボルト１１を回動させて、両把持片３ａ，３ｂを
締付ける。その結果、前記とほぼ同様な作用により、支
持ロッド４及びロービングパイプ６がブラケット１に締
付け固定される。

【００２０】（実施例３）次に第３実施例を図３に従っ
て説明する。この実施例ではブラケット１に溝８が形成
されていない。又、六角穴付きボルト１１及びナット１
２により締め付けられて、両把持片３ａ，３ｂが自由状
態から互いに近接する方向に変形するとき、把持片３
ａ，３ｂがロービングパイプ６を孔５側に押圧付勢する
形状に形成されている。すなわち、円弧面７ａ，７ｂが
孔５側には形成されずに、把持片３ａ，３ｂの自由端側
にのみ形成されている。

【００２１】この実施例のブラケット１では、孔５に支
持ロッド４が嵌挿され、両把持片３ａ，３ｂ間にロービ
ングパイプ６が配置された状態で、六角穴付きボルト１
１とナット１２により両把持片３ａ，３ｂが締め付けら
れると、ロービングパイプ６は円弧面７ａ，７ｂにより
孔５側へ押圧される。そして、ロービングパイプ６が孔
５側に付勢されて孔５との間の隔壁１４に押し付けられ
て固定される。又、ロービングパイプ６の押圧力により
隔壁１４が内側に変形して、周壁５ａが支持ロッド４に
圧接されて支持ロッド４が固定される。

【００２２】（実施例４）次に第４実施例を図４に従っ
て説明する。この実施例では締付け具としてボルトを使
用する代わりに、フックを設けた点が第１実施例のブラ
ケット１と異なっている。すなわち、第１把持片３ａの
先端に係合部としての掛止ピン１５が突設され、第２把
持片３ｂにはフック１６が回動可能に取付けられてい
る。

【００２３】この実施例のブラケット１では、図４
（ａ），（ｂ）に鎖線で示すようにフック１６が掛止ピ
ン１５から離脱した状態で孔５に支持ロッド４が嵌挿さ
れ、両把持片３ａ，３ｂ間にロービングパイプ６が配置
される。次にフック１６を図４（ｂ）の時計方向に回動
させて掛止ピン１５に掛止させる。フック１６と掛止ピ
ン１５との掛止が開始された状態からフック１６がさら
に回動されると、フック１６により両把持片３ａ，３ｂ
が締め付けられて、前記と同様にして支持ロッド４及び
ロービングパイプ６がブラケット１に固定される。この
実施例ではフック１６をほぼ１８０°回動させるという
極めて簡単な動作で締付け作業が完了する。

【００２４】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、例えば、次のように具体化してもよい。 （１）ロービングパイプ６あるいは支持ロッド４の外面
と当接する円弧面７ａ，７ｂに代えて、平らな壁面を有
する凹部を形成したり、凹部を形成せずに両把持片３
ａ，３ｂの互いに対向する面を平面としてもよい。

【００２５】（２）実施例３の構成において孔５の把持
片３ａ，３ｂ側に存在する隔壁１４をなくして、ロービ
ングパイプ６が支持ロッド４に当接する構成としてもよ
い。又、実施例３の構成においてもロービングパイプ６
が孔５に嵌挿され、両把持片３ａ，３ｂに支持ロッド４
が把持される構成としてもよい。

【００２６】（３）ボルト挿通孔９，１０に収容部９ａ
及び回り止め部１０ａを形成せずに、六角穴付きボルト
１１及びナット１２が把持片３ａ，３ｂの外側に飛び出
る構成としてもよい。この場合には六角穴付きボルト１
１に代えて通常のボルトを使用できる。

【００２７】（４）実施例１及び実施例３のブラケット
においても実施例２と同様にナットを使用せずにボルト
をねじ孔１３ａに螺入する構成としてもよい。又、実施
例３のように溝８を形成しない構成のブラケット１にお
いても、締付け具としてボルトを使用する代わりに、フ
ック１６を使用する構成としてもよい。

【００２８】（５）ブラケット１を合成樹脂製に代えて
金属製としてもよい。この場合、ねじ孔１３ａを形成す
るために別の材質からなる部材をインサートする必要が
なくなる。

【００２９】（６）締付け具としてボルトに代えてクリ
ップを使用してもよい。前記実施例及び変更例から把握
できる請求項記載以外の発明について、以下にその効果
とともに記載する。

【００３０】（１）請求項１及び請求項２に記載の発明
において、第１の把持片に掛止部を設け、第２の把持片
に該掛止部と係合可能なフックを回動可能に設ける。こ
の場合は把持片の締付け作業がボルトを使用する場合よ
り簡単となる。

【００３１】（２）請求項１〜請求項３に記載の発明に
おいて、孔を支持ロッドの嵌挿用とし、両把持片をロー
ビングガイドパイプ把持用とする。この場合は、支持ロ
ッドを把持片で把持する構成の場合に比較して締付け具
による把持片の締め付け作業が容易となる。

【００３２】（３）請求項３に記載の発明において、ボ
ルト挿通孔にボルトの頭部を収容する収容部を設ける。
この場合ブラケットの外面から頭部が飛び出さず、風綿
が堆積し難くなる。

【００３３】（４）請求項１〜請求項３に記載の発明に
おいて、締付け具をボルト及びナットとする。この場
合、ブラケットにねじ孔を形成する必要がなく、ブラケ
ットの製造が簡単となる。

【００３４】

【発明の効果】以上詳述したように請求項１〜請求項３
に記載の発明によれば、ロービングパイプを支持ロッド
に固定する際、１箇所の締付けでロービングパイプを支
持ロッドに固定でき、作業工数が少なくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は第１実施例のブラケットの取付け作用
を示す側面図、（ｂ）は（ａ）のＩ−Ｉ線断面図であ
る。

【図２】（ａ）は第２実施例のブラケットの取付け作用
を示す側面図、（ｂ）は（ａ）のII−II線断面図であ
る。

【図３】第３実施例のブラケットの取付け作用を示す側
面図である。

【図４】（ａ）は第４実施例のブラケットの固定状態を
示す側面図、（ｂ）は正面図である。

【図５】精紡機のクリールに吊下された粗糸巻、ロービ
ングガイド等の配置を示す側面図である。

【図６】従来のロービングパイプの取付け状態を示す部
分側面図である。

【符号の説明】

１…ロービングガイドパイプ用ブラケット、２…基部、
３ａ，３ｂ…把持片、４…支持ロッド、５…孔、５ａ…
周壁、６…ロービングガイドパイプ、７ａ，７ｂ…円弧
面、８…溝、９，１０…ボルト挿通孔、９ａ…係合部と
しての収容部、１０ａ…係合部としての回り止め部、１
１…締付け具としての六角穴付きボルト、１２…締付け
具としてのナット、１３ａ…ねじ孔、１６…締付け具と
してのフック。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持ロッド及びロービングガイドパイプ
   のいずれか一方が嵌挿される孔が形成された基部から、
   当該孔の軸方向と直交する状態で支持ロッド及びロービ
   ングガイドパイプの他方を把持する一対の把持片を突設
   し、把持片の自由端側に両把持片を互いに接近させる方
   向に押圧する締付け具と係合可能な係合部を設け、締付
   け具による締付け作用により支持ロッド及びロービング
   ガイドパイプの両者を前記孔内及び把持片間に固定する
   ようにした精紡機のロービングガイドパイプ用ブラケッ
   ト。
2. 【請求項２】 前記基部には両把持片の基端間において
   前記孔を外部と連通させる溝が形成されている請求項１
   に記載の精紡機のロービングガイドパイプ用ブラケッ
   ト。
3. 【請求項３】 前記両把持片には自由端寄りにボルト挿
   通孔が形成されている請求項１又は請求項２に記載の精
   紡機のロービングガイドパイプ用ブラケット。