JP4301649B2 - 笑い防止形圧縮形引留クランプ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電線等として用いる鋼芯アルミ撚線を鉄塔等に引留る引留クランプに関し、圧縮による塑性変形で鋼芯アルミ撚線を固定する圧縮形引留クランプの中でも、特に逆圧縮と称し、電線の笑いを防ぐために、電線側より引留側に向かって順次圧縮してゆく逆圧縮型（笑い防止型）電線引留クランプに関するものである。
【０００２】
【背景技術】
電線の引留めに用いる通常の笑い防止形圧縮形引留クランプは、図４に示すように、貫通した中心孔１Ａ中に先端から鋼芯アルミ撚線２Ａを導入できるアルミニウム製のクランプ本体３Ａを備え、このクランプ本体３Ａの基端部３ａには鋼芯アルミ撚線２Ａの芯部鋼線２ａの先端部に固定されるクレビス４Ａが挿入され、クランプ本体３Ａの筒状部３ｂ及びクレビス４Ａの接手筒４ａが例えば６角断面に外部から圧縮加工される。
つまり、クレビス４Ａの接手筒４ａ中には引き止められる鋼芯アルミ撚線２Ａのアルミ撚線２ｂから露呈された芯部鋼線２ａが挿入圧縮され、外周面を凹凸面とされた前記接手筒４ａ及びクランプ本体３Ａの筒状部３ｂの圧縮変形により、鋼芯アルミ撚線２Ａの先端部がクランプ本体３Ａ及びクレビス４Ａに一体化される。
【０００３】
そして、前記クランプ本体３Ａの外部に位置されたクレビス４Ａの引留ヘッド４ｂには鉄塔等から誘導する引留ワイヤ（図示せず）が掛けられ、クランプ本体３Ａの前記基端部３ａに接手ボルト５Ａで固定されるジャンパソケット６Ａに対しては、鉄塔等を迂回するジャンパ撚線７Ａが固定されることになる。
【０００４】
ところで、前述したような笑い防止形圧縮形引留クランプにおける圧縮作業は、アルミクランプ（クランプ本体３）の圧縮は圧縮部分がある長さを有しているので、一度で圧縮できず引留側から電線側に向かって順次圧縮して行く。しかし、このように圧縮すると電線にいわゆる”笑い”の生じる恐れがあるので、逆圧縮と称し、電線側より引留側に向かって圧縮する方法がある。逆圧縮工法の場合、アルミクランプに鋼クランプ（クレビス４Ａ）を突き当てるとき、予め、アルミクランプの圧縮による伸長を考慮して、アルミクランプ端と鋼クランプ端すなわちコッタ部との間に間隔（Ｌ）を設けて、鋼クランプをセットする。そうして圧縮を始めるが、圧縮するに従って、電線のよりが戻り、鋼クランプも鋼心線のよりと反対方向にねじられる現象を生じるので、一般には、このねじれが起こらないようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような”ねじれ現象”を阻止するため、クランプ本体３Ａに対するクレビス４Ａのねじれ回転運動を防止する固定具が、実公昭５８−４７７９６号公報により提案されている。即ち、図５は同公報で提案された固定具８Ａであり、この固定具８Ａはクランプ本体３Ａの基端部３ａに袴座できる一対の袴座脚８ａを有し、これらの袴座脚８ａの上部には略水平方向に張り出す延長片８ｂが一体に形成され、この延長片８ｂにクレビス４Ａの引留ヘッド４ｂを挟持できる挟持片８ｃが支持される。
【０００６】
したがって、このような固定具８Ａを用いる場合、クレビス４Ａの引留ヘッド４ｂを挟持片８ｃに挟持させれば、クランプ本体３Ａの筒状部３ｂの圧縮工程で生じるおそれのあるクレビス４Ａのねじれ回転を阻止して、”ねじれ状態”を阻止できるが、固定具８Ａが圧縮作業中に外れることがあり、ことに宙乗り状態での固定具８Ａの着脱操作時に取り落とし等の危険を伴う。
【０００７】
本発明の目的は、以上に述べたような従来の笑い防止形圧縮形引留クランプの問題に鑑み、クランプ本体の圧縮工程でのクレビスのねじれ回転を完全に阻止でき、しかも作業中に取り落とし等の危険のない笑い防止形圧縮形引留クランプを得るにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明は、鋼芯アルミ撚線の芯部鋼線の端部に固定するクレビス及び前記鋼芯アルミ撚線のアルミ撚線の端部を筒状のクランプ本体中に導入し、同クランプ本体を逆圧縮加工する笑い防止形圧縮形引留クランプにおいて、前記クレビスの基部を非円形断面とし、同基部の断面形状に対応した非円形断面孔を形成した廻止めキャップを前記クランプ本体の中心孔入口に固定した笑い防止形圧縮形引留クランプを提案するものである。
【０００９】
後述する本発明の好ましい実施例の説明においては、
1)前記クランプ本体のクレビス側端面には前記中心孔と同心的な環状溝が形成され、”Ｌ”字状断面に形成される前記廻止めキャップの周面フランジが同環状溝に差し込まれる構造、
2)前記クレビス側側端面にはリベットを挿入できる複数の廻止めキャップ固定用固定孔が形成され、前記中心孔入口内面には前記リベットの先端を受け入れるえぐり部が形成される構造
が説明される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図１から図３について本発明の実施例の詳細を説明する。
図１は本発明による笑い防止形圧縮形引留クランプの要部の拡大断面図であり、純アルミ等の軟質金属で作られるクランプ本体３の筒状部３ｂ中には鋼芯アルミ撚線が導入されるのは、従来と同様である。
【００１１】
そして、前記クランプ本体３の筒状部３ｂ中には鋼芯アルミ撚線の芯部鋼線２ａの先端部に固定されるクレビス４が基端部３ａ側から挿入され、クランプ本体３の筒状部３ｂ及びクレビス４の接手筒４ａが例えば６角断面に外部から電線側より順次圧縮加工される。
つまり、クレビス４の接手筒４ａ中には引き止められる鋼芯アルミ撚線の芯部鋼線２ａが予め挿入圧縮されており、外周面を凹凸面とされた前記接手筒４ａ及びクランプ本体３の筒状部３ｂの逆圧縮変形により、鋼芯アルミ撚線の先端部がクランプ本体３及びクレビス４に一体化されることになる。
【００１２】
また、円形断面の中心孔１中に内挿されるクレビス４の基部４ｃは直径方向に対向した平坦な削成面４ｄを外周面にもつ非円形断面とされ、同中心孔１の入口には前記基部４ｃの断面形状に一致した非円形断面孔１１を中心部に形成された廻止めキャップ１２が固定され、この非円形断面孔１１と基部４ｃの係合によりクランプ本体３の筒状部３ｂの逆圧縮変形時のクレビス４の回転が防止される。
【００１３】
具体的に説明すると、金属板から曲げ加工される前記廻止めキャップ１２は軸方向に伸びた周面フランジ１２ａを外周面に有し、前記クランプ本体３の基端部３ａの端面には同周面フランジ１２ａを受け入れる環状溝１３が前記中心孔１と同心的に形成してある。
そして、前記非円形断面孔１１の周囲には小さなリベット１４を挿入できる複数の取付孔１５が形成され、前記基端部３ａの端面にはこれらの取付孔１５に対応した固定孔１６が穿たれる。
【００１４】
また、前記中心孔１の入口には前記各固定孔１６に一部が連絡した環状のえぐり部１７が形成されるから、リベット１４を前記取付孔１５及び固定孔１６に打ち込む場合、各リベット１４の先端がえぐり部１７で変形して抜けなくなり、これらのリベット１４で廻止めキャップ１２がクランプ本体３に完全に固定状態におかれる。
【００１５】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、クレビス４の接手筒４ａ中に芯部鋼線２ａを挿入圧縮した状態でクランプ本体３の筒状部３ｂ中に鋼芯アルミ撚線を導入しておき、クランプ本体３の筒状部３ｂを外部から逆圧縮加工することにより、鋼芯アルミ撚線がクランプ本体３及びクレビス４に完全に一体化される。
この圧縮加工の場合、基端部３ａの端面に固定された廻止めキャップ１２の非円形断面孔１１にクレビスの基部４ｃが係合されているので、クランプ本体３に対してクレビス４は回転することができない状態にあるから、クレビス４の回転方向の位置が安定し、クレビス４の引留ヘッド４ｂに掛けられる引留ワイヤの撚りが戻る所謂”ねじれ現象”が生じるのを防止できる。
【００１６】
また、図示実施例の場合、廻止めキャップ１２はリベット１４を用いて工場でクランプ本体３に固定されるので、圧縮作業中に廻止めキャップ１２が取り落とされる危険がなく、廻止めキャップ１２は比較的安価に製作できると共に、廻止めキャップ１２に周面フランジ１２ａを形成しておけば、クランプ本体の中心孔１中に後から雨水等が侵入するのを防止できる。
【００１７】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、クランプ本体の逆圧縮工程において鋼芯アルミ撚線の撚りによりクレビスが回転するのを完全に防止でき、安価に製作できる廻止めキャップをクランプ本体にリベット等で固定するので、作業中に廻止めキャップが誤って取り落とされる危険のない笑い防止形圧縮形引留クランプを達成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による笑い防止形圧縮形引留クランプ要部の拡大断面図である。
【図２】図１の要部拡大断面図である。
【図３】同笑い防止形圧縮形引留クランプ要部の分解斜視図である。
【図４】従来の笑い防止形圧縮形引留クランプの一部切欠き正面図である。
【図５】他の従来の笑い防止形圧縮形引留クランプ要部の分解斜視図である。
【符号の説明】
１ 中心孔
２ａ 芯部鋼線
３ クランプ本体
３ａ 基端部
３ｂ 筒状部
４ クレビス
４ａ 接手筒
４ｂ 引留ヘッド
４ｃ 基部
１１ 非円形断面孔
１２ 廻止めキャップ
１２ａ 周面フランジ
１３ 環状溝
１５ 取付孔
１６ 固定孔

Claims (3)

1. 鋼芯アルミ撚線の芯部鋼線の端部に固定するクレビス及び前記鋼芯アルミ撚線のアルミ撚線の端部を筒状のクランプ本体中に導入し、同クランプ本体を電源側より引留側に向かって順次圧縮する笑い防止形圧縮形引留クランプにおいて、
   前記クレビスは、引留側端部の引留ヘッドとそれに続く基部とを備え、
   前記クレビスの基部は、圧縮後は前記クランプ本体の中に内挿される部位であり、
   前記クレビスの基部を、直径方向に対向した平坦な面をもつ非円形断面とし、同基部の断面形状に対応した非円形断面孔を形成した廻止めキャップの軸方向に伸びた周囲フランジが前記クランプ本体の中心孔と同心の環状溝に固定されたことを特徴とする笑い防止形圧縮形引留クランプ。
2. 前記クランプ本体のクレビス側端面には前記中心孔と同心の前記環状溝が形成され、“Ｌ”字状断面に形成される前記廻止めキャップの周面フランジが同環状溝に差し込まれることを特徴とする請求項１記載の笑い防止形圧縮形引留クランプ。
3. 前記クレビス側の端面にはリベットを挿入できる複数の廻止めキャップ固定用固定孔が形成され、前記中心孔入口内面には前記リベットの先端を受け入れるえぐり部が形成されることを特徴とする請求項１または請求項２記載の笑い防止形圧縮形引留クランプ。

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