JPH09249912A - ころがり軸受の内外輪焼き入れ治具 - Google Patents
ころがり軸受の内外輪焼き入れ治具Info
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- JPH09249912A JPH09249912A JP5739496A JP5739496A JPH09249912A JP H09249912 A JPH09249912 A JP H09249912A JP 5739496 A JP5739496 A JP 5739496A JP 5739496 A JP5739496 A JP 5739496A JP H09249912 A JPH09249912 A JP H09249912A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ころがり軸受の内外輪を治具に装着して焼き
入れを行うとき、焼き入れ前後に内外輪を治具に対して
容易に着脱できるようにする。 【解決手段】 基台１上に外側面に斜面１２ａが形成さ
れた治具爪１１を放射状に配置固定し、治具爪１１上に
斜面１２ａに対向する斜面が形成された替え爪１５を配
置し、替え爪１５に形成された長孔１５ｄを介してボル
ト１６により替え爪１５を治具爪１１に取り付ける。ボ
ルト１６を緩めることにより替え爪１５をワーク４の内
周面から離脱させる。
入れを行うとき、焼き入れ前後に内外輪を治具に対して
容易に着脱できるようにする。 【解決手段】 基台１上に外側面に斜面１２ａが形成さ
れた治具爪１１を放射状に配置固定し、治具爪１１上に
斜面１２ａに対向する斜面が形成された替え爪１５を配
置し、替え爪１５に形成された長孔１５ｄを介してボル
ト１６により替え爪１５を治具爪１１に取り付ける。ボ
ルト１６を緩めることにより替え爪１５をワーク４の内
周面から離脱させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はころがり軸受の内輪
または外輪を装着保持して焼き入れを行うころがり軸受
の内外輪焼き入れ治具に係り、特に焼き入れ終了後に前
記内外輪を前記治具から容易に離脱させることのできる
ころがり軸受の内外輪焼き入れ治具に関する。
または外輪を装着保持して焼き入れを行うころがり軸受
の内外輪焼き入れ治具に係り、特に焼き入れ終了後に前
記内外輪を前記治具から容易に離脱させることのできる
ころがり軸受の内外輪焼き入れ治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】高炭素クロム軸受鋼、肌焼鋼（浸炭後）
などで円筒状に加工された球軸受などのころがり軸受の
内外輪は、耐摩耗性を向上させるために通常焼き入れの
処理が行われる。このとき特に軸径が２００ｍｍ以上の
大型の球軸受では、焼き入れ時の収縮による異常変形が
発生しやすい。この異常変形の発生を防止するため内外
輪を装着保持する治具が用いられている。
などで円筒状に加工された球軸受などのころがり軸受の
内外輪は、耐摩耗性を向上させるために通常焼き入れの
処理が行われる。このとき特に軸径が２００ｍｍ以上の
大型の球軸受では、焼き入れ時の収縮による異常変形が
発生しやすい。この異常変形の発生を防止するため内外
輪を装着保持する治具が用いられている。
【０００３】図８及び図９に従来の焼き入れ治具の一例
の構成を示す。図８，９において、円板状の基台１上に
は厚板状の複数個の治具爪２が放射状にかつ基台１に対
して直角に配置固定されている。各治具爪２の外側面に
はそれぞれ切込部３が同心状に形成されており、切込部
３の一辺３ａは基台１に対して垂直の方向となり、他の
一辺３ｂは平行の方向となっている。そして切込部３の
一辺３ａの外径はころがり軸受の内輪または外輪（以下
ワーク４と称する）の内径とほぼ等しくなっており、ワ
ーク４は切込部３に嵌合保持される。この状態で焼き入
れが行われ、収縮による異常変形の発生を防止してい
る。なお符号１ａは基台１の中心に形成された円形の貫
通孔である。
の構成を示す。図８，９において、円板状の基台１上に
は厚板状の複数個の治具爪２が放射状にかつ基台１に対
して直角に配置固定されている。各治具爪２の外側面に
はそれぞれ切込部３が同心状に形成されており、切込部
３の一辺３ａは基台１に対して垂直の方向となり、他の
一辺３ｂは平行の方向となっている。そして切込部３の
一辺３ａの外径はころがり軸受の内輪または外輪（以下
ワーク４と称する）の内径とほぼ等しくなっており、ワ
ーク４は切込部３に嵌合保持される。この状態で焼き入
れが行われ、収縮による異常変形の発生を防止してい
る。なお符号１ａは基台１の中心に形成された円形の貫
通孔である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うに構成された従来の焼き入れ治具においては、所定の
温度に加熱されたワーク４を焼入油中に浸漬して焼き入
れるときにワーク４が収縮し、ワーク４の内周が切込部
３の一辺３ａに圧接されるため、ワーク４を治具爪２か
ら離脱させることが困難になるという問題があった。こ
のためハンマーなどを用いて治具を打撃してワーク４を
取り外さなければならず、この結果治具が変形したり破
損したりするおそれが生じ、治具の寿命を低下させてい
た。また治具爪２の切込部３の外径が一定であるため、
ワーク４のサイズ毎に別の治具を用意しなければなら
ず、コストが増大する欠点があった。さらに各サイズ毎
に治具を保管しなければならず、点検修理などの管理に
も時間と経費を要するという問題もあった。
うに構成された従来の焼き入れ治具においては、所定の
温度に加熱されたワーク４を焼入油中に浸漬して焼き入
れるときにワーク４が収縮し、ワーク４の内周が切込部
３の一辺３ａに圧接されるため、ワーク４を治具爪２か
ら離脱させることが困難になるという問題があった。こ
のためハンマーなどを用いて治具を打撃してワーク４を
取り外さなければならず、この結果治具が変形したり破
損したりするおそれが生じ、治具の寿命を低下させてい
た。また治具爪２の切込部３の外径が一定であるため、
ワーク４のサイズ毎に別の治具を用意しなければなら
ず、コストが増大する欠点があった。さらに各サイズ毎
に治具を保管しなければならず、点検修理などの管理に
も時間と経費を要するという問題もあった。
【０００５】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、焼き入れ前後にワークを治具に対して容易に着
脱することができ、作業効率の向上と治具の寿命の延長
とを図ることができ、しかも複数種類のサイズのワーク
に適用することができるころがり軸受の内外輪焼き入れ
治具を提供することを目的とする。
もので、焼き入れ前後にワークを治具に対して容易に着
脱することができ、作業効率の向上と治具の寿命の延長
とを図ることができ、しかも複数種類のサイズのワーク
に適用することができるころがり軸受の内外輪焼き入れ
治具を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、ころがり軸受の内輪または外輪を装着保
持して焼き入れを行うころがり軸受の内外輪焼き入れ治
具において、基台上に放射状に配置固定され、外側面に
同心上に斜面が形成された複数個の治具爪と、該治具爪
上にそれぞれ移動可能に配置され、内側面に前記治具爪
の外側面に形成された斜面に対向する斜面が形成され、
かつ外側面に前記内輪または外輪の内周面が当接する曲
面が形成された替え爪と、該替え爪または前記治具爪に
貫通して形成された長孔に挿通され前記治具爪または替
え爪に螺着されたボルトとを備え、該ボルトの回転によ
り前記替え爪を前記治具爪に対して締め付け固定し、ま
たは緩めて前記内輪または外輪の内周面から離脱可能と
したことを特徴とする。
に、本発明は、ころがり軸受の内輪または外輪を装着保
持して焼き入れを行うころがり軸受の内外輪焼き入れ治
具において、基台上に放射状に配置固定され、外側面に
同心上に斜面が形成された複数個の治具爪と、該治具爪
上にそれぞれ移動可能に配置され、内側面に前記治具爪
の外側面に形成された斜面に対向する斜面が形成され、
かつ外側面に前記内輪または外輪の内周面が当接する曲
面が形成された替え爪と、該替え爪または前記治具爪に
貫通して形成された長孔に挿通され前記治具爪または替
え爪に螺着されたボルトとを備え、該ボルトの回転によ
り前記替え爪を前記治具爪に対して締め付け固定し、ま
たは緩めて前記内輪または外輪の内周面から離脱可能と
したことを特徴とする。
【０００７】上記のように構成された焼き入れ治具に加
熱された内外輪であるワークを装着するときは、事前に
各替え爪をそれぞれ各治具爪に密着させ、ボルトの締付
けにより固定する。このとき替え爪の外側面に形成され
た曲面の直径は冷却後のワークの内周面の直径にほぼ等
しくなっているが、ワークは加熱膨脹しているため替え
爪の外周に容易に装着することができる。焼き入れ終了
後ボルトを緩めることにより、替え爪は半径方向に移動
可能となり、替え爪の外側面とワークの内周面との間に
間隙を形成することができ、ワークを治具から容易に取
り外すことができる。
熱された内外輪であるワークを装着するときは、事前に
各替え爪をそれぞれ各治具爪に密着させ、ボルトの締付
けにより固定する。このとき替え爪の外側面に形成され
た曲面の直径は冷却後のワークの内周面の直径にほぼ等
しくなっているが、ワークは加熱膨脹しているため替え
爪の外周に容易に装着することができる。焼き入れ終了
後ボルトを緩めることにより、替え爪は半径方向に移動
可能となり、替え爪の外側面とワークの内周面との間に
間隙を形成することができ、ワークを治具から容易に取
り外すことができる。
【０００８】治具に装着されたワークを治具とともに焼
入油に浸漬して焼き入れを行う。このときワークは冷却
収縮するが、ワークの内周面は替え爪の外側面により収
縮が規制されるので、焼き入れ後のワークの異常変形の
発生を防止することができる。
入油に浸漬して焼き入れを行う。このときワークは冷却
収縮するが、ワークの内周面は替え爪の外側面により収
縮が規制されるので、焼き入れ後のワークの異常変形の
発生を防止することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明のころがり軸受の内
外輪焼き入れ治具の実施の形態の一例を図面を参照して
説明する。図１は本発明の実施の形態の一例の構成を示
す平面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は図２の
替え爪を治具爪に締め付けたときの状態を示す要部拡大
断面図、図４は図２の替え爪を治具爪から緩めたときの
状態を示す要部拡大断面図、図５は図２の替え爪の構成
を示す平面図、図６は図５の側面図である。なお図１乃
至図４において、図８，９に示す従来例の部分に対応す
る部分には同一の符号を付してあり、その説明は適宜省
略する。
外輪焼き入れ治具の実施の形態の一例を図面を参照して
説明する。図１は本発明の実施の形態の一例の構成を示
す平面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は図２の
替え爪を治具爪に締め付けたときの状態を示す要部拡大
断面図、図４は図２の替え爪を治具爪から緩めたときの
状態を示す要部拡大断面図、図５は図２の替え爪の構成
を示す平面図、図６は図５の側面図である。なお図１乃
至図４において、図８，９に示す従来例の部分に対応す
る部分には同一の符号を付してあり、その説明は適宜省
略する。
【００１０】図１乃至図３に示すように、円板状の基台
１上には厚板で構成された複数個、例えば１２個の治具
爪１１が放射状にかつ基台１に対して直角に、溶接など
により等配固定されている。各治具爪１１の外側面には
それぞれ切込部１２が同心状に形成されており、切込部
１２の一辺１２ａは図３に示すように基台１に対して角
度αの斜面となっている。また切込部１２の他の一辺１
２ｂは基台１に平行な底面となっていて、斜面１２ａ及
び底面１２ｂはそれぞれ切削加工により平面に加工され
ている。なお斜面１２ａの角度αは約５度乃至３０度の
範囲で適宜設定される。
１上には厚板で構成された複数個、例えば１２個の治具
爪１１が放射状にかつ基台１に対して直角に、溶接など
により等配固定されている。各治具爪１１の外側面には
それぞれ切込部１２が同心状に形成されており、切込部
１２の一辺１２ａは図３に示すように基台１に対して角
度αの斜面となっている。また切込部１２の他の一辺１
２ｂは基台１に平行な底面となっていて、斜面１２ａ及
び底面１２ｂはそれぞれ切削加工により平面に加工され
ている。なお斜面１２ａの角度αは約５度乃至３０度の
範囲で適宜設定される。
【００１１】治具爪１１の内側面の上端にはそれぞれ断
面がＬ字形の切欠部１３が同心状に形成されており、切
欠部１３には補強リング１４の外周が嵌合され溶接など
により固定されている。そして後述するワークの焼き入
れ時に治具爪１１に作用する圧縮応力による変形を防止
している。
面がＬ字形の切欠部１３が同心状に形成されており、切
欠部１３には補強リング１４の外周が嵌合され溶接など
により固定されている。そして後述するワークの焼き入
れ時に治具爪１１に作用する圧縮応力による変形を防止
している。
【００１２】治具爪１１の切込部１２にはそれぞれ治具
爪１１と等しい板厚で梯形状に切削加工された替え爪１
５が、ボルト１６を介して治具爪１１に移動可能に装着
されている。図３乃至図６に示すように替え爪１５の一
辺は治具爪１１の斜面１２ａに対向し、斜面１２ａと等
しい角度の斜面１５ａとなっている。また替え爪１５の
底面１５ｂは治具爪１１の底面１２ｂに平行に対向して
いる。替え爪１５の両側面には相似形のつば板１７が一
体に固定されており、つば板１７の２辺はそれぞれ替え
爪１５の斜面１５ａ及び底面１５ｂから等しい距離だけ
突出している。さらに替え爪１５の外側面はワーク４の
内周面に当接する曲面１５ｃとなっている。
爪１１と等しい板厚で梯形状に切削加工された替え爪１
５が、ボルト１６を介して治具爪１１に移動可能に装着
されている。図３乃至図６に示すように替え爪１５の一
辺は治具爪１１の斜面１２ａに対向し、斜面１２ａと等
しい角度の斜面１５ａとなっている。また替え爪１５の
底面１５ｂは治具爪１１の底面１２ｂに平行に対向して
いる。替え爪１５の両側面には相似形のつば板１７が一
体に固定されており、つば板１７の２辺はそれぞれ替え
爪１５の斜面１５ａ及び底面１５ｂから等しい距離だけ
突出している。さらに替え爪１５の外側面はワーク４の
内周面に当接する曲面１５ｃとなっている。
【００１３】ボルト１６は替え爪１５に基台１に対して
直角の方向に貫通して形成された長孔１５ｄに挿通さ
れ、治具爪１１及び基台１に周方向の同心上に形成され
たネジ孔１１ａ，１ｂに螺着されている。またボルト１
６の頭部１６ａと替え爪１５の上面との間にはワッシャ
１８が装着されている。長孔１５ｄの位置及び長さは、
ボルト１６を治具爪１１に締め付けて治具爪１１を斜面
１２ａに沿って外周側に移動させたとき、替え爪１５の
外側面の直径が冷却後のワーク４の内径に等しくなる位
置で係止されるように設定されている。
直角の方向に貫通して形成された長孔１５ｄに挿通さ
れ、治具爪１１及び基台１に周方向の同心上に形成され
たネジ孔１１ａ，１ｂに螺着されている。またボルト１
６の頭部１６ａと替え爪１５の上面との間にはワッシャ
１８が装着されている。長孔１５ｄの位置及び長さは、
ボルト１６を治具爪１１に締め付けて治具爪１１を斜面
１２ａに沿って外周側に移動させたとき、替え爪１５の
外側面の直径が冷却後のワーク４の内径に等しくなる位
置で係止されるように設定されている。
【００１４】次に上記のように構成された治具を用いて
ワーク４の焼き入れを行うときの、ワーク４の着脱手順
について説明する。ワーク４を治具に装着するときは、
図３に示すように事前に各替え爪１５の斜面１５ａ及び
底面１５ｂに平行なつば板１７の斜面及び底面をそれぞ
れ各治具爪１１の斜面１２ａ及び底面１２ｂに密着さ
せ、ボルト１６の締付により固定する。このとき替え爪
１５の外側面に形成された曲面１５ｃの直径は冷却後の
ワーク４の内周面の直径にほぼ等しくなっているが、ワ
ーク４は図３に２点鎖線で示すように加熱膨脹している
ため、替え爪１５の外側面１５ｃとワーク４の内周面と
の間に間隙が生じ、ワーク４を容易に替え爪１５の外周
に装着することができる。
ワーク４の焼き入れを行うときの、ワーク４の着脱手順
について説明する。ワーク４を治具に装着するときは、
図３に示すように事前に各替え爪１５の斜面１５ａ及び
底面１５ｂに平行なつば板１７の斜面及び底面をそれぞ
れ各治具爪１１の斜面１２ａ及び底面１２ｂに密着さ
せ、ボルト１６の締付により固定する。このとき替え爪
１５の外側面に形成された曲面１５ｃの直径は冷却後の
ワーク４の内周面の直径にほぼ等しくなっているが、ワ
ーク４は図３に２点鎖線で示すように加熱膨脹している
ため、替え爪１５の外側面１５ｃとワーク４の内周面と
の間に間隙が生じ、ワーク４を容易に替え爪１５の外周
に装着することができる。
【００１５】次に治具に装着された加熱ワーク４を治具
とともに焼入油に浸漬して焼き入れを行う。このときワ
ーク４は冷却収縮するが替え爪１５の外周面１５ｃがワ
ーク４の内周面に当接するので、この状態でワーク４の
焼き入れを行ったときのワーク４の収縮による異常変形
の発生を防止することができる。
とともに焼入油に浸漬して焼き入れを行う。このときワ
ーク４は冷却収縮するが替え爪１５の外周面１５ｃがワ
ーク４の内周面に当接するので、この状態でワーク４の
焼き入れを行ったときのワーク４の収縮による異常変形
の発生を防止することができる。
【００１６】焼き入れ終了後ボルト１６を締付け固定時
とは反対の方向に回転して緩めると、替え爪１５は長孔
１５ｄの範囲内で図４に矢印で示す半径方向に移動可能
となり、替え爪１５の外側面１５ｃとワーク４の内周面
との間に間隙が生じ、ワーク４を替え爪１５から容易に
離脱させることができる。
とは反対の方向に回転して緩めると、替え爪１５は長孔
１５ｄの範囲内で図４に矢印で示す半径方向に移動可能
となり、替え爪１５の外側面１５ｃとワーク４の内周面
との間に間隙が生じ、ワーク４を替え爪１５から容易に
離脱させることができる。
【００１７】本実施の形態によれば、ワーク４を保持す
る替え爪１５を治具爪１１の斜面１２ａに沿って径方向
に移動できるようにしたので、ワーク４の治具に対する
着脱を容易に行うことができ、作業効率の向上と治具寿
命の延長とを図ることができる。また替え爪１５を交換
することにより１台の治具で複数種類のサイズのワーク
に適用することができ、治具の保有台数を従来に比べて
大幅に削減することができる。
る替え爪１５を治具爪１１の斜面１２ａに沿って径方向
に移動できるようにしたので、ワーク４の治具に対する
着脱を容易に行うことができ、作業効率の向上と治具寿
命の延長とを図ることができる。また替え爪１５を交換
することにより１台の治具で複数種類のサイズのワーク
に適用することができ、治具の保有台数を従来に比べて
大幅に削減することができる。
【００１８】図７に本発明の他の実施の形態の構成を示
す。図７において図３に示す実施の形態の部分に対応す
る部分には同一の符号を付してあり、その説明は適宜省
略する。本実施の形態はワーク４が大型であり軸方向の
厚さが大きい場合に適用する治具を示す。このような場
合は替え爪１５がワーク４の内周の一部にしか当接しな
いので１対の治具２１，２２を用い、各治具２１，２２
を同軸上に対向配置して、それぞれの治具２１，２２に
装着された替え爪１５の外側面１５ｃにより、ワーク４
の内周面の軸方向の両端側を当接させる。
す。図７において図３に示す実施の形態の部分に対応す
る部分には同一の符号を付してあり、その説明は適宜省
略する。本実施の形態はワーク４が大型であり軸方向の
厚さが大きい場合に適用する治具を示す。このような場
合は替え爪１５がワーク４の内周の一部にしか当接しな
いので１対の治具２１，２２を用い、各治具２１，２２
を同軸上に対向配置して、それぞれの治具２１，２２に
装着された替え爪１５の外側面１５ｃにより、ワーク４
の内周面の軸方向の両端側を当接させる。
【００１９】各治具の構成は図３に示す実施の形態の構
成とほぼ同様であるが、上治具２１ではボルト１６が替
え爪１５に形成されたネジ孔１５ｅに螺着されており、
基台１及び治具爪１１にはそれぞれボルト１６が挿通さ
れる長孔１ｃ及び１１ｂが同心上に貫通して形成されて
いる。下治具２２の構成は図３に示す実施の形態の構成
とほぼ同様である。なお図７に示す実施の形態では図３
に示す補強リング１４を省略しているが、補強リング１
４を図３に示す場合と同様に治具爪１１に取り付けても
よい。
成とほぼ同様であるが、上治具２１ではボルト１６が替
え爪１５に形成されたネジ孔１５ｅに螺着されており、
基台１及び治具爪１１にはそれぞれボルト１６が挿通さ
れる長孔１ｃ及び１１ｂが同心上に貫通して形成されて
いる。下治具２２の構成は図３に示す実施の形態の構成
とほぼ同様である。なお図７に示す実施の形態では図３
に示す補強リング１４を省略しているが、補強リング１
４を図３に示す場合と同様に治具爪１１に取り付けても
よい。
【００２０】次に図７に示すように構成された上下１対
の治具２１，２２にワーク４を装着する手順について説
明する。下治具２２にワーク４を装着する手順は前述し
た手順と同様である。上治具２１も下治具２２の場合と
同様に事前に替え爪１５を治具爪１１にボルト１６によ
り締め付け固定しておく。そして下治具２２にワーク４
を装着し、ワーク４が装着された下治具２２の上に上治
具２１を被せ、ワーク４の内周面内に上治具２１の替え
爪１５を嵌合装着し、一体として焼き入れを行う。
の治具２１，２２にワーク４を装着する手順について説
明する。下治具２２にワーク４を装着する手順は前述し
た手順と同様である。上治具２１も下治具２２の場合と
同様に事前に替え爪１５を治具爪１１にボルト１６によ
り締め付け固定しておく。そして下治具２２にワーク４
を装着し、ワーク４が装着された下治具２２の上に上治
具２１を被せ、ワーク４の内周面内に上治具２１の替え
爪１５を嵌合装着し、一体として焼き入れを行う。
【００２１】焼き入れが終了した後はまず上治具２１の
ボルト１６を緩めて替え爪１５の外側面１５ｃをワーク
４の内周面から離脱させ、上治具２１をワーク４から取
り外す。次に同様に下治具２２のボルト１６を緩めて下
治具２２からワーク４を離脱させる。
ボルト１６を緩めて替え爪１５の外側面１５ｃをワーク
４の内周面から離脱させ、上治具２１をワーク４から取
り外す。次に同様に下治具２２のボルト１６を緩めて下
治具２２からワーク４を離脱させる。
【００２２】本実施の形態によれば、ワークが大型の場
合にも前述した第１の実施の形態の場合と同様な効果を
得ることができる。
合にも前述した第１の実施の形態の場合と同様な効果を
得ることができる。
【００２３】なお、上記各実施の形態においては、治具
爪１１及び替え爪１５がそれぞれ１２個の場合について
説明したが、治具爪１１及び替え爪１５の数は１２個に
限定されるものでないことは云うまでもない。
爪１１及び替え爪１５がそれぞれ１２個の場合について
説明したが、治具爪１１及び替え爪１５の数は１２個に
限定されるものでないことは云うまでもない。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のころがり
軸受の内外輪焼き入れ治具によれば、基台上に放射状に
配置固定された治具爪に、ころがり軸受の内外輪の内周
に当接する替え爪を径方向に移動可能に配置したので、
内外輪の治具に対する着脱を容易に行うことができ、作
業効率の向上と治具寿命の延長とを図ることができる。
また替え爪を交換することにより１台の治具で複数種類
のサイズのワークに適用することができ、治具の保有台
数を従来に比べて大幅に削減することができる。
軸受の内外輪焼き入れ治具によれば、基台上に放射状に
配置固定された治具爪に、ころがり軸受の内外輪の内周
に当接する替え爪を径方向に移動可能に配置したので、
内外輪の治具に対する着脱を容易に行うことができ、作
業効率の向上と治具寿命の延長とを図ることができる。
また替え爪を交換することにより１台の治具で複数種類
のサイズのワークに適用することができ、治具の保有台
数を従来に比べて大幅に削減することができる。
【図１】本発明の内外輪焼き入れ治具の実施の形態の一
例の構成を示す平面図である。
例の構成を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図２の替え爪を治具爪に締め付けたときの状態
を示す要部拡大断面図である。
を示す要部拡大断面図である。
【図４】図２の替え爪を治具爪から緩めたときの状態を
示す要部拡大断面図である。
示す要部拡大断面図である。
【図５】図２の替え爪の構成を示す平面図である。
【図６】図５の側面図である。
【図７】本発明の実施の形態の他の一例の構成を示す要
部拡大断面図である。
部拡大断面図である。
【図８】従来の内外輪焼き入れ治具の一例の構成を示す
平面図である。
平面図である。
【図９】図８のＢ−Ｂ線断面図である。
１ 基台 １ｃ 長孔 ４ ワーク（内外輪） １１ 治具爪 １１ｂ 長孔 １２ａ 斜面 １５ 替え爪 １５ａ 斜面 １５ｃ 曲面 １５ｄ 長孔 １６ ボルト
Claims (1)
- 【請求項１】 ころがり軸受の内輪または外輪を装着保
持して焼き入れを行うころがり軸受の内外輪焼き入れ治
具において、 基台上に放射状に配置固定され、外側面に同心上に斜面
が形成された複数個の治具爪と、 該治具爪上にそれぞれ移動可能に配置され、内側面に前
記治具爪の外側面に形成された斜面に対向する斜面が形
成され、かつ外側面に前記内輪または外輪の内周面が当
接する曲面が形成された替え爪と、 該替え爪または前記治具爪に貫通して形成された長孔に
挿通され前記治具爪または替え爪に螺着されたボルトと
を備え、 該ボルトの回転により前記替え爪を前記治具爪に対して
締め付け固定し、または緩めて前記内輪または外輪の内
周面から離脱可能としたことを特徴とするころがり軸受
の内外輪焼き入れ治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5739496A JPH09249912A (ja) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | ころがり軸受の内外輪焼き入れ治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5739496A JPH09249912A (ja) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | ころがり軸受の内外輪焼き入れ治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09249912A true JPH09249912A (ja) | 1997-09-22 |
Family
ID=13054416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5739496A Withdrawn JPH09249912A (ja) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | ころがり軸受の内外輪焼き入れ治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09249912A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000096131A (ja) * | 1998-09-18 | 2000-04-04 | Fuji Denshi Kogyo Kk | 高周波焼入用ワーク支持具 |
| WO2005035802A1 (ja) * | 2003-10-08 | 2005-04-21 | Ntn Corporation | 熱処理システム |
| CN100460530C (zh) * | 2003-10-08 | 2009-02-11 | Ntn株式会社 | 热处理系统 |
| CN109909678A (zh) * | 2019-05-06 | 2019-06-21 | 瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司 | 风电斜滚道变桨轴承加工胎具 |
-
1996
- 1996-03-14 JP JP5739496A patent/JPH09249912A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000096131A (ja) * | 1998-09-18 | 2000-04-04 | Fuji Denshi Kogyo Kk | 高周波焼入用ワーク支持具 |
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| CN109909678B (zh) * | 2019-05-06 | 2024-02-27 | 瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司 | 风电斜滚道变桨轴承加工胎具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030603 |