JPH09248809A - モルタル成形品の成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】型枠の摺動面、又は中枠の周囲に成形面と平行
なスリット（溝）を設け、このスリットより所謂搾水に
より液圧を減少させて液膜を除去するとともに、残存空
気をキャビティ外に排出させ、充填不足のない品質が優
れたモルタル成形品の成形装置を提供する。 【解決手段】 上型１と下型２とよりなり、上型１に搾
水機能を有する成形面が形成され、下型２が中型２ａ
と、この中型２ａの周囲において上下方向に摺動可能な
型枠２ｂとにより構成されたモルタル成形品の成形装置
において、型枠２ｂ内周面、又は中型２ａの外周面に成
形面と平行なスリットが設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、モルタル成形品の
成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、セメントモルタルを成形材料とす
る成形体の製造には、上型と下型により構成された成形
型が用いられるが、この成形型の上型には、成形材料中
の水分を搾水するための搾水機能（多数の水抜き孔を設
けた搾水面を形成し、真空引き等の設備が付帯されてい
る）が設けられ、又、下型は、中型と、この中型の周囲
を包囲し、外周に沿って上下方向に摺動する型枠とによ
り構成されている。

【０００３】上記の成形型の下型の中型に成形材料を供
給した後、上型を降下させて所謂型締めを行い、上記上
型、中型、及び型枠で形成されたキャビティにより成形
材料を供給し、上型を降下させて成形材料を圧縮し、中
に含まれる水分を別途に設けた真空引き装置等を作動さ
せて成形材料中の水分を搾水し、セメントモルタルより
なる成形体として取り出す方法が取られている（特公平
２−３８３６２号公報参照）。

【０００４】このような成形型を用いた成形において
は、成形材料は型との摩擦抵抗がない中央部が周囲の型
枠へ最も速く到達する。上型の搾水面の反対側になる中
型と型枠と成形材料との間には、空気が介在した状態で
残ることになる。この残存空気の発生は、例えば、下型
が加飾面であれば加飾の凸部の型枠寄りに起こる。いず
れにしろ、この残留空気が存在する部分にはモルタル材
料が充填されないため、成形体が充填不良となる。

【０００５】このような上記の問題を解消するために、
従来、型枠、又は中枠にスリット（縦溝）を設け、水や
油等の液膜の長さを短くして液圧を下げることにより、
キャビティ内に残る空気を排出し易くする方法が取られ
てきた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の技術では、スリット（溝）の本数が少ない
場合には、スリットのキャビティ側しか液圧を下げるこ
とができず、スリットのない場所では成形材料の充填不
足となっていた。又、逆にスリットの本数が多い場合に
は、金型自体の表面強度が低下するために、外枠の摺動
により金型表面が欠損するといったことが生じていた。

【０００７】本発明は、このような上記の問題点に着目
してなされたものであり、その目的とするところは、こ
れらの問題点を解消し、型枠の摺動面、又は中枠の周囲
に成形面と平行なスリット（溝）を設け、このスリット
より所謂搾水により液圧を減少させて液膜を除去すると
ともに、残存空気をキャビティ外に排出させ、充填不足
のない品質が優れたモルタル成形品の成形装置を提供す
るものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のモルタル成形品
の成形装置においては、上型と下型とよりなり、上型に
搾水機能を有する成形面が形成され、下型が中型と、こ
の中型の周囲において上下方向に摺動可能な型枠とによ
り構成されたモルタル成形品の成形装置において、型枠
内周面、又は中型の外周面に成形面と平行なスリットが
設けられていることを特徴とする。

【０００９】従来の成形装置の構造では、型枠と中枠と
の間に水や油等が介在しており、この液膜の長さは中型
と型枠との当たり面の長さ（ほぼ５０ｍｍ）に相当して
いるため、型枠と中型表面、及び成形材料との間に残っ
てしまう空気の圧力以上の液圧が存在していた。これが
原因で空気が抜けずに充填不良が発生していた。

【００１０】本発明のモルタル成形品の成形装置におい
ては、スリットに連通する負圧装置により液膜に負圧を
かけることにより、液圧を降下させて液膜を除去すると
ともに、残存した空気もキャビティ外へ排出しようとす
るものである。又、上記の液膜に負圧をかける手段とし
て、ブロアー等を用いることができる。

【００１１】

【作用】本発明のモルタル成形品の成形装置において
は、型枠内周面、又は中型の外周面に成形面と平行なス
リットが設けられているので、スリットに連通された負
圧発生装置により液圧を減少させて液膜を除去するとと
もに、残存空気をキャビティ外に排出させ、充填不足の
ない品質が優れたモルタル成形品を得ることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１は、本発明のモルタル成形品
の成形装置の一例を示す部分断面図である。図１におい
て、成形装置は、上型１と下型２とよりなり、上型１に
搾水機能を有する多数の搾水孔１ａと、この上型１の成
形面には、濾過ユニット３が設けられている。下型２
は、中型２ａと、この中型２ａの周囲を包囲し、中型２
ａに当接しながら上下方向に摺動可能な型枠２ｂとによ
り構成されいる。

【００１３】本発明の成形装置においては、上記型枠２
ｂの中型２ａとの摺動面である内周面には、図２に示す
ように成形面と平行方向にスリット２１が設けられてい
る。又、上記スリット２１が型枠２ｂに設けられていな
い場合には、これと同等の作用効果が得られるスリット
２２が、図３に示すように、成形面と平行方向に中型２
ａの上端近くの外周面に設けられている。

【００１４】更に、図４、及び図５は、上記図２、及び
図３の変形例を示す要部の断面図であり、スリット２
１、或いはスリット２２に連通する流路８が型枠２ｂを
経由せずに、流路８ａが中型２ａ内を経由し、負圧発生
装置５に連通して設けられた例を示している。

【００１５】下型２の型枠２ｂは、その下方に設けられ
た駆動装置２ｃにより、上下方向に作動されるようにな
っている。

【００１６】又、上型１の搾水孔１ａの上部には流路１
ｂが設けられ、この流路１ｂの端部は気液分離装置４を
経由してブロアーが装備された負圧発生装置５に連通さ
れている。

【００１７】上型１の成形時の型締めのための降下と、
型開き時の上昇は、この上方に設けられた油圧装置６に
より行われるようになっている。又、成形装置の近傍に
は、成形体の受取装置７が設置されている。

【００１８】図６は、図１のＡ部の詳細断面図であり、
上型１が下方に作動されて、所謂型締めが行われ、モル
タルを原料とする成形材料がプレスされる工程を示す。
この状態においては、搾水孔１ａよりの成形材料中の水
分の搾水が行われているが、型枠２ｂの周囲の上下の角
隅には、流動した成形材料との間に未だ空気が残存して
いる。

【００１９】この残存した空気は、負圧発生装置５が作
動されると、気液分離装置４を介して、型枠２ｂのスリ
ット２１、或いは中型２ａのスリット２２が減圧状態と
なり、成形材料が充填されたキャビティ内の液圧が減少
され、吸引により液膜を除去するとともに、残存空気を
キャビティ外に排出させることができる。

【００２０】従って、従来の成形装置のように空気が残
存することなく、キャビティの隅々までモルタル原料よ
りなる成形材料が充填された成形が行われることにな
り、充填不足がない品質が優れた成形体を成形すること
ができる。

【００２１】

【発明の効果】本発明のモルタル成形品の成形装置にお
いては、型枠内周面、又は中型の外周面に成形面と平行
なスリットが設けられているので、スリットに連通され
た負圧発生装置により液圧を減少させて液膜を除去する
とともに、残存空気をキャビティ外に排出させ、充填不
足のない品質が優れたモルタル成形品を得ることができ
る。従って、モルタル成形品の成形装置として好適であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のモルタル成形品の成形装置の一例を示
す断面図。

【図２】本発明のモルタル成形品の成形装置の要部（ス
リット）の断面図。

【図３】本発明のモルタル成形品の成形装置の要部（ス
リット）の断面図。

【図４】図２の変形例を示す断面図。

【図５】図３の変形例を示す断面図。

【図６】図１のＡ部の詳細断面図。

【符号の説明】

１ 上型 １ａ 搾水孔 １ｂ、８、８ａ 流路 ２ 下型 ２ａ 中型 ２ｂ 型枠 ２ｃ 駆動装置 ３ 濾過ユニット ４ 気液分離装置 ５ 負圧発生装置 ６ 油圧装置 ７ 受取装置 ２１、２２ スリット

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上型と下型とよりなり、上型に搾水機能
   を有する成形面が形成され、下型が中型と、この中型の
   周囲において上下方向に摺動可能な型枠とにより構成さ
   れたモルタル成形品の成形装置において、型枠内周面、
   又は中型の外周面に成形面と平行なスリットが設けられ
   ていることを特徴とするモルタル成形品の成形装置。