JPH0924439A - 極低炭素ＡｌレスＴｉ脱酸鋼の連続鋳造法 - Google Patents
極低炭素ＡｌレスＴｉ脱酸鋼の連続鋳造法Info
- Publication number
- JPH0924439A JPH0924439A JP17712195A JP17712195A JPH0924439A JP H0924439 A JPH0924439 A JP H0924439A JP 17712195 A JP17712195 A JP 17712195A JP 17712195 A JP17712195 A JP 17712195A JP H0924439 A JPH0924439 A JP H0924439A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- continuous casting
- molten metal
- casting method
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 連続鋳造において、スリバー欠陥の少ない極
低炭素のＡｌレスＴｉ脱酸鋼のノズル閉塞を防止し、多
量生産を可能にする。 【解決手段】 好ましくは鍋溶湯における１０μｍ以上
の介在物量を６個／cm2以上にするか、あるいは好まし
くは全酸素量を６０ppm 以上になるよう、注入前の鍋内
溶湯中の介在物の多い状態で鍋からタンディシュへ注入
することにより、鍋ノズルの閉塞を防止し、表面欠陥の
少ない極低炭素のＡｌレスＴｉ脱酸鋼を連続鋳造する。
また、タンディシュにおいてＡｒバブリングを実施する
ことにより、表面欠陥を一層改善する。
低炭素のＡｌレスＴｉ脱酸鋼のノズル閉塞を防止し、多
量生産を可能にする。 【解決手段】 好ましくは鍋溶湯における１０μｍ以上
の介在物量を６個／cm2以上にするか、あるいは好まし
くは全酸素量を６０ppm 以上になるよう、注入前の鍋内
溶湯中の介在物の多い状態で鍋からタンディシュへ注入
することにより、鍋ノズルの閉塞を防止し、表面欠陥の
少ない極低炭素のＡｌレスＴｉ脱酸鋼を連続鋳造する。
また、タンディシュにおいてＡｒバブリングを実施する
ことにより、表面欠陥を一層改善する。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、金属の製造におい
て薄板製品、厚板製品、条鋼製品等の製品欠陥につなが
る介在物およびノズル閉塞を防止することが可能な極低
炭素ＡｌレスＴｉ脱酸鋼の連続鋳造法に関する。
て薄板製品、厚板製品、条鋼製品等の製品欠陥につなが
る介在物およびノズル閉塞を防止することが可能な極低
炭素ＡｌレスＴｉ脱酸鋼の連続鋳造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車や家電用薄板材および海洋
構造物、貯槽、石油およびガス運搬用鋼管、高張力線材
などの表面や内質の欠陥に対する要求は厳しさを増して
いる。これらの欠陥は、鋳片の表面気泡、内部気泡、内
部割れ、中心偏析、介在物などに起因して発生する。こ
の中で介在物は薄板の表面疵、厚板の内部欠陥の原因と
なり、線材では圧延時の断線原因となる。これらの製品
欠陥に観察される介在物は、転炉出鋼後の溶湯脱酸や２
次精錬における脱炭精錬後の脱酸生成物や、あるいは耐
火物、スラグなどの巻き込みに起因した外来介在物が起
源である。
構造物、貯槽、石油およびガス運搬用鋼管、高張力線材
などの表面や内質の欠陥に対する要求は厳しさを増して
いる。これらの欠陥は、鋳片の表面気泡、内部気泡、内
部割れ、中心偏析、介在物などに起因して発生する。こ
の中で介在物は薄板の表面疵、厚板の内部欠陥の原因と
なり、線材では圧延時の断線原因となる。これらの製品
欠陥に観察される介在物は、転炉出鋼後の溶湯脱酸や２
次精錬における脱炭精錬後の脱酸生成物や、あるいは耐
火物、スラグなどの巻き込みに起因した外来介在物が起
源である。
【０００３】このような製品の欠陥になる介在物の低減
法は、例えば第１２７回、西山技術記念講座（１９８８
年）に示される如く、良く研究がなされている。しかし
ながら、製品成分の制約から、Ａｌのみで脱酸するＡｌ
脱酸鋼の場合、脱酸の安定性や作業性および材質の観点
からは非常に優れているが、介在物に起因した表面欠陥
の解消には至っておらず、また、溶湯中に懸濁した微細
な脱酸生成物がノズル内面に堆積してノズルが閉塞する
ため、多連鋳が困難となりＡｌ脱酸における脱酸生成物
は効率的な生産の阻害要因になる。
法は、例えば第１２７回、西山技術記念講座（１９８８
年）に示される如く、良く研究がなされている。しかし
ながら、製品成分の制約から、Ａｌのみで脱酸するＡｌ
脱酸鋼の場合、脱酸の安定性や作業性および材質の観点
からは非常に優れているが、介在物に起因した表面欠陥
の解消には至っておらず、また、溶湯中に懸濁した微細
な脱酸生成物がノズル内面に堆積してノズルが閉塞する
ため、多連鋳が困難となりＡｌ脱酸における脱酸生成物
は効率的な生産の阻害要因になる。
【０００４】これらのノズル閉塞防止対策として、本発
明者らはＣａＯ・ＺｒＯ2 粒を含有したＣａＯ・ＺｒＯ
2 −グラファイトノズルを使用することにより、稼動面
にＣａＯ−Ａｌ2 Ｏ3 の低融点層を生成し、ノズル閉塞
を防止できることを「材料とプロセス」Vol.4(1991).P2
19,220に報告した。しかしながら、介在物に起因した製
品欠陥の解消には至っておらず、さらなる対策が必要で
ある。
明者らはＣａＯ・ＺｒＯ2 粒を含有したＣａＯ・ＺｒＯ
2 −グラファイトノズルを使用することにより、稼動面
にＣａＯ−Ａｌ2 Ｏ3 の低融点層を生成し、ノズル閉塞
を防止できることを「材料とプロセス」Vol.4(1991).P2
19,220に報告した。しかしながら、介在物に起因した製
品欠陥の解消には至っておらず、さらなる対策が必要で
ある。
【０００５】このような製品欠陥を回避するために、種
々の脱酸法についてさらに研究した結果、本発明者ら
は、Ａｌを非常に少なくしたＴｉ脱酸（以下ＡｌレスＴ
ｉ脱酸と略称）鋼は薄板材質として非常に良好な特性を
有し、また製造した薄板の表面欠陥が低減できることを
知見するに至った。しかしながら、ＡｌレスＴｉ脱酸の
場合、Ａｌ脱酸以上に、鍋ノズルやタンディシュ浸漬ノ
ズルの閉塞が発生しやすく、多量生産が困難である。
々の脱酸法についてさらに研究した結果、本発明者ら
は、Ａｌを非常に少なくしたＴｉ脱酸（以下ＡｌレスＴ
ｉ脱酸と略称）鋼は薄板材質として非常に良好な特性を
有し、また製造した薄板の表面欠陥が低減できることを
知見するに至った。しかしながら、ＡｌレスＴｉ脱酸の
場合、Ａｌ脱酸以上に、鍋ノズルやタンディシュ浸漬ノ
ズルの閉塞が発生しやすく、多量生産が困難である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って、薄板の表面欠
陥の低減が可能で、材質特性も良好なＡｌレスＴｉ脱酸
による薄板材の多量生産を実現するには、ノズル閉塞防
止方法の確率が解決すべき重要課題である。
陥の低減が可能で、材質特性も良好なＡｌレスＴｉ脱酸
による薄板材の多量生産を実現するには、ノズル閉塞防
止方法の確率が解決すべき重要課題である。
【０００７】即ち、本発明の目的は、ノズル閉塞を効果
的に防止し、かつ、良好な品質の薄板を得ることができ
る極低炭素ＡｌレスＴｉ脱酸鋼の連続鋳造法を提供する
ことにある。
的に防止し、かつ、良好な品質の薄板を得ることができ
る極低炭素ＡｌレスＴｉ脱酸鋼の連続鋳造法を提供する
ことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは次のとおりである。 （１）Ｃ＜０．００５％、Ａｌ＜０．０１５％、０．０
２％＜Ｔｉ＜０．１５％からなる極低炭素のＡｌレスＴ
ｉ脱酸鋼の連続鋳造法において、注入前の鍋内溶湯中の
介在物の多い状態で鍋からタンディシュへ注入すること
により、鍋ノズルの閉塞を防止し、ＡｌレスＴｉ脱酸鋼
の多量生産を可能にすることを特徴とする連続鋳造法。 （２）鍋内溶湯の全酸素量を６０ppm 以上にすることに
より、鍋ノズルの閉塞を防止することを特徴とする上記
（１）記載の連続鋳造法。 （３）鍋内溶湯中の１０μｍ以上の介在物量を６個／cm
2 以上にして、鍋ノズルの閉塞を防止することを特徴と
する上記（１）又は（２）記載の連続鋳造法。 （４）上記（１）、（２）あるいは（３）記載の連続鋳
造法において、溶湯をタンディシュに注入した後、該タ
ンディシュにおいてＡｒバブリングを実施することを特
徴とする連続鋳造法。
ろは次のとおりである。 （１）Ｃ＜０．００５％、Ａｌ＜０．０１５％、０．０
２％＜Ｔｉ＜０．１５％からなる極低炭素のＡｌレスＴ
ｉ脱酸鋼の連続鋳造法において、注入前の鍋内溶湯中の
介在物の多い状態で鍋からタンディシュへ注入すること
により、鍋ノズルの閉塞を防止し、ＡｌレスＴｉ脱酸鋼
の多量生産を可能にすることを特徴とする連続鋳造法。 （２）鍋内溶湯の全酸素量を６０ppm 以上にすることに
より、鍋ノズルの閉塞を防止することを特徴とする上記
（１）記載の連続鋳造法。 （３）鍋内溶湯中の１０μｍ以上の介在物量を６個／cm
2 以上にして、鍋ノズルの閉塞を防止することを特徴と
する上記（１）又は（２）記載の連続鋳造法。 （４）上記（１）、（２）あるいは（３）記載の連続鋳
造法において、溶湯をタンディシュに注入した後、該タ
ンディシュにおいてＡｒバブリングを実施することを特
徴とする連続鋳造法。
【０００９】
【作用及び実施例】本発明に係る連続鋳造法を実施する
に適した設備構成を図５に示す。図５に示すように、ス
ライディングノズル４を備えた鍋３からロングノズル５
を介して鍋溶湯１３をタンディシュ１１に供給し、次い
で浸漬ノズル８を経てモールド９内に溶湯１４を注入
し、連続的に鋳片１０を鋳造する。図において、１は鍋
３の下部ノズル、６はタンディシュ１１内で溶湯中に吹
き込まれた不活性ガスの気泡帯、７はタンディシュのス
トッパー、１２は鍋内溶湯のスラグ層である。
に適した設備構成を図５に示す。図５に示すように、ス
ライディングノズル４を備えた鍋３からロングノズル５
を介して鍋溶湯１３をタンディシュ１１に供給し、次い
で浸漬ノズル８を経てモールド９内に溶湯１４を注入
し、連続的に鋳片１０を鋳造する。図において、１は鍋
３の下部ノズル、６はタンディシュ１１内で溶湯中に吹
き込まれた不活性ガスの気泡帯、７はタンディシュのス
トッパー、１２は鍋内溶湯のスラグ層である。
【００１０】図１に表１の成分からなる極低炭素鋼をア
ルミナグラファイト質ノズルで連続鋳造した場合の鍋ノ
ズル１の内面に成長する地金２の発生実態を示す。鍋ノ
ズル１の内面には地金２が成長しており、この地金２を
ミクロ観察した結果、地金２の中には微細な介在物が多
量に観察され、クラスターを形成している。本発明者ら
はこのクラスターとクラスター含有地金２の特徴をさら
に調査研究した結果、このクラスターはクラスター生成
物質として良く知られているＡｌ2 Ｏ3 のみではなく、
Ａｌを若干含有したＴｉ3 Ｏ5 も多量に含有しているこ
とを確認した。
ルミナグラファイト質ノズルで連続鋳造した場合の鍋ノ
ズル１の内面に成長する地金２の発生実態を示す。鍋ノ
ズル１の内面には地金２が成長しており、この地金２を
ミクロ観察した結果、地金２の中には微細な介在物が多
量に観察され、クラスターを形成している。本発明者ら
はこのクラスターとクラスター含有地金２の特徴をさら
に調査研究した結果、このクラスターはクラスター生成
物質として良く知られているＡｌ2 Ｏ3 のみではなく、
Ａｌを若干含有したＴｉ3 Ｏ5 も多量に含有しているこ
とを確認した。
【００１１】
【表１】
【００１２】また、図２に示すごとく、鍋ノズル１の閉
塞の発生頻度は真空脱炭後の鍋スラグ１２の酸化鉄量が
１０％以上で、鍋溶湯１３の全酸素量が高く介在物が多
い場合の方が、ガスインジェクションなどで清浄化操作
を実施した場合より、少ない。このことより、鍋ノズル
１の閉塞防止は溶湯１３の清浄性を改善しても効果はあ
るが、逆に介在物がある程度以上存在することによって
も実現できることを知見して本発明に至った。
塞の発生頻度は真空脱炭後の鍋スラグ１２の酸化鉄量が
１０％以上で、鍋溶湯１３の全酸素量が高く介在物が多
い場合の方が、ガスインジェクションなどで清浄化操作
を実施した場合より、少ない。このことより、鍋ノズル
１の閉塞防止は溶湯１３の清浄性を改善しても効果はあ
るが、逆に介在物がある程度以上存在することによって
も実現できることを知見して本発明に至った。
【００１３】溶湯１３の清浄性が付着地金２の厚さに及
ぼす影響を調査した結果を、図３、図４に示す。付着地
金２の厚さは鍋溶湯１３の全酸素量が少なく、介在物量
が少ない場合は当然薄く、逆に、溶湯１３の全酸素量が
６０ppm 以上と高く、また、顕微鏡で観察可能な微細な
介在物量が例えば、１０μｍ以上の介在物個数が６個／
cm2 以上と多い場合も薄くなる。この結果は、ノズル１
の閉塞防止は溶湯の清浄性を改善するだけでなく、悪化
することによっても実現できることを意味する。
ぼす影響を調査した結果を、図３、図４に示す。付着地
金２の厚さは鍋溶湯１３の全酸素量が少なく、介在物量
が少ない場合は当然薄く、逆に、溶湯１３の全酸素量が
６０ppm 以上と高く、また、顕微鏡で観察可能な微細な
介在物量が例えば、１０μｍ以上の介在物個数が６個／
cm2 以上と多い場合も薄くなる。この結果は、ノズル１
の閉塞防止は溶湯の清浄性を改善するだけでなく、悪化
することによっても実現できることを意味する。
【００１４】このように溶湯の清浄性が悪化した場合の
付着地金２を調査してみるとその中には、粒間に空隙が
あり、数μｍのＴｉ酸化物等が多数集積した集積介在物
（以下白墨状と称する）が層状に堆積して、付着地金２
が厚くクラスターが分散したクラスター含有地金とは構
造が異なっている。鍋の下部ノズル１に付着する地金の
厚さが薄いのは、ノズル内面に成長する地金中の介在物
の構造が微細な介在物が密集した白墨状のポーラスな状
態となるためで、従って鍋の下部ノズル１の閉塞は溶湯
１３の清浄性を非常に良好にする以外に、ある程度介在
物を多量に存在させることによっても防止でき、且つ、
溶湯の清浄性を良好にする方法に比較し、インジェクシ
ョン等の清浄性向上の為の処理工程を経由する必要がな
く、製造コストダウンを図ることができ、更に、Ａｌレ
スＴｉ脱酸により極低炭素鋼の多量生産が可能であるこ
とを知見して、本発明を成し遂げた。
付着地金２を調査してみるとその中には、粒間に空隙が
あり、数μｍのＴｉ酸化物等が多数集積した集積介在物
（以下白墨状と称する）が層状に堆積して、付着地金２
が厚くクラスターが分散したクラスター含有地金とは構
造が異なっている。鍋の下部ノズル１に付着する地金の
厚さが薄いのは、ノズル内面に成長する地金中の介在物
の構造が微細な介在物が密集した白墨状のポーラスな状
態となるためで、従って鍋の下部ノズル１の閉塞は溶湯
１３の清浄性を非常に良好にする以外に、ある程度介在
物を多量に存在させることによっても防止でき、且つ、
溶湯の清浄性を良好にする方法に比較し、インジェクシ
ョン等の清浄性向上の為の処理工程を経由する必要がな
く、製造コストダウンを図ることができ、更に、Ａｌレ
スＴｉ脱酸により極低炭素鋼の多量生産が可能であるこ
とを知見して、本発明を成し遂げた。
【００１５】なお、モールド９へ供給する溶湯１４の介
在物は、図５に示すごとくロングノズル５近傍の湯落ち
部と浸漬ノズル８の間で浮上除去し、介在物の除去効率
は気泡帯６を設けることにより改善する。また多連鋳を
妨害する浸漬ノズル８の閉塞はノズル材質としてジルコ
ニアライム質を採用することにより防止できる。本発明
法により製造した製品の表面疵発生状況を従来法と比べ
図６に示す。本発明法の場合、タンディシュにおけるＡ
ｒバブリングがない場合でも従来材と比べ、表面疵は少
なく、タンディシュにおけるＡｒバブリングを加えるこ
とにより表面疵はさらに改善する。
在物は、図５に示すごとくロングノズル５近傍の湯落ち
部と浸漬ノズル８の間で浮上除去し、介在物の除去効率
は気泡帯６を設けることにより改善する。また多連鋳を
妨害する浸漬ノズル８の閉塞はノズル材質としてジルコ
ニアライム質を採用することにより防止できる。本発明
法により製造した製品の表面疵発生状況を従来法と比べ
図６に示す。本発明法の場合、タンディシュにおけるＡ
ｒバブリングがない場合でも従来材と比べ、表面疵は少
なく、タンディシュにおけるＡｒバブリングを加えるこ
とにより表面疵はさらに改善する。
【００１６】以上のごとくＡｌレスＴｉ脱酸により極低
炭素鋼を鋳造した場合の鍋ノズルの閉塞は鍋溶湯の全酸
素量を増大し、溶湯中の介在物量をある一定以上に維持
することによっても回避することが可能となり、またタ
ンディシュにおけるＡｒバブリングを加えることにより
製品の表面欠陥はさらに改善する。
炭素鋼を鋳造した場合の鍋ノズルの閉塞は鍋溶湯の全酸
素量を増大し、溶湯中の介在物量をある一定以上に維持
することによっても回避することが可能となり、またタ
ンディシュにおけるＡｒバブリングを加えることにより
製品の表面欠陥はさらに改善する。
【００１７】
【発明の効果】以上のごとく本発明により、従来鍋ノズ
ル閉塞により多量生産が困難であった、ＡｌレスＴｉ脱
酸鋼のノズル閉塞を防止し、薄板の表面欠陥の大幅な改
善が可能なＡｌレスＴｉ脱酸鋼の多量生産を可能にし
た。
ル閉塞により多量生産が困難であった、ＡｌレスＴｉ脱
酸鋼のノズル閉塞を防止し、薄板の表面欠陥の大幅な改
善が可能なＡｌレスＴｉ脱酸鋼の多量生産を可能にし
た。
【図１】ＡｌレスＴｉ脱酸鋼をアルミナグラファイトノ
ズルで鋳造した場合のノズル内付着地金の実態を示す
図。
ズルで鋳造した場合のノズル内付着地金の実態を示す
図。
【図２】溶湯の清浄性改善操作の鍋ノズル閉塞に及ぼす
影響を説明する図。
影響を説明する図。
【図３】鍋の下部ノズル内面に成長した付着地金厚と鍋
内溶湯中全酸素量との関係を示す図。
内溶湯中全酸素量との関係を示す図。
【図４】鍋の下部ノズル内面に成長した付着地金厚と微
細介在物量との関係を示す図。
細介在物量との関係を示す図。
【図５】タンディッシュＡｒガス吹き込みによる溶湯清
浄化法の実施態様図。
浄化法の実施態様図。
【図６】本発明法による薄板表面欠陥の改善効果の説明
図。
図。
１ 鍋の下部ノズル ２ 鍋の下部ノズルに付着した地金 ３ 鍋 ４ スライディングノズル ５ ロングノズル ６ 不活性ガスの気泡帯 ７ ストッパー ８ 浸漬ノズル ９ モールド １０ 鋳片 １１ タンディシュ １２ 鍋スラグ １３ 鍋溶湯 １４ モールド供給溶湯
フロントページの続き (72)発明者 門矢 哲治 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内
Claims (4)
- 【請求項１】 Ｃ＜０．００５％、Ａｌ＜０．０１５
％、０．０２％＜Ｔｉ＜０．１５％からなる極低炭素の
ＡｌレスＴｉ脱酸鋼の連続鋳造法において、注入前の鍋
内溶湯中の介在物の多い状態で鍋からタンディシュへ注
入することにより、鍋ノズルの閉塞を防止し、Ａｌレス
Ｔｉ脱酸鋼の多量生産を可能にすることを特徴とする連
続鋳造法。 - 【請求項２】 鍋内溶湯の全酸素量を６０ppm 以上にす
ることにより、鍋ノズルの閉塞を防止することを特徴と
する請求項１記載の連続鋳造法。 - 【請求項３】 鍋内溶湯中の１０μｍ以上の介在物量を
６個／cm2 以上にして、鍋ノズルの閉塞を防止すること
を特徴とする請求項１又は２記載の連続鋳造法。 - 【請求項４】 請求項１、２あるいは３記載の連続鋳造
法において、溶湯をタンディシュに注入した後、該タン
ディシュにおいてＡｒバブリングを実施することを特徴
とする連続鋳造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17712195A JP3391606B2 (ja) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | 極低炭素ＡｌレスＴｉ脱酸鋼の連続鋳造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17712195A JP3391606B2 (ja) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | 極低炭素ＡｌレスＴｉ脱酸鋼の連続鋳造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0924439A true JPH0924439A (ja) | 1997-01-28 |
| JP3391606B2 JP3391606B2 (ja) | 2003-03-31 |
Family
ID=16025538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17712195A Expired - Fee Related JP3391606B2 (ja) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | 極低炭素ＡｌレスＴｉ脱酸鋼の連続鋳造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3391606B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6855213B2 (en) | 1998-09-15 | 2005-02-15 | Armco Inc. | Non-ridging ferritic chromium alloyed steel |
-
1995
- 1995-07-13 JP JP17712195A patent/JP3391606B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6855213B2 (en) | 1998-09-15 | 2005-02-15 | Armco Inc. | Non-ridging ferritic chromium alloyed steel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3391606B2 (ja) | 2003-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU753777B2 (en) | Cast steel piece and steel product excellent in forming characteristics and method for treatment of molted steel therefor and method for production thereof | |
| JP2008240137A (ja) | 含Ｔｉ極低炭素鋼の溶製方法及び含Ｔｉ極低炭素鋼鋳片の製造方法 | |
| JP3391606B2 (ja) | 極低炭素ＡｌレスＴｉ脱酸鋼の連続鋳造法 | |
| JP3391607B2 (ja) | 極低炭素ＡｌレスＴｉ脱酸鋼の連続鋳造法 | |
| JP3631629B2 (ja) | 条用の軟鋼およびその製造方法 | |
| KR101062953B1 (ko) | 침지노즐 | |
| JP4932985B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| JP2891757B2 (ja) | 浸漬ノズル | |
| JP2718608B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| JPH08281394A (ja) | ＡｌレスＴｉ脱酸鋼のノズル閉塞防止法 | |
| JPH1034299A (ja) | 注入装置 | |
| JP3389367B2 (ja) | ＡｌレスＴｉ脱酸鋼のノズル閉塞防止法 | |
| JP3736159B2 (ja) | 清浄性に優れた鋼の製造方法 | |
| JP3679511B2 (ja) | 高清浄鋼の製造方法 | |
| JP3570337B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| JP3389368B2 (ja) | ＡｌレスＴｉ脱酸鋼のノズル閉塞防止法 | |
| JP4409167B2 (ja) | 連続鋳造方法 | |
| JP3474451B2 (ja) | 極軟鋼連続鋳造ビレットの製造方法 | |
| JPH0718322A (ja) | 高清浄度アルミキルド鋼の精錬方法 | |
| JP2008043979A (ja) | 低Ａｌ鋼の連続鋳造方法 | |
| JP2002239692A (ja) | 小断面アルミキルド鋼鋳片の連続鋳造方法 | |
| JP4477971B2 (ja) | 低炭素鋼板、低炭素鋼鋳片およびその製造方法 | |
| KR100833009B1 (ko) | 알루미늄 탈산강용 후락스 | |
| JPH1192818A (ja) | 高清浄極低炭素鋼の溶製方法 | |
| JPH05123840A (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20021217 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090124 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100124 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110124 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120124 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130124 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130124 Year of fee payment: 10 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130124 Year of fee payment: 10 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130124 Year of fee payment: 10 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130124 Year of fee payment: 10 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140124 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |