JPH09243041A - ごみ焼却炉における熱回収装置 - Google Patents
ごみ焼却炉における熱回収装置Info
- Publication number
- JPH09243041A JPH09243041A JP8190496A JP8190496A JPH09243041A JP H09243041 A JPH09243041 A JP H09243041A JP 8190496 A JP8190496 A JP 8190496A JP 8190496 A JP8190496 A JP 8190496A JP H09243041 A JPH09243041 A JP H09243041A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- economizer
- heat
- boiler
- refuse incinerator
- heat transfer
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- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 伝熱管表面への飛灰の付着、堆積状態を極力
防止して、ボイラ効率を良好に維持し長時間の運転を可
能にするごみ焼却炉における熱回収装置を提供する。 【解決手段】 ごみ焼却炉から発生する熱を、順次ボイ
ラ内の第１放射室２、第２放射室３、スーパーヒータ４
を経てエコノマイザ５に至る領域で回収する熱回収装置
において、前記エコノマイザ５内、又はスーパーヒータ
４からエコノマイザ５に至る経路９中に、低周波音波発
生装置７を設置したものであり、前記低周波音波発生装
置はボイラ内の６００℃以下の領域のスートブロー装置
として用い、エコノマイザ等の低温部の伝熱管の飛灰の
付着を防止することができる。
防止して、ボイラ効率を良好に維持し長時間の運転を可
能にするごみ焼却炉における熱回収装置を提供する。 【解決手段】 ごみ焼却炉から発生する熱を、順次ボイ
ラ内の第１放射室２、第２放射室３、スーパーヒータ４
を経てエコノマイザ５に至る領域で回収する熱回収装置
において、前記エコノマイザ５内、又はスーパーヒータ
４からエコノマイザ５に至る経路９中に、低周波音波発
生装置７を設置したものであり、前記低周波音波発生装
置はボイラ内の６００℃以下の領域のスートブロー装置
として用い、エコノマイザ等の低温部の伝熱管の飛灰の
付着を防止することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ごみ焼却炉におけ
る熱回収装置に係り、特に熱回収装置のエコノマイザに
付着する飛灰を除去することができる熱回収装置に関す
る。
る熱回収装置に係り、特に熱回収装置のエコノマイザに
付着する飛灰を除去することができる熱回収装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ごみ焼却炉における発電の高効率化を達
成するには、ボイラの高温高圧化が必要になるが、従
来、それにより生じるボイラ伝熱管の高温腐食の要因と
して付着飛灰が大きく関与していることが知られてい
る。このボイラ伝熱管表面への飛灰の付着、堆積を極力
防止するために、現在、蒸気式スートブロー装置が使用
されている。ところが、前記の蒸気式スートブロー装置
には、（ａ）高圧の蒸気が伝熱管に直接あたるため、い
たみが早い、（ｂ）２〜４回／日のスートブロー運転よ
り休止時間が長くその間のある程度のダスト付着はあ
る、（ｃ）ボイラの幅と同等の設置スペースが約９ケ所
必要でイニシャルコストが高い、（ｄ）短時間に多量の
蒸気が必要である、等の問題点がある。
成するには、ボイラの高温高圧化が必要になるが、従
来、それにより生じるボイラ伝熱管の高温腐食の要因と
して付着飛灰が大きく関与していることが知られてい
る。このボイラ伝熱管表面への飛灰の付着、堆積を極力
防止するために、現在、蒸気式スートブロー装置が使用
されている。ところが、前記の蒸気式スートブロー装置
には、（ａ）高圧の蒸気が伝熱管に直接あたるため、い
たみが早い、（ｂ）２〜４回／日のスートブロー運転よ
り休止時間が長くその間のある程度のダスト付着はあ
る、（ｃ）ボイラの幅と同等の設置スペースが約９ケ所
必要でイニシャルコストが高い、（ｄ）短時間に多量の
蒸気が必要である、等の問題点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題点を解消し、伝熱管表面への飛灰の付着、堆積
状態を極力防止して、ボイラ効率を良好に維持し長時間
の運転を可能にするごみ焼却炉における熱回収装置を提
供することを課題とする。
術の問題点を解消し、伝熱管表面への飛灰の付着、堆積
状態を極力防止して、ボイラ効率を良好に維持し長時間
の運転を可能にするごみ焼却炉における熱回収装置を提
供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明では、ごみ焼却炉から発生する熱を、順次ボ
イラ内の第１放射室、第２放射室、スーパーヒータを経
てエコノマイザに至る領域で回収する熱回収装置におい
て、前記エコノマイザ内、又はスーパーヒータからエコ
ノマイザに至る経路中に、低周波音波発生装置を設置し
たものである。このように、本発明では、蒸気式のスー
トブロー装置に加えて低周波音波によるスートブロー装
置を、エコノマイザ内か、スーパーヒータからエコノマ
イザに至る経路の排ガス温度６００℃以下の領域に設け
たもので、スーパーヒータからエコノマイザ内の伝熱管
表面に付着する飛灰を有効に除去することができる。
に、本発明では、ごみ焼却炉から発生する熱を、順次ボ
イラ内の第１放射室、第２放射室、スーパーヒータを経
てエコノマイザに至る領域で回収する熱回収装置におい
て、前記エコノマイザ内、又はスーパーヒータからエコ
ノマイザに至る経路中に、低周波音波発生装置を設置し
たものである。このように、本発明では、蒸気式のスー
トブロー装置に加えて低周波音波によるスートブロー装
置を、エコノマイザ内か、スーパーヒータからエコノマ
イザに至る経路の排ガス温度６００℃以下の領域に設け
たもので、スーパーヒータからエコノマイザ内の伝熱管
表面に付着する飛灰を有効に除去することができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明では、スートブロー装置に
低周波音波発生装置を用いたものであり、その原理は、
波長の長い２０Ｈｚ近辺の音波を発生させ共鳴効果を利
用することにより、ガスを振動、移動させ、このガスの
振動により、ガス中のダストが伝熱管に衝突付着するの
を防止し、堆積ダストの払い落としを行い常に伝熱面を
清浄にするものである。このガスの移動速度を粒子速度
と呼んでいるが、この粒子速度が大きいほど、ダストの
付着、堆積を防止できると考えられる。
低周波音波発生装置を用いたものであり、その原理は、
波長の長い２０Ｈｚ近辺の音波を発生させ共鳴効果を利
用することにより、ガスを振動、移動させ、このガスの
振動により、ガス中のダストが伝熱管に衝突付着するの
を防止し、堆積ダストの払い落としを行い常に伝熱面を
清浄にするものである。このガスの移動速度を粒子速度
と呼んでいるが、この粒子速度が大きいほど、ダストの
付着、堆積を防止できると考えられる。
【０００６】本発明でスートブロー装置として用いる低
周波音波発生装置は、公知のものを適宜使用することが
でき、例えば特公昭５８−５５８３４号公報に記載のよ
うに、音波発生機に共鳴管を接続したものを用いること
ができ、周波数１８〜２５Ｈｚ程度の音波を発生させる
ことができる。この低音波発生装置を、エコノマイザ内
及び／又はスーパーヒータからエコノマイザに至る経路
中に１個以上設置し、音波を発生させる運転と休止（ア
イドリング運転）を繰り返し、スーパーヒータからエコ
ノマイザ内の伝熱管の飛灰の付着を防止する。飛灰の付
着は、低周波音波発生装置の運転時間が長い程、また、
休止時間が短い程防止効果は増すが、その割合は実験に
より適宜決めればよい。
周波音波発生装置は、公知のものを適宜使用することが
でき、例えば特公昭５８−５５８３４号公報に記載のよ
うに、音波発生機に共鳴管を接続したものを用いること
ができ、周波数１８〜２５Ｈｚ程度の音波を発生させる
ことができる。この低音波発生装置を、エコノマイザ内
及び／又はスーパーヒータからエコノマイザに至る経路
中に１個以上設置し、音波を発生させる運転と休止（ア
イドリング運転）を繰り返し、スーパーヒータからエコ
ノマイザ内の伝熱管の飛灰の付着を防止する。飛灰の付
着は、低周波音波発生装置の運転時間が長い程、また、
休止時間が短い程防止効果は増すが、その割合は実験に
より適宜決めればよい。
【０００７】次に、図面を用いて本発明を具体的に説明
する。図１は、本発明の熱回収装置を示す全体構成図で
あり、図１においてごみ焼却炉からの高温燃焼ガス１
は、ボイラ内の第１放射室２に入り、伝熱管８と熱交換
された後、第２放射室３、スーパーヒータ４を通し、同
じく伝熱管８と熱交換されて、通路９からエコノマイザ
（節炭器）に入り、伝熱管８でさらに冷却されて燃焼排
ガス６として排出される。そして、本発明では、前記の
熱回収装置において、溶融飛灰の少ない６００℃以下の
領域で有効となるエコノマイザ５又は通路９あるいは５
と９の両方に低周波音波発生装置をスートブロー装置と
して設置している。この場合、ボイラ内の第１放射室
２、第２放射室３、スーパーヒータ４には、蒸気式のス
ートブロー装置を設けておくのがよく、またエコノマイ
ザ５にも蒸気式のスートブロー装置を併設してもよい。
する。図１は、本発明の熱回収装置を示す全体構成図で
あり、図１においてごみ焼却炉からの高温燃焼ガス１
は、ボイラ内の第１放射室２に入り、伝熱管８と熱交換
された後、第２放射室３、スーパーヒータ４を通し、同
じく伝熱管８と熱交換されて、通路９からエコノマイザ
（節炭器）に入り、伝熱管８でさらに冷却されて燃焼排
ガス６として排出される。そして、本発明では、前記の
熱回収装置において、溶融飛灰の少ない６００℃以下の
領域で有効となるエコノマイザ５又は通路９あるいは５
と９の両方に低周波音波発生装置をスートブロー装置と
して設置している。この場合、ボイラ内の第１放射室
２、第２放射室３、スーパーヒータ４には、蒸気式のス
ートブロー装置を設けておくのがよく、またエコノマイ
ザ５にも蒸気式のスートブロー装置を併設してもよい。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。 実施例１ 半田クリーンセンター（１５０ｔ／２４ｈ）の２号炉の
ボイラシュートに、低周波音波発生装置を設置し、波長
の長い音波による運転と、休止（アイドリング運転）を
連続的に繰り返し、スーパーヒータ入口温度が５００
℃、ボイラ出口濃度が３００℃に達したら伝熱管へのダ
スト付着による伝熱効率の低下とし既設の蒸気式スート
ブローを運転する。その蒸気式スートブロー作動の回数
より本装置のブロー効果を評価する。又、本実験設備の
形状及び排ガス条件から計算上、粒子速度は発生音波の
周波数が２３Ｈｚの時、最大となる事が、予測される。
これより本実験は、周波数２３Ｈｚを設定値として実験
を進めた。
る。 実施例１ 半田クリーンセンター（１５０ｔ／２４ｈ）の２号炉の
ボイラシュートに、低周波音波発生装置を設置し、波長
の長い音波による運転と、休止（アイドリング運転）を
連続的に繰り返し、スーパーヒータ入口温度が５００
℃、ボイラ出口濃度が３００℃に達したら伝熱管へのダ
スト付着による伝熱効率の低下とし既設の蒸気式スート
ブローを運転する。その蒸気式スートブロー作動の回数
より本装置のブロー効果を評価する。又、本実験設備の
形状及び排ガス条件から計算上、粒子速度は発生音波の
周波数が２３Ｈｚの時、最大となる事が、予測される。
これより本実験は、周波数２３Ｈｚを設定値として実験
を進めた。
【０００９】結果３つのケースの本装置の運転、休止時
間に対し、次の表１のデータが得られた。
間に対し、次の表１のデータが得られた。
【表１】
【００１０】すべてのケースにおいて付着ダストによる
伝熱効率の低下評価の条件としてスーパーヒータ入口温
度が５００℃をこえる事より既設蒸気式スートブローが
作動しており、ボイラ出口が３００℃をこえる事はなか
った。以上の事により次の事が分かる。 休止（アイドリング運転）に対し、運転時間を増す
ことより本装置のみの運転可能時間が伸びる。 スーパーヒータ入口より上流側すなわち高温部（５
００〜７００℃）におけるスートブロー効果が十分では
ないが、蒸気式スートブロー作動回数が減っている。 スーパーヒータ以後の領域であるエコノマイザ（２
００から３００℃）におけるスートブロー効果は有効で
ある。
伝熱効率の低下評価の条件としてスーパーヒータ入口温
度が５００℃をこえる事より既設蒸気式スートブローが
作動しており、ボイラ出口が３００℃をこえる事はなか
った。以上の事により次の事が分かる。 休止（アイドリング運転）に対し、運転時間を増す
ことより本装置のみの運転可能時間が伸びる。 スーパーヒータ入口より上流側すなわち高温部（５
００〜７００℃）におけるスートブロー効果が十分では
ないが、蒸気式スートブロー作動回数が減っている。 スーパーヒータ以後の領域であるエコノマイザ（２
００から３００℃）におけるスートブロー効果は有効で
ある。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、蒸気式スートブローに
加えて低周波音波発生装置を設けたことにより、次の効
果を奏することができた。 （ａ）伝熱管への直接的ないたみを軽減し、伝熱管の寿
命が延長できる。 （ｂ）運転、休止の連続的な運転方法より、伝熱管への
付着ダストは極力少なくでき、伝熱管の高温腐食を低減
できる。 （ｃ）直径４００ｍｍ、長さ５ｍ程の直管スペースでよ
く、イニシャルコストの削減ができる。 （ｄ）ボイラ効率を良好に維持し長時間の運転を可能に
する。
加えて低周波音波発生装置を設けたことにより、次の効
果を奏することができた。 （ａ）伝熱管への直接的ないたみを軽減し、伝熱管の寿
命が延長できる。 （ｂ）運転、休止の連続的な運転方法より、伝熱管への
付着ダストは極力少なくでき、伝熱管の高温腐食を低減
できる。 （ｃ）直径４００ｍｍ、長さ５ｍ程の直管スペースでよ
く、イニシャルコストの削減ができる。 （ｄ）ボイラ効率を良好に維持し長時間の運転を可能に
する。
【図１】本発明の熱回収装置を示す全体構成図。
１：燃焼ガス、２：第１放射室、３：第２放射室、４：
スーパーヒータ、５：エコノマイザ、６：低温燃焼排ガ
ス、７：低周波音波発生装置、８：伝熱管、９：通路
スーパーヒータ、５：エコノマイザ、６：低温燃焼排ガ
ス、７：低周波音波発生装置、８：伝熱管、９：通路
Claims (1)
- 【請求項１】 ごみ焼却炉から発生する熱を、順次ボイ
ラ内の第１放射室、第２放射室、スーパーヒータを経て
エコノマイザに至る領域で回収する熱回収装置におい
て、前記エコノマイザ内、又はスーパーヒータからエコ
ノマイザに至る経路中に、低周波音波発生装置を設置し
たことを特徴とするごみ焼却炉における熱回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8190496A JPH09243041A (ja) | 1996-03-12 | 1996-03-12 | ごみ焼却炉における熱回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8190496A JPH09243041A (ja) | 1996-03-12 | 1996-03-12 | ごみ焼却炉における熱回収装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09243041A true JPH09243041A (ja) | 1997-09-16 |
Family
ID=13759440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8190496A Withdrawn JPH09243041A (ja) | 1996-03-12 | 1996-03-12 | ごみ焼却炉における熱回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09243041A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4702761B2 (ja) * | 2000-01-14 | 2011-06-15 | バブコック日立株式会社 | 音波式スートブロアとその運用方法 |
| CN114453353A (zh) * | 2022-02-17 | 2022-05-10 | 北京海泰科环科技有限公司 | 旋流发生器、清扫装置及清扫系统 |
-
1996
- 1996-03-12 JP JP8190496A patent/JPH09243041A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4702761B2 (ja) * | 2000-01-14 | 2011-06-15 | バブコック日立株式会社 | 音波式スートブロアとその運用方法 |
| CN114453353A (zh) * | 2022-02-17 | 2022-05-10 | 北京海泰科环科技有限公司 | 旋流发生器、清扫装置及清扫系统 |
| CN114453353B (zh) * | 2022-02-17 | 2022-08-02 | 北京海泰科环科技有限公司 | 旋流发生器、清扫装置及清扫系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20031201 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20031217 |