JPH09241972A - 肌に優しいアンモニア消臭性シート状物及びそれを用いた消臭性繊維製品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 アンモニア消臭性に優れ、再生が容易で洗濯
耐久性に優れ、かつ安全性の高い消臭性繊維製品を提供
する。 【解決手段】飽和アンモニアガス吸着量３５ｍｌ／ｇ以
上で高吸湿性、ｐＨ緩衝性の架橋アクリル系繊維を３０
〜１２０ｇ／ｍ² 含有せしめた消臭性シート状物及びそ
れを用いた繊維製品。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アンモニア消臭性
及びその耐久性に優れ、かつ人体に対して安全性が高い
肌に優しい消臭性繊維シート状物及びそれを用いたトイ
レマットなどのトイレ用品、ペットシート等のペット用
繊維製品、肌布団、シーツ、毛布、ベットパットなどの
寝装用品、失禁ショーツ、おむつカバー、おねしょカバ
ー、ぬいぐるみ、エチケット用品、さらには衣料用など
の繊維製品に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】消臭性繊維製品は生活具の中の特に４大
悪臭といわれるアンモニア、トリメチルアミン、硫化水
素、メチルメルカプタンのこれら全部又は一部の刺激臭
の消臭を目的としてシート状物や原綿状態で単品および
複数の消臭性を有する無機や有機の化合物等をスプレー
や浸漬にて付与したもの、さらに耐久性を向上させるた
め樹脂加工剤をバインダーとしてスプレーや浸漬加工法
により付与せしめたものがある。しかしながらこれらは
洗たく耐久性及び特に染色等の加工性を充分満足するも
のではなく、溶出や脱落が生じ性能が低下する。また、
活性炭繊維や消臭効果のある金属イオン、例えば銅、
鉄、イオン等を繊維に化学結合させた耐久性に優れる繊
維製品もあるがこれらは繊維自身が着色する欠点と安全
性に問題がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】アンモニア消臭性に優
れ、しかも簡単な処理で吸着したアンモニアを除去でき
る回復性に優れ、かつ染色や洗濯時に、溶出や脱落しな
い耐久性に優れた性能を有し、さらに風合が良好で人体
に対してより安全な消臭性繊維シート状物及びこれらを
用いた消臭性繊維製品を提供しようとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】飽和アンモニアガス吸着
量が３５ｍｌ（繊維１ｇ当り）以上で、２０℃、６５％
ＲＨにおける飽和吸湿率が１５〜３５重量％で、繊維１
ｇを蒸留水５００ｍｌ中に分散させた時の平衡ｐＨが
５．０〜６．５である消臭性架橋アクリル系繊維を３０
ｇ／ｍ² 〜１２０ｇ／ｍ² （シート状物または繊維製品
重量当り）含有せしめた肌に優しいアンモニア消臭性シ
ート状物またはアンモニア消臭性繊維製品であり、好ま
しい実施態様として、前記の消臭性架橋アクリル系繊維
を含むウェッブを複数層積層し、該積層体の少なくとも
片面に樹脂加工剤を塗布したアンモニア消臭性シート状
物、前記の消臭性架橋アクリル系繊維を含むウェッブを
複数層積層し、該積層体にパイル加工を施し、次いでパ
イルの反対側の積層体面に発泡樹脂層を形成させたアン
モニア消臭性シート状物、前記の消臭性架橋アクリル系
繊維を含むウェッブを複数層積層し、複数回のニードル
パンチングを施したアンモニア消臭性架橋アクリル系繊
維シート状物、アンモニア消臭性架橋アクリル系繊維を
含んだバルキー糸をパイル糸として用いた立毛繊維製
品、及び前記のシート状物を中綿にし、表裏同一または
表裏が異なる織物を積層し、キルティング加工したアン
モニア消臭性シート状物などである。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明における消臭性架橋アクリ
ル系繊維とは、飽和アンモニアガス吸着量が繊維１ｇ当
り３５ｇ以上、好ましくは４０ｇ、さらに好ましくは５
０ｇ以上であり、かつ２０℃、６５％ＲＨにおける飽和
吸湿率が１５〜３５重量％であり、蒸留水５００ｍｌに
１ｇ分散させた時の平衡ｐＨが５．０〜６．５である。

【０００６】また、消臭性架橋アクリル系繊維は、アク
リル系重合体を出発原料として使用し、架橋処理と加水
分解処理、さらに必要により中和処理して製造されるも
のであり、全カルボキシル基量が２．５〜６．０ｍｅｑ
／ｇであり、該カルボキシル基の９５〜４０モル％がＨ
型カルボキシル基で、残りの５〜６０モル％がＫ、Ｎ
ａ、Ｚｎ、Ｃａ、Ｍｇ、Ａｌより選ばれた１種以上の金
属塩である。金属塩は、好ましくは４０〜６０モル％
で、肌に対する優しさの点でＣａが好ましい。

【０００７】本発明における架橋アクリル系繊維を製造
する際の架橋剤としては、ヒドラジン、ホルマリン、ヒ
ドロキシルアミン等が使用できる。ヒドラジンを架橋剤
とする場合、ヒドラジンによる窒素増加量が１．０〜
８．０重量％であることが好ましい。

【０００８】本発明におけるアンモニア消臭性架橋アク
リル系繊維の製造例としては、アクリロニトリルを主体
とし、アクリル酸エステル系モノマーを共重合したアク
リロニトリル系重合体から、常法に従って製造したアク
リル系繊維をヒドラジン処理により架橋結合を導入し、
窒素含有量の増加を１．０〜８．０重量％、好ましくし
は、３．０〜８．０％の範囲に調整し、残存しているニ
トリル基の一部を加水分解し、全カルボキシル基量が
２．５〜６．０ｍｅｑ／ｇのカルボキシル基を導入し、
該カルボキシル基のうち９５〜４０モル％がＨ型カルボ
キシル基で、残りの５〜６０モル％がＫ、Ｎａ、Ｚｎ、
Ｃａ、Ｍｇ、Ａｌのうちの１種以上の金属塩となるよう
に、これらの金属塩化合物で処理する方法が挙げられ
る。

【０００９】加水分解処理は、アルカリ金属水酸化物、
アンモニア等の塩基性水溶液、あるいは硝酸、硫酸、塩
酸等の鉱酸の水溶液を含浸、又は該水溶液中に原料繊維
を浸漬した状態で加熱処理する方法が挙げられる。なお
前記架橋結合の導入と同時に加水分解反応を行うことも
できる。

【００１０】カルボキシル基を塩型にする方法として
は、加水分解繊維をＫ、Ｎａ、Ｚｎ、Ｃａ、Ｍｇ、Ａｌ
のうちの１種以上の水酸化物、又は塩の水溶液に浸漬
し、しかる後水洗、乾燥する方法が好適に用いられる。

【００１１】カルボキシル基の塩型が全カルボキシル基
量の５〜６０モル％である場合、本発明の架橋アクリル
系繊維１ｇを５００ｍｌの蒸留水に分散せしめた時の平
衡ｐＨが５．０〜６．５を維持するのに好適である。塩
型のカルボキシル基量がこれらの範囲にあることにより
ｐＨ緩衝性が発揮され、人体などの肌に対して安全で好
適である。これらの範囲を下回る場合には、アルカリ側
のｐＨ緩衝性が不足し、架橋構造が不十分となり、アン
モニアに対する消臭機能が低下する。この範囲を上回る
場合には、酸側のｐＨ緩衝性が不足し、乾燥速度が遅く
なり好ましくない。

【００１２】本発明におけるシート状物とは、織物、編
物、不織布等のシート状の形態のものであり、これらの
積層物、これらとフィルムや金属箔や紙などとの積層物
をも含み、シート、マット、カーペット等をも含む。繊
維製品とは、これらのシート状物をもとに縫製したも
の、あるいはシート状物を経由せずに直接に目的とする
形状に織ったり、編んだり、接着されて製造された繊維
製品である。

【００１３】本発明における消臭性架橋アクリル系繊維
は単独または他の天然繊維、合成繊維、半合成繊維、再
生セルロース系繊維、セラミック繊維、金属繊維などと
混用して使用することができる。混用の形態としては、
混紡、混繊、交織、交編、積層など特に限定されないが
シート状物や繊維製品中での消臭性架橋アクリル系繊維
の含有量は３０〜１２０ｇ／ｍ² でよい。３０ｇ未満で
は十分な消臭効果が発揮されず、１２０ｇを超えると経
済的でない。

【００１４】本発明における架橋アクリル系繊維を含有
せしめるには、一般的な混紡方式やスライバー混紡など
により紡績する方法、フィラメント糸の開繊やスライバ
ーにより混繊する方法、本発明における架橋アクリル系
繊維の紡績糸、混紡糸、混繊糸を他の紡績糸、混繊糸、
フィラメント糸等と交織や交編する方法、本発明におけ
る架橋アクリル系繊維ステープルと他のステープルとを
混合してウェッブや不織布とする方法、本発明における
架橋アクリル系繊維を含むウェッブや不織布と他の繊維
のウェッブや不織布とニードルパンチや接着剤により積
層する方法、さらにこれらの積層体に他の繊維の織物や
編物をキルティングなどにより積層する方法、前記の不
織布などに前記の架橋アクリル系繊維を含む糸のパイル
を植えこむ方法などが挙げられるが特に制限はない。

【００１５】これらの中で糸の形態としては、糸の断面
を見た場合に、中心部に糸強力を発揮させるポリエステ
ル等の合成繊維のステープルやフィラメントが存在し、
外周付近に本発明における架橋アクリル系繊維を存在せ
しめたものが、消臭性を発揮させ易く、かつ強力に優れ
た製品を得るのに好適である。

【００１６】混用する相手素材としては、使用目的、用
途などによって異なるが、製品の強力の補強のために
は、ポリエステル、ナイロン、アクリルなどの合成繊維
との混用、羊毛、絹などのタンパク質系繊維などの混
用、さらにはおむつ、失禁パットなどの高吸水性が要求
される場合は、吸水率が２０重量％以上の高吸水性繊
維、吸放湿発熱性繊維などとの混用が好適である。

【００１７】おむつ、失禁パッドなどは、尿で最もよく
漏れる部分に高吸水性繊維や吸水発熱性繊維を混用する
と、尿の拡散を防ぐのみならずアンモニアを吸着し、か
つ吸水による発熱があるため、漏れた部分の放置による
冷感を防止することができる。

【００１８】シート状物が不織布の場合、本発明におけ
る架橋アクリル系繊維単独又は他の繊維とともに乾式法
や湿式抄造法によりウェッブを製造する方法や水流交絡
法によって絡合させる方法、他の繊維として熱溶融性繊
維を用いて熱圧着する方法などが採用できる。高吸水性
繊維との混用の場合には、これらの繊維ウェッブを吸水
および膨潤させて加熱圧着することにより、バインダー
を使用せずに絡合接着することもできる。

【００１９】得られた不織布やウェッブは単層のみなら
ず複数層積層し、加熱圧着したり、ニードルパンチした
り、パイル加工をしたり、表面に樹脂加工剤液をスプレ
ーなどで付与することもできる。

【００２０】

【発明の効果】本発明のアンモニア消臭性シート状物及
びそれを用いた繊維製品の特徴は以下のとおりである。 １．人体や高等動物からの蒸排泄される汗、尿などの悪
臭成分を多量に速やかに化学吸着する。 ２．洗濯による性能の低下がなく、繰返し使用できる。 ３．少ない架橋アクリル系繊維の使用量で効果が発揮さ
れる。 ４．天日干しだけでも容易にアンモニア消臭性を回復す
ることができ、中性洗剤での洗濯後、少量の酢酸を添加
してすすぎ、水洗することにより１００％のアンモニア
消臭性を回復する。

【００２１】これらの特徴を利用して、様々な用途分野
に用いることができる。例えば、下着、靴下などの衣料
品、布団、枕、シーツ、毛布、クッションなどの寝装寝
具類、カーテン、カーペット、マット、壁紙、ぬいぐる
みなどのインテリア用品、冷蔵庫、ごみ箱の内張り、生
ゴミ処理装置などの台所用品、失禁ショーツ、マスク、
おむつなどの衛生用品、車のシート、内装材などの車内
用品、トイレカバー、トイレマット、ペット用トイレな
どのトイレ用品、靴の中敷き、長靴の内張り、スリッ
パ、手袋、ゴム手袋の内張り、タオル、雑巾などが挙げ
られる。

【００２２】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれに限定されるものではない。以下に
記載の部及び百分率は断りのないかぎり重量基準で示
す。 架橋アクリル系繊維の製造例１ アクリロニトリル８９％及びアクリル酸メチル１１％の
アクリロニトリル系重合体を４８％のロダンソーダ水溶
液で溶解した紡糸原液を常法に従って紡糸、水洗、延
伸、捲縮、熱処理をして、３．０デニール×１４０ｍｍ
の原料繊維を得た。この原料繊維１Ｋｇに３０重量％の
加水ヒドラジン５Ｋｇを加え、９８℃で３時間架橋処理
した。窒素増加量は５．１％であった。該架橋繊維を水
洗後、更に３重量％の水酸化ナトリウム５Ｋｇを加え、
９０℃で２時間加水分解した。次いで、１規定ＨＮＯ₃
水溶液で処理して、カルボキシル基をＨ型に変更し、水
洗後、１規定ＮａＯＨでｐＨを６．５に調整し、塩化カ
ルシウム４０ｇを添加して、６０℃で２時間金属塩処理
した。十分水洗した後、脱水、油剤処理および熱処理を
行い、架橋アクリル系繊維を得た。繊維のカルボキシル
基量は、４．５ｍｅｑ／ｇ、全カルボキシル基中のＣａ
型カルボキシル基の割合は５０ｍｏｌ％であった。な
お、得られた架橋アクリル系繊維の繊度は７デニール、
長さは７０ｍｍであった。また、この繊維の飽和吸湿率
は２０重量％、飽和アンモニアガス吸着量は６０ｍｇ／
ｇ、繊維１ｇを５００ｍｌの蒸留水に分散させた時の平
衡ｐＨは６．０であった。

【００２３】（１） 飽和アンモニアガス吸着量の測定
法 １０５℃で絶乾した試料約０．５ｇを精秤し（Ｗｇ）、
２０℃、６５％ＲＨ中に１６時間以上放置して調温、調
湿した後、該繊維をテトラバッグに入れ、脱気後、２０
℃、６５％ＲＨの空気を１５００ｍ 及びアンモニアガ
スを公式（イ）にて算出して所定量を注入する。このテ
トラバッグを２０℃、６５％ＲＨ中に１６時間以上放置
後、北川式ガス検知管により気体中のアンモニア残留濃
度を測定する。 公式（イ） アンモニアガス注入量Ａ（ｍｌ）＝｛試料量（ｇ）×Ｂ
×２２．４ ／ｍｏｌ×（２７３＋２０）／２７３｝×
１．５ Ｂ：試料中のＨ型カルボキシル基量（ｍｍｏｌ／ｇ） 公式（ロ） アンモニアガス飽和量Ｆ（ｍｌ／ｇ繊維）＝（Ａ（ｍ
ｌ）−１５００（ｍｌ）×Ｃ（ｐｐｍ）×１０^-6）／Ｗ
（ｇ） Ｃ：気体中のアンモニアガス残留濃度（ｐｐｍ）

【００２４】（２） 全カルボキシル基量（ｍｅｑ／
ｇ） 十分乾燥した供試繊維約１ｇを精秤し（Ｘ）ｇ、これに
２００ｍｌの１Ｎ塩酸水溶液を加え３０分間放置したの
ち、ガラスフィルターで濾過し、水を加えて水洗する。
この塩酸処理を３回繰り返したのち、濾液のｐＨが５以
上になるまで十分に水洗する。次にこの試料を２００ｍ
ｌの水に入れ１Ｎ塩酸水溶液を添加してｐＨ２にした
後、０．１Ｎ苛性ソーダ水溶液消費量（Ｙ）ｍｌを求
め、次式によってカルボキシル基量を算出した。 カルボキシル基量（ｍｅｑ／ｇ）＝０．１Ｙ／Ｘ （３） Ｈ型カルボキシル基（ｍｅｑ／ｇ） 十分乾燥した供試繊維約１ｇを精秤し（Ｘ）ｇ、これに
２００ｍｌの水と、全カルボキシル基量と当量の０．１
Ｎ苛性ソーダ水溶液（Ｚｌ）ｍｌを添加し、１時間撹拌
する。ガラスフィルターで繊維を濾別し、濾液を０．１
Ｎ塩酸水溶液で、フェノールフタレンを指示薬として常
法により中和滴定した。消費された塩酸水溶液消費量
（Ｚ2 ）ｍｌを求め、次式によってＨ型カルボキシル基
量を算出した。 Ｈ型カルボキシル基量（ｍｅｑ／ｇ）＝０．１（Ｚ1 −
Ｚ2 ）／Ｘ （４） 金属塩型カルボキシル基（ｍｅｑ／ｇ） 金属塩型カルボキシル基量＝全カルボキシル基量−Ｈ型
カルボキシル基量 （５） 吸湿率（％） 試料繊維約５．０ｇを熱風乾燥機で１０５℃、１６時間
乾燥して重量（Ｗ１）ｇを測定する。次に試料を温度２
０℃で相対湿度６５％に調整された恒温恒湿機に２４時
間入れて置く。このようにして吸湿した試料の重量（Ｗ
２）ｇを測定する。以上の結果から、吸湿率を次式に従
って算出した。 吸湿率（％）＝（Ｗ２−Ｗ１）／Ｗ１ ×１００

【００２５】なお実施例に於けるアンモニアガス消臭率
の測定は特に記さない限り次の方法により求めた。測定
容器として市販のフッ化ビニル樹脂製テトラバッグ７５
ｌを容量を用いた。テトラバッグ内に試料を入れ、脱気
後、初期濃度４００ｐ．ｐ．ｍになる様空気とアンモニ
アガス混合率を調整し、混合したガス３ｌを容器内に吹
き込んだ。１０、２０、３０、６０分経過毎に容器内の
ガスを真空法ガス採集器（光明理化学工業（株）製）で
１００ｃｃ採集しアンモニアガス濃度を北川式検知管
（光明理化学工業（株）製）にて測定した。測定値から
下記の公式により消臭率Ｃ（％）を算出した。式中のＳ
は初期濃度、Ｍは測定値である。 Ｃ（％）＝（Ｓ−Ｍ）／Ｓ ×１００

【００２６】実施例 １ 原料としてアクリル繊維扁平断面繊維３デニールのバイ
ヤス繊維長の短繊維東洋紡績（株）製エクスランタイプ
Ｋ８９１と、アクリル繊維で熱水（９８℃）収縮率が２
５％の収縮短繊維３デニールのバイヤス繊維長の東洋紡
績（株）製エクスランタイプＫ６５と製造例１のアンモ
ニア消臭性架橋アクリル系繊維（７デニール、７０ｍｍ
定長短繊維）を準備した。準備した３種の短繊維を５０
／４０／１０％の重量比率で混綿機にて混綿後、ローラ
カードに通過させ通常の梳毛紡績法にて紡出メートル番
手１／３２′s 、撚数３６０回／ｍの単糸を得た。続い
てダブル撚糸機（村田機械（株）製）にて双糸撚数２２
０回／ｍを施し双糸を得た。得られた双糸を綛機にて綛
枠周２００ｃｍで２５０ｇに綛上げし染色の準備を行っ
た。準備した染色綛糸を噴射式バルキー綛染機（伸光製
作所（株）製）にてｐＨ値４．５に酢酸で調整した浴に
カチオン染料を用い定法にて染色、淡ピンク色相の染色
綛を得た。綛色綛を綛くり機（鳥井鉄工（株）製）にて
３°３０′紙管にコーン重量が１Ｋｇになる様リワイン
ドし編成の準備を行った。

【００２７】染色糸コーンを１６ゲージ、直径４８ｃｍ
のメリヤスボア編機（久保鉄工（株）製）に４コーンセ
ットしパイル糸とした。地糸としてアクリル繊維、短繊
維紡績糸のメートル番手１／５２′s 糸の東洋紡績
（株）製タイプＸＫＢ１２０Ｂとポリエステルマルチフ
ィラメント１５０デニールの東洋紡績（株）製タイプ７
２Ｂの各４コーンを引揃え、地糸とするためセットし
た。パイル引抜き２０ｍｍ、編密度１４コース／インチ
に成る様編機を調整し、総詰め組織にて編成を行った。
編成後カットマーツ部をカットし得られたメリヤスボア
原反は幅１４８ｃｍ、目付９００ｇ／ｍ² である。メリ
ヤスボア原反にパイル抜けを防止するため裏面地糸側に
スプレー方式にてアクリル酸エステル系エマルジョン樹
脂液を乾燥後固形分樹脂量で１ｍ² 当り３０ｇになる様
塗布、ピンテンター式熱風乾燥機（井上金属（株）製）
にて１４０℃、２分の乾燥熱処理を施し、裏張り加工し
た。

【００２８】裏張り加工メリヤスボア原反にブラッシン
グ機（久保鉄工（株）製）、ポリッシング機、シャーリ
ング機（岩倉精器（株）製）を用いてブラッシング２回
→ポリッシング２回、温度１７０℃→ブラッシング１回
→ポリッシング２回、温度１５０℃→シャーリング１回
→ポリッシング２回、温度１００℃→シャーリング１回
を走行速度７ｍ／分で通過させ仕上げ加工を施しメリヤ
スボア仕上げ反を得た。仕上反の巾は１５０ｃｍ、目付
け９００ｇ／ｍ² であった。巾１５０ｃｍ、長さ２４０
ｃｍにて裁断し四方を市販のナイロン製トリコット起毛
バイヤス布帛にて縫製、防寒用ボア敷シーツ製品とし
た。

【００２９】製品より１０ｃｍ×２０ｃｍの布片をサン
プリングしアンモニアガス消臭率を測定した結果、１０
分後の消臭率は９０％、２０分後は９８％、３０分後で
は１００％の消臭率であった。

【００３０】実施例 ２ 原料としてポリエステル繊維（７デニール、７０ｍｍ定
長短繊維、東洋紡績（株）製タイプ７８５）と製造例１
アンモニア消臭性アクリレート系繊維（７デニール、７
０ｍｍ定長繊維）を準備した。準備した２種の短繊維を
樹脂綿製品で６０／４０％の重量比率になる様原綿供給
ラチス上に重量を測定しながらサンドイッチ状に繊維を
並べ、６０インチローラーカード（共和機械（株）製）
に連続して供給した。（池上機械（株）製）カードウェ
ッブ積層機にてカードウェッブを６層に重ね合わせなが
ら、１０％の延伸を行い連続して両面スプレー樹脂塗布
と乾燥機が連結した装置（モリミ加工（株）製）にてア
クリル酸エステル系樹脂液を両面の総量で１０ｇ／ｍ²
の固形分重量になる様塗布、１４０℃、２分の乾燥を加
工速度６ｍ／分で通過せしめた。加工された樹脂綿は巾
２ｍ、目付１５０ｇ／ｍ² のシートである中央を巻取り
前でカットし、巾１ｍ、目付７５ｇ／ｍ² のシート状樹
脂綿製品とした。

【００３１】樹脂綿入りキルト布帛とすべく側地として
市販の綿１００％製４０インチ巾布帛、糸番手３０／
１′s 、織密度経本数６８本／インチ、緯本数６８本／
インチ、平織布帛を準備した。表側地は花柄プリント布
帛、裏側地は同系色の無地染布帛とした。作製した樹脂
綿を中央に表裏を綿１００％製側地でサンドイッチ状に
し（（株）ハシマ製）多針キルト機にてキルト布帛を作
製した。得られたキルト布帛は巾１ｍ、目付３５０ｇ／
ｍ² であった。

【００３２】作製したキルト布帛を巾１６ｃｍ、長さ５
０ｃｍに裁断し付属部品を加えてトイレ用ペーパーホル
ダーを縫製した。ペーパーホルダーのアンモニアガス消
臭率を測定した結果、１０分後の消臭率９２％、２０分
後９９％、３０分後では１００％の消臭率であった。試
験に供したペーパーホルダーを室外（冬期の晴天の日）
に天日干しし、再度アンモニアガス消臭率を測定した結
果、１０分後の消臭率は９０％、２０分後は９７％、３
０分後では１００％の消臭率であった。

【００３３】実施例 ３ 原料としてポリエステル繊維（１５デニール、６４ｍｍ
定長短繊維、東洋紡績（株）製、タイプ７８Ｒ）とポリ
エステル熱融着性繊維（４デニール、５１ｍｍ定長短繊
維、東洋紡績（株）、タイプＥＥ７）と製造例のアンモ
ニア消臭性架橋アクリル系繊維（７デニール、７０ｍｍ
定長短繊維）を準備した。準備した３種の短繊維を８４
／１０／６％の重量比率で混綿機にて混綿後、６０イン
チローラーカード（共和（株）製）に通過させカードウ
ェッブを紡出、ウェッブ積層機（アセリン社製（仏））
にて２０層積層した。連続して第１次ニードルパンチン
グとして３０針／ｃｍ² 、第２次ニードルパンチングと
して１６０針／ｃｍ² をニードルパンチング機（共和
（株）製）に走行速度２．５ｍ／分で通過させた。作製
したニードルパンチング不織布は巾２ｍ、厚み６ｍｍ、
目付３００ｇ／ｍ² であった。

【００３４】ニードルパンチング不織布を（ディロア社
製（独））ボア調パイルニードルパンチ機にてパイル加
工を施し、続いて裏面に発泡させたアクリル酸エステル
系樹脂を乾燥後の樹脂固形分が２５０ｇ／ｍ² となる様
ドクターナイフコーティング方式にて塗布、乾燥熱処理
機（青山鉄工（株）製）に走行速度２．５ｍ／分で１６
０℃、８分通過せしめ、滑り止め裏張り加工を施した。
得られた滑り止め加工ボア調ニードルパンチカーペット
原反は巾２ｍ厚み７ｍｍ、目付７５０ｇ／ｍ²であっ
た。中央部をカットし巾１ｍのロール巻ペット用消臭カ
ーペットとした。

【００３５】製品より１０ｃｍ×２０ｃｍの布片をサン
プリングしアンモニアガス消臭率を測定した結果、１０
分後の消臭率８５％、２０分後９２％、３０分後９８
％、６０分後では１００％の消臭率であった。試験に供
したカーペットをＪＩＳ−Ｌ−０２１７ １０３法に準
拠し家庭洗たくを実施した。第１回すすぎ洗い時０．０
２％の酢酸水溶液を２０ｃｃ添加、すすぎ洗い２回と脱
水乾燥後、再度アンモニアガス消臭率を測定した結果、
１０分後の消臭率８６％、２０分後９２％、３０分後９
８％、６０分後では１００％であった。

【００３６】実施例 ４ 原料としてアクリル繊維（０．８デニール、３８ｍｍ定
長短繊維、東洋紡績（株）製エクスランタイプＫ６１
５）と製造例１に準じて製造したアンモニア消臭性アク
リル系繊維（１．８デニール、３２ｍｍ定長短繊維、全
カルボキシル基量４．３ｍｅｑ／ｇ、Ｃａ塩型カルボキ
シル基量５２ｍｏｌ％、飽和吸湿率２１重量％、蒸留水
中での平衡ｐＨ６．１）を準備した。

【００３７】準備した２種の短繊維を２０／８０％の重
量比率で混綿機にて混綿後４０インチフラットカード
（共和機械（株）製）に通過せしめカードウェッブを紡
出、連続して積層機（池上機械（株）製）にて６層積層
した。つづいて第１次ニードルパンチングとして３０針
／ｃｍ² 、第２次ニードルパンチングとして１４０針／
ｃｍ² をニードルパンチング機（共和機械（株）製）に
走行速度２ｍ／分で通過せしめた。得られたニードルパ
ンチング不織布は巾１．２ｍ、厚み２ｍｍ、目付１２０
ｇ／ｍ² のシート状で軽疾病、失禁ショーツ用の吸水部
材である。

【００３８】製品シートより１０ｃｍ×１０ｃｍの布片
をサンプリングしアンモニア水の消臭性能を測定した。
測定容器として市販フッ化ビニル樹脂製テトラバッグ５
ｌ容器を用いた。テトラバッグへ１０ｃｍ×１０ｃｍサ
イズ１ｍｍ厚さのガラス板上に置いた試料を入れ、脱気
後空気３ｌを吹込んだ。ピペットにて濃度０．０５％の
アンモニア水を各５、１０、１５、２０、２５ｃｃ試料
に吸水させた。１２０分後の空気中アンモニアガスを真
空法ガス採集器（光明理化学工業（株）製）で１００ｃ
ｃ採集しアンモニアガス濃度を北川式検知管（光明理化
学工業（株）製）にて測定した。空気中アンモニアガス
濃度２ｐｐｍ以下が有効であり、該製品のアンモニア水
０．０５％濃度の消臭最大能力は２０ｃｃであった。

【００３９】実施例５ 実施例１において、スライバー混繊法にて中心部がアク
リル繊維で、外周部が製造例１のアンモニア消臭性アク
リル系繊維の紡績糸を得ること以外は実施例１と同様に
して、防寒用ボア敷シーツ製品を得た。実施例１と同様
にして測定したこの製品のアンモニアガス消臭率は１５
分後に１００％となった。

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【手続補正書】

【提出日】平成８年３月１３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００２

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００２】

【従来の技術】消臭性繊維製品は生活臭の中の特に４大
悪臭といわれるアンモニア、トリメチルアミン、硫化水
素、メチルメルカプタンのこれら全部又は一部の刺激臭
の消臭を目的としてシート状物や原綿状態で単品および
複数の消臭性を有する無機や有機の化合物等をスプレー
や浸漬にて付与したもの、さらに耐久性を向上させるた
め樹脂加工剤をバインダーとしてスプレーや浸漬加工法
により付与せしめたものがある。しかしながらこれらは
洗たく耐久性及び特に染色等の加工性を充分満足するも
のではなく、溶出や脱落が生じ性能が低下する。また、
活性炭繊維や消臭効果のある金属イオン、例えば銅、
鉄、イオン等を繊維に化学結合させた耐久性に優れる繊
維製品もあるがこれらは繊維自身が着色する欠点と安全
性に問題がある。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００５

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明における消臭性架橋アクリ
ル系繊維とは、飽和アンモニアガス吸着量が繊維１ｇ当
り３５ｍｌ以上、好ましくは４０ｍｌ、さらに好ましく
は５０ｍｌ以上であり、かつ２０℃、６５％ＲＨにおけ
る飽和吸湿率が１５〜３５重量％であり、蒸留水５００
ｍｌに１ｇ分散させた時の平衡ｐＨが５．０〜６．５で
ある。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２３】（１） 飽和アンモニアガス吸着量の測定
法 １０５℃で絶乾した試料約０．５ｇを精秤し（Ｗｇ）、
２０℃、６５％ＲＨ中に１６時間以上放置して調温、調
湿した後、該繊維をテトラバッグに入れ、脱気後、２０
℃、６５％ＲＨの空気を１５００ｍｌ 及びアンモニア
ガスを公式（イ）にて算出して所定量を注入する。この
テトラバッグを２０℃、６５％ＲＨ中に１６時間以上放
置後、北川式ガス検知管により気体中のアンモニア残留
濃度を測定する。 公式（イ） アンモニアガス注入量Ａ（ｍｌ）＝｛試料量（ｇ）×Ｂ
×２２．４ ／ｍｏｌ×（２７３＋２０）／２７３｝×
１．５ Ｂ：試料中のＨ型カルボキシル基量（ｍｍｏｌ／ｇ） 公式（ロ） アンモニアガス飽和量Ｆ（ｍｌ／ｇ繊維）＝（Ａ（ｍ
ｌ）−１５００（ｍｌ）×Ｃ（ｐｐｍ）×１０^-6）／Ｗ
（ｇ） Ｃ：気体中のアンモニアガス残留濃度（ｐｐｍ）

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２７】染色糸コーンを１６ゲージ、直径４８ｃｍ
のメリヤスボア編機（久保鉄工（株）製）に４コーンセ
ットしパイル糸とした。地糸としてアクリル繊維、短繊
維紡績糸のメートル番手１／５２′s 糸の東洋紡績
（株）製タイプＸＫＢ１２０Ｂとポリエステルマルチフ
ィラメント１５０デニールの東洋紡績（株）製タイプ７
２Ｂの各４コーンを引揃え、地糸とするためセットし
た。パイル引抜き２０ｍｍ、編密度１４コース／インチ
に成る様編機を調整し、総詰め組織にて編成を行った。
編成後カットマーク部をカットし得られたメリヤスボア
原反は幅１４８ｃｍ、目付９００ｇ／ｍ² である。メリ
ヤスボア原反にパイル抜けを防止するため裏面地糸側に
スプレー方式にてアクリル酸エステル系エマルジョン樹
脂液を乾燥後固形分樹脂量で１ｍ² 当り３０ｇになる様
塗布、ピンテンター式熱風乾燥機（井上金属（株）製）
にて１４０℃、２分の乾燥熱処理を施し、裏張り加工し
た。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 17/00 Ｄ０６Ｍ 17/00 Ｈ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 飽和アンモニアガス吸着量が３５ｍｌ
   （繊維１ｇ当り）以上で、２０℃、６５％ＲＨにおける
   飽和吸湿率が１５〜３５重量％で、繊維１ｇを蒸留水５
   ００ｍ 中に分散させた時の平衡ｐＨが５．０〜６．５
   である消臭性架橋アクリル系繊維を３０ｇ／ｍ² 〜１２
   ０ｇ／ｍ² （シート状物または繊維製品重量当り）含有
   せしめた肌に優しいアンモニア消臭性シート状物または
   消臭性繊維製品。
2. 【請求項２】 請求項１の消臭性架橋アクリル系繊維を
   含むウェッブを複数層積層し、該積層体の少なくとも片
   面に樹脂加工剤を塗布した請求項１のアンモニア消臭性
   シート状物。
3. 【請求項３】 請求項１の消臭性架橋アクリル系繊維を
   含むウェッブを複数層積層し、該積層体にパイル加工を
   施し、次いでパイルの反対側の積層体面に発泡樹脂層を
   形成させた請求項１のアンモニア消臭性シート状物。
4. 【請求項４】 請求項１の消臭性架橋アクリル系繊維を
   含むウェッブを複数層積層し、複数回のニードルパンチ
   ングを施した請求項１のアンモニア消臭性シート状物。
5. 【請求項５】 請求項１の消臭性架橋アクリル系繊維を
   含んだバルキー糸をパイル糸として用いた立毛繊維製
   品。
6. 【請求項６】 請求項２のシート状物を中綿にし、表裏
   同一又は表裏が異なる織物を積層し、キルティング加工
   したアンモニア消臭性シート状物。