JPH09241533A - 光硬化型鈑金補修用パテ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 人体に無害な可視光で迅速に硬化させること
ができる光硬化性１液型鈑金補修用パテを提供するこ
と。 【解決手段】 (a)ビスフェノールＡ型エポキシジ(メ
タ)アクリレート１００重量部((a)〜(c)成分の合計量を
基準にして３３．３〜７３．５重量％)；(b)光重合可能
な(メタ)アクリレート１〜１００重量部((a)〜(c)成分
の合計量を基準にして０．５〜４２．６重量％)；(c)１
分子中に２個以上の(メタ)アクリロイルオキシ基を有す
る光重合可能なウレタンオリゴマー３５〜１００重量部
((a)〜(c)成分の合計量を基準にして１４．８〜４９．
８重量％)；及び(d)該(a)〜(c)成分の合計１００重量部
に対して、光開始剤としてα−ジケトン０．０１〜１０
重量部、光増感剤として第３級アミン０．０１〜１０重
量部、そして光反応促進剤としてオニウム塩０．０１〜
５重量部；を含有する光硬化型鈑金補修用パテ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光硬化型鈑金補修
用パテに関し、特に約３mm以下のへこみを修正する薄づ
けタイプのパテに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、自動車の鈑金補修用パテは２液
型であり、使用前に主剤と硬化剤とを混合する工程が必
要である。２液型のパテは混合することにより硬化反応
が開始するため、この混合工程では主剤と硬化剤それぞ
れを所定量取り均質になるまで混合し、さらに、混合し
たパテをヘラ塗りする作業をゲル化時間内に素早く行う
必要がある。

【０００３】そして、硬化反応の速度は周囲温度に著し
く影響されるので、パテのゲル化時間、可使時間及び研
磨可能時間も周囲温度に影響されて変化する。その結
果、季節により鈑金補修の作業時間が大きく異なるとい
う不都合が生じる。

【０００４】さらに、一般的な中間タイプのパテでは２
０℃において可使時間６〜８分、研磨可能時間２０〜３
０分を要し、ポリパテの場合は硬化にさらに時間を要す
る。これらの時間的な制限は、鈑金補修作業において大
きな負担となっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来の問
題を解決するものであり、その目的とするところは、人
体に無害な可視光で迅速に硬化させることができる光硬
化性１液型鈑金補修用パテを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、(a)ビスフェ
ノールＡ型エポキシジ(メタ)アクリレート１００重量部
((a)〜(c)成分の合計量を基準にして３３．３〜７３．
５重量％)；(b)光重合可能な(メタ)アクリレート１〜１
００重量部((a)〜(c)成分の合計量を基準にして０．５
〜４２．６重量％)；(c)１分子中に２個以上の(メタ)ア
クリロイルオキシ基を有する光重合可能なウレタンオリ
ゴマー３５〜１００重量部((a)〜(c)成分の合計量を基
準にして１４．８〜４９．８重量％)；及び(d)該(a)〜
(c)成分の合計１００重量部に対して、光開始剤として
α−ジケトン０．０１〜１０重量部、光増感剤として第
３級アミン０．０１〜１０重量部、そして光反応促進剤
としてオニウム塩０．０１〜５重量部；を含有する光硬
化型鈑金補修用パテを提供するものであり、そのことに
より上記目的が達成される。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明で用いるビスフェノールＡ
型エポキシジ(メタ)アクリレートは、光硬化型鈑金補修
用パテのいわゆる主剤として機能する成分である。具体
的には、２,２−ビス[４−(メタクリロキシエトキシ)フ
ェニル]プロパン、２,２−ビス[４−(メタクリロキシジ
エトキシ)フェニル]プロパン、２,２−ビス[４−(メタ
クリロキシポリエトキシ)フェニル]プロパン、２,２−
ビス[４−(アクリロキシジエトキシ)フェニル]プロパ
ン、ビスフェノールＡジグリシジルジメタクリレート、
２,２−ビス[４−(メタクリロキシヒドロキシプロピル
ポリプロピロキシ)フェニル]プロパン等からなる群から
選択される１種類あるいはそれらの混合物が挙げられ
る。

【０００８】好ましくは、そのホモポリマーのガラス転
移温度が約１７０℃であるビスフェノールＡジグリシジ
ルジメタクリレートである。研磨性、可とう性及び耐熱
性の良好な硬化パテが得られるからである。

【０００９】ここに、ガラス転移温度とは、動的粘弾性
測定装置(レオメトリックス社製「ＲＳＡ−ＩＩ」)を用い
て３点曲げモード及び測定周波数１Ｈｚで測定したとき
のｔａｎδのピーク温度である。本明細書において「パ
テ」とは、チクソトロピー性及び粘性(例えば、１０００
〜２００００００ｃｐｓ)であるが、硬化前の流動可能
な物質を指していう。他方、「硬化パテ」とは、同一物が
硬化した後の流動不可能な状態を指していう。

【００１０】ビスフェノールＡ型エポキシジ(メタ)アク
リレートは、全重合性モノマー及びオリゴマー、すなわ
ち、上記(a)〜(c)成分の合計１００重量部に対して３３
〜７３．５重量部、好ましくは４０〜６０重量部の量で
用いられる。ビスフェノールＡ型エポキシジ(メタ)アク
リレートの使用量が３３重量部を下回ると、硬化パテの
弾性率が低くなり切削性が落ちるので、パテ用途として
は好ましくない。７３．５重量部を上回るとウレタンオ
リゴマーの含有量が相対的に減少するので鈑金の補修部
に残存した旧塗膜との密着性が低下する。

【００１１】本発明で用いる(メタ)アクリレートは光重
合可能なものであれば特に限定されず、複数種類を組合
わせて用いてもよい。具体的には、グリシジルメタクリ
レート、ベンジルメタクリレート、テトラヒドロフルフ
リルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート及
びt−ブチルアクリレート等が挙げられる。

【００１２】水酸基、リン酸基及びカルボキシル基のよ
うな極性基を有する(メタ)アクリレートが好ましい。得
られる硬化パテの鈑金に対する密着性が良好になるから
である。

【００１３】水酸基を有する(メタ)アクリレートの例に
は、２−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、２−ヒ
ドロキシプロピル(メタ)アクリレート、ヒドロキシブチ
ル(メタ)アクリレート、ヒドロキシヘキシル(メタ)アク
リレート、ヒドロキシオクチル(メタ)アクリレート等が
挙げられる。

【００１４】好ましくは、ホモポリマーのガラス転移温
度が約５５℃であり、ビスフェノールＡジグリシジルジ
メタクリレートと共重合することによりガラス転移温度
７０〜１５０℃のコポリマーを提供する(例えば、ガラ
ス転移温度が１１５℃の７０:３０ビスフェノールＡジ
グリシジルジメタクリレート／ヒドロキシエチルメタク
リレート(共栄社製「３０００Ｍ」))ヒドロキシエチルメ
タクリレートである。

【００１５】リン酸基を有する(メタ)アクリレートの例
には、日本化薬社製の「カヤマー(ＫＡＹＡＭＥＲ)ＰＭ
−１」、「カヤマーＰＭ−２」及び「カヤマーＰＭ−２１」
等が挙げられる。リン酸基を有する(メタ)アクリレート
を用いることで、得られる硬化パテの鈑金に対する密着
性が特に良好になる。

【００１６】好ましくは、日本化薬社製の「カヤマーＰ
Ｍ−２１」である。これは、長鎖化合物なので、得られ
る硬化パテが可撓性となり、鈑金及び補修部に残存した
旧塗膜に対する密着性がさらに向上するからである。

【００１７】但し、リン酸基を有する(メタ)アクリレー
トを用いる場合は、他の重合性モノマー及びオリゴマー
(a)及び(c)は水酸基及びグリシジル基を有しないことが
好ましい。リン酸基は水酸基及びグリシジル基と反応す
るので、パテ中に両者が存在するとパテの硬化が始ま
り、保存安定性が悪くなるからである。

【００１８】水酸基やグリシジル基を有しないビスフェ
ノールＡ型エポキシジ(メタ)アクリレート(a)の例に
は、２,２−ビス[４−(メタクリロキシエトキシ)フェニ
ル]プロパン、２，２−ビス[４−(メタクリロキシジエ
トキシ)フェニル]プロパン及び２，２−ビス[４−(メタ
クリロキシポリエトキシ)フェニル]プロパンが挙げられ
る。好ましくは、そのホモポリマーのガラス転移温度約
１６０℃の２,２−ビス[４−(メタクリロキシエトキシ)
フェニル]プロパンである。

【００１９】カルボキシル基を有する(メタ)アクリレー
トの例には、アクリル酸、フタル酸モノヒドロキシエチ
ル(メタ)アクリレート及びβ−メタクリロイルオキシエ
チルヒドロキシサクシネート等が挙げられる。

【００２０】本発明のパテでは、更に、１分子中に２個
以上の(メタ)アクリロイルオキシ基を有する光重合可能
なウレタンオリゴマーを用いる。自動車の塗膜は、一般
に、補修用途では２液のアクリルウレタン系の塗料、新
車塗膜ではアクリルメラミン塗料もしくはアルキドメラ
ミン塗料が用いられている。したがって、ウレタンオリ
ゴマーのセグメントをパテに組み込むことで、鈑金の補
修部に残存した旧塗膜との密着性を得ることができる。

【００２１】ウレタンオリゴマーは、全重合性モノマー
及びオリゴマー１００重量部に対して１４．９〜４９．
８重量部、好ましくは２０〜４０重量部の量で用いられ
る。ウレタンオリゴマーの使用量が１４．９重量部を下
回ると、鈑金の補修部に残存した旧塗膜と硬化パテとの
密着性が不十分となる。４９．８重量部を上回ると、硬
化パテの弾性率が低くなり、硬化パテとしての研磨特性
が低下する。

【００２２】高分子量及び低分子量の２種類のウレタン
オリゴマーを用いることが好ましい。高分子量ウレタン
オリゴマーは長鎖化合物なので、得られる硬化パテが可
撓性となり、鈑金及び塗膜に対する密着性がさらに向上
するからである。他方、低分子量ウレタンオリゴマー
は、硬化パテの架橋密度を上げ、高温特性を向上させ
る。

【００２３】高分子量ウレタンオリゴマーは、５０００
以上、好ましくは８０００〜１００００の数平均分子量
を有する。高分子量ウレタンオリゴマーの数平均分子量
が５０００を下回ると、得られる硬化パテの可撓性が劣
る。

【００２４】高分子量ウレタンオリゴマーの具体例に
は、日本化薬社製のＵＶ硬化型ウレタンアクリレート
「ＵＸ−２２０１」、「ＵＸ−３３０１」及び「ＵＸ−７１
０１」、及び新中村化学社製のウレタンオリゴマー「ＵＡ
−４０００」等が挙げられる。好ましくは、新中村化学
社製の分子量約８０００のウレタンオリゴマー「ＵＡ−
４０００」である。

【００２５】高分子量ウレタンオリゴマーは、全重合性
オリゴマー１００重量部に対して４０〜１００重量部、
好ましくは５０〜７０重量部の量で用いられる。高分子
量ウレタンオリゴマーの使用量が４０重量部を下回る
と、鈑金の補修部に残存した旧塗膜と硬化パテとの密着
性が不十分となる。

【００２６】低分子量ウレタンオリゴマーは１５００以
下、好ましくは１０００〜１５００の数平均分子量を有
する。

【００２７】低分子量ウレタンオリゴマーの具体例に
は、新中村化学社製のＮＫオリゴウレタン「Ｕ−６Ｈ
Ａ」、「Ｕ−３２４Ａ」、「ＵＡ−１２２Ｐ」及び「ＵＡ−５
２０１」等が挙げられる。好ましくは、新中村化学社製
の分子量約１１００の２官能ポリカーボネートジオール
変性ウレタンプレポリマー「ＵＡ１２２Ｐ」及び同社製の
分子量約５９０の４官能ウレタンオリゴマー「Ｕ−４Ｈ
Ａ」である。

【００２８】低分子量ウレタンオリゴマーは、全重合性
オリゴマー１００重量部に対して０〜６０重量部、好ま
しくは３０〜５０重量部の量で用いられる。低分子量ウ
レタンオリゴマーの使用量が６０重量部を上回ると、高
分子量ウレタンオリゴマーの含有量が相対的に減少する
ので得られる硬化パテの可撓性が低下し、鈑金の補修部
に残存した旧塗膜と硬化パテとの密着性が不十分とな
る。

【００２９】本発明のパテには当業者に知られた種々の
光重合触媒を含有させ得る。良好な光硬化性を得るた
め、少なくとも、光開始剤、光増感剤及び光反応促進剤
を含有させることが好ましい。

【００３０】好ましい光開始剤はα−ジケトンであり、
最大吸収波長が可視光域にあるものが特に好ましい。

【００３１】具体的には、ジアセチル、アセチルベンゾ
イル、ベンジル、カンファーキノン、α−ナフチル、p,
p'−ジメトキシベンジル、２,３−ペンタンジオン、１,
２−フェナントレンキノン、１,４−フェナントレンキ
ノン、３,４−フェナントレンキノン、９,１０−フェナ
ントレンキノン及びナフトキノン等からなる群から選択
される１種類あるいはそれらの混合物が挙げられる。好
ましくはカンファーキノンである。

【００３２】α−ジケトンは、全重合性モノマー及びオ
リゴマー１００重量部に対して０．０１〜１０重量部、
好ましくは０．１〜５重量部の量で用いられる。α−ジ
ケトンの使用量が０．０１重量部を下回ると、光開始効
率が極めて小さく、実使用上問題となる。１０重量部以
上では保存安定性に劣ることになる。

【００３３】又、この場合、α−ジケトンと組合わせて
用いるのに好ましい光増感剤は第３級アミンである。

【００３４】具体的には、Ｎ,Ｎ−ジメチルアニリン、
Ｎ,Ｎ−ジエチルアニリン、Ｎ,Ｎ−ジメチル−p−トル
イジン、Ｎ,Ｎ−ジメチルアミノ−p−安息香酸エチル、
Ｎ,Ｎ−ジヒドロキシエチルアニリン、トリエチルアミ
ン及びＮ,Ｎ−ジメチルヘキシルアミン等からなる群か
ら選択される１種類あるいはそれらの混合物が挙げられ
る。好ましくは芳香族基に直接Ｎが置換した化合物で、
Ｎ,Ｎ−ジメチルアミノ−p−安息香酸エチルである。

【００３５】第３級アミンは、全重合性モノマー及びオ
リゴマー成分１００重量部に対して０．０１〜１０重量
部、好ましくは０．１〜５重量部の量で用いられる。第
３級アミンの使用量が０．０１重量部を下回ると、光開
始効率が極めて小さく、実使用上問題となる。１０重量
部以上では保存安定性に劣ることになる。

【００３６】好ましい光反応促進剤はオニウム塩であ
る。

【００３７】具体的には、トリフェニルスルホニウムヘ
キサフルオロアンチモネート、トリフェニルスルホニウ
ムヘキサフルオロホスフェイト、ジフェニルヨードニウ
ムヘキサフルオロホスフェイト等からなる群から選択さ
れる１種類あるいはそれらの混合物が挙げられる。

【００３８】オニウム塩は、全重合性モノマー及びオリ
ゴマー成分１００重量部に対して０．０１〜５重量部、
好ましくは０．１〜１重量部の量で用いられる。オニウ
ム塩の使用量が０．０１重量部を下回ると、光反応促進
効率が極めて小さく、実使用上問題となる。５重量部以
上では保存安定性に劣ることになる。

【００３９】本発明のパテには光透過性を阻害しないフ
ィラーを含有させうる。光透過性の高いフィラーが好ま
しい。フィラーは耐衝撃性の向上、チクソトロピー性の
付与、硬化収縮の防止、研磨特性の向上のために用いら
れる。

【００４０】具体的には、無機質小中空球体フィラー、
超微粒子酸化亜鉛、超微粒子酸化チタン及び超微粒子硫
酸バリウム等が挙げられる。好ましい無機質小中空球体
フィラーは、ソーダ石灰硼珪酸ガラスからなるガラスバ
ブルである。具体的には、ミネソタ・マイニング・アン
ド・マニュファクチュアリング社製の「グラスバブルズ」
が挙げられる。このようなガラスバブルは１０〜１００
μm、好ましくは４０〜８０μmの平均粒子径を有する。

【００４１】ガラスバブルは、全重合性モノマー及びオ
リゴマー成分１００重量部に対して５〜２０重量部、好
ましくは１０〜１５重量部の量で用いられる。ガラスバ
ブルの使用量が２０重量部を上回ると得られるパテの伸
びがなくなり、硬化パテの表面に凹凸を生ずることとな
る。５重量部以下になると硬化収縮の防止等の効果が得
られない。

【００４２】また、これに加えて、平均粒子径約０.０
２μmで、かつ光透過性の高い超微粒子状の酸化亜鉛を
本発明のパテに含有させてもよい。そのことにより、良
好なヘラ付け性、及びきめ細やかな補修表面が得られ
る。酸化亜鉛は、一般に０.１〜２０重量部、好ましく
は５〜１０重量部添加することができる。

【００４３】本発明のパテにはチクソトロピー性付与剤
を含有させうる。チクソトロピー性付与剤は、パテの流
動性及びヘラ付け性の制御、及びフィラーの沈降防止の
ために用いられる。

【００４４】具体的には、粒子表面に存在するシラノー
ル基の相互作用でチキソトロピー性を付与する微小粒子
の高純度無水シリカ等が挙げられる。好ましくは、表面
を疎水処理した粒子径７〜３０nm程度の微粒子シリカで
ある。表面を疎水処理した微粒子シリカを用いるとガラ
スバブルの沈降が防止される効果がある。このようなシ
リカは、例えば、日本アエロジル社より商品名「アエロ
ジル」として市販されている。

【００４５】チクソトロピー性付与剤は、全重合性モノ
マー及びオリゴマー成分１００重量部に対して０．１〜
１０重量部、好ましくは５〜８重量部の量で用いられ
る。チクソトロピー性付与剤の使用量が０．１重量部を
下回ると特にフィラーの沈降防止の効果がなくなる。１
０重量部を上回ると流動性が悪くなりヘラ付けし難くな
る。

【００４６】本発明のパテには、金属に対する密着性を
向上するためにシランカップリング剤を添加することが
できる。例えば、γ−メタクリロキシプロピルトリメト
キシシランを全重量性モノマー及びオリゴマー成分１０
０重量部に対して、０．１〜５重量部、好ましくは０．
５〜１．０重量部程度添加する。

【００４７】上述のビスフェノールＡ型エポキシジ(メ
タ)アクリレート、(メタ)アクリレート、ウレタンオリ
ゴマー、光重合触媒、フィラー及びチクソトロピー性付
与剤等の成分を当業者に知られた適当な方法で混合する
ことにより本発明のパテが得られる。例えば、上述の全
成分を真空撹拌機を用いて脱泡しながら混練すればよ
い。

【００４８】鈑金を補修する際には、まず、得られたパ
テを鈑金の補修部分にヘラ付けする。一回で付けるパテ
の厚さは３mm以下とすることが好ましい。この厚さが３
mmを上回ると光の透過性が不十分となって硬化に時間が
かかり、更にはパテが完全に硬化しない怖れがある。

【００４９】次いで、ヘラ付けしたパテを光照射するこ
とにより硬化させる。作業の安全のため可視光を用いる
ことが好ましい。用いる可視光の波長は重合性モノマー
及びオリゴマー成分及び光重合触媒の種類により変化す
るが、一般に、３００〜１２００nm、特に４００〜５０
０nmの波長の可視光が好ましい。

【００５０】このような光を出す照射源には、ハロゲン
ランプ、キセノンランプ、タングステンフィラメント電
球、カーボンアーク灯、蛍光燈及び水銀ランプ等が挙げ
られる。照射距離は、一般に１０〜３０cm、照射時間
は、一般に１〜１０分とされる。太陽光を光源として用
いてもよい。

【００５１】硬化パテは当業者に知られた方法で研磨さ
れ、補修表面が形成される。

【００５２】

【実施例】以下の実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらに限定されない。尚、以下の
実施例においては、特に断らない限り、「部」は重量基準
である。

【００５３】実施例１ ビスフェノールＡジグリシジル(メタ)アクリレート４２
部、ヒドロキシエチルメタクリレート１８部、新中村化
学社製のウレタンオリゴマー「ＵＡ４０００」２０部、新
中村化学社製のウレタンオリゴマー「ＵＡ１２２Ｐ」２０
部、カンファーキノン０．２５部、Ｎ，Ｎ’−ジメチル
アミノ−ｐ−安息香酸エチル０．２５部、トリフェニル
スルホニウムヘキサフルオロホスフェート０．２５部、
平均粒子径４０μmのガラスバブル１５部及びアエロジ
ルＲ９７２の７部を容器に入れ、真空撹拌機を用いて脱
泡しながら均一に混練し、パテを調製した。

【００５４】厚さ０．７mmの鋼板(日本テストパネル工
業社製「ＳＰＣＣ−ＳＢ」)を８０番程度の研磨材で軽く
研磨し、日本ペイント社製塗面洗浄剤「シリコンオフ」で
脱脂後、パテを厚さ１mmにヘラ付けした。次いで、ヘラ
付けしたパテを３６０Ｗのハロゲンスポットライト２個
を用いて距離２０cmから５分間光照射して硬化させた。

【００５５】パテの硬化時間、硬化パテの研磨性、及び
鈑金及び塗膜への密着性を以下の方法により試験した。
結果を表１に示す。

【００５６】硬化時間 雰囲気温度を５℃、２５℃及び３５℃として、上述のよ
うに厚さ１mmにヘラ付けしたパテを３６０Ｗのハロゲン
スポットライト２個を用いて距離２０cmから光照射し、
完全に硬化するまでの時間を測定した。 研磨性試験 クロスカット試験機及びタングステン針を用いて５００
ｇの荷重で硬化パテを１回切削した。切削跡の深さを表
面粗さ計を用いて３箇所測定し、その平均値を評価値と
した。

【００５７】鈑金及び塗膜に対する密着性試験 日本テストパネル工業社製の２．５cm×１０cm、厚さ
０．８mmの防錆鋼板「エクセライト」、及び日本テストパ
ネル工業社製の２．５cm×１０cm、厚さ０．８mmの鋼板
「ＳＰＣＣ−ＳＢ」に２液のアクリルウレタン塗料を塗装
した塗装板を試験板とした。

【００５８】上述の操作と同様にして、両試験板の表面
に２．５cm×２．５cm、厚さ１mmの硬化パテをそれぞれ
形成した。次いで、形成した硬化パテの表面をエポキシ
接着剤を用いて、同一処理を行った同一形状の試験板と
それぞれ接着した。

【００５９】次いで、オリエンテック社製の「テンシロ
ン」装置を用いて、硬化パテが形成された試験板と後に
硬化パテの表面に接着した試験板とを５mm／分の速度で
引き離し、パテの剪断接着強度を測定した。

【００６０】実施例２ ウレタンオリゴマー「ＵＡ１２２Ｐ」の代わりに新中村化
学社製のウレタンオリゴマー「Ｕ−４ＨＡ」２０部を用い
ること以外は実施例１と同様にしてパテを調製し、評価
した。結果を表１に示す。

【００６１】実施例３ ウレタンオリゴマー「ＵＡ１２２Ｐ」を用いず、ウレタン
オリゴマー「ＵＡ４０００」の使用量を４０部とすること
以外は実施例１と同様にしてパテを調製し、評価した。
結果を表１に示す。

【００６２】実施例４ ビスフェノールＡジグリシジル(メタ)アクリレートの代
わりに２，２−ビス[４−(メタクリロキシエトキシ)フ
ェニル]プロパン(新中村化学社製「ＢＰＥ−１００」)４
２部を、そしてヒドロキシエチルメタクリレートの代わ
りにリン酸基を有するメタアクリレート(日本化薬社製
「ＰＭ−２１」)１８部を用いること以外は実施例１と同
様にしてパテを調製し、評価した。結果を表１に示す。

【００６３】比較例１ 市販の２液型ポリパテ(関西ペイント社製「ＳＵパテ」)を
用いた。主剤は主成分としてポリエステル樹脂とスチレ
ンモノマーとを含有する。硬化剤は過酸化物である。主
剤１００部と硬化剤２部とを秤量し、ヘラを用いて均一
に混合した。

【００６４】上述と同様にして調製した２種類の試験板
にパテを厚さ１mmにヘラ付けした。次いで、ヘラ付けし
たパテを放置して硬化させた。硬化に際しては、５℃、
２５℃及び３５℃の周囲温度でそれぞれ保持し、パテの
硬化時間を測定した。

【００６５】硬化パテの研磨性、及び鈑金及び塗膜に対
する密着性を実施例１と同様にして試験した。結果を表
１に示す。

【００６６】比較例２ 関西ペイント社製「ＳＵパテ」の代わりに日本ペイント社
製「プラチナスター」を用いること以外は比較例１と同様
にしてパテを調製し、評価した。結果を表１に示す。

【００６７】

【表１】 硬化時間(分) 研磨性(μm) 密着性(kgf/cm²) 5℃ 25℃ 35℃ 防錆鋼板 塗装板 実施例１ ５ ５ ５ １７８ ３５ >４３ 実施例２ ５ ５ ５ １６５ ３０ >３３ 実施例３ ５ ５ ５ １６２ ３０ >３８ 実施例４ ５ ５ ５ １８３ ３６ >４０ 比較例１ 100 30 10 １２８ ４３ >４０比較例２ 75 20 8 １６３ ３５ >３８

【００６８】実施例１〜４のパテは、周囲温度に依存せ
ず硬化時間は５分間と短時間である。また、研磨性も優
れている。これに対し、比較例１及び２の市販のパテは
硬化時間が長く、しかも周囲温度に依存して変化し、作
業性に劣る。

【００６９】

【発明の効果】人体に無害な可視光で迅速に硬化させる
ことができる光硬化性１液型鈑金補修用パテが提供され
た。本発明に係る光硬化型樹脂を自動車補修のパネル補
正用パテとして用いれば、１液であり、可視光照射にて
きわめて早く硬化密着させることができるので、従来の
パテと比較して作業性も良く、補修時間の短縮につなが
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｋ 3/10 Ｃ０９Ｋ 3/10 Ｅ // Ｃ０９Ｄ 5/04 ＰＰＶ Ｃ０９Ｄ 5/04 ＰＰＶ 5/34 ＰＲＣ 5/34 ＰＲＣ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 (a)ビスフェノールＡ型エポキシジ(メ
   タ)アクリレート１００重量部((a)〜(c)成分の合計量を
   基準にして３３．３〜７３．５重量％)； (b)光重合可能な(メタ)アクリレート１〜１００重量部
   ((a)〜(c)成分の合計量を基準にして０．５〜４２．６
   重量％)； (c)１分子中に２個以上の(メタ)アクリロイルオキシ基
   を有する光重合可能なウレタンオリゴマー３５〜１００
   重量部((a)〜(c)成分の合計量を基準にして１４．８〜
   ４９．８重量％)；及び (d)該(a)〜(c)成分の合計１００重量部に対して、光開
   始剤としてα−ジケトン０．０１〜１０重量部、光増感
   剤として第３級アミン０．０１〜１０重量部、そして光
   反応促進剤としてオニウム塩０．０１〜５重量部；を含
   有する光硬化型鈑金補修用パテ。
2. 【請求項２】 前記ウレタンオリゴマー(c)が、該(c)成
   分１００重量部に対して、 (i)分子量５０００以上の高分子量ウレタンオリゴマー
   ４０〜１００重量部；及び (ii)分子量１５００以下の低分子量ウレタンオリゴマー
   ０〜６０重量部；から成る請求項１記載の光硬化型鈑金
   補修用パテ。
3. 【請求項３】 前記(a)〜(c)成分の合計１００重量部に
   対して、 (e)光透過性の高いフィラー５〜２０重量部；及び (f)チクソトロピー性付与剤０．１〜１０重量部；をさ
   らに含有する請求項１記載の光硬化型鈑金補修用パテ。
4. 【請求項４】 前記フィラーが、ソーダ石灰硼珪酸ガラ
   スからなる平均粒子径１０〜１００μmのガラスバブル
   である請求項３記載の鈑金補修用パテ。
5. 【請求項５】 前記チクソトロピー性付与剤が、表面に
   シラノール基を持ち表面を疎水処理した平均粒子径７〜
   ３０nmの微粒子シリカである請求項３記載の鈑金補修用
   パテ。