JPH09241470A - 芳香族ビニル難燃性樹脂組成物 - Google Patents
芳香族ビニル難燃性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH09241470A JPH09241470A JP5003396A JP5003396A JPH09241470A JP H09241470 A JPH09241470 A JP H09241470A JP 5003396 A JP5003396 A JP 5003396A JP 5003396 A JP5003396 A JP 5003396A JP H09241470 A JPH09241470 A JP H09241470A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- weight
- aromatic vinyl
- flame
- flame retardant
- Prior art date
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】芳香族ビニル樹脂に難燃剤を添加してなる芳香
族ビニル難燃樹脂組成物の成形品表面耐傷つき性を改良
したものの提供を目的とする。 【解決手段】ゴム含有量が５〜７．５重量％であるゴム
変性芳香族ビニル樹脂１００重量部に対して、難燃剤３
〜３０重量部、難燃助剤１〜１２重量部、シリコンオイ
ル０．７〜３重量部を配合してなる芳香族ビニル難燃性
樹脂組成物である。
族ビニル難燃樹脂組成物の成形品表面耐傷つき性を改良
したものの提供を目的とする。 【解決手段】ゴム含有量が５〜７．５重量％であるゴム
変性芳香族ビニル樹脂１００重量部に対して、難燃剤３
〜３０重量部、難燃助剤１〜１２重量部、シリコンオイ
ル０．７〜３重量部を配合してなる芳香族ビニル難燃性
樹脂組成物である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、難燃性の要求され
る成形品、例えば電気、電子機器、自動車、車両、船
舶、航空機の部品、ハウジング等に用いられる成形材料
として利用される芳香族ビニル難燃性樹組成物に関す
る。
る成形品、例えば電気、電子機器、自動車、車両、船
舶、航空機の部品、ハウジング等に用いられる成形材料
として利用される芳香族ビニル難燃性樹組成物に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ゴム変性芳香族ビニル樹脂組成物は、ゴ
ム変性ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂ほか特に寸法安定性に
優れ、精密機器・電子機器の部品、ハウジング用成形品
に用いられており、その多くの用途で難燃性が要求され
ている。従来、ゴム変性スチレン系樹脂の難燃化処方に
ついて、ハロゲン系難燃剤とアンチモン化合物をスチレ
ン樹脂に付与することによる方法（特開昭５３−１４９
２４４号公報、特開昭６０−１３８３４号公報）が提案
されている。
ム変性ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂ほか特に寸法安定性に
優れ、精密機器・電子機器の部品、ハウジング用成形品
に用いられており、その多くの用途で難燃性が要求され
ている。従来、ゴム変性スチレン系樹脂の難燃化処方に
ついて、ハロゲン系難燃剤とアンチモン化合物をスチレ
ン樹脂に付与することによる方法（特開昭５３−１４９
２４４号公報、特開昭６０−１３８３４号公報）が提案
されている。
【０００３】しかし、難燃剤が混入されることにより、
成形品の表面は柔らかく、極めて傷つきやすい状態にな
るため、表面に塗装、メッキを施すのが常である。この
塗装、メッキ処理は装飾的効果のために処理することは
あるが、多くの場合、コストダウンの為無塗装で、原着
色品のまま仕上げたいとする要求が強くある。それに対
し、現状では耐傷つき性について、不充分である。
成形品の表面は柔らかく、極めて傷つきやすい状態にな
るため、表面に塗装、メッキを施すのが常である。この
塗装、メッキ処理は装飾的効果のために処理することは
あるが、多くの場合、コストダウンの為無塗装で、原着
色品のまま仕上げたいとする要求が強くある。それに対
し、現状では耐傷つき性について、不充分である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はゴム変性芳香
族ビニル樹脂に難燃剤を添加してなる芳香族ビニル難燃
樹脂組成物において、成形品の耐衝撃性、耐熱性、難燃
性を損なうことなく表面耐傷つき性を改良することを目
的とする。
族ビニル樹脂に難燃剤を添加してなる芳香族ビニル難燃
樹脂組成物において、成形品の耐衝撃性、耐熱性、難燃
性を損なうことなく表面耐傷つき性を改良することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題に
ついて、鋭意検討した結果、特定量のゴムを含有するゴ
ム変性芳香族ビニル樹脂に特定量のシリコンオイル等を
配合することにより、表面状態が滑りやすくかつ表面光
沢も付与され、爪を立ても引っ掻き傷となりにくく、目
立たない効果があること、しかも、耐衝撃性、耐熱性や
難燃性も保持されることを見出し、かかる知見をもと
に、本発明を完成させた。
ついて、鋭意検討した結果、特定量のゴムを含有するゴ
ム変性芳香族ビニル樹脂に特定量のシリコンオイル等を
配合することにより、表面状態が滑りやすくかつ表面光
沢も付与され、爪を立ても引っ掻き傷となりにくく、目
立たない効果があること、しかも、耐衝撃性、耐熱性や
難燃性も保持されることを見出し、かかる知見をもと
に、本発明を完成させた。
【０００６】すなわち、本発明の要旨は以下の通りであ
る （１）ゴム含有量が５〜７．５重量％であるゴム変性芳
香族ビニル樹脂１００重量部に対して、難燃剤３〜３０
重量部、難燃助剤１〜１２重量部、シリコンオイル０．
７〜３重量部を配合してなる芳香族ビニル難燃性樹脂組
成物。
る （１）ゴム含有量が５〜７．５重量％であるゴム変性芳
香族ビニル樹脂１００重量部に対して、難燃剤３〜３０
重量部、難燃助剤１〜１２重量部、シリコンオイル０．
７〜３重量部を配合してなる芳香族ビニル難燃性樹脂組
成物。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明に用いるゴム変性芳香族ビニル樹脂は芳香
族ビニル重合体の連続相にゴム状重合体が分散相を形成
してなる組成物である。このような連続相を構成する芳
香族ビニル重合体は芳香族ビニル単量体の重合体または
共重合体であり、芳香族ビニル単量体としては、スチレ
ンのほか、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、
ｐ−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、エチ
ルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレンなど核アル
キル置換スチレン、α−メチルスチレン、α−メチル−
ｐ−メチルスチレンなどのα−アルキル置換スチレンな
どがある。この中でも、スチレン、α−メチルスチレン
が、重合体としてポリスチレン、スチレン−α−メチル
スチレンの共重合体が好適に用いることができる。
する。本発明に用いるゴム変性芳香族ビニル樹脂は芳香
族ビニル重合体の連続相にゴム状重合体が分散相を形成
してなる組成物である。このような連続相を構成する芳
香族ビニル重合体は芳香族ビニル単量体の重合体または
共重合体であり、芳香族ビニル単量体としては、スチレ
ンのほか、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、
ｐ−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、エチ
ルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレンなど核アル
キル置換スチレン、α−メチルスチレン、α−メチル−
ｐ−メチルスチレンなどのα−アルキル置換スチレンな
どがある。この中でも、スチレン、α−メチルスチレン
が、重合体としてポリスチレン、スチレン−α−メチル
スチレンの共重合体が好適に用いることができる。
【０００８】また分散相を形成するゴム状重合体はゴム
の分子量、分岐度は特に制限されない。常温でゴム的性
質を示すものであればよい。具体的にはポリブタジエ
ン、スチレン−ブタジエンのランダムまたはブロック共
重合体、α−メチルスチレン−ブタジエンのランダムま
たはブロック共重合体、スチレン−イソプレンのランダ
ムまたはブロック共重合体およびそれら水添物、エチレ
ン−プロピレンラバー（ＥＰＲ）、エチレン−プロピレ
ン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ），アクリルゴムなどがあ
る。この中でも、ポリブタヂエン、スチレン−ブタジエ
ン共重合体およびそれら水添物が好適に用いることがで
きる。
の分子量、分岐度は特に制限されない。常温でゴム的性
質を示すものであればよい。具体的にはポリブタジエ
ン、スチレン−ブタジエンのランダムまたはブロック共
重合体、α−メチルスチレン−ブタジエンのランダムま
たはブロック共重合体、スチレン−イソプレンのランダ
ムまたはブロック共重合体およびそれら水添物、エチレ
ン−プロピレンラバー（ＥＰＲ）、エチレン−プロピレ
ン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ），アクリルゴムなどがあ
る。この中でも、ポリブタヂエン、スチレン−ブタジエ
ン共重合体およびそれら水添物が好適に用いることがで
きる。
【０００９】次いで、これら芳香族ビニル単量体とゴム
状重合体を使って重合するには通常、ラジカル重合によ
る塊状重合、塊状・懸濁、溶液重合、乳化重合の方法な
どがあるが、ゴム状重合体を芳香族ビニル単量体に溶解
し、塊状重合、塊状・懸濁または溶液重合法が好適に用
いられる。この重合によって、得られる連続相を形成す
る芳香族ビニル重合体の重量平均分子量は通常、５万〜
３０万であるもの、好ましくは８万〜２０万であるもの
がよい。
状重合体を使って重合するには通常、ラジカル重合によ
る塊状重合、塊状・懸濁、溶液重合、乳化重合の方法な
どがあるが、ゴム状重合体を芳香族ビニル単量体に溶解
し、塊状重合、塊状・懸濁または溶液重合法が好適に用
いられる。この重合によって、得られる連続相を形成す
る芳香族ビニル重合体の重量平均分子量は通常、５万〜
３０万であるもの、好ましくは８万〜２０万であるもの
がよい。
【００１０】又、本発明に用いるゴム変性芳香族ビニル
樹脂において、分散相を形成するゴム状重合体が占める
割合は５〜７．５重量％であり、好ましくは６〜７重量
％である。尚、このゴム含有量はゴム含有量の異なる芳
香族ビニル重合体の混合によって、調整されたものでも
よい。５重量％未満では耐衝撃性が不充分であり、７．
５重量％を超えると耐傷付き性が低下する。
樹脂において、分散相を形成するゴム状重合体が占める
割合は５〜７．５重量％であり、好ましくは６〜７重量
％である。尚、このゴム含有量はゴム含有量の異なる芳
香族ビニル重合体の混合によって、調整されたものでも
よい。５重量％未満では耐衝撃性が不充分であり、７．
５重量％を超えると耐傷付き性が低下する。
【００１１】本発明に用いる難燃剤は臭素系難燃剤のほ
かリン系難燃剤があり、いずれでもよい。具体的には臭
素系難燃剤としてはデカブロモジフェニルエーテル、テ
トラブロモビスフェノールＡ，テトラブロモビスフェノ
ールＳ，テトラブロモフェノキシエタン，ポリブロモフ
ェニレンオキシド、テトラブロモビスフェノールＡエポ
キシ重合体、テトラブロモビスフェノールＡカーボネー
トオリゴマー、ポリトリブロモスチレン、ヘキサブロモ
シクロドデカン、ヘキサブロモベンゼン、エチレンビス
テトラブロモフタルイミド、デカブロモジフェニルエタ
ン、2,4,6-トリス（2,4,6-トリブロモフェノキシ）1,3,
5-トリアジン等である。また、リン系難燃剤としてはト
リフェニルホスフェート、トリメチルホスフェート、ト
リクレジルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェ
ート、トリキシレニルホシフェート、ジフェニルホスフ
ェート、フェニレンビス（フェニルグリシジルホスフェ
ート）等である。これらの中、一種または二種以上組み
合わせて使用してもよい。
かリン系難燃剤があり、いずれでもよい。具体的には臭
素系難燃剤としてはデカブロモジフェニルエーテル、テ
トラブロモビスフェノールＡ，テトラブロモビスフェノ
ールＳ，テトラブロモフェノキシエタン，ポリブロモフ
ェニレンオキシド、テトラブロモビスフェノールＡエポ
キシ重合体、テトラブロモビスフェノールＡカーボネー
トオリゴマー、ポリトリブロモスチレン、ヘキサブロモ
シクロドデカン、ヘキサブロモベンゼン、エチレンビス
テトラブロモフタルイミド、デカブロモジフェニルエタ
ン、2,4,6-トリス（2,4,6-トリブロモフェノキシ）1,3,
5-トリアジン等である。また、リン系難燃剤としてはト
リフェニルホスフェート、トリメチルホスフェート、ト
リクレジルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェ
ート、トリキシレニルホシフェート、ジフェニルホスフ
ェート、フェニレンビス（フェニルグリシジルホスフェ
ート）等である。これらの中、一種または二種以上組み
合わせて使用してもよい。
【００１２】好ましくはテトラブロモビスフェノールＡ
エポキシ重合体、2,4,6-トリス（2,4,6-トリブロモフェ
ノキシ）1,3,5-トリアジン、デカブロモジフェニルエタ
ン、デカブロモジフェニルエーテルが好適に用いられ
る。これら難燃剤の添加量はゴム変性芳香族ビニル樹脂
１００重量部に対して、通常、３〜３０重量部で好まし
くは６〜２５重量部である。添加量が３重量部未満でれ
ば難燃性が不充分であり、３０重量部を越えると耐衝撃
性が低下する。
エポキシ重合体、2,4,6-トリス（2,4,6-トリブロモフェ
ノキシ）1,3,5-トリアジン、デカブロモジフェニルエタ
ン、デカブロモジフェニルエーテルが好適に用いられ
る。これら難燃剤の添加量はゴム変性芳香族ビニル樹脂
１００重量部に対して、通常、３〜３０重量部で好まし
くは６〜２５重量部である。添加量が３重量部未満でれ
ば難燃性が不充分であり、３０重量部を越えると耐衝撃
性が低下する。
【００１３】また、難燃剤と併用して難燃助剤をもちい
ることが難燃効果を高め、好ましい。難燃助剤として具
体的には三酸化アンチモン、酸化ジルコニウム、ホウ酸
亜鉛、メタホウ酸バリウム、モリブデン化合物等であ
る。好ましくは三酸化アンチモンが好適である。これら
難燃助剤の添加量はゴム変性芳香族ビニル樹脂１００重
量部に対して、通常、１〜１２重量部であり、好ましく
は２〜８重量部である。添加量が１重量部より少ないと
難燃性が不充分であり、１２重量部を越えると耐衝撃性
が低下する。
ることが難燃効果を高め、好ましい。難燃助剤として具
体的には三酸化アンチモン、酸化ジルコニウム、ホウ酸
亜鉛、メタホウ酸バリウム、モリブデン化合物等であ
る。好ましくは三酸化アンチモンが好適である。これら
難燃助剤の添加量はゴム変性芳香族ビニル樹脂１００重
量部に対して、通常、１〜１２重量部であり、好ましく
は２〜８重量部である。添加量が１重量部より少ないと
難燃性が不充分であり、１２重量部を越えると耐衝撃性
が低下する。
【００１４】本発明に用いるシリコンオイルは２５℃に
おける動粘度が１０００〜１００，０００ｃＳ（センチ
ストークス）のものである。動粘度が１０００ｃＳ未満
のものだと耐傷付き性に対して効果なく、１００，００
０ｃＳ以上のものを使うと、相溶性がよくない。シリコ
ンオイルとしては、具体的にポリジメチルシロキサン、
ポリメチルハイドロジエンシロキサン、ポリメチルフェ
ニルシロキサン等であり、好ましくはポリジメチルシロ
キサンである。
おける動粘度が１０００〜１００，０００ｃＳ（センチ
ストークス）のものである。動粘度が１０００ｃＳ未満
のものだと耐傷付き性に対して効果なく、１００，００
０ｃＳ以上のものを使うと、相溶性がよくない。シリコ
ンオイルとしては、具体的にポリジメチルシロキサン、
ポリメチルハイドロジエンシロキサン、ポリメチルフェ
ニルシロキサン等であり、好ましくはポリジメチルシロ
キサンである。
【００１５】このシリコンオイルの添加量はゴム変性芳
香族ビニル樹脂１００重量部に対して、通常、０．７〜
３重量部であり、好ましくは１〜２重量部である。添加
量が０．７重量部未満だと、耐傷付き性が不充分であ
り、３重量部を越えると難燃性が低下する。更に、本発
明の難燃性樹脂組成物には目的を損なわない範囲で、必
要に応じて衝撃改良剤や安定剤、紫外線吸収剤、離形
剤、顔料などの添加剤、滑剤、可塑剤、帯電防止剤、ガ
ラス繊維、カーボン繊維、アラミド繊維などの補強繊維
が充填されてもよい。
香族ビニル樹脂１００重量部に対して、通常、０．７〜
３重量部であり、好ましくは１〜２重量部である。添加
量が０．７重量部未満だと、耐傷付き性が不充分であ
り、３重量部を越えると難燃性が低下する。更に、本発
明の難燃性樹脂組成物には目的を損なわない範囲で、必
要に応じて衝撃改良剤や安定剤、紫外線吸収剤、離形
剤、顔料などの添加剤、滑剤、可塑剤、帯電防止剤、ガ
ラス繊維、カーボン繊維、アラミド繊維などの補強繊維
が充填されてもよい。
【００１６】このような樹脂および難燃剤、難燃助剤や
シリコンオイル、更に各種充填剤や添加剤を配合してな
る樹脂組成物は、全成分を同時に混練機にかけて混合す
る方法でも、一部を予め混合し、次いで残りの成分を加
えて混練する方法でもよい。具体的には、各成分をヘン
シェルミキサーを使用してドライブレンドした後、混合
物を二軸押出機でシリンダー温度を２００℃〜２８０℃
に設定して、混練し、ペレットを製造する。
シリコンオイル、更に各種充填剤や添加剤を配合してな
る樹脂組成物は、全成分を同時に混練機にかけて混合す
る方法でも、一部を予め混合し、次いで残りの成分を加
えて混練する方法でもよい。具体的には、各成分をヘン
シェルミキサーを使用してドライブレンドした後、混合
物を二軸押出機でシリンダー温度を２００℃〜２８０℃
に設定して、混練し、ペレットを製造する。
【００１７】
【実施例】本発明について、更に実施例により詳細に説
明する。 実施例１ ゴム変性芳香族ビニル樹脂としてゴム含有量が６重量％
であるゴム変性スチレン樹脂（平均ゴム粒径：１．２μ
、ＭＩ＝７（ｇ／分）、表中記号：Ｈ−２）を使用
し、難燃剤としてテトラブロモビスフェノールＡエポキ
シ重合体を、難燃助剤として三酸化アンチモンを、シリ
コンオイルとしてポリジメチルシロキサン（動粘度 １
２，５００ｃＳｔ／２５℃，表中記号：Ａ−１）を用
い、ゴム変性スチレン樹脂１００重量部に対して、難燃
剤を２３重量部、難燃助剤を５重量部、シリコンオイル
を１．０重量部をヘンシェルミキサーに投入し、混合攪
拌した。次いで、二軸押出機にかけてシリンダー温度を
２３０℃に設定して、混練押し出しペレット化した。
明する。 実施例１ ゴム変性芳香族ビニル樹脂としてゴム含有量が６重量％
であるゴム変性スチレン樹脂（平均ゴム粒径：１．２μ
、ＭＩ＝７（ｇ／分）、表中記号：Ｈ−２）を使用
し、難燃剤としてテトラブロモビスフェノールＡエポキ
シ重合体を、難燃助剤として三酸化アンチモンを、シリ
コンオイルとしてポリジメチルシロキサン（動粘度 １
２，５００ｃＳｔ／２５℃，表中記号：Ａ−１）を用
い、ゴム変性スチレン樹脂１００重量部に対して、難燃
剤を２３重量部、難燃助剤を５重量部、シリコンオイル
を１．０重量部をヘンシェルミキサーに投入し、混合攪
拌した。次いで、二軸押出機にかけてシリンダー温度を
２３０℃に設定して、混練押し出しペレット化した。
【００１８】得られたペレットから射出成形により JIS
K 7210 に準拠するアイゾット試験片、JIS K 7207に準
拠する耐熱性( 加重撓み温度) 試験片、及びUL-94 規格
に準拠する２．５ｍｍ厚みの難燃性試験片を作製した。
各試験片を用いて、耐衝撃性、耐熱性、難燃性の評価試
験を行い、その評価結果を第１表に示す。耐傷付き性に
ついてはペレットから射出成形により角板( 70×70×3
ｍｍ :シボ付き及びシボ無し) を作製し、これを人の爪
で引っ掻いた後、布で拭き取り時の外観を目視により判
定した。評価を３段階（◎非常に良好、○良好、×不
可）で行った。
K 7210 に準拠するアイゾット試験片、JIS K 7207に準
拠する耐熱性( 加重撓み温度) 試験片、及びUL-94 規格
に準拠する２．５ｍｍ厚みの難燃性試験片を作製した。
各試験片を用いて、耐衝撃性、耐熱性、難燃性の評価試
験を行い、その評価結果を第１表に示す。耐傷付き性に
ついてはペレットから射出成形により角板( 70×70×3
ｍｍ :シボ付き及びシボ無し) を作製し、これを人の爪
で引っ掻いた後、布で拭き取り時の外観を目視により判
定した。評価を３段階（◎非常に良好、○良好、×不
可）で行った。
【００１９】実施例２ 実施例１において、シリコンオイルの配合量を１．０重
量部から２．０重量部に変えた以外は同一条件で行い、
評価した。
量部から２．０重量部に変えた以外は同一条件で行い、
評価した。
【００２０】比較例１ 実施例１において、ゴム含有量が８重量％であるゴム変
性スチレン樹脂（平均ゴム粒径：１．２μ 、ＭＩ＝８
（ｇ／分）、表中記号：Ｈ−１）を使用し、シリコンオ
イルの配合量を２．０重量部に変えた以外は同一条件で
行い、評価した。
性スチレン樹脂（平均ゴム粒径：１．２μ 、ＭＩ＝８
（ｇ／分）、表中記号：Ｈ−１）を使用し、シリコンオ
イルの配合量を２．０重量部に変えた以外は同一条件で
行い、評価した。
【００２１】比較例２ 実施例１において、シリコンオイルの配合量を０．５重
量部に変えた以外は同一条件で行い、評価した。
量部に変えた以外は同一条件で行い、評価した。
【００２２】比較例３ 実施例１において、シリコンオイルの配合量を４．０重
量部に変えた以外は同一条件で行い、評価した。
量部に変えた以外は同一条件で行い、評価した。
【００２３】比較例４ 実施例２において、難燃剤を２重量部に変えた以外は同
一条件で行い、評価した。
一条件で行い、評価した。
【００２４】比較例５ 実施例２において、難燃剤を３５重量部に変えた以外は
同一条件で行い、評価した。
同一条件で行い、評価した。
【００２５】比較例６ 実施例２において、難燃助剤を０．５重量部に変えた以
外は同一条件で行い、評価した。
外は同一条件で行い、評価した。
【００２６】比較例７ 実施例２において、難燃助剤を１３重量部に変えた以外
は同一条件で行い、評価した。
は同一条件で行い、評価した。
【００２７】比較例８ 実施例２において、ゴム含有量が４重量％であるゴム変
性スチレン樹脂（平均ゴム粒径：１．２μ 、ＭＩ＝５
（ｇ／分）、表中記号：Ｈ−３）に変え、シリコンオイ
ルを無添加にした以外は同一条件で行い、評価した。
性スチレン樹脂（平均ゴム粒径：１．２μ 、ＭＩ＝５
（ｇ／分）、表中記号：Ｈ−３）に変え、シリコンオイ
ルを無添加にした以外は同一条件で行い、評価した。
【００２８】比較例９ 実施例２において、ゴム含有量が４重量％であるゴム変
性スチレン樹脂（平均ゴム粒径：１．２μ 、ＭＩ＝５
（ｇ／分）、表中記号：Ｈ−３）に変えた以外は同一条
件で行い、評価した。
性スチレン樹脂（平均ゴム粒径：１．２μ 、ＭＩ＝５
（ｇ／分）、表中記号：Ｈ−３）に変えた以外は同一条
件で行い、評価した。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【発明の効果】以上の如く、本発明によれば、芳香族ビ
ニル難燃性樹脂組成物は耐衝撃性、耐熱性、難燃性の水
準を維持しつつ、耐傷付き性が良好である。
ニル難燃性樹脂組成物は耐衝撃性、耐熱性、難燃性の水
準を維持しつつ、耐傷付き性が良好である。
Claims (1)
- 【請求項１】ゴム含有量が５〜７．５重量％であるゴム
変性芳香族ビニル樹脂１００重量部に対して、難燃剤３
〜３０重量部、難燃助剤１〜１２重量部、シリコンオイ
ル０．７〜３重量部を配合してなる芳香族ビニル難燃性
樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5003396A JPH09241470A (ja) | 1996-03-07 | 1996-03-07 | 芳香族ビニル難燃性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5003396A JPH09241470A (ja) | 1996-03-07 | 1996-03-07 | 芳香族ビニル難燃性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09241470A true JPH09241470A (ja) | 1997-09-16 |
Family
ID=12847695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5003396A Pending JPH09241470A (ja) | 1996-03-07 | 1996-03-07 | 芳香族ビニル難燃性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09241470A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100463171B1 (ko) * | 2002-08-13 | 2004-12-23 | 주식회사 엘지화학 | 고무변성 스티렌 수지 조성물 |
| KR100694467B1 (ko) * | 2005-01-24 | 2007-03-12 | 주식회사 엘지화학 | 내충격성이 우수한 스티렌계 수지 조성물 |
-
1996
- 1996-03-07 JP JP5003396A patent/JPH09241470A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100463171B1 (ko) * | 2002-08-13 | 2004-12-23 | 주식회사 엘지화학 | 고무변성 스티렌 수지 조성물 |
| KR100694467B1 (ko) * | 2005-01-24 | 2007-03-12 | 주식회사 엘지화학 | 내충격성이 우수한 스티렌계 수지 조성물 |
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